潮惠高速公路TJ4合同段質量保證體系(共27頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)質量管理體系1 總則1.1 工程概況廣東省潮州至惠州高速公路項目起于潮州市古巷鎮(zhèn)，與規(guī)劃的漳州至玉林高速公路潮州段對接，向西經潮州、汕頭、揭陽、汕尾、惠州五個地級市，終于惠東縣大嶺鎮(zhèn)，與惠莞高速公路惠州段對接。本項目是廣東省高速公路網規(guī)劃的重要組成部分，是除沈海高速公路外連接廣東省粵東地區(qū)和珠三角之間的第二條高速公路通道，項目的建設對緩解沈海高速公路的交通壓力，加強珠三角向粵東地區(qū)經濟輻射能力、促進粵東地區(qū)經濟的發(fā)展及促進珠三角區(qū)域經濟合作都具有重要的作用。本合同段為TJ4合同段，路線起訖樁號為K55+700K66+200，路線全長10.5公里。本

2、合同段起點在普寧市洪陽鎮(zhèn)富光村，經洪陽鎮(zhèn)洪山村、水吼村、赤崗鎮(zhèn)彰寧村、埔下村、揭西縣棉湖鎮(zhèn)上埔村、境潭村，在鳳江鎮(zhèn)莪萃村與TJ5合同段起點相接。其中K57+100K58+600處為洪山互通立交，與揭普高速相接。1.2 編制說明我單位承建TJ4合同段的質量目標為：全部工程質量達到交通部公路工程質量檢驗評定標準（第一冊土建工程TGF80/1-2004）及公路工程竣（交）工驗收辦法的要求，工程交工驗收的質量評定為：合格；竣工驗收的質量評定為：90分及以上；鍛造精品工程，全標段爭創(chuàng)部優(yōu)工程。為兌現合同承諾，規(guī)范質量管理，實現工程施工質量目標。項目部將在施工的全過程中，貫徹執(zhí)行標準化管理理念。以科學的質

3、量控制手段，嚴格的過程控制措施，確保實現質量管理目標。嚴格按照“雙標管理”規(guī)定執(zhí)行質量管理。嚴格遵守國家法律、法規(guī)，認真落實廣東省潮惠高速公路有限公司以及集團公司的有關質量管理規(guī)定，實行工程質量責任制，建立健全工程質量責任追究制，加強作業(yè)層的過程質量自控。按照“縱向到底，橫向到邊，控制有效”的原則，對工程質量進行全過程控制，不留死角，做到按規(guī)范操作、按評標檢驗，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。 1.3 編制依據設計文件、施工承包合同、建設項目施工組織設計文件公路工程質量檢驗評定標準貴州省公路工程集團有限公司質量管理辦法潮惠高速公路工程建設標準化手冊廣東潮惠高速公路有限公司工程管

4、理規(guī)章制度（試行）1.4 適用范圍本體系文件適用于貴州省公路工程集團有限公司潮惠高速TJ4合同段項目部的工程施工質量管理全過程。2 質量方針與目標2.1 質量方針我公司的質量方針為：精心施工，創(chuàng)優(yōu)良工程；信守合同，讓顧客滿意；持續(xù)改進，爭行業(yè)先進。 2.2 總體質量目標全部工程質量達到交通部公路工程質量檢驗評定標準（第一冊土建工程TGF80/1-2004）及公路工程竣（交）工驗收辦法的要求，工程交工驗收的質量評定為：合格；竣工驗收的質量評定為：90分及以上；鍛造精品工程，全標段爭創(chuàng)部優(yōu)工程。2.3 專項工程質量目標2.3.1路基工程路基地基處理、路堤填料、壓實質量及工后沉降、路基標高、寬度、線

5、形及邊坡滿足設計及公路路基施工技術規(guī)范要求；路基按設計調整橫坡，利于排水通暢，設置攔水梗、臨時急流槽、表面平整，邊坡平順穩(wěn)定。砌體砂漿飽滿，勾縫均勻、堅實美觀；混凝土內實外美；沉降縫、泄水孔設置規(guī)范，功能良好。排水溝、邊溝、截水溝排水系統通暢。2.3.2橋梁工程地基承載力和沉降量符合設計和橋涵施工技術規(guī)范要求。墩臺、梁體混凝土配筋、尺寸正確，強度達標，表面無蜂窩麻面，顏色一致，內實外美。梁體架設、橋面系及其它附屬工程符合設計和公路工程質量驗收暫行標準要求。3 質量體系組織機構3.1 組織機構潮惠高速TJ4合同段項目部質量管理采取項目部、工區(qū)、施工隊三級管理模式，建立健全以項目經理為第一責任人的

6、工程質量管理領導小組，辦公室設在質檢部，同時各工區(qū)相應成立質量管理小組。項目部設工程技術部、質量檢查部、安全監(jiān)督部、物資設備部、計劃合同部、財務部、工地試驗室、測量監(jiān)控室、綜合辦公室等職能部門，明確分工，各司其職，保證質量自控體系有效運行。組織機構見圖3-1組織機構圖(圖3-1)計劃合同部 谷梅兵 物資設備部 鄭伯強質量檢查部 羅彥彪財 務 部 胡圣沂工地試驗室 金邦友 測量監(jiān)控室 陳啟兵安全監(jiān)督部 張華貴綜合辦公室 林堅川 工程技術部 鄭文項目經理郭長勛生產經理陳偉國現場副經理楊會翔總工程師李維明安全主任楊敬平征遷副經理陳桐灶調度副經理羅皎各個施工隊及班組3.2 管理人員職責分工1、項目經理

