互通立交主線橋監(jiān)理細(xì)則

1、3頁(yè)腳內(nèi)容28*互通立交主線橋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1. 0編制依據(jù)1 .公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003年版)及現(xiàn)行公路工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.已批準(zhǔn)的* 道路改建工程監(jiān)理規(guī)劃3.已批準(zhǔn)的*道路改建工程跨方興大道主線橋單位、分部、分項(xiàng)工程劃分表1. 1*道路改建工程跨方興大道主線橋工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)2. 2 一般規(guī)定1.工程單元?jiǎng)澐忠?jiàn)*道路改建工程跨方興大道主線橋單位、分部、分項(xiàng)工程劃分表。3. *大道互通立交橋由駐地監(jiān)理辦高級(jí)駐地監(jiān)理工程師審批開(kāi)工報(bào)告。施工過(guò)程中關(guān)鍵工序(分項(xiàng)工程)的檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單及相應(yīng)的施工檢驗(yàn)記錄由結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師批復(fù)。下部構(gòu)造以每墩、臺(tái)的單 元進(jìn)行資料收集、整理，并建立技術(shù)檔案和

2、質(zhì)量評(píng)定，全橋匯總進(jìn)行獨(dú)立評(píng)定。4. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003年版)及現(xiàn)行公路工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)、施工工藝程序 JG01(2)、施工工藝程序JG02(3)、施工工藝程序JG03(4)、施工工藝程序JG04(5)、施工工藝程序JG055. 主要監(jiān)理工作流程見(jiàn)鋼筋碎工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程模板工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程普通鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理程序后張法預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量監(jiān)理流程4.施工結(jié)束后，施工單位整理所有技術(shù)、計(jì)量資料，填寫中間交工證書(shū)(監(jiān)表)，按審批權(quán)限逐 級(jí)報(bào)審。1 . 2. 1控制網(wǎng)測(cè)量監(jiān)理工作流程見(jiàn)測(cè)量工作監(jiān)理流程（監(jiān)理程序 3） »

3、;測(cè)量工程師組織檢查、復(fù)測(cè)、樁位坐標(biāo)、導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)及加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的精度, 參與承包人對(duì)原地面線的實(shí)際復(fù)測(cè)工作。對(duì)原地面線與原設(shè)計(jì)不符合的地方進(jìn)行實(shí)地核測(cè)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì) 單位和業(yè)主審批確認(rèn)，依此作為工程計(jì)量的依據(jù)。1放樣申請(qǐng)批復(fù)單2 .路線導(dǎo)線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表3 .路線導(dǎo)線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表附合導(dǎo)線計(jì)算表4 .橋涵及構(gòu)造物軸線放樣報(bào)驗(yàn)單5 .路線導(dǎo)線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表6 .路基、路面及構(gòu)造物高程測(cè)量記錄表1 .2.2原材料試驗(yàn)與配合比的審批在工程開(kāi)工前，要求承包人在進(jìn)場(chǎng)材料和用于本工程的半成品材料中隨機(jī)取樣，進(jìn)行規(guī)范規(guī) 定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)

4、審查合格的材料才可批準(zhǔn)使用。試驗(yàn)及資料：2 .水泥的強(qiáng)度、安定性、初終凝時(shí)間、細(xì)度、稠度等相關(guān)資料；3 .粗骨料的級(jí)配、壓碎值、含泥量、針片狀含量、堆積密度、表觀密度試驗(yàn)等（C 4 0以上混凝 士要求見(jiàn)招標(biāo)文件）4 .混凝土用砂的級(jí)配、含泥量等5 .混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告6 .鋼筋及其焊接試驗(yàn)報(bào)告7 .水泥混凝土外加劑的檢測(cè)資料1.2.3審查承包人主要機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)儀器配置和質(zhì)量狀況開(kāi)工前承包人應(yīng)將為本工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)儀器的品種.質(zhì)量及運(yùn)行狀況報(bào)監(jiān)理 工程師審查，對(duì)功能不全或不能滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)儀器禁止使用。1. 2. 4審查開(kāi)工報(bào)告，下達(dá)開(kāi)工令承包人在做好所有施工

5、準(zhǔn)備工作后，即可書(shū)面申請(qǐng)開(kāi)工，監(jiān)理工程師通過(guò)復(fù)核后報(bào)總監(jiān)理工程師 審查滿足開(kāi)工條件即可下達(dá)開(kāi)工令。總體開(kāi)工令由指揮部下達(dá)，單位工程開(kāi)工令由高級(jí)駐地監(jiān)理工程 師審批下達(dá)，分部分項(xiàng)工程由專業(yè)監(jiān)理工程師審批下達(dá)。資料：1 .施工人員狀況表2 .主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表3 .承包商試驗(yàn)儀器設(shè)備狀況表4 .施工圖審查中報(bào)表5 .進(jìn)場(chǎng)材料中報(bào)表6 .施工放樣報(bào)驗(yàn)單7 .分部（項(xiàng)）工程開(kāi)工申請(qǐng)表8 .分部（項(xiàng)）工程開(kāi)工通知1 . 3鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程監(jiān)理工作流程見(jiàn)施工工藝程序 JG05鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理程序。2 .3.1測(cè)量放樣:現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查復(fù)核每根樁的放樣精度。必要時(shí)由測(cè)量專業(yè)監(jiān)理復(fù)測(cè)。試驗(yàn)及資料：1、檢驗(yàn)

