空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案最終版

1、張家界至花垣高速公路第 10合同段20m空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉方案邵陽公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司湖南省張花高速公路第10合同段、預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備 11、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準(zhǔn)備 12、張拉條件 .23、張拉組織機(jī)構(gòu)及人員安排 .27、伸長量的計算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝 .9七、封錨、壓漿 .13一、工程概述1、概述空心板梁結(jié)構(gòu)形式為單室、 先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)； 梁體采用預(yù)應(yīng)力 砼（后張）空心板梁。2、適用范圍在本標(biāo)段適用于雷公洞 2 號高架橋 20m 空心板梁。全橋共 2 聯(lián)： 5X 20m+5X 20m，單幅共 90 片。二、作業(yè)內(nèi)容本方案作業(yè)內(nèi)容主要包括： 預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

2、驗 收方法、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程、封錨壓漿等。三、預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力體系按設(shè)計圖紙要求采購：鋼絞線（采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線， 其抗拉強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860Mpa，公稱直徑 d=15.2mm,彈性模量 Ep= X 105Mpa，松弛率，松弛系數(shù)、張拉錨具（采用15-4型、15-5型、和15-6 型系列及其配件）、波紋管（預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管） , 螺旋筋（其產(chǎn)品符合國家要求） 。根據(jù)設(shè)計要求及施工實際需要,配置張拉設(shè)備： 6 臺 YBZ2X 2-50A 型油泵、 6 臺 250 噸穿心式

3、千斤頂；壓漿設(shè)備： 1 臺 UB3C 型 活塞式壓漿機(jī)，1臺JW180灰漿攪拌機(jī)。所用千斤頂、油表、油泵都 經(jīng)檢測合格、并編號。注：每頂每油表可以使用 200次。2、張拉條件 現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級的85后，且混凝土齡期不小于7d,同時砼彈性模量大于設(shè)計（Ec二X 104 Mpa）, 滿足砼張拉條件。張拉設(shè)備都到位（經(jīng)檢測合格，并已經(jīng)當(dāng)?shù)胤ǘz 測部門標(biāo)定），所需人員、材料均已進(jìn)場，達(dá)到張拉要求。3、張拉組織機(jī)構(gòu)及人員安排 為了保證空心板梁張拉施工質(zhì)量安全成立現(xiàn)場工作小組； 人員分配：設(shè)指揮員 1 名，技術(shù)員 3 名，成立兩個工作小組，每 組各 5 人 注:指揮員負(fù)責(zé)指

4、揮整個預(yù)應(yīng)力張拉施工工序及壓漿工作；3 名技術(shù)員分別負(fù)責(zé)開機(jī)油表讀數(shù)及測量、記錄； 小組成員負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉施工工序及壓漿工作；張拉完畢后 , 清 理現(xiàn)場雜物 ,保證場地的整潔。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法1 、階段預(yù)施應(yīng)力時，混凝土強(qiáng)度和彈模值應(yīng)符合施工圖要求， 檢驗方法：進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度和彈模量試驗。2、預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值的差值不大于± 6%。檢驗方法：觀察 和尺量。3、 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。并不得 位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根五、后張法空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖松弛試驗孔道摩阻試驗張拉張拉工藝試驗符合要求封錨、壓漿

5、不符合要求清理現(xiàn)場結(jié)束六、工藝及質(zhì)量控制流程（一）張拉操作步驟預(yù)應(yīng)力張拉操作步驟0初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）一一控制應(yīng)力（測伸長值，校核 伸長值，持荷5min）回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。（二）工藝步序說明1. 預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場檢驗與保管鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，每盤標(biāo)牌齊全，包 裝完好。鋼絞線進(jìn)場后按供貨批號分組堆放在預(yù)制場旁邊下，堆放時 擱置在枕木支墊上，離地高度不小于 200mm上面覆蓋防雨布。鋼絞線卸貨時應(yīng)逐卷登記的卷號，再查看檢驗報告是否齊全。 鋼絞線堆放后應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以

6、60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤端部正常部位取一 根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗。鋼絞線的表面質(zhì)量要求：成品鋼鋼絞線的表面不得帶有潤滑 劑、油污等，表面允許有輕微的浮銹；鋼絞線的伸直性，取弦長為 1米的，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm鋼絞線的尺寸及允許偏差見下表：鋼絞線的尺寸及允許偏差表型號公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每1000米的理論重量中心鋼絲直徑加大不小于（%©15.2mm+0.4mm2140mm1109kg2鋼絞線的的力學(xué)力學(xué)性能指標(biāo)見下表:鋼絞線的的力學(xué)性能指標(biāo)表型號強(qiáng)度級別(Mpa整根鋼鉸線的最 大負(fù)荷(KN屈服負(fù)荷(KN伸長率(%