7、（1）、認真貫徹企業(yè)的質量方針和目標，確保本項目部全體人員理解和貫徹執(zhí)行。（2）、根據質量計劃，結合工程實際，建立健全組織機構，配齊所需資源，落實質量責任制，保證質量體系的有效運行。（3）、履行工程質量管理職責，杜絕重大、大質量事故的發(fā)生。（4）、履行對工程質量的策劃，組織質量審核，落實糾正措施。（5）、深入工地調查研究，及時推廣保證工程質量的先進方法。2、項目總工程師（1）、認真執(zhí)行潮惠高速標準化管理手冊提出的標準化管理措施，及時向項目部管理人員進行作業(yè)標準化技術交底。（2）、認真貫徹企業(yè)的質量計劃和目標，組織制定本工程質量保證措施。（3）、主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確其技術和質

8、量保證措施。（4）、主持制定和實施項目質量計劃，實施工程的質量檢驗制度，加強施工過程的控制，嚴把“圖紙、測量、試驗”三關，杜絕因技術原因造成的重大質量事故。（5）、主持組織推廣應用統計技術，加強文件和資料管理并建立工程質量記錄。（6）、組織推廣應用新技術、新工藝、新設備和新材料，主持對關鍵工序的施工人員的培訓，編寫施工技術總結。3、質檢工程師和質檢員（1）、負責制定工程質量計劃，編寫工程質量保證措施，并對計劃和措施的實行進行監(jiān)督。（2）、定期對工人進行技術培訓和質量教育，提高其技術水平和質量意識。（3）、嚴格按照質量驗收評定標準和有關技術要求對分部分項工程進行質量檢查、評定和驗收。（4）、實行

9、現場施工過程的質量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現問題及時處理，對施工現場的有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。4、材料員（1）、深入現場，根據施工生產需要，做好料具供應工作。（2）、熟悉各種材料規(guī)格及驗收標準，進場材料除應有出廠說明書和合格證外，應對原材料進行試驗，否則禁止使用。（3）、實行計劃用料，加強材料現場管理和使用，建立保管制度，嚴格領發(fā)料制度，做到定期盤點，賬物相符。5、試驗工程師和試驗員（1）、認真執(zhí)行現行有關檢驗和試驗的標準、規(guī)范和規(guī)程。（2）、具體負責生產中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設備，按有關要求進行各類檢驗和

10、試驗。（3）、指導、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術問題。（4）、按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。6、專業(yè)工程師和施工員（1）、熟悉潮惠高速作業(yè)標準化手冊中，對各分項工程的質量要求，并嚴格按作業(yè)標準化手冊進行施工作業(yè)。（2）、監(jiān)督、指導各施工隊嚴格按項目部布置的任務、質量、安全技術交底組織施工，遵守各項規(guī)范標準,并經常向項目部領導層反映質量進度等情況。（3）、組織班組嚴格按圖、按規(guī)范、按規(guī)程及技術交底進行施工。（4）、組織班組開展三檢制活動，對存在的質量問題及時處理，對交付的不合格工序返修費用負經濟責任。（5）、控制本工程的主要材料使用,無出廠證明、合

11、格證、復試單不得使用,對不合格的材料造成質量低劣及事故負責任。（6）、認真及時填寫施工日記和整理好三檢制的原始質量資料，支持、配合質量檢查人員的工作，對存在的質量問題負主要責任。（7）、熟悉圖紙、施工質量標準、材料要求及性能，處理設計變更洽商記錄，保證按圖紙要求及施工規(guī)程施工。7、測量工程師和測量員（1）、負責工程的測量放線工作，嚴格執(zhí)行設計及有關技術規(guī)范。（2）、對測量儀器量具嚴格執(zhí)行檢驗制度并妥善保管（3）、對工程有關的點、線樁位進行保護，測量記錄要完善并加以保管。8、班組長（1）、認真貫徹公司的質量方針和目標，按照工程項目質量計劃，落實質量責任制，組織制定工程質量管理實施細則。（2）、組

12、織技術人員按技術標準、規(guī)范組織施工，加強工藝、工序質量管理，不斷提高施工質量。（3）、負責組織人員嚴把進貨、分項、分部工程的檢驗、試驗評定技術關，組織技術人員運用統計技術，指導施工質量控制。（4）、工程質量檢查以班組、現場自檢和專業(yè)檢查相結合，堅持“三檢”，即自檢、互檢、交接檢查。（5）、施工班組在下班前對當天工程質量進行自檢，不符合質量要求的馬上返工，上下道工序在交接上進行互檢，不符合質量要求，不允許進行下一工序施工。3.3 各部門職責1、工程技術部（1）、做好各分項工程技術交底的技術指導工作；（2）、督促各施工點做好各工程項目的測量、放樣工作，監(jiān)督、檢查各施工點執(zhí)行任務的情況；（3）、做好