6、申請(qǐng)批復(fù)單2 .路線導(dǎo)線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表3 .路線導(dǎo)線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表附合導(dǎo)線計(jì)算表4 .橋涵及構(gòu)造物軸線放樣報(bào)驗(yàn)單5 .路線導(dǎo)線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表6 .路基、路面及構(gòu)造物高程測(cè)量記錄表7 .鉆孔樁孔位檢查表（施表橋涵 01-61.3.2開(kāi)工前的準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋼筋籠、樁基的放樣精度及原地面高程。由中心試驗(yàn)室校核有關(guān)材料試驗(yàn)、混凝土 標(biāo)準(zhǔn)配比試驗(yàn)等。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審查施工組織計(jì)劃、質(zhì)量保證體系、安全保證體系等。結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理 工程師匯總審批。試驗(yàn)及資料：1、砂篩分、含泥量試驗(yàn)2、碎石篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量、堆積密度，表觀密度試驗(yàn)3、水泥出廠合格證明4、水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)

7、時(shí)間、安定性、強(qiáng)度抽檢試驗(yàn)5、混凝土配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告6、鋼材出廠證明7、鋼筋拉、彎試驗(yàn)報(bào)告8、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告1.3.3審批分項(xiàng)開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告駐地監(jiān)理辦審批試驗(yàn)及資料：1、分部（項(xiàng)）工程開(kāi)工（監(jiān)表0 6）1.3.4鉆孔前檢查鉆孔前，場(chǎng)地應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)雜物，樁位定位準(zhǔn)確。護(hù)筒質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合要求。護(hù)筒就位后 四周要用粘土夯實(shí)，夯實(shí)過(guò)程中應(yīng)保持筒體豎直，并測(cè)量其標(biāo)高，以便檢查孔底高程。1.3.5鉆孔施工1）、旋挖鉆機(jī)工作原理。旋挖鉆機(jī)是通過(guò)底部帶有活門的筒式鉆頭回旋破碎巖土，并直接將其裝 入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土。這樣循環(huán)往復(fù)，不斷取土卸土， 直至鉆至設(shè)計(jì)深度，對(duì)

8、粘接性好的巖土，可采用干性或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)須泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易 坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，提前備有足夠的粘土或 膨潤(rùn)土，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。2）、鉆孔施工。在施工第一根樁時(shí)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定該地層條件 下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn) 過(guò)程中，保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 40cm。提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。施工過(guò)程中 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門及時(shí)處理。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)應(yīng)多加粘土。慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)

9、至護(hù)筒底34米時(shí)，可加快鉆進(jìn)速度，鉆孔時(shí)與之距離 5米之內(nèi)的相鄰眨必須保證 灌注時(shí)間達(dá)到24h,有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。旋挖鉆的轉(zhuǎn)速大小和泥漿稠度，應(yīng)按通過(guò)的土層情況來(lái) 決定。當(dāng)通過(guò)砂層時(shí)，應(yīng)采用小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)旋轉(zhuǎn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。3）、鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺 23米時(shí)，應(yīng)檢查孔的直徑和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要 求。4）、泥漿要求。開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗及漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并 按技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。新制泥漿比重宜為 1.2-1.4g/ cm3,含砂率不大于6%,膠體率不小于90%,稠度不小于18

10、s。5）、每鉆進(jìn)2米或地層變化處，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆渣樣品，查明土類，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)，并及時(shí) 做好鉆孔記錄，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔原始記錄表，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。每根樁 必須根據(jù)鉆孔土樣繪制地質(zhì)剖面圖和土層地質(zhì)樣品盒。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口土渣，避免妨礙鉆孔施 工，污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深。1.3.6清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔，然后用檢孔器檢查中心偏位、孔徑及 垂直度，同時(shí)測(cè)定孔底泥漿沉淀厚度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋籠，灌注混凝土。試驗(yàn)及資料:1、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2 .護(hù)筒檢測(cè)表3 .泥漿比重、稠度及含砂率試驗(yàn)記錄表4、鉆孔灌注

11、樁鉆孔原始記錄（施表橋涵）5、鉆孔樁終孔檢查表（施表橋涵）1.3.7鋼筋籠加工及安裝1）、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工，吊車安裝?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋼筋籠的加工質(zhì)量、鋼筋籠的安裝與焊 接質(zhì)量，控制焊接時(shí)間，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。根據(jù)需要每隔2米在內(nèi)側(cè)設(shè)置“？”或“米” 字型內(nèi)撐，防止鋼筋籠在存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形。每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要特設(shè)加強(qiáng)撐，以 防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處的變形。2）、鋼筋籠吊裝時(shí)，先將鋼筋籠水平吊起，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊起豎直，嚴(yán)禁鋼筋籠一頭 在地上拖拽，防止骨架變形。鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口后，扶正緩慢下放，嚴(yán) 禁擺動(dòng)碰撞孔壁，同時(shí)邊下放邊拆除內(nèi)撐，鋼筋籠的連接采用焊接，保證各

