道路橋梁施工組織設計(較完整)

1、第一章工程概況3第二章 施工總體部署4第三章主要工程項目施工方法5第四章施工順序31第五章設備人員動員周期計劃33235KW 37第六章 確保工程質量、工期的措施38第七章 雨季施工的工作安排42第八章 安全生產、環(huán)境保護及文明施工措施44第九章 附圖1 ：主要分項工程施工工藝框圖50第十章 附圖2：質量保證體系圖表61市政道路工程施工組織設計第一章工程概況第一節(jié)工程概述X在業(yè)區(qū)XX路市政工程H4標段位于工業(yè)區(qū)東片區(qū)。工程范圍：XX東路K1+380SK2+600,全長1220米。為城市I級路，雙向六車道，路幅總寬 88.00米， 路幅為四板塊型式，其中機動車道寬12.25 M米，兩側綠化帶寬度

2、各自均為 4.75米，非機動車道4.52米，人行道為2X7.5米。工程內容由道路及各種管線 工程組成。工程內容由道路、雨水箱涵及各種管線工程組成。1、道路部分：路面結構形式采用瀝青砂路面。路基挖方26882.71m3,填方34 0707.44 m3, 20cm厚4%水泥石粉渣層 7432.55m2, 20cm厚6%水泥石粉渣基層 7432.55m2， 15cm 厚 4%水泥石粉渣基層2525 m2， 15cm 厚 6%水泥石粉渣基層7413m2, C35碎面層共7132.8m2, C30碎面層共2273m2。2、雨水箱涵：2.0 a0箱涵238.9米；2.0 a5箱涵97.45米；2.0沖.6

3、箱涵84.24 米。3、各種管線部分：雨水管道采用鋼筋砼排水管，主干管總長313米，管徑有DN1000、600兩種，雨水口連接管總長 320米，管徑DN300,管道接口采用水泥砂漿抹帶接口；污水管道采用鋼筋砼排水管，總長568.95米，管徑有DN300、 400、 500、 600、 700 五種，管道接口采用橡膠圈接口；給水工程中鑄鐵管安裝 270 米，鍍鋅鋼管安裝119 米，預應力砼管安裝151 米；電力工程中共設電纜溝288 米。電訊工程中管線總長368.5米。本工程是一項內容多，涉及面廣，綜合性強的工程。根據(jù)招標文件，合同工期180 天。第二章施工總體部署第一節(jié)場地布置本標段全長為12

4、20 米，施工區(qū)較為狹窄，項目多且工期短。經過全盤考慮后，施工場地原則上分為生活區(qū)域及施工生產區(qū)域兩大部分布置。由于本標段紅線范圍較窄，項目部辦公室位于XX路1+200南側，在該駐地搭設工人宿舍，占地1200 m2。 生活區(qū)均采用高1.8米七合板進行維護分隔，保證文明施工。在駐地東側設碎拌和站占地1000 m2,鋼筋、模板加工放置在綠化帶和人行道上。具體詳見施工總平面布置圖。第二節(jié) 現(xiàn)場組織安排本公司為確保工程安全、優(yōu)質、高效地完成，現(xiàn)場的人員組織、勞動力配備情 況如下： 1、組建精干高效的現(xiàn)場項目經理部（見承包人工地組織機構圖）。從公司抽 調經驗豐富、技術業(yè)務精通、事業(yè)心和責任感強的技術人員

5、充實各部門，使整 個經理部的職責是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內外協(xié)調、全面負責。2、調配專業(yè)水平高的作業(yè)隊伍投入項目。根據(jù)工程規(guī)模及工程特點，組建管 道施工隊、道路施工隊，分別承擔各項目施工，并配備套相配的機械設備。要 求各作業(yè)隊與項目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工程的施工。3、根據(jù)工程的規(guī)模和特點各施工隊的工作范圍作如下劃分：道路隊負責全段 道路及其附屬工程的施工。管道隊負責全段雨水箱涵、雨、污水、給水、電力 電訊管道的施工。第三節(jié)水電供應施工用水、電均從附近鄉(xiāng)村或單位接至本工程范圍內 50s 100米，施工用水采 用中100管從聯(lián)接點接至施工區(qū)，生活區(qū)用水采用 中75管接入，用電則

6、在全線 布設供電線路，采用三相五線制布設。第三章主要工程項目施工方法第一節(jié)施工測量放線本工程分項工程多，施工中相互交叉且施工場地狹窄，測量放樣工作量大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設備設置：設置道路及管線測量組各一組，配備 水準儀2臺，經緯儀1臺，紅外線全站儀1臺。2、設置坐標控制網(wǎng)及水準點:為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐 標控制點及高程水準點。根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制 點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場澆

7、灌碎保護，用鋼筋樁面刻十字絲 保存。每60s100米設一水準點并作導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配 得各水準點高程。設置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復核測 量，防止各點的沉降或碰動。3、主要分項目工程測量工作要點：根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它 坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。第二節(jié)道路工程本標段道路工程中， 小路起點樁號K1+010,終點樁號1+280,全長280米。主要工程量有路基挖方 10941m3,填方52549 m3,強奪加固地基 8058.5m2, 拋填片石擠淤6000m2,水泥碎面層9405