13、工程質量技術記錄及資料收集、整理、存檔工作。2、物資設備部職責（1）、參與制定設備的采購計劃；負責設備的進場檢驗和管理，配合設備的安裝、調試和施工；（2）、配合設備安裝工程的二次設計及施工管理；監(jiān)督、管理總承包單位的設備采購活動；（3）、參與專業(yè)設備的驗收。參與對設備供應商的考核和評價；（4）、負責材料設備進場時的交接、檢查、登記工作；負責材料設備進場后的保管、管理和發(fā)放工作。3、質量檢查部職責（1）、參與施工圖設計、圖紙會審工作。（2）、參與施工組織設計編制工作。（3）、參與開、竣工報告的編制工作。（4）、組織自檢轉序工作。（5）、負責整個標段的質量管理工作。（6）、負責質量事故的調查、處理

14、和上報工作。（7）、負責月工程質量報表。（8）、在施工過程中依據有關規(guī)范、標準等經常性的進行質量檢查，發(fā)現問題及時糾正、處理，重大質量事故及時上報有關部門及領導。（9）、加強原材料的質量控制，不合格的原材料堅決禁止使用。（10）、做好與業(yè)主、監(jiān)理等相關部門的聯系。（11）、配合計劃合同部做好工程計量工作。（12）、配合其它部門做好其它工作。（13）、隱蔽工程隱蔽之前進行攝像和拍照，照片必須有參照物、時間和樁號。4、綜合辦公室職責（1）、制定各項管理制度并監(jiān)督、檢查執(zhí)行。3.4 質量保證體系全面落實廣東省高速公路建設“雙標”管理的規(guī)定，依照廣東省交通廳廣東省高速公路建設標準化管理指南和廣東省高速

15、公路建設優(yōu)質工程質量管理規(guī)定要求，結合廣東省高速公路工程質量優(yōu)質優(yōu)價實施意見，明確創(chuàng)優(yōu)目標，建立質量管理獎懲制度，狠抓落實，促進工程質量水平明顯提升，努力打造優(yōu)質工程。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質量保證、質量檢查保證五方面建立完善的質量保證體系。質量保證體系見圖3-21、組織保證措施項目部成立以項目經理為組長的質量管理機構，副組長由項目總工、項目副經理擔任,各部室為組員。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質量保證、質量檢查保證、經濟保證、質量信息諸方面建立完善的質量保證體系，詳見圖1.2-1。2、思想保證措施工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工序質量是工程質量的保證

16、和基礎。工程質量是一個系統工程，領導是關鍵，制度是手段，技術是保證。施工隊伍進場后，將分項目、分工序實施質量教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準。實施領導把關，做到文明施工，將“百年大計，質量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員的行動中。3、技術保證措施開工前做好施工調查，認真復核設計文件、施工圖紙；按要求精度完成復測和測量樁橛測設；編制本標段施工組織設計及重、難點工程的實施性施工組織設計，報建設單位、監(jiān)理工程師審核批復后實施。對采用的新技術、新工藝、新設備認真研究吸收消化，并對有關人員進行崗前培訓。根據本標段工程特點和質量目標要求，項目經理部配備責任心強、工作經驗豐富、技

17、術熟練的工程技術和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定，選擇質量意識強、專業(yè)化程度較高、作風過硬的專業(yè)施工隊伍負責本工程的施工。機械設備按先進實用的原則配備。原材料嚴把采購、進場、使用、檢驗關，確保原材料檢驗質量，確保工程質量。質量保證體系框圖(圖3-2)質量目標：標段工程交工驗收質量評定：合格；竣工驗收質量評定：90分質量領導小組：項目經理、總工程師、部室領導、作業(yè)隊長、工班長。制度保證體系不定期進行質量評比，召開分析會月底組織質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比工程部定期開展質量教育活動并組織考核制度化開展QC小組管理活動技術保證體系 保證體系質量檢查單位工程質量驗收分部工程質量驗收分項工程

18、質量驗收工序質量保證體系材料、成品、半成品檢驗工程質量檢驗工程質量評定保證質量目標，讓業(yè)主滿意。技術工程部組織保證體系施工組進行日常質量管理、控制，組織協調、督促、檢查，綜合各部門各級質量活動成果，及時進行質量信息分析反饋。控制測量、復測和施工測量，保證準確度，確保結構尺寸正確。質檢部技術交底并落實，圖紙會審，編制施工計劃、施組和質量計劃，組織隱蔽工程檢查和驗收，確保優(yōu)質、按期完成任務。試驗室作好材料進場的抽檢和驗收，負責現場試驗工作和計量工作。物資設備部設備組材料組實行以管好、用好、維護好設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填寫運轉記錄。施工質量保證體系質量組供應合格材料及構件，提供合

19、格質量證明書，作好產品及狀態(tài)標識，限額發(fā)料核算組依據質量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放，按制度進行獎罰，有權不驗收不合格的工程。財務部政工教育以百年大計質量第一為中心，開展全員教育活動測量組辦公室思想保證體系提高質量意識質量第一，讓業(yè)主滿意質量是企業(yè)的生命今天的質量，明天的市場質量是經營的基礎全員調查改進質量工作堅持設計文件、圖紙分級會審制度和技術交底制度：由總工程師、工程部長牽頭，專業(yè)工程師復核每份圖紙，填寫審核意見。由技術人員向施工隊進行：施工方案交底、設計意圖交底、質量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，重難點工程下發(fā)作業(yè)指導書。加強工地試驗、計量工作，嚴格技術標準，消滅無計量的施工行為。加強關鍵工序、關鍵部位、