7、1000h松弛率不大與(%70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)荷新1521860> 259> 2203.52.54.5進(jìn)行上述試驗時，如果有一項不合格，則不合格盤報廢，在從 未試驗過的中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)檢，如仍有一 項不合格則該批報廢。錨板和工作夾片應(yīng)達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器(GB/T1437C 93)的要求。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過1000套為一批，進(jìn)場時按下列規(guī)定驗收：(1) 、外觀檢查：從每批中抽取10%旦不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有 一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差， 則應(yīng)另取雙

8、倍數(shù)量 的錨具重新進(jìn)行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢 查，合格者方可使用。(2) 、硬度檢查：從每批中抽取5%旦不少于5套錨具，對其中有硬度要求的零件 做硬度試驗(多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片)。每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。如有一個零件不合格， 則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。(3) 、靜載錨固性能試驗：經(jīng)過上述兩項檢驗合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗。 如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗， 如仍有一個試件不 符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。2. 鋼絞線下料與編束下

9、料時要進(jìn)行料場清理，使料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長度 標(biāo)記，下料時要用輪片式砂輪機(jī)斷料，嚴(yán)禁采用電焊或風(fēng)割斷料。 邊跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細(xì)表如下：角度板位鋼束編號參數(shù)計數(shù)長度(mm下料長度(mm延伸量(mm束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼 束共長(m)張拉端錨具(套)波紋管長(m螺旋筋長(m規(guī)格(mm長度(m)總長(m)0度中板1m=5194732067324 X 15-5672n=4194992069924 X 15-456邊板1m=5194732067324 X 15-5672n=5194992069924 X 15-5

10、67中跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細(xì)表如下:角度板位鋼束編號參數(shù)計數(shù)長度(mm下料長度(mm延伸量(mm束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼 束共長(m張拉端錨具(套)波紋管長(m螺旋筋長(m)規(guī)格(mm長度(m總長(m0度中板1m=4193682056824 X 15-4562n=4193942059424 X 15-456邊板1m=5193682056824 X 15-5672n=4193942059424 X 15-456按每束規(guī)定根數(shù)和長度，用 22號鐵線編扎，兩頭距端頭510cm處用兩根鐵線綁扎。 其余每隔 1.5m 綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)成束后， 將鋼絞線用人工抬移至堆放地點， 以直線狀態(tài)按梁跨分類存 放于

11、墊木上。搬運時，各支點距離不得大于3m端懸長度不得大于1.5m。鋼絞線運送時采用工工或機(jī)械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中 不允許鋼絞線與地面直接接觸，以免污染鋼絞線。由于是成卷供應(yīng)的，且盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在 下料過程中紊亂并彈出傷人， 應(yīng)先用槽鋼焊成一個簡易的鐵架子， 下 料時將裝在鐵架內(nèi)， 用砂輪機(jī)割斷包裝的鋼帶， 再從盤卷中央逐步抽 出。在堆場旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木， 不得使直接接觸土地以免生銹， 也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 以 免磨傷。 在離出口 2 米的地方固定砂輪機(jī)， 再從砂輪片處往前量出下 料的長度并做出標(biāo)記， 并且預(yù)留工作長度。 下料時通過

12、砂輪機(jī)拉到標(biāo) 記處用砂輪機(jī)切斷，并在每端離切口 30mnr 50mn處用鐵絲綁扎，不 得使用電弧割斷。下料的長度誤差應(yīng)控制在 10 + 100mn以內(nèi)。 3預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。穿索 時采用15KN卷揚機(jī)進(jìn)行穿束作業(yè)。將卷揚機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前 端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚機(jī)，使鋼束緩 緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后 再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁 體兩端長度相同。4. 安裝錨具及夾片錨具安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一 下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，

