竣工驗(yàn)收自評(píng)報(bào)告59549

1、北溝-張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設(shè) 工程采出水處理及回注站 竣工工程 自 評(píng) 報(bào) 告 告大慶建筑安裝集團(tuán)有限公司2013 年 月 日竣工自評(píng)報(bào)告一、前言本工程于 2011年8月18日開(kāi)工， 2011年11月15日0.000 以下混凝土 全部澆注完成，基礎(chǔ)分部工程完工，注水泵房設(shè)備安裝完成（注水泵4 臺(tái)，注水閥門(mén) 12套及配套管網(wǎng)，集水泵 4 臺(tái)，集水閥門(mén)組 12 套及管網(wǎng)配套工程） 2012年5月 11日屋面結(jié)構(gòu)混凝土全部澆注完成，水處理間，鍋爐房設(shè)備安 裝完成（安裝 1臺(tái) 2T蒸汽鍋爐及附屬設(shè)備配套工程，水處理設(shè)備及附屬設(shè) 備配套工程）主體結(jié)構(gòu)封頂， 2012年 7月 10日室內(nèi)外粉刷、樓地面及水

2、電， 管溝開(kāi)挖完工， 2012年 10月 4 日，站內(nèi)涂料及屋面防水，站外管線連接已 全面完工（站外注水管線 26.35 公里，集水管線 21.6 公里，集水點(diǎn) 22 個(gè)， 增壓撬 11 個(gè)，閥組間 4個(gè)）部署注水井 72口，單井配注量 14 立方/d, 注水 壓力 16MP.2012年 11月 1日，本工程土建及安裝已全部完工，達(dá)到初步驗(yàn) 收的條件 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站一致 同意，符合要求。二、工程概況2、1 工程名稱(chēng)：北溝 - 張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設(shè)工程采出水處理及回注站2、2 施工單位：大慶建筑安裝有限責(zé)任公司2、3 建設(shè)單位：延長(zhǎng)油田股份有限公

3、司下寺灣采油廠2、4 設(shè)計(jì)單位：陜西宇陽(yáng)石油科技工程有限公司2、5 監(jiān)理單位：延安三木監(jiān)理有限責(zé)任公司2. 6 工程地址： 甘泉縣下寺灣鎮(zhèn)北溝2. 7 工程內(nèi)容： 站內(nèi)所有的配套工程 （注水泵房及設(shè)備，執(zhí)勤點(diǎn) 、水處理間及設(shè)備、鍋爐房及設(shè)備、污水池及設(shè)備、廠內(nèi)道路硬化、 自然除油罐、混凝除油罐、 、）2. 9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 一次性驗(yàn)收達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)三 . 基礎(chǔ)工程3. 1 基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)坐標(biāo)樁，投測(cè)基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。3. 2 各個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條基一次澆筑完成，達(dá)到地基驗(yàn) 收規(guī)范四、主體工程 在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制自檢、互檢、專(zhuān)檢，對(duì)于軸線、標(biāo)高、幾

4、何尺寸嚴(yán)格把關(guān)， 各種資料齊全有效。 各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收嚴(yán)格按照 GB50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 執(zhí)行。并經(jīng)報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下 步工序施工。五、裝飾工程在施工過(guò)程中， 裝飾工程從基層的處理開(kāi)始，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量、施工時(shí)進(jìn) 行平行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，保證了裝飾工程的質(zhì)量。六、防水工程 屋面防水采用聚氨酯防水涂料， APP改性瀝青防水卷材， 衛(wèi)生間采用丙聚酸 酯防水涂料， 均按照設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范施工，經(jīng)灌水實(shí)驗(yàn) 24 小時(shí)，不滲不漏。七、水電安裝工程 水電安裝工程主要材料設(shè)備均按要求的廠家購(gòu)買(mǎi)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)各分部分項(xiàng)合格， 各有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)驗(yàn)已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