20、關鍵階段的測量檢查復核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質量事故。積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，依靠科學技術提高工程質量。推行樣板引路，開展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動。強化全員質量意識教育，提高廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動有序展開。大力開展克服質量通病活動，把克服質量通病作為質量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎性工作，根據本工程特點編制下發(fā)常見工程質量通病及預防措施，結合工程實際對照實施，把克服質量通病抓緊抓好，落到實處。本工程的關鍵工程、關鍵工序、關鍵崗位一律由經培訓合格的技術工人施工，在施工高峰期時用少量民工作為普工，以彌補部分勞力不足，加快施工進度。使用外部勞務堅持崗前培訓和持證上崗

21、制度，強化外部勞工的技術培訓和質量意識教育，提高外部勞工的作業(yè)水平和操作技能，提高全員的整體創(chuàng)優(yōu)水平。4、制度保證措施4.1 質量責任制度為確保施工質量，自上而下逐級建立工程質量責任制，簽訂質量責任書，明確工作崗位的質量職責和義務，建立完善的質量責任制度，以確保施工質量得到有效控制。4.2 質量目標管理制度根據本工程的總體質量目標進行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級落實到相關科室、施工隊、施工班組、作業(yè)人員，一級包一級，一級保一級，逐級簽訂包保責任狀，使得質量管理工作標準化、程序化，確?？傮w質量目標的實現。4.3 質量一票否決權制度項目施工全過程實行質量一票

22、否決制，派有資質和公路施工經驗的技術人員擔任質檢工程師、質檢員，負責內部質檢工作，并賦予質量工程師一票否決權力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經過質檢工程師的簽認，一切需經監(jiān)理簽認的項目，必須經質檢工程師檢驗合格后方上報。質檢工程師、質檢員以施工規(guī)范、工程質量檢測評定標準為依據，行使一票否決權。4.4 質量預控制度從準備工作，技術交底，預防措施，過程監(jiān)控，工序驗收，質量評定，材料整理等方面實施質量預檢制度，把可能發(fā)生的質量事故消滅在施工前。4.5 施工過程的質量檢測制度施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級。通過

23、對施工過程的質量檢測達到及時解決問題的目的，以便為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。4.6 原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品及半成品有出廠合格證并由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，由試驗人員進行現場取樣試驗，對經試驗達不到標準的材料，堅決清退出場；對防水材料等委托有試驗資質的單位進行試驗，檢驗合格后并請監(jiān)理工程師復檢合格后方可使用。各種原材料、半成品均有出廠合格證、產品質量證明書和試驗報告。進場后分類別堆碼存放，并掛牌標識檢驗和試驗狀態(tài)，以防止誤用和實現可追溯性。具體見圖5.4.6-1原材料質量檢測試驗流程圖。4.7 儀器設備的標定制度各種儀器

24、、儀表均按照計量法的規(guī)定進行標定。項目部設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。儀器設備由試驗室和相關專業(yè)指定專人管理。4.8 技術交底制度各分項工程開工前，在認真熟悉設計圖紙和規(guī)范標準的基礎上，由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、功能作用及與其他分項工程的關系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標準，做到人人心中有數。4.9 測量復核制度測量資料必須經換手復核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準點建立定期復測檢查制度，測量與施工建立聯系制度，對監(jiān)控測量的數據及時反饋到施工方案中，并根據反饋信息及時調整施工方法，

25、確保施工質量。4.10 “三自管理”制度加強技術管理的基礎工作，施工中認真執(zhí)行“三自管理”制度?！叭怨芾怼奔丛谑┕み^程中需加強自糾、自檢、自控管理制度，及時發(fā)現問題，及時解決。4.11 堅持“五不施工”、“三不交接”、“一不計價”制度堅持“五不施工”、“三不交接”和“一不計價”制度。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。“一不計價”即：未按施工要求和施工規(guī)范施工的不計價。合格原材料取樣標準試驗試

26、驗結果評定安全質量部物資設備部試驗室作業(yè)隊工點技術員質檢員過程使用和監(jiān)控試驗員工程成品抽樣檢驗合格分供方評價與選定施工質量驗收分析原因下道工序施工提出處理意見原材料調查原材料采購反饋反饋合格不合格不 合 格試驗報告試驗結果評定圖5.4.6-1原材料質量檢測試驗流程圖4.12“三檢”制度施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準進入下道工序，堅持上道工序為下道工序提供質量保證。對工序施工現場實行標示牌管理，標明責任人、作業(yè)內容、質量要求等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴格監(jiān)控。4.13 隱蔽工程檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由施工隊、施工工區(qū)、項目經理部逐級進行自檢，自檢合格后

27、，會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字，最終簽發(fā)隱蔽工程檢查證。4.14 變更設計管理根據現場實際地形、地質變化情況，發(fā)現與設計不符的，按照建設單位制定的變更設計管理辦法及時提出變更申請建議，邀請設計、監(jiān)理、建設單位進行現場洽商并按規(guī)定辦理有關手續(xù)。4.15 施工資料記錄整理和追溯制度由綜合辦公室記錄整理施工大事記和晴雨表，對甲方、監(jiān)理關于工程質量的指示，包括電話、傳真和書面指示分類列入工程擋案，對圖片、錄像按日期和地點分類入檔，分管工程施工的技術人員每天記錄工程日志，真實記錄施工過程，杜絕寫回憶錄，施工班組按規(guī)定堅持填寫自檢記錄。施工原始資料的積累和保存由分管人員負責，及