13、 堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短和 同束鋼絞線長短差別過大的情況。 然后再安裝錨杯， 錨杯一定要安裝 在錨板的限位槽內(nèi)， 并用套筒將夾片打緊， 使錨杯不脫離限位槽為原 則。5千斤頂?shù)亩ㄎ徊捎萌侵Ъ芑蛱刂频牡跹b支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人 工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù) 留孔道四軸線同心， 張拉開始后當(dāng)千斤頂開始受力后將吊千斤頂?shù)牡?鏈放松。然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進(jìn)錨墊板定位凹槽內(nèi)， 必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內(nèi)。6預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求， 雷公洞 2 號高架橋空心板梁預(yù)應(yīng)力張 拉施工順序為：左 N仔右N"右N"左N2

14、.預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步進(jìn)行張拉，并左右對稱進(jìn)行，按張拉 順序施工，最大不平衡束不應(yīng)超過 1 根。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施， 張拉時根據(jù)測試的管道摩阻實驗數(shù)據(jù)， 調(diào)整張拉力， 張拉以張拉力控 制為主（張拉控制力 a con=x 1860=1395Mpa單股張拉控制力 P=）, 并以鋼束伸長量作為校核，張拉過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉時， 實際引伸量值與理論引伸量值的 誤差控制在 6%以內(nèi)（實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響） 。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前實施混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期 “三控”：即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計要求 , 且齡期不少于7

15、d?？招陌辶簭埨幕炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%B方可 進(jìn)行。張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控”：即張拉時以油壓 表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在 （X K作用下持荷5min。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失 測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時請設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行 調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損失測試。需測試的各項瞬時損 失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。7、伸長量的計算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝:（1）梁體縱向預(yù)應(yīng)力伸長量 根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范，預(yù)應(yīng)力伸長量計算公式:kLkLA Eg式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值cm);p 預(yù)

16、應(yīng)力的平均張拉力？（KN；L從張拉端至計算截面孔道長度（cm）;Ay預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2;Eg 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa；p 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（KN ;從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)， 根據(jù)設(shè)計圖本梁 取K=;預(yù)應(yīng)力與孔道壁的摩擦系數(shù)：根據(jù)設(shè)計圖，取；梁體縱向鋼絞線束張拉程序：張拉：0-初張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）f a k （測伸長值、 持荷5min）f回油、錨固（測量總回縮量、測夾片外露量）。（ 2）梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝： 張拉前先按照施工規(guī)范計算出每束鋼絞線錨下總的伸長量和 兩端工作長度部分的伸長量， 以錨下

17、伸長量和工作長度部分的伸長量 之和作為理論伸長量， 用理論伸長量來復(fù)核實際伸長量是否滿足規(guī)范 要求。（3） 實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 a 0 再開始張拉和量測伸長 值。實際伸長值除張拉時量測的伸長量外， 還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算 伸長值，對于后張法應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮 值。實際伸長值總量 L 的計算公式如下： = + L2-C式中： Li 從初應(yīng)力至最大張拉力應(yīng)力間的實測伸長量； L2 初應(yīng)力 a 0時推算伸長值； L2= a 0/Eg x LC 混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮量，一般情況下 C 值也 可忽略不計。 梁體鋼絞線束張拉按照設(shè)計

18、規(guī)定的張拉順序，采取兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過 1 束。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線， 務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。張拉時用4臺穿心式千斤頂在兩端同時張拉，在張拉的過程 中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L量不能相差太大。 先拉到10%勺張拉噸位， 量兩端的伸長量11、11 '并記錄下來，滿足要求后繼續(xù)張拉到 100% 的張拉噸位并量出兩端的伸長量13、13 

19、9;,然后按下式計算伸長量是 否符合要求。(URz1) -1/ L三 0.06如不符合要求則應(yīng)查清楚原因。如果符合要求則持荷 5分鐘后 錨固，當(dāng)壓力表的讀數(shù)為零時量兩端的伸長量 14、14 '，然后按下 式復(fù)核回縮量是否符合要求。13 14 / L2/2<613 14 ' / L2/2<6如果回縮量符合上面兩式的要求則可進(jìn)入下一條張拉，如不符 合要求則應(yīng)重新張拉。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。否則，查明原因后重新張拉。量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度，而是在工具夾片后面的鋼絞線上做一個固定標(biāo)記，用鋼尺量梁端面上一點到固定標(biāo)記的長 度，在同一束的

20、張拉過程中，用于量伸長量的梁端面上的點和鋼絞線 上的固定標(biāo)記應(yīng)為同一個點。預(yù)應(yīng)力空心板在鋼束張拉完成后、各存梁區(qū)跨中上拱度計數(shù)值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆何恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩r）i存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩r）邊板邊跨+中跨+中板邊跨+中跨+在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。滑絲、斷 絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在 錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張拉。終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認(rèn)無 滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾

