氮封設(shè)計方案辦法

1、附件2氮封設(shè)計方案方案一：壓力控制設(shè)計方案（LPEC ）一、基本原理在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于 1.4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應； 當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證 儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5 0.6MPa。二、工藝方案以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設(shè)計方案如下：1內(nèi)浮頂儲罐改造1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

2、SH/T3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮圭寸閥不能關(guān)閉時的進氣量等因素。3） 在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。2.工藝流程1） 在每臺儲罐上設(shè)置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 1.2KPa左右，當氣相空 間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓 力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修 或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)

3、補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。2） 當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa 時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)绱玳y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補 充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限（ -0.5Kpa ）。3） 為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設(shè) 置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0Kpa ）。4） 當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐 流量，氮氣管道的管徑為 DN50,氮氣的操作壓力為0.5MPa

4、。5） 若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口 均應設(shè)置阻火器，以防止事故擴大。_ I - ，-6） 阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于1" . "", I I0.3KPa。呼吸閥選用表儲罐公稱容量（m3）呼吸閥數(shù)量x公稱直徑（ mm）10001 x 20020002 x 15030002 x 20040002 x 20050002 x 250儲罐公稱容量（m3）呼吸閥數(shù)量x公稱直徑（ mm）100002 x 300200003 x 300300004 x 300500004 x 300方案二：氧含量控制設(shè)計方案（SEI ）、基本原

5、理在儲罐上設(shè)置氮圭寸系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度不大于5%，消除爆炸條件。二、工藝方案以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設(shè)計方案如下：1內(nèi)浮頂儲罐改造1） 在儲罐罐頂透光孔法蘭蓋處增加開口，用于安裝氧氣濃度檢 測器。2）封堵儲罐罐壁的通氣口，同時在罐頂增加呼吸閥接口。呼吸 閥的數(shù)量及規(guī)格按照（SH/T3007-2007 ）石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū) hl:I設(shè)計規(guī)范確定。3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口。4）在儲罐罐頂增加氣相聯(lián)通管接口。2.工藝流程1）在儲罐內(nèi)安裝氧氣檢測器， 實時監(jiān)測儲罐內(nèi)氣相空間氧氣濃 度，同時將高濃度報警與氮氣管道控制閥門聯(lián)鎖。當氧氣濃度達到 高濃度值時報警，聯(lián)鎖打開氮氣閥

6、門，向儲罐內(nèi)補充氮氣，直至檢 測指標達到設(shè)定要求時聯(lián)鎖關(guān)閉氮氣閥門。補充氮氣的流量控制使 用限流孔板，流量宜控制在 Q=Q1-Q2 （Q1 油品出罐流量，Q2 -氣相連通罐中與油品出罐同時進行的油品進罐流量），且 Q不應小 于100m 3/h，氮氣管道的管徑為 DN50，氮氣的操作壓力為0.5Mpa < 氧氣濃度監(jiān)測信號引入控制室，控制室設(shè)氧氣濃度超標報警儀。2）同一種油品的多個儲罐在生產(chǎn)運行過程中，儲罐區(qū)域收油作 業(yè)和付油作業(yè)經(jīng)常同時進行。為節(jié)省氮氣用量，建議在同種油品儲 罐之間設(shè)置氣相聯(lián)通管道，可以實現(xiàn)多個運行過程中的儲罐進氣量 和排氣量的部分平衡，減少氮氣用量和作業(yè)時的油氣排放量。

7、聯(lián)通 管道的管徑為DN150，氣體的流通能力為500m3/h。管道及儀表流程圖見附圖-1。氧氣檢測器、切斷閥儀表規(guī)格書見附表。3儀表選型說明1）氧氣氣體檢測器采用電化學探頭。2）切斷閥采用氣動切斷球閥。3）氮氣補氣總管上配置渦街流量計進行氮氣流量監(jiān)測。4安裝布置方案1）氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內(nèi)浮盤之間， 為保證不影響儲罐內(nèi)浮盤的正常升降，氧氣檢測器的安裝高度宜為_ I - ，- .儲罐內(nèi)浮盤之上300mm。I I2）罐頂?shù)獨饨涌诘拈_口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在 罐內(nèi)部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮氣橡膠軟管出口 宜接近浮盤。可在氮氣橡膠軟管出口連接一個環(huán)形不銹鋼管，管壁 水平方向上開若干個通氣孔，用于向四周噴射氮氣。環(huán)形不銹鋼管 應固定安裝在浮盤上。3）儲罐之間設(shè)置DN150氣相聯(lián)通管道，每個儲罐的氣相聯(lián)通 管道均應設(shè)置管道阻火器，阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品。阻火器應盡量靠近儲罐接口安裝，每個儲罐的氣相聯(lián)通管道均應設(shè) 置截斷閥。氣相聯(lián)通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相 聯(lián)通管道需要設(shè)在地面時，應在管道的低點設(shè)置排凝管及閥門。4）在儲罐罐頂中心位置安裝帶阻火器的呼吸閥， 呼吸閥的數(shù)量 及規(guī)格推薦如下：呼吸閥選用表儲罐容量（m3）呼吸閥個數(shù)x公稱直徑（