28、時收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數據記錄真實可靠。質檢工程師將全部質量保證文件和記錄匯編成冊，保存好原始資料，以備監(jiān)理工程師檢查時出具和竣工時隨竣工文件移交。4.16 質量事故報告制度施工中出現質量事故，逐級報告到項目經理，項目經理按規(guī)定以書面形式向有關單位報告，并全力做好事故的分析處理工作。4.17 質量責任追究制度強化施工現場管理，建立質量責任追究責任制，明確分工，責任到人，獎罰分明，做到突出重點，分批落實，規(guī)范施工，注重實效。質量責任認全部簽訂責任狀，并按單位的規(guī)章制度及相關法規(guī)實行質量責任終身制。4.18 堅持質量匯報會制度質量檢查工程師必須每月開一次質量匯報會，會議由項目總經

29、理主持，質檢工程師講評質量工作進行情況，總結好的做法和經驗，提出改進方法指導后續(xù)工作。3.5 三級質量管理體系、一級：項目部；督促檢查和指導各工區(qū)質量活動的開展；負責本項目質量策劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制，監(jiān)督指導各質量體系的建立、完善與運轉；指導抽查“三檢”制度的落實，考核質量管理人員職責落實情況；指導開展“QC小組”活動；定期組織質量檢查，對已完工程及時進行質量評定；組織優(yōu)質樣板工程的評選；定期分析總結通報本工區(qū)的工程質量情況，提出改進措施，協調下屬和監(jiān)理工程師之間的關系。、二級：工區(qū)；發(fā)動施工人員，積極參加各種質量活動；落實質量策劃和保證措施，落實“三檢”制度，備好各種資料，嚴格控制工程材料、成

30、品、半成品的進貨質量，及時按規(guī)定頻率提請試驗人員進行抽樣檢驗，嚴格施工控制，堅持作業(yè)標準和工藝要求，認真實施質量通病及技術薄弱點的質量預防措施。主動與現場監(jiān)理配合，處理好各種質量問題。、三級：施工隊；嚴格按驗收標準、施工規(guī)范、技術指南和技術交底書組織施工。發(fā)現技術指導有誤時，要及時與技術人員溝通，并進行糾正。做好工前技術、質量標準交底，嚴格工中質量自檢、互檢，進行工后講評。定期分析所在施工工點存在質量薄弱點，有針對性地預防和改正；及時按監(jiān)理要求糾正和處理施工中出現的質量問題。上道工序不合格，不準進行下道各項施工，使工序操作始終處于受控狀態(tài)。施工中，要加強監(jiān)督檢查，發(fā)現偷工減料，采用不合格材料、

31、違章操作等現象，必須及時予以制止和糾正。對因操作方法不當或人為原因造成的工程質量問題承擔直接責任。組織工班（組）人員學習驗標、規(guī)范和施工工藝，不斷提高自身素質，增強質量意識。4、關鍵項目的質量保證措施4.1 路基施工質量保證措施針對施工現場的實際情況，選用質量穩(wěn)定可靠的施工機械設備，進行地基處理施工。施工過程中加強對施工機械設備的維護與保養(yǎng)，確保各種施工機械設備能夠正常工作，以保證工程施工質量。嚴格進貨渠道，確保地基處理施工中的水泥、土工格柵、碎石、砂等原材料質量符合設計要求。路基開挖與填筑前，進行施工測量，準確確定線路中樁、邊樁的位置和高程。每填筑2-3層時重新放出線路中樁，保證填筑寬度。路

32、基填筑前，先進行試驗路段施工，選定最佳施工工藝及參數。嚴格堅持分層回填壓實檢驗制度。嚴格控制每層壓實厚度30cm，并派試驗工程師現場監(jiān)督，超過厚度不予檢驗認可。監(jiān)控填料含水量，符合規(guī)范要求后再通知施工隊進行碾壓。通過檢測密實度、平整度等項目判定質量，合格后進行上一層填土作業(yè)。在填方路段，認真進行基底處理，清除地表種植土，鏟草皮。當地面橫坡>1:5時，挖臺階法進行填筑碾壓。路堤填料符合規(guī)范要求。使用不同填料填筑路堤時，分層進行，每一層全寬采用同一種材料。特殊路基地段按設計認真處理，并經檢查簽證合格后方可繼續(xù)施工。路塹按設計要求刷坡到位，邊坡平整、平順，側溝及及平臺平順，溝內無積水，雜物。平

33、地機整平路基表面的平整度及縱橫向坡度符合設計要求，達到基面平整、不積水、路拱明顯，坡面平順。路肩邊緣線條清晰順直、無缺陷、坑洼、裂紋。臺背回填實行分層回填，用沖擊夯及人工配合逐層夯實，試驗人員全過程旁站監(jiān)督。排水、截水系統完善，排水通暢；地面水溝位置符合設計及實際地形情況，溝底、邊坡平順、整齊，砌筑牢固。4.2 橋梁施工質量保證措施1、鉆孔灌注樁施工質量控制嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質量。地表水與地下水對樁基有腐蝕性時，采用抗腐蝕性混凝土。鋼筋加工和綁扎采用工廠流水線作業(yè)，鋼筋籠采用整體吊裝一次入孔，保證