21、34cm鋼束切割采用 砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。張拉完畢，填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意 涂改，并及時將記錄交技術(shù)部門。 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的 %并不 得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。否則，放松換束 或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù) 不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時， 應(yīng)予更換錨固后夾片外露量不小于3mn,且平齊，夾片不得錯牙。并在夾 片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記， 24h 后檢查有無夾片跟進(jìn) 或鋼絞線內(nèi)縮。鋼絞線回縮量控制在6mn以內(nèi)。縱向預(yù)應(yīng)力終

22、張拉結(jié)束時，在存梁臺座上當(dāng)即實測梁體彈性上 拱。在扣除存梁支點懸臂重量產(chǎn)生的影響后， 實測上拱值不宜大于倍 的設(shè)計值。張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)水澆淋， 防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。七、封錨、壓漿1、孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)， 使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔 道間的空隙， 讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。 孔道壓漿采用 C50水泥漿，要求壓漿飽滿。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作 割切錨外鋼絲。 露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切， 若采用 燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超過 2cn。 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間

23、隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥 漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨是應(yīng)留排氣孔 沖洗孔道。 孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗， 以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道 潤濕，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、 漏水等現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象， 又不易處理時， 應(yīng)判明串孔數(shù)量， 在壓漿時幾個串孔同時壓注。 或者某一孔道壓漿后， 立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。（2）水泥漿的拌制 配合比 根據(jù)孔道形式，孔道壓漿宜采用純水泥漿，水灰比一般采用摻入 適量減水劑時，水灰比可減小到；水泥漿中嚴(yán)禁摻入加氯鹽，水及減 水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作

24、用。 水泥漿的主要技術(shù)條件a 、水泥應(yīng)采用硅酸鹽或普通水泥且標(biāo)號不宜低于 425 號；b 、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求（且不低于 30Mpa）；c 、泌水率最大不超過 3%，拌合后 3h 泌水率控制在 2%,24h 后泌 水率應(yīng)全部被漿吸收。d 、流動性，在流動性測定儀上進(jìn)行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出時 間不得超過 6s；e、膨脹性，水泥漿中（通過試驗）可適當(dāng)摻入膨脹劑如鋁粉等， 鋁粉的摻入量約為水泥用量的 %。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng) 小于 10%。f 、收縮率應(yīng)不大于 2% 水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不少于1mi n,灰漿過篩后存放在儲漿 桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌， 并經(jīng)常保持足

25、夠的數(shù)量以保證每根 管道的壓漿能一次連續(xù)完成。 水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不 得超過 40min。（3）、壓漿工藝 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若 中間因故停歇時, 應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈, 以便重新壓漿 時孔道暢通無阻。 對曲線孔道或豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿的壓漿壓 入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。 當(dāng)壓漿管道超過30時，應(yīng)提高壓力100Kpa-200Kpa。每個壓漿 孔道兩端的錨塞進(jìn)、 出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管, 以備壓注完 畢時封閉, 保持孔道中的水泥漿在壓狀態(tài)下凝結(jié)。 整個壓注系統(tǒng)及膠 管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm以防堵塞。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后

26、，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過 14d。壓漿 一般分兩次進(jìn)行, 每一孔道宜在兩端先后各壓漿一次。 兩次的壓漿間 隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度,一般宜為30min-40min ;有時也可以從構(gòu)件中部灌漿壓孔入，再從兩端的灌漿 孔把空隙補(bǔ)滿。 對泌水率較小的水泥漿, 通過試驗證明可達(dá)到孔道飽 滿時,可采用一次壓漿的方法。 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以 保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密室為準(zhǔn), 開始壓力要小, 逐步增加,一般為; 當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時, 應(yīng)適當(dāng)加大壓力。 梁體豎向預(yù)應(yīng) 力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在。 每個孔道壓漿至最大壓力后, 應(yīng) 在一定

27、的穩(wěn)壓時間。 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿， 并應(yīng)達(dá)到排氣 孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁 體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0C時應(yīng)停止壓漿以防凍害。 壓漿后 45h 內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計要求時， 不得拆除暖棚。 當(dāng)氣溫高 于35C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿 的密實情況， 如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。 要在拌制水泥漿的同時， 制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件砼條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行 移運及吊裝。孔道壓漿時，人工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼鏡，壓漿完 畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。2、封端孔道