8、 m2。道路附屬構造物中,有路緣石2 138m,側石1064m,人行道板2362 m2。道路工程施工以 機械施工為主，人 力施工為輔具體施工方法如下：3.2.1 軟基處理本路段路基范圍內的軟基分布在 1+010-1+220,面積14059m2,分兩種方法處 理，1+010-1+110段采用拋片石擠淤，1+1101+220段采用強夯碎石處理。具 體施工方法如下：一、強夯本工程根據(jù)設計文件的要求處理深度4.5ms 9.5m,強夯面積8058.5m2,樁號 1+1101+220 范圍1、強夯施工參數(shù)本工程根據(jù)設計文件的要求設計以下強夯參數(shù)：錘重15T,落高20M,能級3000KN-M ,錘底面積3.

9、1m2,夯實加固深度可大 于10M,夯實處理后的地基承載力大于 150KN/M2 ,夯擊點間距為4米，正方 形布置。碎石墩長1.0 7.0米。每點夯擊6次，夯擊遍數(shù)4遍。最后對地表土 作輕錘低落距滿夯處理，能級 1000KN-M o要求根據(jù)試夯結果，進行正式重錘 強夯施工。選用履帶式起重機作重錘的起吊設備，最大起重量為50噸，配自動脫鉤裝置，夯錘采用鋼鑄。2、試夯試夯內容：本工程的試夯區(qū)選在 1+110 1+140,試夯面積為2000m2。試夯完 成后要取得如下參考數(shù)據(jù)，用于指導施工；夯點夯擊陣數(shù)、夯擊數(shù)及收錘標準； 采用靜載實驗測定不同地基承載力。l試夯施工放樣確定試夯區(qū)；按試夯要求布設夯點

10、，并對夯點進行編號，標注顯著的夯點標志，標明夯 擊順序； 強夯機就位，使夯錘對準夯擊點； 塔尺立于錘頂，水準儀測量夯錘頂標高,并作記錄； 起吊夯錘至預定高度（滿足設計要求的夯擊能300T.m）,脫鉤夯擊；塔尺立于錘頂，測量夯擊后的錘頂標高，計算夯沉量，并作記錄。 重復步驟S，對照設計要求的夯沉量。如夯沉量未能達到設計從中心軸線依次向兩側同時夯擊下一夯點， 如此反復完成全部夯擊點的第一遍完成后作為強夯施工的要計算總的夯沉量及每個夯沉量及每個夯點的總平均夯擊數(shù), 控制參數(shù)。試夯作業(yè)過程需采集的試驗數(shù)據(jù)：1）夯前夯后的場地標高：每20米一個斷面，每斷面測三點；2）記錄每個夯點夯擊陣數(shù)；3）記錄每擊的

11、夯沉量，測定每個 點的累計夯沉量。試夯數(shù)據(jù)處理：1）分析處試驗得出的地基承載力是否滿足設計要求，并結 合對瑞利波檢測到的地基波速的分析，確定承載力與波速的對應關系，為地基承載力的快速檢測提供快捷、簡便的經驗數(shù)據(jù)。2）根據(jù)夯前夯后的地面標高，計算平均夯沉量，得出置換深度，對照設計要求比較判定是否合格。3）分析工后沉降，依據(jù)其大小對后續(xù)的設計作適當調整。3、強夯施工施工準備：測量放樣：以提供的測量控制點為基準點，在不受強夯施工影響位置設置施工 用臨時測量控制點，并進行保護，并根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺藬?shù)據(jù)，采用全站 儀測放強夯區(qū)的中心軸線和邊線，作為作業(yè)的控制線；組織施工機具、試驗檢測設備及施工人員進

12、場，進行施工技術交底和設備調試，等待開工作業(yè)；布設夯點，并核對夯點的準確性；圈圍強夯作業(yè)區(qū)，禁止無關人員進入工區(qū)，保證作業(yè)安全；施工方法根據(jù)工程進度計劃，考慮到現(xiàn)場施工的工作面的大小， 配備2臺套50T強夯機。施工工藝流程：施工準備，施工放線測量場坪標高一布點，點夯四遍一平整作業(yè)面測量場坪標高一滿夯一進入下一作業(yè)區(qū)作業(yè)強夯每個夯點的夯擊分二遍進行，每遍的夯沉量不小于45cm,擊數(shù)不小于試夯時的確定值，總夯沉量不小于 90cm。主要工序的作業(yè)方法：按圖紙要求布置夯點，對夯點編號，并標明夯擊順序， 夯點定位偏差控制在5cm內；夯擊從道路中心軸線起分別向兩側依次同時進 行，夯擊能300T.m;分4遍

13、進行，第一遍用 級配碎石置換原土體夯6擊，夯 后夯坑用級配碎石填平;第二遍素土夯 6遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在 第一遍夯點位置加級配碎石夯至設計要求為止;第四遍在第二遍夯點位置加好 土夯至設計要求為止。整個作業(yè)段的夯擊完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加 鋪碎石墊層。測量交工面標高與夯前的場地標高比較，計算總平均夯沉量，確 定效果；并在施工過程按規(guī)定和統(tǒng)一表格做好單點夯擊過程的全部施工記錄。最后進行滿夯。l點夯1）按設計要求的正方形網(wǎng)格布設點位，并現(xiàn)場進行墩位復合，墩位偏差不應超過5cm,并以夯點為中心1:1畫出每個夯點的外輪廓線。2）點夯時從路中心軸線起，分別向兩側的夯點夯擊，地面出現(xiàn)過大