12、節(jié)鋼筋籠的中心在一 豎直線上，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，防止鋼筋籠在 灌注混凝土?xí)r上浮或移位。3）、二次清孔。導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，降低泥漿的沉淀厚度，使之符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。試驗(yàn)及資料：1、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2 .鋼筋焊接、拉力及彎曲試驗(yàn)3、鋼筋加工及安裝檢查記錄表（施表橋涵）4、鋼筋加工及安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表）5 .鋼筋籠檢查表1.3.8水下混凝土灌注:本項(xiàng)目采用的是商品混凝土，由混凝土罐車直接運(yùn)輸?shù)綕沧F(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊送或輸送泵放料 到料斗進(jìn)行灌注。1）、混凝土的基本要求。C25K下混凝土白坍落度：18-22 cm坍落度降到15

13、 cmB勺最小時(shí)間：2h; 混凝土的初凝時(shí)間：6h;最大粗骨料粒徑：25mm。2）、導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，具規(guī)格、剛度、密封性能、外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3）、水下混凝土灌注。二次清孔后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行水下混凝土的灌注。首批 灌注混凝土的的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并觀 察管內(nèi)混凝土的下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土的高度，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置 深度宜控制在26米左右，混凝土要沿著導(dǎo)管壁徐徐灌注，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊；同時(shí)為了保 證樁頂質(zhì)量,混凝土的澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出50- 100cm,澆注完成待強(qiáng)度達(dá)到要求后

14、鑿出多余的混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查導(dǎo)管的質(zhì)量，檢查混凝土的施工配比及坍落度；并控制導(dǎo)管的埋置深度，提升 速度，拆除時(shí)間，混凝土的均勻性，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，控制首批灌注混凝土的數(shù)量及單樁灌注時(shí)間，及 時(shí)處理灌注中途發(fā)生的故障。監(jiān)督承包商制作混凝土試塊并簽認(rèn)原始記錄。試驗(yàn)及資料：1、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單（監(jiān)0 8）2 .水下混凝土灌注原始記錄表（檢4 6）3 .水泥混凝土拌和物坍落度極其性能試驗(yàn)記錄（試-4 8 ）4 .樁基完工檢測(cè)表（檢4 5 ）1.3.9截樁頭做無(wú)破損檢測(cè)結(jié)構(gòu)工程師確定樁頭截除長(zhǎng)度，并安排無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)成樁進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收。試驗(yàn)及資料：1、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2.無(wú)破損檢測(cè)樁基報(bào)

15、告3、鉆孔樁成樁檢查表（施表橋涵07）4、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告1 、鉆孔施工記錄匯總表（施表）6、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表）2 .0擴(kuò)大基礎(chǔ)工程本項(xiàng)目擴(kuò)大基礎(chǔ)工程主要集中在人機(jī)通道部位，其結(jié)構(gòu)形式為片石混凝土基礎(chǔ)、片石混凝土臺(tái)身 鋼筋混凝土臺(tái)帽。監(jiān)理工作流程見(jiàn)施工工藝程序 JG01鋼筋碎工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程施工工藝程序JG02模板工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程3 .0.1測(cè)量放樣檢查：測(cè)量工程師檢查復(fù)核橋位軸線、基礎(chǔ)放樣的測(cè)量精度。試驗(yàn)及資料：2、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單4 .路線導(dǎo)線網(wǎng).點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表5 .路線導(dǎo)線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表附合導(dǎo)線計(jì)算表6 .橋涵及構(gòu)造物軸線放樣報(bào)驗(yàn)單7 .路線導(dǎo)

16、線網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)量（復(fù)測(cè)）報(bào)表8 .路基、路面及構(gòu)造物高程測(cè)量記錄表9 .鉆孔樁孔位檢查表（施表橋涵 01-1）10 0.2開(kāi)工前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查材料，機(jī)械等準(zhǔn)備情況。由中心試驗(yàn)室校核有關(guān)材料試驗(yàn)、混凝土配比試驗(yàn)等, 同時(shí)結(jié)構(gòu)工程師審查施工組織計(jì)劃、質(zhì)量保證體系、安全保證體系。由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師匯總審批，試驗(yàn)及資料：1、砂篩分、含水量、含泥量試驗(yàn)；2、碎石篩分、壓碎值、含泥量、針片狀含量.表觀密度.堆積密度試驗(yàn)報(bào)告等；3、片石強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；4、水泥出廠合格證明及水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度抽檢試驗(yàn)；5、混凝土配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；11 0.3審批分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。由結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師批

17、復(fù)。資料：1、分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單（監(jiān)表 02）12 0.4開(kāi)挖基坑結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師審批施工方案及支護(hù)方法，檢查開(kāi)挖方法、幾何尺寸、標(biāo)高、排水等情況，嚴(yán) 禁超挖回填虛土，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查基底承載力，并進(jìn)行基坑驗(yàn)收。試驗(yàn)及資料：1、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2.密實(shí)度、承載力檢查記錄3、明挖基坑檢查記錄表（施表橋涵 02）2.0.5基礎(chǔ).臺(tái)身施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查控制混凝土施工配比，檢查模板變形情況，檢查基礎(chǔ).臺(tái)身軸線放樣和高程控制情 況.基礎(chǔ).墩臺(tái)混凝土的澆注應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）的有關(guān) 規(guī)定.1 .片石混凝土的澆注，埋放石塊的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)混凝土的結(jié)構(gòu)體積的2 5 %;2 .石塊應(yīng)選用無(wú)