34、鋼筋籠的標高、長度、垂直度等達到規(guī)范要求?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處設置嚴密可靠的隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土連續(xù)灌筑，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌筑時間不應過長，宜在規(guī)定時間內灌筑完成?；炷凉嘀戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。2、承臺施工質量保證措施基坑開挖過程中，注意不得碰損樁頭，及時抽排基坑中積水。嚴格進行基坑隱蔽工程檢查，按設計及規(guī)范要求進行基底處理。鋼筋、模板的制作安裝按設計、規(guī)范進行。注意與樁

35、頂伸入筋、墩臺預埋筋連接良好。(4)防止大體積承臺溫度裂縫的質量保證措施:采用低熱值水泥摻加粉煤灰和外加劑的雙摻技術，減少混凝土的單位用水量、減少水泥用量，從而減少水化熱，提高混凝土的強度。計量準確，攪拌均勻，適當攪延長拌時間。高溫季節(jié)對砂、水泥遮蓋，對碎石進行灑水降溫。氣溫較低時，混凝土表面層采取有效的表面蓄熱養(yǎng)護措施，減小內外溫差。按設計要求布置冷卻水管，隨時掌握溫度的變化情況，及時通水冷卻，降低混凝土內部溫度，減小內外溫差。3、墩身施工質量保證措施模板采用大塊鋼模拼裝、槽鋼外加固的無拉筋支撐技術，一次立模整體澆注，減少模板拼裝和鋼筋頭外露現象。同一墩臺混凝土采用同一拌和站、同一型號、同一

36、批號的水泥；砂石料也采用同一產地、相同級配的原材料，保證混凝土的顏色一致。墩頂預埋件，牢固固定在鋼模板內側，確保預埋件位置正確，保護層符合設計要求。加強養(yǎng)護，墩臺豎向養(yǎng)護采用包裹塑料布保水養(yǎng)護措施，平面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護措施，保證養(yǎng)護期間混凝土表面的濕潤。墩臺施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。4、現澆箱梁質量保證措施在施工中，加強測量、試驗、檢驗等基礎性技術工作。制定詳細的、切實可行的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。隱蔽工程必須進行目擊驗證和檢測試驗工

37、作，在橋梁施工中，重點對鋼筋、模板、澆筑砼、預應力張拉、養(yǎng)護等五個關鍵工序制定檢查要點，逐項控制。及時填寫分項工程質量檢查單，使得各項工序特別是關鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。鋼筋、模板、水泥、粗細骨料、預應力筋、張拉千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗均按現行規(guī)范及有關規(guī)定進行。鋼材、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的骨料，采取分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。工程用水在使用前進行水質化學分析，確定能否使用。連續(xù)梁墩頂段在支架上施工，施工前對支架進行預壓，消除支架的非彈性變形。鋼筋工程質量保證措施鋼筋進場后按要求分類堆放，并做好標識。供應商須

38、提供鋼材的質量保證書，并由試驗室按國家或行業(yè)標準對鋼材進行試驗，合格后方可進場。需進行焊接試驗或見證試驗時，必須按要求進行。鋼筋成型及綁扎質量必須符合有關規(guī)定。保證鋼筋有足夠的保護層厚度。預應力孔道位置一定準確，在安裝內模前必須對孔道位置進行嚴格的檢查，確保孔道位置在誤差范圍內。鋼筋保護層厚度控制是保證橋梁耐久性的重要質量措施之一，這項控制不同于常規(guī)的混凝土施工，采取高強度防老化塑料墊塊。施工時按照產品上的編號，對照設計圖和施工技術交底單精確安裝與鋼筋綁扎，綁扎絲端頭嚴防朝外侵入保護層。模板工程質量控制模型質量對產品質量起重要作用，因此在模型設計時有足夠的剛度和穩(wěn)定性；在加工模型時，一定把好質

39、量關，嚴格控制各種加工誤差，使模型拼裝后的誤差控制在規(guī)定要求的范圍內。嚴格把好模板安裝質量關，安裝前將模板表面清理干凈，脫模劑涂抹均勻。模板安裝牢固緊密，所有模板拼裝時在接縫處貼密封條，使板縫嚴密、不漏漿。在安裝過程中用水準儀控制模型的高度，并用經過鑒定了的鋼尺隨時進行長寬監(jiān)控，確保安裝誤差在允許范圍內。待梁體混凝土達到設計允許值后，拆除端模、內模及外模?；炷凉こ藤|量保證措施砼拌和站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。砼生產采用強制式攪拌機，配電子控制供料系統，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在

40、規(guī)范規(guī)定之內，主體工程全部采用合格中粗砂。灌注砼時一定均勻對稱、水平分層、斜向分層灌注，確保搗固質量。堅持施工過程中的試驗制度，在砼澆筑現場對砼進行坍落度試驗，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證砼試驗的頻率，試件組數達到規(guī)范要求，不合格的砼拌合物立即廢棄?；炷恋臏囟群吞涠热訖z驗。開始澆筑混凝土時，每單元（連續(xù)拌合10m3）取樣進行溫度和坍落度檢驗，當連續(xù)三個單元的溫度和坍落度的檢驗結果在規(guī)范規(guī)定的限度之內時，可對每5個連續(xù)單元隨機抽取其中一個單元做坍落度檢驗，否則100%取樣檢驗。在灌注混凝土過程中，隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度試件分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。試