14、的隆起時， 同一排的夯點采用間隔跳打法，不可依次夯擊。3）強夯時分陣夯擊，每擊夯擊能控制在300T.ms330T.m范圍內，對夯點進行 了若干擊數(shù)的夯擊后，夯坑深度約等于錘高時，作為一陣，暫停夯擊。4）每個夯點一次夯完，按設計及試夯點確定的收錘標準收錘。按間隔跳打夯擊下一點。5）詳細記錄每一夯點夯擊過程的全部資料。l滿夯點夯完成后，測量場地標高，清除局部擠出的淤泥包。按設計間距梅花狀布置滿夯點，強夯加固范圍內夯點間的 空跑，設立標志、編號、標明夯擊順序。夯擊從中心線開始依次向兩側面推進，每點夯二擊，錘印搭接35cm,夯擊能控制在100T.ms 150T.m范圍內。記錄夯擊全過程，測量夯后標高。

15、l強夯質量檢測強夯完成后進行地基承載力檢驗，地基承載力檢驗采用靜載檢測法。靜載試驗檢測頻率為1點/2000M2 ,靜載試驗應結合地質情況及實施情況選點,靜載試驗點應有代表性,選點方案報監(jiān)理工程師認可。二、拋填片石擠淤本合同段拋填片石擠淤范圍：樁號 1+0101+110,面積6000m2,施工時采用自卸車運輸包生，推土機推填，厚度在1.0米左右，并碾壓，挖掘機清挖擠出 的淤泥。最后用壓路機碾壓，并不斷補填石料，以加強地基承載力。3.2.2 路基土方施工1、施工測量：根據(jù)導線控制網(wǎng)及控制點高程，復測路基斷面，并測設路基中樁線，結合設計放出邊樁。2、路基施工：土方的調配，原則上是在每段路基施工時，盡

16、可能地利用該段挖余土方（包括路基挖方和管網(wǎng)剩余土方），不足部分借土填方，以減少運輸費用，節(jié)省投資。路基挖方，開挖時采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸，對可利用的土，就近攤鋪在路面上，不可利用的土，運至棄土場。填方路基施工時，填方段以自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，振動式壓路機碾壓，核子密度儀檢測。路基 填筑按每層松散土厚30cm,分層填筑壓實，以保證路基壓實度。每層土 填筑壓實后進行密實度檢測，路基壓實度要求為：（1）填方段：路基下0s80厘米以下不少于93%; （2）挖方段0s30厘米不少于95%。每層填土經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行上一層的填土施ZC o路基土方施工盡量避開雨季，并做

17、好必要的排水設施和防護措施，保證雨季期 間排水暢通，路基穩(wěn)定，環(huán)境不受污染。3.2.3路面施工一、基層施工1、施工準備：(1)認真檢查成型土基的高程、平整度，核對密實度、加回彈模量檢測結果是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物；(2)按設計要求備料、灑水悶料；(3)作好試驗選樣工作，水泥選用 425#或終凝時間較長， 標號較低的水泥，石粉渣必須堅硬、清潔、無 處化、無雜質。2、墊層和水泥穩(wěn)定石屑層施工:基層設計有三種形式：(1)機動車道：4%水泥穩(wěn)定石粉層20cm, 6%水泥穩(wěn) 定石粉層20cm; (2)非機動車道：4%水泥穩(wěn)定石粉層15cm, 6%水泥穩(wěn)定石 粉層15cm; (3)

18、人行道：1:4水泥砂漿臣卜底2cm, 6%水泥穩(wěn)定石粉層15cme 施工時采用分四段流水作業(yè)，流水段為北側機動車道、南側機動車道、北側非 機動車道、南側非機動車道。其主要工序施工方法及注意事項為：a、施工測量：測量出基層施工的邊樁和攤鋪石粉硝的高程。b、攤鋪石粉渣、水泥：攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤，但 不過份潮濕而造成泥濘，然后用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在基層上， 攤鋪寬度比設計寬0.2s 0.3米，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度做到均 勻一致，壓實厚度為15s20cm, 一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)；同時檢查集料 的含水量，必要時灑水悶料，再將整段石粉硝分塊，按設計計

19、算每塊的水泥用 量，攤鋪在每塊石粉硝上。C、機械拌合：施工中水泥、石粉渣在最隹含水量下攤鋪壓實，攤至碾壓時間 不超過3小時，派專人在路拌機后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時檢查 水泥石粉硝的含水量是否合適，必要時適當灑水。d、整形：用輕型壓路機先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬1/2,以暴露不平之處，再人工或平地機進行整形。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。e、碾壓：用12噸以上振動壓路機碾壓至設計密實度，同時注意找平，壓路機在碾壓時，不得在已完成或正在碾壓的路段上調頭”和急剎車，以免表面受破壞，且除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。f、養(yǎng)生：碾壓檢驗合格后，立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面

