MES系統(tǒng)調(diào)研教學提綱

1、精品文檔MES 系統(tǒng)調(diào)研問卷一、 業(yè)務管理1. 組織結(jié)構(gòu)部分1.1 請介紹生產(chǎn)管理相關(guān)的組織架構(gòu)、管理范圍和管理職能，比如組織架構(gòu)圖，組織中各職 能部門的職責范圍，各職能部門中各角色的職能范圍。1.2 目前各生產(chǎn)線人員是否分班次？人員考核是怎樣的？是按件次還是按時間？2. 訂單和計劃和排程2.1 目前有多少種產(chǎn)品？有多少種工藝路徑？主材和輔材種類有多少種？2.2 請介紹目前的生產(chǎn)模式；是按訂單生產(chǎn)還是按庫存生產(chǎn)，還是其它？2.3訂單是怎么生成的，是否有 ERP系統(tǒng)生成訂單？給 MES的生產(chǎn)訂單包括哪些元素？2.4 訂單下發(fā)周期， 是月訂單還是周？是直接下訂單給車間還是把訂單拆成日計劃給車間？2

2、.5 生產(chǎn)計劃是細化到車間還是到每個機臺？2.6 是否有對一些產(chǎn)能瓶頸的工作能力排產(chǎn)計劃？有多少產(chǎn)能瓶頸的工序？3. 生產(chǎn)執(zhí)行與調(diào)度3.1 請介紹產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝流程圖；提供目前的產(chǎn)品種類，生產(chǎn)線的條數(shù)，工藝流程圖。 3.2請介紹生產(chǎn)車間或產(chǎn)線執(zhí)行流程，包括異常流程，如返工流程等。3.3 在制品的跟蹤是按件次還是按批次跟蹤？是否采用條碼跟蹤？如采用批次跟蹤，是否有 批次分割或合并的情況？3.4 各工序的數(shù)據(jù)收集流程是怎樣的？合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的統(tǒng)計方式是怎樣的？是否需 要采集設備參數(shù)？哪些設備參數(shù)需要采集？3.5 各工序是怎樣報產(chǎn)的，是按班次上報還是每天上報？是上報一次還是多次？3.6 各工序

3、之間的銜接是怎樣的？是否必須上一道工序完工且檢驗合格后，才能進入下一道 工序，還是過程不做檢驗，只是最后終檢？3.7 如果有在制品倉庫，出入在制品庫的流程和質(zhì)檢流程是怎樣的？3.8 返修和異常的流程處理方式是怎樣的？是回到原工序返修還是有另外的返修工序？如回 原工序返修的話， 對計劃的影響怎么處理？如果是批次管理， 返修件的物料編碼是怎樣的？4. 物料和倉庫管理部分4.1 目前倉庫是怎么設置的？有多少個倉庫？比如原材料倉，成品倉，輔料倉等？4.2物料管理的方式是怎樣的？是單件還是批次管理？4.3 原材料是否采用條碼跟蹤？是件次跟蹤還是批次跟蹤？4.4 倉庫盤點周期多長？對盤虧、盤盈的處理方式是

4、怎樣的？4.5 原料倉庫的采購收貨作業(yè)流程是怎樣的？是否有收貨檢驗？退貨的流程是怎樣的？4.6 生產(chǎn)發(fā)料的申請流程是怎樣的？是否有生產(chǎn)發(fā)料檢驗？4.7 在制品的管理是怎樣的？是否有在制品倉庫，在制品的出入庫流程是怎樣的？4.8 產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫流程是怎樣的？4.9 對于線邊的管理流程是怎樣的？對于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉庫？ 線邊庫存是否有定期盤點？盤點方式是怎樣的？4.10 產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫流程是怎樣的？5. 質(zhì)量管理部分5.1 目前哪些點需要做質(zhì)檢？比如采購入庫檢驗、生產(chǎn)發(fā)料檢驗、過程檢驗、入庫檢驗、發(fā) 貨檢驗等。5.2采用的質(zhì)量標準及質(zhì)

5、量管理流程是什么？5.3各質(zhì)檢點目前產(chǎn)品取樣的流程是怎樣的？取樣的頻次是怎樣的？測試流程是怎樣的？5.4 目前檢測的方式是什么？是設備檢測還是人工檢測？有哪些檢測設備？檢測設備能否有自動數(shù)據(jù)采集接口？5.5 質(zhì)量判定的流程是怎樣的？判定的方式是質(zhì)量判定還是定性判定？6. 報表部分6.1 各級部門需要關(guān)注哪些生產(chǎn)相關(guān)的報表？關(guān)注哪些指標？6.2 質(zhì)量相關(guān)報表有哪些，日報、周報、月報有哪些？7. 以上問卷中是否對于您認為重要的問題有所遺漏？如果有，請您說明。二、 應用系統(tǒng)1當前有哪些生產(chǎn)相關(guān)的應用系統(tǒng)？使用情況如何？這些系統(tǒng)的主要功能有哪些？這些系 統(tǒng)分別滿足哪方面的業(yè)務需求？2現(xiàn)有系統(tǒng)與其它業(yè)務