41、件應隨現澆梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護。砼拌合按照試驗室提供施工配合比進行，嚴格計量標準，拌和采用有自動計量裝置的拌合站完成，夏天輸送砼時，經常做坍落度試驗，以確定調整使用的水灰比，一般砼澆筑控制在非雨天進行，實行分層澆筑，振搗厚度不超過30cm，所有的砼施工嚴格按照技術規(guī)范要求做好各種試驗，并做好砼養(yǎng)生工作?；炷琉B(yǎng)護質量控制在養(yǎng)護過程中，嚴格控制養(yǎng)護溫度的升降溫速度、恒溫溫度、降溫后的環(huán)境溫差，確保各項指標均控制在允許的范圍內。梁體覆蓋及時，做到收面、覆蓋基本同步，并對梁體表面進行撒水養(yǎng)護，防止因溫度變化引起梁體混凝土產生開裂。預應力張拉質量控制

42、在混凝土強度達到90%且不少于5天齡期時才能進行張拉。鋼絞線張拉采用應力和伸長值雙控法，以應力控制為主，同時校核張拉伸長量，實際伸長量與理論伸長量誤差必須小于±6。定期進行孔道摩阻測試，張拉油表每周校驗一次，千斤頂每月校驗一次。張拉時必須有專職檢查人員跟蹤記錄，如實記錄預應力筋的滑絲斷絲現象。立模標高的計算將梁體自重、施加預應力、混凝土徐變、墩身壓縮變形、支架彈性變形等五個因素導致的撓度疊加，并根據撓度疊加結果，計算梁體任一截面的立模標高，同時施工過程中加強控制，使完成后梁部線形符合設計線形。線形控制線形控制貫穿梁部施工的全過程，持續(xù)時間長，理論計算及測控實施工作量大，重點做好以下幾

43、方面工作：在梁箱內分別精密布置兩個水準點，以方便控測；布置立模控制點，根據計算的立模標高進行線形控制；收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術參數的實際值，及時分析處理實測數據，以便適當調整預拱度值；預測每一梁段混凝土灌筑前后、張拉前后、各梁段的高程變化，為調整預拱度值提供依據和參數；觀測晝夜溫度和撓度的關系，以便采取措施減少溫差影響； 嚴格控制連續(xù)梁收縮徐變嚴格按耐久性混凝土標準施工，在保證泵送的前提下，選用較大粒徑和彈性模量高的骨料，以便對混凝土收縮產生更好的嵌制作用。改進混凝土攪拌和振搗工藝，合理設置振搗位置、間距和振搗時間，保證混凝土密實度，防止混凝土離析。加強潮濕保溫養(yǎng)護，嚴格控制拆

44、模時間，采用混凝土強度和彈性模量雙指標控制。 嚴格控制張拉力與張拉時間，保證梁體張拉時間的一致性，減少梁體徐變差異。梁體張拉在混凝土和彈性模量雙指標達標后相同的時段內進行，禁止隨意推遲張拉時間，造成梁體徐變不一的現象。利用計算機線形控制軟件模擬施工現場的實際情況，將各影響因素導致的撓度疊加，并反向加入施工控制過程中，使完成后的梁部線形符合設計線形。重視支架基底的處理支架搭設前進行地質條件的檢測和檢算，并按施工規(guī)范規(guī)定進行基底處理，以滿足支架地基設計承載力要求?；炷凉嘀皩χЪ苓M行超載預壓，以消除支架及地基的非彈性變形，測出支架的彈性變形值作為施工預留拱度的依據。5、預制箱梁質量保證措施預制場

45、地選擇及要求澆筑預制場地的選擇，必須平整堅實，避免低洼積水。同時應考慮物件內外運輸方便等因素，安排部署。模板要求底模。由于箱梁自重大，作底模之前必須對場地壓實，測定地基承載力，特別是箱梁張拉完成后，底模兩端一定范圍內受力，這要求底模兩端做砼放大基礎，用以防止底模下沉。底模一般采用砼底模上鋪設鋼板，鋼板與底模上角預埋角鐵相焊接。底模內預埋直徑50PVC管、間距50cm，用于側模與底模穿拉桿絲固定。為保證底板砼澆筑完成后，表面平整、光潔，底模上鋼板接頭用電焊焊接，焊縫應用角磨機打平磨光。為保證橋面鋪裝厚度及防止梁起拱過大，做底模時，預設一定的負拱。側模與內模。側模與內模均采用鋼模。模板質量必須符合

46、要求，應具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程可能產生的各項荷載，保證梁各部形狀、尺寸準確。 模板的支立。模板支立前應進行試拼，檢查其各部尺寸，熟悉相互位置。因箱梁是薄腹構件，應控制好底板、腹板厚度。采用與砼同標號砼墊塊，墊塊高度正好等于底腹板厚。下內模時，每節(jié)內模的兩端、兩側各用墊塊控制，即保證了厚度，又可以防止內模下沉及左右偏移。在砼澆筑過程中，箱梁兩側應派工人進行專門檢查，出現問題隨時解決。模板拆除。在施工過程中，工人為了模板拆除容易，內部往往拆除過早，容易造成頂板塌落或撬裂，影響了梁板的質量。這就要求工程技術人員嚴格把關。鋼筋加工梁部鋼筋數量大，施工復雜。鋼筋、焊條品種規(guī)格