20、濕潤為準，養(yǎng)生期不少于7天，水泥穩(wěn)定石屑基層達到強度后即進行檢測，抗彎拉強度S> 0.6Mpa 回彈模量 E> 350Mpa二、水泥碎面層施工本標段水泥碎路面分為機動車道部分和非機動車道部分，其乙等級為C35、C30,厚度為25cm、20cm,因條件不容許，施工時采用自拌碎，拌和場設在蘭竹東路1+820北側。路面分塊機動車道為 4.5為、4.75為米，非機動車道為3.0 X5.0米，一般每隔100米左右設月縫一道.1、施工準備基層的檢查與整修。對基層的寬度、路拱和標高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免碎底部水分被干燥的基層吸去，以致

21、產生細裂縫。檢測完水泥石粉渣的密實度及回彈模量等合格后再進行面層的施工。2、安裝模板模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時掛線保證模頂平順，側模兩側用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀檢查其標高，不符合予以調整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時經常校驗，嚴格控制。模板內側涂刷廢機油或其它潤滑劑,以便于拆模。3、傳力桿安設30鋼模板安裝好后，即在需要位置設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，碎 板續(xù)澆筑時則在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，脹縫傳力桿采用 筋。對連續(xù)澆筑的碎設置傳力桿，則在嵌縫板上設木制或鐵板村縫板條，其旁 再設一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間

22、距，在脹縫板下部挖成倒 U形槽，使 傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內。對于碎 不連續(xù)澆筑時設置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時安設縱縫 拉桿，利用預制碎塊支撐，采用 20鋼筋。4、攤鋪和振搗心采用機動翻斗車運輸，將混合物運達攤鋪地點后，將碎均勻地卸落到規(guī)定范 圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋使混合料產生離析，攤鋪時還應 注意考慮碎 振搗后的沉降量,虛高可高設計厚度約10%左右。攤鋪時還應注意 角邊及模板處應補實，防止蜂窩 皿。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿 30鋼筋，在需要放置防裂盤及角隅鋼筋的地方按設計要求放置鋼筋。振搗的應用平板振搗器、插入

23、振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗應根據(jù)碎的厚度分兩次進 行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震 過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足。隨后 用直徑75mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定 要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。因故停工，在半小時內可用濕麻袋蓋 上，恢復工作是把此處碎耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝 時間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅 鋼筋，更嚴禁有腳踩，以避免移位變形。5、真空吸水在初步振搗并整平的混合料的表面鋪設氣墊薄膜，光面朝上，半球面凸頭部分 朝下，以

24、構成真空腔及水流通道。氣墊薄膜通過過濾布壓于心表面上。作業(yè)面 處于負壓狀態(tài)，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機組，起動真空泵，使真空度控制 在60s75Kpa即滿足真空作業(yè)要求。真空時間（以分計）約為面板厚（以 cm 計）的1.0S1.5倍。當吸水完畢，停機前先將吸墊掀開一角，然后再關機，以 免波紋管內的存儲水倒流入碎表面。在完成吸水作業(yè)的碎面層上，為增加其密 實度，提高混凝土強度，再用振動梁作二次振搗找平。6、表面整修及拉毛振搗完成后碎面層過多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。采用機械抹面，用小型電動抹面機進行粗光。再結合人工抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合格即返工。抹面結束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾

25、次，櫓邊是在板體初凝后，用 小角抹子站在碎板四周仔細壓櫓切割， 然后用L型抹子仔細櫓實，使板邊呈現(xiàn) 光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后的 表面上輕輕梳成1s2mm的橫槽，要求紋跡均勻，且與路中線垂直。7、養(yǎng)護與切縫碎抹面2小時后，當表面已有相當?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始 養(yǎng)護。采用氯橡膠養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑噴灑必須均勻，縱橫方向不小于兩 遍，切縫工作宜在碎初步結硬后（碎濕度達到 8s i2Mpa, 一般濕度狀態(tài)在碎 攤鋪后20小時）及時進行。切縫采用切割機切割。填縫前，首先將縫隙內泥 沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填

26、料前 先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。折磨時間可在心達到設計強度的 75s85%時進行，拆模時必須注意避免碰傷心 的邊角。碎強度必須達到設計強度的 90%以上時，方能開放交通。路面施工時 要做好雨季施工準備，預備好防護雨棚等用具，保證施工質量。3.2.4 人行道施工人行道結構總厚22cm,包括15cm的6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層，2cm的1:4 水泥砂漿臥底和5cm厚水泥混凝土預制方磚。位于填方段的人行道，填方中應 去除含有淤泥、腐植土及有機物質等的土料，避免在碾壓 查實后有翻漿、 彈 簧”現(xiàn)象，人行道下地基土壓實度不少于 90%,待基層驗收合格后進行預制方磚鋪砌施工。(1)檢驗：人行道板采用