18、裂紋.無(wú)夾層且未被燒過(guò)的具有抗凍性的石塊；3 .石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于3 OMp a ;4 .石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右；5 .石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于1 0 0mm,距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于1 石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件；試驗(yàn)及資料：1、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2.混凝土施工配合比通知單（）3、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（）4、混凝土施工原始記錄（）5、片石混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（）6、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告（試表）7、混凝土施工配合比通知單（試表）8、混凝土拌合物坍落度試驗(yàn)記錄（試表）9、混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表）3.0立柱蓋梁施工監(jiān)理工作流程見(jiàn)施工工藝程序 JG0

19、2模板工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程施工工藝程序JG03普通鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程3.0.1開(kāi)工前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查材料，機(jī)械，鋼筋籠制作等準(zhǔn)備情況?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。5 0mm,間距及焊接監(jiān)理工作流程見(jiàn)施工工藝程序 JG01鋼筋碎工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程。由中心試驗(yàn)室校核有關(guān)材料試驗(yàn)、混凝土配比試驗(yàn)等，同時(shí)結(jié)構(gòu)工程師審查施工組織計(jì)劃、質(zhì)量 保證體系、安全保證體系。由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師匯總審批。試驗(yàn)及資料：1、砂篩分、含水量、含泥量試驗(yàn)報(bào)告；2、碎石篩分、壓碎值、含泥量、針片狀含量.表觀密度.堆積密度試驗(yàn)報(bào)告等；3、水泥出廠合格證明及水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)

20、度抽檢試驗(yàn)；4、混凝土配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)；5.外加劑檢測(cè)報(bào)告6、鋼筋加工及安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表）7、鋼筋焊接、拉力及彎曲試驗(yàn)3.0.2混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查控制混凝土施工配比，檢查模板安裝情況，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，并和 結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)立柱、蓋梁進(jìn)行全面驗(yàn)收。監(jiān)理工作流程見(jiàn)施工工藝程序 JG03普通鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程。試驗(yàn)及資料：1、檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2.混凝土施工原始記錄表（施表橋涵）3、混凝土施工配合比通知單（試表）4、混凝土拌合物坍落度試驗(yàn)記錄（試表）5、立柱、臺(tái)帽或蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（評(píng)表）6、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告（試表）4.0梁板預(yù)制及安裝施工4.0.1

21、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容4.0.1.1原材料試驗(yàn)與審批在工程開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查砂、碎石、水泥、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、外加劑的準(zhǔn)備情況，并要求施工單位進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn).試驗(yàn)及資料：1、砂篩分、含泥量試驗(yàn)；2、碎石篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量 .表觀密度.堆積密度試驗(yàn)報(bào)告（C 4 0以上混凝土要 求見(jiàn)招標(biāo)文件）等；3、水泥出廠合格證明；4、水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度抽檢試驗(yàn)；5、混凝土配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告；6、鋼材出廠證明；7、鋼筋拉、彎試驗(yàn)報(bào)告；8、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；9.混凝土外加劑檢測(cè)報(bào)告；4.0.1.2碎配合比的審批施工單位在開(kāi)工前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的原材料進(jìn)行硅的配合比設(shè)計(jì)試

22、驗(yàn) .碎配合比的設(shè)計(jì) 應(yīng)符合普通硅配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55#的 有關(guān)規(guī)定，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師通過(guò)審核計(jì) 算驗(yàn)證符合要求后，上報(bào)總監(jiān)審批，只有批復(fù)后的碎配合比才可使用.4.0.1.3審查承包人的機(jī)械設(shè)備及預(yù)制場(chǎng)地情況開(kāi)工前，施工單位應(yīng)將擬投入施工機(jī)械設(shè)備及儀器配置情況，書(shū)面上報(bào)監(jiān)理工程師審查，對(duì)功能不全 或不能滿足施工要求的，禁止使用；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收預(yù)制場(chǎng)地的平整度、密實(shí)度、排水情況、 預(yù)制臺(tái)座 的強(qiáng)度和剛度，符合要求后，才允許使用。4.1 .1.4審批分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告施工單位在做好上述施工準(zhǔn)備工作后，書(shū)面上報(bào)分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告，專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工方案、 質(zhì)量保證體系，確認(rèn)后，

23、報(bào)總監(jiān)審批.試驗(yàn)及資料：1、分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單(監(jiān)表02)4.2 .施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力梁施工按其施工工藝過(guò)程基本上可分為以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：模板的制作與安裝；鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的制作與安裝；碎澆注前的檢查與碎的澆注；梁的養(yǎng)護(hù)；預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿；預(yù)制梁板的安裝4.2.1 模板的制作及安裝模板的制作及安裝必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；鋼模板的抗變形能力必須符合要求，并具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能承受新澆注混凝土的重力和側(cè)壓力；模 板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到拆模時(shí)不對(duì)碎造成損壞，拆模后應(yīng)做到除了內(nèi)拉桿以外任何部件留在梁板內(nèi)；并符合外 姓美觀的要求；模板的