6、系統(tǒng)的連接情況？ 3現(xiàn)有系統(tǒng)的維護工作由誰負責？4未來會有多少人使用 MES 系統(tǒng)？5目前是否已經(jīng)為 MES 系統(tǒng)準備好了哪些服務器？如果有，有幾臺？是什么配置？ 6現(xiàn)有系統(tǒng)使用過程中所遇到的主要問題是什么？哪些方面無法滿足實際需要？ 7目前公司的網(wǎng)絡情況如何？帶寬如何？8目前公司網(wǎng)絡是否部署到了生產(chǎn)線的每個機臺？每個機臺是否配置了電腦？操作系統(tǒng)是 什么？9目前公司哪些設備具有數(shù)據(jù)采集的接口功能？數(shù)據(jù)采集接口能夠提供哪些數(shù)據(jù)參數(shù)的采 集？采集方式是怎樣的？10 如果物料是通過條碼標簽來跟蹤的，目前是否有條碼打印機？有幾臺？11 是否有生產(chǎn)看板？如果有，是通過電腦顯示器還是電子屏？看板數(shù)據(jù)采集方

7、式是怎樣 的？12 對未來系統(tǒng)的期望？（主要側(cè)重在系統(tǒng)的功能上）。精品文檔MES 系統(tǒng)業(yè)務調(diào)研提綱 為了深入了解 * 公司 MES 項目現(xiàn)狀，本文作為 MES 調(diào)研問卷提綱，指引雙方就關(guān)注業(yè)務 進行深入了解和探討 MES 主要的業(yè)務流程，從而為實施 MES 整體解決方案奠定基礎。同 時，在項目調(diào)研的過程中，對于需增補的調(diào)研事項，將持續(xù)對此文檔進行修訂。1. 概述1.1 調(diào)研主題 本章節(jié)描述在調(diào)研過程將涉及的調(diào)研主題及相關(guān)內(nèi)容，分為計劃管理、 生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理、設備管理、物料管理等 5 個方面。1.2 調(diào)研結(jié)果1. 基于優(yōu)先級的功能需求規(guī)格( 1、2 期)2. 基于優(yōu)先級的技術(shù)架構(gòu)需求規(guī)格3

8、. 項目基本方案藍圖2. 調(diào)研內(nèi)容2.1 計劃管理(1) 車間作業(yè)計劃1) 車間作業(yè)計劃的制定步驟、依據(jù)；2) 車間作業(yè)計劃的具體內(nèi)容；3) 車間作業(yè)計劃的下達方式和途徑；4) 計劃執(zhí)行的追蹤和考核；5) 車間作業(yè)計劃變更的原因及變更的處理步驟；(2) 車間生產(chǎn)訂單1) 車間生產(chǎn)訂單的編制方法和主要項目內(nèi)容2) 車間生產(chǎn)下達的方式和途徑；3) 車間生產(chǎn)的控制、跟蹤和考核方式；4) 車間生產(chǎn)調(diào)整(插入、延后、項目變更等)和終止的處理方式；(3) BOM 管理1) BOM 未來在哪個系統(tǒng)中進行管理？ MES/ERP ？2) BOM 管理的制度與業(yè)務流程，一個產(chǎn)品的 BOM 是否可以有不同的物料配置

9、 .3) BOM 下達的步驟；4) BOM 變更的處理，涉及哪些部門要做調(diào)整？(4) 車間生產(chǎn)的組織1) 生產(chǎn)準備的流程，需要作哪些工作，這些工作要耗費多少時間；需要哪些人完 成，中間流轉(zhuǎn)的單據(jù)有哪些；2) 對于緊急插單生產(chǎn)的處理流程，審批處理流程；3) 新產(chǎn)品測試生產(chǎn)的流程；4) 當出現(xiàn)物料短缺或脫期現(xiàn)象時的處理流程，處理辦法；5) 對于人員、設備、工藝不合理等情況引起的車間生產(chǎn)中斷如何處理？(5) 生產(chǎn)能力1) 工作中心的劃分依據(jù)是什么？生產(chǎn)車間 /機器設備 /工作組？生產(chǎn)能力如何核 算；(重點)2) 如何安排生產(chǎn)能力；3) 如何應付生產(chǎn)波動；4) 車間排產(chǎn)如何考慮生產(chǎn)能力以及其他的限制。