27、C25水泥碎預制方磚24.5 24.5 3cm,鋪砌前檢驗 尺寸是否合格(兩對角線允許誤差 冷mm,厚度允許誤差冷mm,邊長允許誤差 七mm,缺邊掉角長度不大于5mm),表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表 面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。(2)檢查方格坐標：按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌(鋪裝樣板 條)，且隨時檢查位置與高程。(3)方磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲實，避免損壞磚邊角。(4)縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。(5)鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即 修正，最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻將磚縫填滿并在磚面

28、灑水使砂灰混合料 沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。(6)養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生5-7天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上 荷載。3.2.5 道牙工程施工1、放線與刨槽：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部 10s15米，路口園 弧1s5米反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同10現(xiàn)澆 混凝土的位置，一次刨出。2、檢驗：本工程采用30#碎預制立道牙(30M2>49.5cm)及20#碎預制平道 牙(20 >8><49.5cm)安砌前檢驗尺寸是否合格(外型尺寸允許偏差 i5mm,外露 而缺邊掉角< 20mm且不多于一處，外露面平整度 3mm),道牙方正，避免

29、有 蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3、安砌：在刨好的槽面上或 10#現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的5#水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻(1cm),線條園順、平直。4、安砌好混凝土道牙后，內外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。5、還土：道牙后背還土夯實，夯實寬度不少于50cm,厚度不小于15cm,密實度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填實。6、勾縫：九校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后勾縫。7、濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。8、當人行道穿過路口時，立道牙安裝做成斜面，便于通行。3.2.6 排水溝、護坡施工1、施工順序：路基防護的施工順序：

30、測量放線一溝槽開挖及邊坡修整，將砌塊石，場地清理一種植草皮。路基排水邊溝的施工順序：測量放線，溝槽開挖，漿砌塊石一場地清理。2、施工技術要點：(1)路基邊坡完成后立即進行刷坡并砌筑相應的防護工程。(2)防護晝空溝槽開挖采用人工開挖，排水邊溝的溝槽開挖采用機械開挖 為主，人工清理為輔，保證槽底平整、堅實。(3)所用五?？箟簭姸刃∮?0mpa,厚度小于15cm,其中一條邊不小于30cm,而且石質均勻，無 風化錄口落和顯著裂紋。(4)砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。(5)分層分段砌筑，但相鄰工作段砌筑體高差不超過1.2m,分段位置盡量設在沉降縫處。(6)各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位，

31、后砌里層，上下錯縫，里外砌塊交錯連成一體。(7)各砌層砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。(8)砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。(9)石塊一經鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時，石塊向上提起，以免影響鄰石的牢接，再砌時要將原來的砂漿刮掉，另補新漿。(10)灰縫厚度要均勻，一般以2-3cm為宜，砌筑時外露面預留深約為 2cm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。第三節(jié)管線工程本標段管道工程有給排水管道工程及電力電訊管道工程，施工順序按由下到上的原則，施工順序為：雨水箱涵 一污水雨水給水-電力、電訊管

32、道。3.3.1 雨水箱涵工程本工程雨水箱涵總長達 420.6米，是影響工程進度的關鍵工程，以30米為一段， 按照基槽開挖，扎底板和側墻下部鋼筋安裝底板模板一灌注底板碎一安裝 側墻內側及頂板模板 一扎結頂板和側墻鋼筋安裝側墻外側模板一灌注側墻 和頂板碎的流程組織流水作業(yè)。一、地基處理按照設計圖的要求，箱涵底板必須落在中粗砂層或礫質粘土層上，當?shù)鼗鐾临|差進，要將其全部清除干凈，直至中粗砂層或礫質粘土層，對超挖部分換填 中粗砂(內摻30%碎石)，分層灑水夯實，每層厚度控制在 30CM左右，密實 度要大于95%。二、主體結構施工在基底經處理整平夯實并經檢查驗收簽字后，進彳f C10基礎墊層碎灌注,墊

33、層碎厚10cm,采用現(xiàn)場攪拌，人力車運輸，要求搗固密實，頂面抹平。箱體施工：箱涵箱體施工的程序是：測量放線 一扎底板和側墻下部鋼筋 安裝 底板模板一灌注底板碎一安裝側墻內側及頂板模板一扎結頂板和側墻鋼筋- 安裝側墻外側模板一灌注側墻和頂板碎。(1)扎結底板和側板下部鋼筋，灌注底板碎：待墊層碎凝固后用經緯儀交匯通道縱橫中線，按設計放出箱體大樣和鋼筋大樣，按鋼筋大樣扎結底板鋼筋和側墻下部鋼筋。安裝外模至底板碎高度。墊齊墊塊經驗收合格后，灌注底板碎， 要求搗固密實，表面按設計抹平。(2)安裝內側墻及頂板模板，內側墻模板和頂板模板均采用進口烤漆板。待底板碎凝固后，放出中線按設計 門架密度和高度在碎底板