24、接縫必須嚴(yán)密、平整、不漏漿，以保證其外觀效果；在澆注前應(yīng)對(duì)以安裝結(jié)束的模 板的平面尺寸、頂部標(biāo)高及其縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等作為脫模劑.4.2.2 鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的制作及安裝4.2.2.1 各種規(guī)格鋼筋應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定.鋼筋加工和焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 進(jìn)行,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-200O)要求;鋼筋的綁扎要牢固,呈梅花型錯(cuò)位綁扎；鋼筋綁扎安裝完成后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收，合格后方可澆注混凝土，澆注過(guò)程中 要隨時(shí)檢查鋼筋和模板的移位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上進(jìn)行處理.4.2.2.2 預(yù)應(yīng)力管道安裝前預(yù)應(yīng)力管道安裝前，監(jiān)理工

25、程師應(yīng)對(duì)鋼絞線、錨具、夾片和波紋管的外觀進(jìn)行檢查，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)， 不合格的材料不得使用；預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅波紋管，其厚度不小于3mm,安裝前應(yīng)去掉毛刺，并進(jìn)行灌水 試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏；管道連接處應(yīng)用膠帶纏裹，確保其密封性能，以免澆注時(shí)漏漿；預(yù)應(yīng)力管道定位必 須準(zhǔn)確、牢固，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位鋼筋，防止?jié)沧⑺闀r(shí)，出現(xiàn)上浮和移位現(xiàn)象；錨端管道軸線必須 與錨墊板垂直，其允許誤差位：梁長(zhǎng)方向在平面不大于土 1cm梁高方向不大于0.5cm澆注碎前仔細(xì)檢查波 紋管，及時(shí)修補(bǔ)損壞之處，在澆注碎白過(guò)程中，注意保護(hù)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰觸波紋管，澆注后及時(shí)進(jìn)行清孔.4.2.2.3 梁板的澆注前的檢查碎澆注前，應(yīng)

26、對(duì)模板的制作精度，安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，重復(fù)使用的模板應(yīng)對(duì)其的變形情況，強(qiáng)度，剛度, 平整度和嚴(yán)密性，使之符合規(guī)范要求；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，制作精度，焊接質(zhì)量，保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，使之符 合規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力管道，錨固系統(tǒng)，預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)行檢查，并做好各項(xiàng)記錄，符合要求后方可進(jìn)行碎 的澆注。4.2.2.4 砂的澆注本項(xiàng)目采用的是商品混凝土 ，所使用的原材料必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查批準(zhǔn)后方可使用，商品混凝土由承包人承擔(dān)質(zhì)量控制責(zé)任和最終質(zhì)量責(zé)任.碎的配合比必須報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師同 意后方可使用，各組成材料的性能指標(biāo)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比及規(guī)范要求執(zhí)行.嚴(yán)格控制碎的運(yùn)輸時(shí)問(wèn)，運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定

27、時(shí)間的碎不得用于結(jié)構(gòu)物的澆注，運(yùn)輸時(shí)間由當(dāng)時(shí)的氣溫決定，夏季施工時(shí)，具混合料的溫度不得高于 32C,如超過(guò)，應(yīng)采用有效的降溫措施；罐車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要 求后方能允許澆注，若坍落度損失過(guò)大，可征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保碎的水灰比不 變,并攪拌均勻后，方可澆注，不得隨意加水；梁板澆注采用輸送泵澆注，在澆注時(shí)底板一次澆注完成，腹板 分層澆注，分層厚度不得大于30cm,由一端向另一端推進(jìn)，或采用分段分層澆注，振搗要密實(shí)，振搗嚴(yán)格按 照規(guī)范要求進(jìn)行操作；在澆注過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查模板有無(wú)變形和松動(dòng)現(xiàn)象；頂面收面后，應(yīng)在碎初凝前 進(jìn)行啊毛處理，以便與橋面鋪裝層緊密結(jié)合

28、；拆模時(shí)間必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行，拆模時(shí)如發(fā) 現(xiàn)有蜂窩等外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行修補(bǔ)，否 則,承包人不得采取任何處理措施。試驗(yàn)及資料：1檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2 .模板安裝檢查表3 .鋼筋加工及安裝檢查評(píng)定表4 .混凝土施工原始記錄5 .模板.拱架及支架制作記錄6 .水泥混凝土配合比報(bào)告7 .水泥混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)記錄表8 .預(yù)應(yīng)力管道安裝檢查表9 .預(yù)制構(gòu)件底座檢查表10 1.2.5養(yǎng)生碎澆注完成后，盡快對(duì)碎進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間可根據(jù)溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況確定，但不得少于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)對(duì)碎進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)布，并保持碎表面始終處

29、于濕潤(rùn)狀態(tài)，預(yù)應(yīng)力碎養(yǎng)生期應(yīng)順 延至預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束以后。11 1.2.6預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿鋼絞線的性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-95)勺要求，在張拉前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每 批鋼絞線強(qiáng)度 彈性模量，截面面積，伸長(zhǎng)率和硬度進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算 引伸量進(jìn)行修正。1 .一般規(guī)定(1) .鋼絞線的下料不得使用電弧焊或氧焊切割，只允許使用圓盤鋸切割，應(yīng)保證切割面在同一 平面。(2) 用于預(yù)應(yīng)力施工的千斤頂應(yīng)為專門為預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)的千斤頂，并有國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督 部門認(rèn)證的產(chǎn)品，千斤頂?shù)氖褂镁葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，每臺(tái)千斤頂及壓力表視為一