10、(6) 電子看板1) 希望在電子看板上展示什么信息？2.2 生產(chǎn)管理(1) . 車間組織架構(gòu) ?(2) . 各級別人員的權(quán)限設置層級劃分、職位劃分？(3) . 現(xiàn)場管理的區(qū)域劃分，最新版的布局草圖？(4) . 現(xiàn)場管理的時間劃分，白夜班時間節(jié)點？盤點時間節(jié)點？以及其他特殊的時 間節(jié)點？(5) . 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中間產(chǎn)品(或二次加工材料) 、最終產(chǎn)品？之間是否存在直接(或 間接)的從屬關(guān)系？(6) . 產(chǎn)品的工藝流程，各加工環(huán)節(jié)中需要記錄的信息(重點)？(7) . 產(chǎn)品的投料比例設置？(8) . 產(chǎn)品產(chǎn)出的計量形式計件、計米、稱重？2.3 質(zhì)量管理(1) . 質(zhì)檢項定義，抽檢？全檢？抽檢比例如何確定？

11、生成什么樣的質(zhì)量報表？(2) . 質(zhì)檢項的定義生效，流程需要定義 -審核-確認 -生效？(3) . 質(zhì)檢項的采集形式手動？自動？以及涵蓋的信息對象人、機、產(chǎn) 品?(4) . 不良品的名稱定義不良大類？不良名稱？是否需要與產(chǎn)品類型對應？(5) . 不合格品的處理辦法，報廢？向前反饋？(6) . 質(zhì)量統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)來源質(zhì)檢數(shù)據(jù)？生產(chǎn)數(shù)據(jù)？(7) . 針對質(zhì)量統(tǒng)計分析，如何進行質(zhì)檢項優(yōu)化直接修改定義？或相關(guān)人共 同確認修改？2.4 設備管理(1) . 設備基礎信息定義名稱、類別、資產(chǎn)編號、簡易編號？(2) . 設備的監(jiān)控數(shù)據(jù)類別基本參數(shù)(運行、故障、維修等) 、加工參數(shù)？(3) . 設備維修的處理流

12、程，反饋對象？反饋手段？維修流程填寫維修單據(jù)、 接受單據(jù)、現(xiàn)場維修、現(xiàn)場確認？故障的關(guān)鍵信息記錄故障件等？(4) . 設備保養(yǎng)，保養(yǎng)等級設置日 /月？保養(yǎng)機制員工自檢 /專業(yè)保養(yǎng)？(5) . 刀具的基礎信息定義名稱、類別、歸屬設備？使用記錄形式？(6) . 刀具的庫存設置？(7) . 刀具的壽命設置、損耗累加記錄、維修記錄？(8) . 刀具的使用異常反饋維修、加工、保養(yǎng)等？以及相應的信息記錄？2.5 物料管理(1) . 庫房基本情況：倉庫的歸屬部門；倉庫的分類標準與每類倉庫的作用；規(guī) 劃中各類倉庫數(shù)量、分布位置、庫存能力；是否有分貨區(qū)、貨位管理，請說明管理規(guī)則；物 料的種類及分類標準。(2)

13、. 物料生產(chǎn)領(lǐng)用的業(yè)務流程(需注意不同類型的物料之間，領(lǐng)用流程是否存 在區(qū)別；物料的配送模式是否涵蓋推式和拉式的配送模式) ，特別是業(yè)務流、數(shù)據(jù)流和信息 流之間的控制關(guān)系，繪制流程圖。(3) . 存在車間領(lǐng)料二級計量嗎？二級計量與一級計量之間的關(guān)系和業(yè)務處理。(4) . 生產(chǎn)領(lǐng)料出庫需要哪些單據(jù)(收集票樣) ；每種單據(jù)的作用。單據(jù)上的必要信息項目。 流轉(zhuǎn)去向。短缺單據(jù)出庫處理； (重點)(5) . 是否存在出庫檢驗？出庫檢驗項目和處理過程。說明每個檢驗項目的作用， 檢驗指標的確定標準，記錄那些信息，檢驗結(jié)果對出庫產(chǎn)生什么影響，檢驗結(jié)論的處理。(6) . 出庫數(shù)量的計量確認方法。 (對于液體、氣體、大批量等特殊物料的處理方式) (重點)(7) . 各種物料出庫后，是否進行標識，以何種方式進行標識(紙質(zhì)單據(jù)、條碼、RFID )？物料發(fā)運至現(xiàn)場由哪個部門承擔？在現(xiàn)場如何交接確認？物料發(fā)運過程出現(xiàn)異常 (例如物料丟 失)如何處理？(8) . 生產(chǎn)退料(包括退原材料、退半成品以及退產(chǎn)成品)的業(yè)務流程。退料、退