34、上搭設 門架,安裝側 膜和頂板模型。要求結構牢固，高度、寬度準確。(3)扎結頂板和側墻鋼筋：枯板鋼筋放大樣后進行扎結，頂板鋼筋伸入側墻內的鋼筋同側墻鋼筋進行扎結，并墊齊墊塊確保 保護層厚度。(4)安裝外側模板：安裝外模前，對底板與側墻接頭處的碎進行鑿毛沖洗清除浮硝，然后再進行外模安裝，外模用拉桿與內模聯(lián)結，保證碎不超厚，模板不走樣。鋼筋扎結完畢經驗收合格并經監(jiān)理檢查簽認后，灌注碎。(暗渠模板支架圖詳見附圖)箱涵箱體的碎灌注，采用商品碎，用地泵進行灌注，兩側對稱進行，先灌注側墻然后灌注頂板，要求搗固密實，特別是兩次澆注的接頭要加強搗固以防有空油和蜂窩麻面，并隨時防止模板變形漏漿，確保碎表面光潔，

35、線條流暢。兩次 澆注的接頭，保持介面粗糙、干凈、無堆落的碎、砂漿等物，介面在澆注二次 時灑水濕潤 心的養(yǎng)護要及時，保持濕潤有水，必要時加蓋草袋，防止太陽的暴曬及干燥。派專人養(yǎng)護14天，以保證碎的 固綃，從而保證施工質量。暗渠碎強度達到設計要求后折模，側墻模板拆模時間至少 24小時后。頂板支 架、模板拆模時間在7天以后，且達到設計強度的70%。側墻上的拉桿拆除后 的孔眼，外側用膨脹水泥填塞，內側用水泥砂漿填塞后進行飾面處理。變形縫每隔30m設置一條，縫寬為30mm。拆模后及時將縫隙清理干凈，采用 設計材料填塞伸縮縫，要求伸縮 迦豎直、平整，上下不得有交錯現(xiàn)象。在暗渠主體施工完成后進行檢查井砌筑，

36、井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，檢查井采用重型 檢查井蓋、座（鑄鐵）。三、墻背土方回填側墻背后填土在洞身混凝土設計強度達到70%時對稱分層夯填?；靥顣r，采用人工回填，每層20cm,回填密實度為95%以上。3.3.2 雨、污水管道工程本標段有污水管道共長 568.95m,管徑有DN300、DN400、DN500、DN600、 DN700,1250污水檢查井6座，1000虧水檢查井18座。雨水管道共長

37、 33 3m,管徑有 DN300、DN400、DN500、DN600、DN1000, 1500雨水檢查井 11座，1000雨水檢查井17座，單篦雨水口 43座。雨污水管道施工方法如下： 本工程污水、雨水管施工的關鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的 安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。施工前，準確確定污水、雨水管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝 開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序 進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。(1)測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提 供的控制樁點進行復核，然后引測水

38、準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意 控制管道在線中位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開挖前根據(jù)管道 中線用石灰粉施放好開挖邊線。(2)管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質情況，采用人工和機械開挖 兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進行管溝開挖；用機械 和人工開挖分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數(shù)，開挖溝底比設計基底每側加 寬0.5m,以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁 苞孩，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開 挖期間還將加強對其標高的測量，以防止 超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機 沿開挖管線進行反鏟開挖，開

39、挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同， 將根據(jù)溝槽內的積水情況，決定是否設置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽， 若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側設置寬為20cm,深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為 60cm,深為50cm左右的排水集井， 自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%,溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過 2m,且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。(3)地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進行整

40、平，清除溝底雜物， 如遇不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查 符合設計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。(4)管基施工及管道安裝、包封開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆 筑碎墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進行安管作業(yè)。本工 程設計上采用n級重型鋼筋碎管。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表而無 露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等 或的。下管時從下游開始，承口位于上游方 向，采用吊車吊裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高 程

41、；校正、穩(wěn)固管道采用預制碎墊塊(其標號與基礎碎標號一致)，禁止使用 木屑或碎磚塊代替。(5)管道接口：污水管道采用橡膠圈接口，在接口插口端套上膠圈，膠圈放 置平正無扭曲，然后用起重機吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位， 用卷揚機將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行,用力均勻，并由專人察看膠圈的滾 入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入 情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔 助敲擊，以使膠圈均勻滾入。雨水管道接口采用水泥砂漿抹帶接口，安管前將 接口部位清洗干凈，并在承口內底及插口外底途滿瀝青油膏，然后再校正，頂 壓及內外填縫、抹口，要求

42、填打飽滿密度。抹口水泥沙漿的配合重量比水泥： 砂為1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂B模劑。碎采用機械攪拌，嚴格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌碎前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結度，澆灌時從管道兩側錯開進行，振 搗均勻確保管底密實飽滿。接口和包管完成后用CT-20碎養(yǎng)護劑及時加以養(yǎng)護。(6)檢查井砌筑、管溝回填。檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內外勾抹20mm 厚 1:2水

43、泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在路口和快車道上的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。污水管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層20cm） ， 管身周圍50cm 范圍內采用打夯機夯實，然后用 14T 壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于95%， 管頂以上5cm 范圍內不小于85%， 管頂 50cm 以上范圍內不小于95%）?；靥?/p>

44、時每壓實層進行密度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。為確?；靥顣r的填土質量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。3.3.3 給水管道工程本標段共有兩條新建給水管，管材采用球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口，管徑DN400;預應力碎管，橡膠圈接口管徑 DN600;鋼管，管徑DN600、DN300、DN200、DN100O給水管道施工方法如下：（ 1）安管前的準備工作：清理：將管子、管件、閥門（閘閥）等內部清理干凈，不存雜物；檢驗尺寸：管子安裝前，逐根量測，編號配管，應選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；配備焊接工具及下管機械。（ 2）鋼管的表面要求：鋼管表面須無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓迫等現(xiàn)