30、個(gè)單元財(cái)時(shí)校準(zhǔn)、以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。(3) .張拉作業(yè)前，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員必須經(jīng)過(guò)正式培訓(xùn)，所有張拉作業(yè)必須有監(jiān)理工 程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。(4) .張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)之間能自由移動(dòng)，張拉時(shí)碎強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，張拉 開(kāi)始后邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，張拉完畢后，測(cè)定鋼絞線的回縮量與錨具變形值，錨具變形值不大于6mm。2 .預(yù)應(yīng)力張拉(1) ).預(yù)應(yīng)力張拉之前，應(yīng)對(duì)梁板進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀、尺寸和碎強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及持量標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) .預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)稱均勻張拉，采用引伸量與張拉力雙控，每一截面的斷絲 率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%,且不允許整根鋼絞線拉

31、斷。(3) .千斤頂和油表必須配套使用(4) .箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉要在碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋的張拉均采用兩端張拉，張拉時(shí)應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ張拉的原則，采用引伸量與張拉力雙控，每次張拉均要有完整的原始記 錄。(5) .理論張拉程序：0初應(yīng)力P0 (15%(tx)(測(cè)量引伸量6 1) -0.6(t k1.0(t kp超張拉(103%(r k)并持荷3分鐘(測(cè) 量引伸量6 2)一回油一測(cè)量伸張量6 3。(6) .計(jì)算鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量：實(shí)際伸長(zhǎng)值L與理論伸長(zhǎng)值的差應(yīng)在土 6%以內(nèi)，否則暫停張拉，并進(jìn)彳T原因分析，同時(shí)查看636 2之差是否大于8mm,如果大于8mm,表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查

32、明原因并采取相應(yīng)措施解決后方可張拉。(7) .錨固時(shí)作好標(biāo)記，防止滑絲，張拉結(jié)束后，查看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)， 若超出要求需重新穿束張拉。3、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，采用活塞式壓漿泵壓漿，水泥凈漿強(qiáng)度不得低于 40MPa 壓漿時(shí)用0.7 MPa的恒壓,連續(xù)注入水泥漿液，壓漿灌滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，保證管道 內(nèi)注漿密實(shí).要求管道壓漿密實(shí)，壓漿工作必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。(1) .在進(jìn)行壓漿之前，應(yīng)先對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保其正常進(jìn)行，同時(shí)，必須用高壓力水對(duì)管 道進(jìn)行沖洗，當(dāng)注水順暢通過(guò)管道時(shí)，再用無(wú)油壓縮空氣將每個(gè)裝有預(yù)應(yīng)力鋼

33、絞線的孔道吹干凈，然 后再進(jìn)行孔道壓漿。(2) .壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。(3) .準(zhǔn)備工作a.水泥漿應(yīng)同普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥、水和外加劑根據(jù)試驗(yàn)室配合比配制而成， 所用水泥的出廠 時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)月。b .在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比一般采用0.4-0.45oc .水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹率不超過(guò) 10%摻入量由試驗(yàn)確定。d .水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不小于2分鐘，壓漿之前應(yīng)作好稠度試驗(yàn)，稠度試驗(yàn)用稠度測(cè)定儀測(cè)度，水 泥漿自稠度儀內(nèi)流出時(shí)間宜有14-1剛之間，保證所獲得的水泥漿稠度均勻。(4) .外加劑不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑，所

34、用的摻合料必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師書(shū)面同意方能使用， 并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)規(guī)定使用。(5) .氣候條件溫度大于32c時(shí)，不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施，或在晚上溫度較低時(shí)進(jìn)行。當(dāng)溫度低 于4c時(shí)，不得進(jìn)行孔道壓漿。(6) .壓漿a .壓漿前按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿液，壓漿設(shè)備應(yīng)滿足施工要求。b.壓漿前，首先用高壓水清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，確保管道暢通，然后用無(wú)油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的 積水吹出。c.從水泥漿攪拌到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng),以防流動(dòng)性降低。d.壓漿時(shí)，對(duì)于曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 并且使水泥漿 最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出 的稠度達(dá)到

35、注入的稠度，管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，從梁另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠 度。壓漿前應(yīng)用砂漿將鋼絞線與錨具之間的間隙密封。e .水泥漿壓注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止，然后應(yīng)漿所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至0.7MPa壓漿結(jié)束后，必須包壓持荷10秒鐘。f.為保證孔道內(nèi)全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有木塞、閥門均不得移動(dòng) 或打開(kāi)。g.壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于 3組，每組6個(gè)試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強(qiáng)度以此作為 水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。試驗(yàn)及資料:1檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2 .預(yù)應(yīng)力張拉記錄

