混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案

1、混凝土及鋼筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備-材料采運-加工-模板、鋼筋制安-碎拌與-運輸-澆筑振實- 養(yǎng)護-拆模-養(yǎng)護-檢查驗收.(二)模板工程(1)本工程碎施工主要采用定型鋼模,其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中碎構(gòu) 件的尺寸確定適宜模板的材料、尺寸及形狀,拼制模板時,板邊要平直,接縫嚴(yán)密, 不得漏漿.(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家與行業(yè)規(guī)定,木材的質(zhì)量應(yīng)到達III等以上 的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用.鋼模厚度不應(yīng)小于3mm,岡板面應(yīng)盡可能光滑,不允許有凹坑,褶皺與其她外表缺陷.模板的金屬支撐件材料 也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定.(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測

2、量放樣,重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)限制點, 以便檢查校正.模板安裝過程中,必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定舉措,以防傾覆. 安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密.模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐與水平撐組成,支撐必須保證牢固,在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形.(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板,在模板與碎接觸面涂上防銹保護涂料與脫 模涂料.模板安裝合格前方能進行下道工序的施工.(三)鋼筋本工程主要就是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi) 容.1、鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購,進場鋼筋的外觀符 合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并具有出廠證實與試驗

3、報告單,鋼筋外表或每捆(盤)均有標(biāo) 志并交給工程師審查.在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗 ,如 拉伸試驗、彎曲試驗,凡檢驗、試驗不合格的,一律清退出場,以保證鋼筋質(zhì)量.(2)鋼筋碎結(jié)構(gòu)用的鋼筋,具種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施 工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定.(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)立牌以資識別.在貯存、運輸過程中應(yīng)預(yù)防銹蝕與污染.鋼筋宜堆置 在倉庫(棚)內(nèi),露天堆置時,應(yīng)墊高并加遮蓋.2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前,應(yīng)分批進行機械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣的重 量

4、不大于60kg.(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證實書,檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量,并測量每批 鋼筋的代表直徑.(3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)外表檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件與一個冷彎試件,如一組試驗工程的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時,那么另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗,對不合格的工程做第二次試驗,如有一個試件 不合格,那么該批鋼筋不合格.3、鋼筋的加工與安裝(1)鋼筋的外表應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染與鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈.帶有 顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折.鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時,1級鋼筋的冷拉率不宜大于4%刀、m級鋼筋的冷 拉率不得

5、大于1%冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后,其外表不得有明顯擦傷,抗拉強度不得 低于施工圖紙的要求.鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后的鋼筋的允許偏差不得超 過以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋,其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)2828 4051075901290105施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣,并在模板或其它建筑物上明 確標(biāo)記.鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各局部鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工 詳圖的規(guī)定.為了保證混凝土保護層的必要厚度 ,應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不 低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊,墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊,墊塊應(yīng)互相錯開, 分散布置.四普通混凝土工程含鋼筋混凝土工程施

6、工放樣結(jié)束后,進行模板、鋼筋工序的施工,經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作 面,方可進行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基層的清潔與濕潤狀態(tài). 1、混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗,確定最優(yōu)配合比作為施工限制依據(jù).同時根 據(jù)施工進度方案進行原材料的備料,滿足施工的連續(xù)性,合格的材料進場后應(yīng)按 照不同的種類分別堆放.本工程的粗細骨料在指定的料場購置.骨料的材質(zhì)、粒 徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)到達相關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn),自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場.水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供給供貨,運輸過程中應(yīng)注意其品種與標(biāo)號不得混 雜,并采取有效舉措預(yù)防受潮.骨料按業(yè)主提供的料場進行購置,所購骨料應(yīng)就是合格材料.細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬,清

7、潔、級配良好,細度模數(shù)應(yīng)在2、43、0范圍內(nèi), 其她標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).粗骨料的最大粒徑,不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長 的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù).不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜與混入泥土 ；裝卸時,粒徑大于 40mmi勺骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m,應(yīng)預(yù)防造成骨料的嚴(yán)重破碎,對含有活性 骨料、黃銹等的粗骨料,必須進行專門試驗后,才能使用.水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工.其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.物質(zhì)含量極限工程鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L2000 5000可溶物mg/L500