45、象；各類管子的材質，規(guī)格符合設計要求；3）管材及防腐：管道采用鑄鐵管、預應力碎管和鋼管，管內壁涂襯無毒聚合物水泥砂漿，管道 外壁采用噴砂除銹，環(huán)氧煤瀝青架強防腐(即一底三布四油)。(4)管道基礎在管基土質情況較好的地層采用天然素土夯實；如遇不良土質，通知設計院、監(jiān)理等各方研究處理；如遇回填土，則分層夯實達95%以上密實度，再敷15cm粗砂墊層至設計標高。(5)管道安裝鋼管安裝時，除設計要求的蝶閥和閘閥位置采用法蘭連接外，其余根據(jù)具體施 工情況采用6m或12m分段吊運到溝槽底部進行對位焊接。安裝時使內壁平齊， 對口準確，錯口誤差小于 0.2倍壁厚；管道焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣 等情況發(fā)生，

46、焊縫表面光順、飽滿、均勻，其寬度、表面余高、咬邊、錯邊等 均符合規(guī)范要求。焊接管道質量經油滲試驗和X射線無損探傷檢測控制。(6)管道壓力及滲水試驗給水管道水壓及滲水試驗原則上分段進行，分段長度根據(jù)具體情況及上部結構 的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部結構的施工進度。管道 試壓分段長度最長不得超過1Km ,試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進行焊接，支 撐視具體情況分別采用鋼結構，千斤頂或乙支墩等形式。管道試壓、滲水量試 驗符合要求后即進行填土作業(yè)。(7)管溝開挖，回填土等施工方法與排水管道相同。3.3.4 電力、電訊管道工程1、概況本標段電力系統(tǒng)為電纜溝，內空尺寸 1.0¥.0

47、m、0.8 &8m隱蔽式電纜溝。本標段電訊管，長368.5m,主管采用PVC-9114+1256套管、過路管采用PVC-4 114 PVC-4 114+4 562、電力、電訊工程施工方法電力、電訊管埋深普遍小于1 米，因此原則上在其它管道施工完成并回填土后進行施工，過路的管線與道路施工密切配合，合理安排時間，預先埋設，不防礙道路施工。（ 1）根據(jù)設計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后再進行施工。（ 2）電力、電訊管道埋深在1.0m 以內均采用人工進行溝槽開挖，若溝底標高在現(xiàn)有地面下超越1.0m 則采用機械開挖，然后預留0.2m 進行人工清

48、底，以防擾動土層，通訊管新舊管線并行時亦采用人工開挖，避免破壞現(xiàn)狀通訊管。對過路并需作碎包封的電信管道開挖寬度，比設計每側加寬0.5m,以便于管道、模板安裝，及砼灌筑。（ 3） 電纜溝側壁和井室均采用M10 水泥砂漿砌MU7.5 磚， 表層用 1:2水泥砂漿抹面，厚度內1cm、外1.5cm,電纜溝砌筑分段進行，砌筑磚墻的同時，每 隔一雨水井或80m左右在電纜溝底部預埋塑料強管 PV150,按大于1%坡度將溝內積水排進就近雨水管。鋼筋砼電纜溝支架、C25 鋼筋砼蓋板以及井室蓋板均采用現(xiàn)場預制，在搭設的操作平臺上分批進行，達到強度后移到適當?shù)牡胤蕉逊耪R。電纜溝C15 砼梁在砌筑的電纜溝壁上立模，

49、分段澆筑。（ 4）動力電纜過路管采用內外熱鍍管，過機動車道時采用內填黃砂，水泥砂漿外包封，施工時先用壓路機碾壓使素土密實度達到93%后再挖溝埋管。（5）通訊管采用雙壁波紋管，雙壁波紋管要求耐壓不小于0.1Mpa,外徑變形1/3 無破裂。 管線用塑料排架固定，排架間隔2m 左右， 管線在車行道下采用C20碎包封，管間隙為20mm;管線在人行道上或綠化帶上采用細沙填縫，管線 間隙為20mm。對于設計要求進行包封的過路管道，先立模，分段現(xiàn)澆碎。6）電纜溝砌筑經檢查合格后即進行管溝回填，回填土采用蛙式打夯機分層夯實，管道回填原則上與管道安裝、溝渠砌筑平行作業(yè)，分段作業(yè)。每分段填土層間預留0.3m以上的

50、搭接平臺。第四章施工順序根據(jù)招標文件的要求和工程情況，在總的施工安排上擬分成三個施工階段,將本工程分為二個施工項，組織二個專業(yè)施工隊進行作業(yè)。為：道路隊和管道隊。 計劃開工日期為2000年6月1日，計劃竣工日期為2000年11月25日，提前 5天完成。第一階段：施工準備階段時間從2000年6月1日至2000年6月10日，準備內容包括：1、編制詳細施工組織設計。2、協(xié)助業(yè)主進一步做好征地拆遷工作。3、解決施工現(xiàn)場的臨時用地、用水、通訊、臨時設施布置。4、完成全線施工控制導線點、水準點的測設。5、完成主要原材料檢驗、試驗工作，組織施工人員、機械設備進場。第二階段：施工階段整個工程施工順序按照先深后