36、表3 .管道壓漿記錄表4 .梁板封端檢查表5 .梁板預(yù)制分項(xiàng)評(píng)定表6 .1.2.7梁板的架設(shè)1準(zhǔn)備工作(1) ).檢曬每片梁板位置的放樣，支座安裝情況，檢查支座支承面標(biāo)高，平整度支座中心位置， 用水準(zhǔn)儀檢查墊石頂面中心位置標(biāo)高，誤差不大于1mm,否則應(yīng)進(jìn)行處理并用砂漿抹平，做好預(yù)制梁板編號(hào)與實(shí)際安裝位置的記錄，并繪制示意圖。(2) .總監(jiān)理工程師審批吊裝方案，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查吊裝方案落實(shí)情況，檢查吊裝機(jī)具準(zhǔn)備 情況，安全質(zhì)量保證措施，梁板就位放樣，檢查每片梁板，檢查每片梁板的起吊移位方法、就位精度。(3) .檢查梁板的質(zhì)量、外形、幾何尺寸、兩相鄰接觸面尺寸，若誤碼率差超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則應(yīng) 采取

37、相應(yīng)措施進(jìn)行修正。(4) .在梁板安裝前，應(yīng)檢查梁板、孔道壓漿、蓋梁及支座墊石等部位碎試件的抗壓強(qiáng)度，符合 要求后方可進(jìn)行箱梁安裝。2 .板式橡膠支座的安裝(1) .橡膠支座安裝時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得 使用.(2) .支座下設(shè)置的墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，同一片梁兩 端的支承墊石應(yīng)盡量處于同一平面，具相對(duì)誤差不得超過(guò)3 mm ,避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和 脫空現(xiàn)象；(3) .安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合要求；(4) .吊裝前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，梁板安放時(shí)

38、，必須仔細(xì)，使梁板就 位準(zhǔn)確，且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼，必須吊起，處理后，重新安放.3 .梁板安裝(1) .應(yīng)對(duì)架梁過(guò)程中梁上可能出現(xiàn)的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠措施，以確保梁的安全。(2) .在運(yùn)梁、落梁過(guò)程中應(yīng)保證梁板縱、橫傾角均不得大于5。(3) .落梁時(shí)應(yīng)先調(diào)整梁板的縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一致，然后徐徐落梁，使支承 部位盡可能同時(shí)落在支座上，不得使梁的一點(diǎn)或兩點(diǎn)先過(guò)早落在支座上，然后調(diào)整梁板的縱橫坡的落 梁方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。(4) .架梁時(shí)宜先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)，架梁時(shí)應(yīng)微調(diào)梁板順橋向的位置，保證靠伸縮縫側(cè)所 有有梁端均

39、在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計(jì)要求，以方便伸縮縫的安裝。試驗(yàn)及資料：1檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2 .放樣申請(qǐng)批復(fù)單3 .路基.路面.構(gòu)造物高程表4 .支座安裝檢查表5 .梁板安裝分項(xiàng)評(píng)定表5.1 橋面鋪裝5.0.1開(kāi)工前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查各種原材料和機(jī)具的準(zhǔn)備情況。由中心試驗(yàn)室校核有關(guān)材料試驗(yàn)、混凝土標(biāo)準(zhǔn)配比 試驗(yàn)等。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審查施工組織計(jì)劃、質(zhì)量保證體系。結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師匯總審批。5.2 .2審批開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告由結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師批復(fù)。試驗(yàn)及資料:1、砂篩分、含泥量試驗(yàn)2、碎石篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量、表觀密度、堆積密度試驗(yàn)報(bào)告（C 4 0以上混凝土 要求見(jiàn)招標(biāo)文件）等3、水泥出廠合格證明4、水泥

40、細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度抽檢試驗(yàn)5、混凝土配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告6、鋼材出廠證明7、鋼筋拉、彎試驗(yàn)報(bào)告8、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告9.混凝土外加劑檢測(cè)報(bào)告5.0.3鋼筋網(wǎng)布置1 .鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.其綁扎和焊接應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J TJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定.2 .鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊接.3 .現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋼筋規(guī)格、鋼筋網(wǎng)綁扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度，橋面鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)規(guī)定，必須注意放正鋼筋位置，對(duì)斜交橋梁，橋面鋼筋應(yīng)按圖紙規(guī)定方向放置，防止有誤，然后進(jìn) 行全面驗(yàn)收。試驗(yàn)及資料：1、鋼材出廠證明2、鋼筋拉、彎試驗(yàn)報(bào)告3、鋼筋焊

41、接試驗(yàn)報(bào)告4、鋼筋網(wǎng)安裝檢查表（施表橋涵）5、鋼筋網(wǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表）5.0.4混凝土施工a.澆注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)梁板面標(biāo)高，每跨至少?gòu)?fù)測(cè)跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高，如鋪裝層的 最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整；b.澆注混凝土前，橋面必須清洗干凈，表面粗糙；c.澆筑鋪裝層時(shí)，必須嚴(yán)格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運(yùn)料小車在鋼筋網(wǎng)上推運(yùn)及人行踐踏 而使鋼筋變位。必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆注過(guò)程中隨時(shí)糾正鋼筋位置；d.混凝土澆注宜從下坡向上坡進(jìn)行，要求路拱符合設(shè)計(jì)規(guī)定，面層必須平整粗糙，必須使用特制 工具在混凝土初凝前，重點(diǎn)掃毛，并要求表面達(dá)到2 3mm的均勻凹槽，用以增加與瀝青面層