8、010000氯化以C計mg/L1200 3500硫酸鹽以SO2一計mg/L27002700硫化物(以3-計)mg/L(4)其她摻與料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下,混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其她摻與 料.施工前應(yīng)按圖紙要求與監(jiān)理人的指示采購摻與料,并將材料供給廠家、樣 品、質(zhì)量證實書與使用說明書報送監(jiān)理人.摻與料使用前,應(yīng)通過試驗,確定其質(zhì)量到達相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用.摻與料的運輸與儲存,應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其她粉狀材料混裝,以預(yù)防交叉污染,儲存過程中應(yīng)防潮防水,假設(shè)出現(xiàn)硬塊的摻與料不能使用.(5)外加劑用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.不同品種的外加劑應(yīng)分別

9、儲存,在運輸與儲存中不得相互混裝,以免交叉 污染.外加劑的摻與量應(yīng)由配合比試驗確定,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn).2、混凝土配合比所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)前方能使用.水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定.水灰比最大允許值混凝土部位水灰比根底0、60內(nèi)部0、65受水流沖刷部位0、50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、 鋼筋含量、碎的運輸、澆筑方法與氣候條件確定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定.混凝土在澆筑點的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1 %的鋼筋混凝土36配筋率超過1 %的鋼筋混凝土593、混凝土

10、的拌與及運輸 (1)混凝土的拌與根據(jù)試驗確定的配合比,進行各種原材料的配料,在雨后配料前應(yīng)檢測配料 的含水量,進行配料調(diào)整,水泥、混合材料與骨料平均以重量計并通過磅稱計量 稱量偏差不超過設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.裝料的順序為：先裝石子,再裝入水泥,最后裝入砂.在攪拌的過程中,嚴(yán)格限制拌與時間,拌與時間由試驗確定,要求拌合出的混 凝土與易性到達相關(guān)規(guī)定.拌合時間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌與時間(S)拌與機進料容量 (m3)取大官料粒徑(mm)最少拌與時間自落式攪拌機強制式攪拌機0、8WQW18090601Q315015090(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸.運輸采取人工手推車的方式

11、,在混凝土運輸過程保證不發(fā)生別離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象.4、混凝土澆筑(1)根底面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)去除,應(yīng)沖洗干凈并排干積水,如遇有 承壓水,應(yīng)制定舉措處理完畢前方可澆筑.清洗后的根底巖面在混凝土澆筑前應(yīng) 保持潔凈與濕潤.建筑物建基面必須驗收合格后 ,方可進行混凝土澆筑.對于易風(fēng)化的巖根底及軟基,在立模扎筋前應(yīng)處理女?地基臨時保護層 ,在軟 基上操作時,應(yīng)力求預(yù)防破壞與擾動原狀土壤.基巖面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿, 砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng),鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合 良好.(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應(yīng)按批

12、準(zhǔn)的澆筑分層分塊與澆筑程序進行施工.在廊道周邊澆筑混凝 土?xí)r,應(yīng)使混凝土均勻上升,在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始,直到保持水 平面.混凝土卸入倉面后,隨澆隨平整,平整采用人工平整方式,保證攤鋪平整后的 料均勻且滿足厚度要求.采用插入式振搗器進行振搗,插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件.每次移動位置的距離不大于 振動棒作用半徑的1、5倍.振搗過程中,嚴(yán)格限制振搗時間,一般混凝土外表呈水平不再顯著不沉,不再 冒出氣泡,外表泛漿為準(zhǔn).混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定,或按DLZT5144 2001規(guī)定執(zhí)行.假設(shè)超過允許間歇時間,那么按工

13、作縫處理.除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外,兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h0混凝土澆筑層厚度,應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸與澆筑水平、振搗器性能及氣溫因素確定,一般情況下,不應(yīng)超過下表規(guī)定.混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)搗實方法與振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1、25倍表向式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前,應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理.5、碎面的修整(1)有模板碎澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)碎結(jié)構(gòu)外表的允許偏差順序項 目碎結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露外表隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板局差352局部不平(用2m