51、淺，先地下后地面，先主體后附屬的原則組織。施工工序的組織按下圖的順序進行：首先進行蘭竹東路軟基處理和雨水箱涵工程施工，其后同時開始蘭竹東路的路基上方和蘭竹東路的污水管道施工。污水工程共用27天時間完成。雨水管道和污水管道相搭接組成流水作業(yè)。雨污水工程完成后，將各種管線的過種管預 埋，完成后，路面下基層、路面基層、路面面層與給水水管、電力電纜、電訊 同時進行施工。其中路面工程在 11月1日完成。給水管于9月6日完成；電力電訊在18 天完成。在路面和所有管線工程完成后，開始人行道板和道牙的鋪設、安裝。在所有工程完工后，即開始收尾工作。第三階段：收尾竣工驗收收尾的竣工驗收工作在2000 年 11 月

52、 25日前完成。第五章設備人員動員周期計劃第一節(jié)設備人員動員周期1、設備、人員動員周期計劃系根據(jù)本工程任務量大小，以及我們對該工程的施工總體進度計劃和施工順序安排等綜合因素編制而成的。2、本計劃的時間起點定為2000 年 6 月 1 日，近總工期180 天計算，終點時間為 2000 年 11 月 30 日，具體的進退場時間既考慮了工程本身實際需要，又適當留有富余。3、本計劃表只列舉部分主要的施工機械設備和主要的施工人員，其它則未一一敘述。4、實施過程中，如果監(jiān)理工程師對設備人員的進退場安排存有異議，我們將隨時按照監(jiān)理工程師的意見進行調整。關于設備人員動員周期大致安排，見機械設備進退場時間計劃表

53、和主要施工人員動員周期計劃表。施工人員動員周期表類 別人 數(shù)單位 管 理 人 員2000.06 2000.11 06.01-06.30 07.01-07.31 08.01-08.31 09.01-09.30 10.01-10.31 11.01-11.31領導干部計劃統(tǒng)計施工技術安全質量材料 機電 財務 人事 保衛(wèi) 后勤合計項目經理部1 1 2 1 1 1 1 1 9道路隊 1 1 1 1 1 1 1 1 8 30 40 60 50 40 40管道隊 1 2 1 1 1 1 1 1 9 50 70 70 60 50 10合計 4 1 5 4 3 2 1 3 2 3 26 80 110 130 1

54、10 90 50第二節(jié) 設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場結合實際情況，我們對本工程施工所需的設備、人員、材料等，運送到施工現(xiàn) 場的方法擬作如下考慮：1、設備：根據(jù)機械設備進退場時間安排，對于可以上路行走的機械，在規(guī)定 進場時間內指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機械設備，原則上考慮用汽車及平 板車運輸，除滿足城市交通有關規(guī)定外，切實保證運輸安全；由于市區(qū)交通較 為繁忙，在條件許可的情況下，盡可能安排在夜間運輸。2、人員：用客車在要求時間內接送到施工現(xiàn)場，所需生活用品等用汽車配 合運輸。3、材料：鋼筋、木材、水泥、以及砂、石等材料均在深圳當?shù)夭少?，其運輸方式，均保證其質量不受損壞，集料用車廂 構造緊密的車

55、輛運送，防止運送 途中漏失和分離，并在施工現(xiàn)場設置料庫適量存放，隨時滿足施工生產需要。主要施工機械設備進退場時間計劃表序號 名稱 單位 數(shù)量 進場時間 退場時間 備注1 挖掘機 臺 2 2000.06.01 2000.08.12 1.0m32 挖掘機 臺 1 2000.06.10 2000.10.09 1.0m33 推土機 臺 1 2000.06.10 2000.08.12 235KW4 裝載機 臺 1 2000.06.10 2000.08.12 2.3m3/斗5 壓路機臺2 2000.06.10 2000.09.25 20t、 27t6 平地機臺1 2000.06.10 2000.08.12

56、 PY1607 自卸汽車輛3 2000.06.01 2000.09.25 15t8 自卸汽車輛5 2000.06.10 2000.08.12 13.5t9 貨運大箱車輛 2 2000.06.01 2000.11.25 5.5t 5t10 平板拖車輛 1 2000.06.01 2000.11.09 40t11 油罐車輛1 2000.06.01 2000.11.25 6000 112 灑水車輛1 2000.06.01 2000.11.25 8000 113 砼攪拌機臺 3 2000.07.04 2000.11.09 750L、 400L14 石粉路拌機臺 1 2000.08.25 2000.09.2515 電焊機 臺 2 2000.08.25 2000.11.01 30KW16 鋼筋加工機械套 1 2000.09.10 2000.11.0117 木工機械套 2 2000.07.04 2000.11.0118 內燃發(fā)電機臺 1 2000.06.01 2000.11.25 230KW19 機動翻斗臺 6 2000.07.04 2000.11.0220 抽水機臺5 2000.06.01 2