42、的粘結(jié).試驗(yàn)及資料：1檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單2 .模板安裝檢查表3 .混凝土施工原始記錄4 .模板.拱架及支架制作記錄5 .水泥混凝土配合比報(bào)告6 .水泥混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)記錄表4. 2. 5欄桿、護(hù)欄、人行道、燈柱等橋面防護(hù)設(shè)施施工1）開(kāi)工前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查各種原材料和機(jī)具的準(zhǔn)備情況。由中心試驗(yàn)室校核有關(guān)材料試驗(yàn)、混凝土標(biāo)準(zhǔn)配 比試驗(yàn)等。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審查施工組織計(jì)劃、質(zhì)量保證體系。結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師匯總審批。2）審批開(kāi)工報(bào)告 駐地監(jiān)理辦負(fù)責(zé)審批。3）防護(hù)工程施工1 .鋼筋混凝土墻式護(hù)欄的高度必須在縱坡變化點(diǎn)處調(diào)整，以便先行順適，美觀；2 .現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全面檢查護(hù)欄模板安裝、綁扎鋼筋及護(hù)欄高程和線形；

43、3 .橋面燈柱應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝，必須牢固，線條順直，整齊美觀，燈柱線路必須安全可靠；4 .欄桿、人行道板及錐坡預(yù)制構(gòu)件，燈柱成品購(gòu)置、驗(yàn)收由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行控制。護(hù)欄混凝土施工、 欄桿、人行道安裝，燈柱安裝由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全過(guò)程檢查、驗(yàn)收。試驗(yàn)及資料：1、小型預(yù)制件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表）2、人行道鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表3、欄桿安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表4、護(hù)欄安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表）4. 2. 6伸縮縫安裝1、伸縮縫橡膠伸縮扎應(yīng)符合現(xiàn)行公品&橋梁橡膠伸縮裝置（JT/T327）的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查預(yù)埋件的設(shè)置，伸縮縫的寬度，與橋面結(jié)合的情況，以及水平面的校核，負(fù)責(zé)確定 安裝溫度，并全面檢查驗(yàn)收。a.

44、檢查橋面板端部預(yù)留尺寸，鋼筋，注意不受損傷，宜采用后開(kāi)槽工藝安裝伸縮縫，以提高橋面 的順適度；b .根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度計(jì)算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距；將加強(qiáng)鋼筋與螺栓焊接。c.泄水孔的施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100-150mm試驗(yàn)及資料：1、伸縮縫安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（檢評(píng)表6.36.2）7)混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，工程監(jiān)理人員應(yīng)掌握常見(jiàn)質(zhì) 量通病的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因、防治措施，以便在監(jiān)理過(guò)程中最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu) 安全。通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施1混(1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)

45、格控制混凝土配、凝土結(jié)予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝蜂構(gòu)局部成砂漿少、后于多；土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料離出現(xiàn)酥 松、砂漿 少、后子(2混凝土攪拌時(shí)間/、夠，未拌 合均勻，和易性差，振搗/、密實(shí)；高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽：澆灌 應(yīng)分層卜料，分層振搗，防止漏振：模 板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查多、石子(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)模板支撐情況防止漏漿；(2)小蜂窩：之間形出逋使石于集中，造成石于砂漿離洗刷干凈后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂成空隙析，漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄類似蜂(4月昆凝土未分層卜料，振搗/、弱松散顆粒，刷洗凈后

46、，支模用高一級(jí)窩狀的實(shí)，或漏振,或振搗時(shí)怛/、夠；細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，窟隆。如消除困難，可埋壓漿管、排氣管，表(5濮板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水失；泥壓漿處理，(6例筋較密，使用的石子粒徑zd大或坍洛度過(guò)??；(7)8礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加問(wèn)歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2混(1度板表面粗糙或粘附水泥(1)模板去面清理干凈，不得粘有、凝土局漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，麻部表面凝土表面被粘壞；模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用面出現(xiàn)缺 漿和許 多小凹 坑、麻 點(diǎn)，形成 粗糙面，(2濮板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸

47、去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3鹿板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4濮扳隔離刑涂刷不勻，或局油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選 用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝 土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為 止；(2)表面作粉刷的，可/、處理，表 面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕但無(wú)鋼部漏刷或失效.混凝土表面與模板潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，筋外露現(xiàn)象。粘結(jié)造成麻面；(5昆凝土振搗/、實(shí)，氣泡未俳 出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。將麻面抹平壓光。通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施3混(1而鋼筋較密的部位或預(yù)留(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采、凝土結(jié)孔洞和埋件處，混凝上下料被擱用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)孔構(gòu)內(nèi)

48、部住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ；真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同有尺寸時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，洞(2)混凝上離析，砂漿分離，石較大的砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉空隙，局子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。部沒(méi)有混凝土或蜂窩 特別大，(3)混凝次下料過(guò)多，過(guò) 厚，下料過(guò)局，振搗器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞；鋼筋局(4泥凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥部或全部裸露。塊等雜物，混凝土被卡住。4混(1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層、凝土內(nèi)墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使略部主筋、副筋或鋼筋緊貼模板外露；筋箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò) 密，石十卡在鋼筋上，使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍，造

49、成露筋；件表面。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離 折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù) 層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗 棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位 移，造成露筋；(5/模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘 結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角,入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟 弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用 高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗 實(shí)。(1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和 保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密 集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混 凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌 高度超過(guò)2m,應(yīng)用用筒、或溜槽進(jìn)行下 料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn) 真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫 扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振 搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)