47、和技術性能應符合國家現行標準規(guī)定和設計要求。安裝鋼筋時砼保護層厚度應符合設計要求，鋼筋下料中因彎曲 或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料，應先了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖紙尺寸計算其下料長度。不得有較大的 凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。如發(fā)現有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時，應立即補焊。鋼筋綁扎時，應嚴格按照圖紙施工，施工前明確圖紙上各個單根鋼筋的 形狀、和各細部尺寸，確定各類結構的綁扎程序。4 砼要求砼所用原材料應按標準進行檢驗。在施工過程中應按試驗室所給施工配合比進行攪拌，不得隨意增減用水量，用以改變砼塌落度。砼澆筑。施工中砼攪拌應嚴格按照試驗室出證

48、的配料單，攪拌中控制好水灰比及坍落度進行抽檢。砼澆筑前檢查模板，鋼筋保護層和預埋件位置等尺寸數量和位置。清理模 內垃圾、雜物、堵塞模板縫隙孔洞。砼澆筑應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，上下層同時澆筑時前后澆筑距離應保持在1.5米以 上。上下層砼澆筑應連續(xù)，兩層砼澆筑的間隔時間應盡量縮短，對于箱梁兩腹板砼應對稱澆筑。波紋管以下采用附著式振搗器振搗，每隔11.5米設一個振動 器，波紋管以上采用振搗棒振搗振搗。棒操作時要做到“快插慢拔”振搗上一層時，要插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗時，插點要均勻排列、次序 移動，以免漏振，當砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣

49、泡，表面泛出灰漿時停止振搗。砼的養(yǎng)護。為保證已澆筑好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求強度，并防止產生收縮裂紋，必須認真做好養(yǎng)護工作。覆蓋灑水養(yǎng)護。覆蓋灑水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12小時內進行。澆水次數應根據能保持砼處于濕潤狀態(tài)來決定。對于箱梁側面，宜用噴灑養(yǎng)護劑來進行養(yǎng)護。當采用蒸汽養(yǎng)護時，應嚴格控制升、降溫速度，恒溫時溫度不可超過60度，并認真做好觀測記錄。預應力鋼絞線的張拉與注漿進場的鋼絞線、錨具、夾片應按規(guī)定進行檢查。千斤頂、油泵、儀表在使用前進行檢查、校驗。張拉機具由專人使用和管理，并經常維護，張拉機具長期不使用時，應在使用前和使用過程中定期全面進行校驗。預留孔道。預應力筋預留孔道一般采用

50、預埋波紋管成孔，孔道應采用定位鋼筋固定安裝?？椎缿巾槪瞬康腻^墊板應垂直于孔道中心線，波紋管安裝過程中，盡量避免反復彎曲，并防止電焊火花燒傷管壁。鋼絞線穿束。穿鋼絞線束時，將每一束各根鋼絞線編號，在梁兩端對號檢查，防止其在孔道內交叉扭結。將清洗過的夾片按原來在錨具中的編號依次嵌入鋼絞線之間，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線。夾片外露長度應整齊一致。張拉、注漿。當砼強度達到設計強度的90時，方可進行張拉。采用兩端對稱張拉，張拉順序應符合設計要求，張拉過程中應緩慢均勻，應可能使兩端千斤頂伸長值及拉力一致。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固完畢并經檢驗合格后，即可切割端頭多余鋼絞線，

51、嚴禁電弧焊、氣焊切割。強調用砂輪機切割，切割后外露長度不宜小于30。注漿。水泥漿強度應符合設計強度，如無設計強度時，應與梁體標號相同。水泥漿要具有良好的和易性，攪拌好的水泥漿置于貯漿桶內，并不斷攪拌，防止沉淀。梁板的出槽與存放。剛注完漿的箱梁不可移動，必須要等到水泥漿強度達到設計強時，方可起吊出槽。起吊運輸時應有人專門負責指揮。5、質量通病原因分析及預防措施表根據本工程內容和特點，制定預防工程質量通病的技術措施，在施工前及施工過程中進行提前預防，克服質量通病，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現。各分項工程質量通病原因分析及預護措施見下表：樁基工程質量通病原因分析及預防措施表 表5-1通病現象原因分析預

52、防措施1.孔深未達到設計要求1.孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。1.細查巖樣防止誤判。2.根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3 .設固定基點、采用制式測繩。2.孔底沉渣過厚1.清孔不徹底。1.選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3.坍孔1.巖層變化、措施不力。1.松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續(xù)進行。4.孔徑不足1.頭直徑偏小、土質特殊。1.選用合適的鉆頭直徑。2.流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5.筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求1.加工、運輸、安裝工藝有誤。1.鋼筋籠較大時，應設11或18支撐鋼筋，間距

53、22.5m。2.鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。3.設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚。6.混凝土灌注中鋼筋籠上浮1.鋼筋籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。1.澆灌混凝土導管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2.將24根豎筋加長至樁底。3.保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。7.樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁1.混凝土配合比或灌注工藝有誤。1.嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。3.導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應4m。4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接

54、處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠?；炷凉こ藤|量通病原因分析及預防措施表 表5-2通病現象原因分析預防措施1.混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；5.混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土

55、表面不再有氣泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.混凝土配比不準，原材料計量錯誤；2.混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2.混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；3.混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4.仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現場檢查。3混凝土結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1 混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現象；2 模板在折角處設計不合理，拆模時對混凝土角產生巨大應力；3 拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4 成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長；2設計模板時，將