14、直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸95承重模板標(biāo)圖56預(yù)留孔、洞尺寸及位置3(2)碎外表缺陷處理1)碎外表監(jiān)察凹陷或其它損壞的碎缺陷按監(jiān)理人指示進行修補,直到監(jiān)理人滿意為止,并作好詳細記錄.2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷去除缺陷局部,或鑿去薄弱的碎外表 用水沖洗干凈,應(yīng)采用比原碎強度等級高一級的砂漿、碎或其它填料填補缺陷處, 并予抹平,修整部位應(yīng)增強養(yǎng)護,保證修補材料牢固黏結(jié),色澤一致,無明顯痕跡.碎澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50*30%特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定.預(yù)留孔碎按施工圖紙要求,在碎建筑物中預(yù)留各種孔穴.為施工方便

15、或安裝作業(yè)所需 預(yù)留的孔穴,均在完成預(yù)埋件埋設(shè)與安裝作業(yè)后,采用碎或砂漿予以回填密實.除另有規(guī)定外,回填預(yù)留孔用的碎或砂漿,與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預(yù)留孔在回填碎或砂漿之前,先將預(yù)留孔壁鑿毛,并清洗干凈與保持濕潤,以 保證新老碎結(jié)合良好.回填碎或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實,以保證埋件黏結(jié)牢固,以及新老碎或砂漿 充分黏結(jié),外露的碎或砂漿外表必須抹平,并進行養(yǎng)護與保護.6、養(yǎng)護與外表保護混凝土澆筑完畢后,在1218h內(nèi)開始進行,采取灑水、外表噴霧或加蓋聚乙 烯薄膜等的養(yǎng)護方式,使混凝土外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于28天. 大體積混凝土的水平施工縫那么應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止.假設(shè)澆筑天氣晴朗時

16、,澆筑完畢應(yīng)對無模混凝土外表保濕,保濕時采用噴霧水 噴灑,噴霧時水分不應(yīng)過量,要求霧滴直徑到達 4080,以預(yù)防混凝土外表泛出 水泥漿,保濕應(yīng)連續(xù)進行.對成型后的混凝土外表按 DL/ T5144- 2001的有關(guān)規(guī)定進行外表保護.7、模板撤除除已征得監(jiān)理工程師的同意外,模板撤除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模 板,在混凝土強度到達3、5MPa以上,并能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時, 即可撤除.對承重模板白撤除期限,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條 款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.底模應(yīng)在混凝土到達以下拆模標(biāo)準(zhǔn)前方可撤除.底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn) 的百分率(%)板

17、2, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)275121008、止水、排水、伸縮縫與埋設(shè)件1、止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置與材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定.(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼與釘孔,止水片的銜接按其厚度分別采 用折疊、咬接或搭接方式,其搭接長度不得小于9mm咬接與搭接部位必須雙面焊 接.(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)預(yù)防變形與撕裂.(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定與保護.(5)伸縮縫混凝土外表應(yīng)平整、潔凈,當(dāng)有蜂窩麻面時,按有關(guān)規(guī)定處理,外露 鐵件割除.2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置與材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定與監(jiān)理 人的指示

18、.3、埋設(shè)件(1)排水管；(2)電氣與金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；(3)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件.9、缺陷處理對于混凝土外表的蜂窩凹陷或其她已損壞的混凝土缺陷 ,修補前用鋼絲刷或 加壓水沖刷消除缺陷局部,或鑿去薄弱的混凝土外表,用水沖洗干凈,并采用比原 混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其她填料填補缺陷處 ,并予抹平.修整 部位應(yīng)增強養(yǎng)護,保證修補材料牢固粘結(jié),色澤一致,無明顯痕跡.(五)質(zhì)量檢查與驗收混凝土工程施工前,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料與配合比進行檢測以及 對施工過程中各項主要工藝流程與完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查與驗收.監(jiān)理人 也應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測,檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人.1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告,按國家與行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對每批水泥 進行取樣檢測,必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析.檢測取樣以200400t同品種、同標(biāo)號、同批次的水泥為一個取樣單位,缺乏200t時也應(yīng)作為一取樣單位.檢測 的工程包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗,監(jiān)理 人認(rèn)為有必要時,可要求進行水化熱試驗.(2)水質(zhì)檢查拌與及養(yǎng)護混凝土所用的水,除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外,按監(jiān)理人批示進行