5、求。八 . 設(shè)備、工藝安裝施工技術(shù)該措施主要針對(duì)本工程的罐組裝、泵、稀油站及站內(nèi)工藝管道的安裝8.1 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，附件和質(zhì)量證明材料齊全，檢查各 部構(gòu)造、復(fù)檢資料是否符合設(shè)計(jì)要求。8.2 施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)技術(shù)和施工規(guī)范。8.3 管道施工本著先地下、 后地上，先室外、 后室內(nèi)，先設(shè)備安裝、 后工藝配管， 先主體、后附屬的施工原則，統(tǒng)籌安排，文明施工。8.4 盡量擴(kuò)大預(yù)制范圍，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。8.5 冷卻水泵安裝試運(yùn)前需拆檢、清洗。8.6 稀油站安裝前，各基礎(chǔ)必須已與土建施工隊(duì)驗(yàn)收合格并交接完畢，且設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)就位前，還要對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓孔位

6、置與進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際校對(duì)，完全符合后， 才能進(jìn)行正常安裝工序。8.7 鋼水罐壁板組裝前應(yīng)先在己經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣上劃出底圖或頂圈一 節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)和壁板立縫焊接收縮量， 并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。8.8 鋼水罐壁板的組裝，宜先標(biāo)出每張的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。8.9 固定罐壁對(duì)接接頭錯(cuò)邊量，應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)接環(huán)縫上下圈板內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊，也 可根據(jù)需要采用板厚中心對(duì)齊的對(duì)接焊縫， 環(huán)縫搭接時(shí)， 搭接寬度允許偏差為 5mm。8.10 管道安裝前，管道內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。8.11 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)或采取對(duì)管道進(jìn)行加熱、加偏墊或多層的方法 消除接口端

7、面的間隙；不得將管道、閥門(mén)的重量或力矩附加在容器、設(shè)備上。8.12 每天完工后，管線必須臨時(shí)封堵。8.13 進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證， 閥門(mén)逐個(gè)檢驗(yàn)合格， 管材需有材質(zhì)合格證明文件， 對(duì)不確定材質(zhì)需作二次復(fù)檢。8.14 所有施工人員均要持證上崗。九. 焊接工程技術(shù)措施.9. 1本工程管線規(guī)格 :站內(nèi)平面管網(wǎng)螺旋縫焊接鋼管 2196 Q235-A 154m， 3257 Q235-A 35m；1000m3 鋼水罐焊接，鋼板厚 7，6，5。罐底的角焊縫應(yīng) 焊兩遍成型，不允許一遍成型，罐底邊緣焊縫外端 300mm 應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，每 個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條。 罐底焊接完畢后， 應(yīng)將墊板伸出底板的部分

8、切 除。排板在外觀檢查合格后采用真空法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)負(fù)壓值不得不小于 0.053Mpa,，無(wú)滲漏為合格。 底圈罐壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中各取 300mm 進(jìn)行射 線檢測(cè)。其他各圈壁板，每一焊工在最初焊接的 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。9.2 工藝管道焊接執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698。9.3 站內(nèi)管道均采用氬電聯(lián)焊。9.4 管線固定焊縫遠(yuǎn)離機(jī)泵， 管線與機(jī)泵連接后進(jìn)行焊接及氣割作業(yè)時(shí)， 采取措施防止熔渣進(jìn)入機(jī)泵內(nèi)9.5 焊完后及時(shí)組織按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。并立 即復(fù)檢直至合格，同一部位焊縫返修不得超過(guò) 2 次。9.6 根據(jù)已審批的焊接工

9、藝評(píng)定代用報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程及工藝卡。9.7 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證，焊條使用前按焊條使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。9.8 電焊機(jī)、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須校核，達(dá)到參數(shù)準(zhǔn)確，認(rèn)證性能滿足工藝要求。9.9 施焊前要清除焊口兩端 2030mm 范圍內(nèi)的油污鐵銹。 焊條要按出廠說(shuō)明要求進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。9.10 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用彩條布和鋼筋制作的防風(fēng)棚。9.11 焊工必須持證上崗，操作合格項(xiàng)目9.12 工藝管道按 GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)，確定無(wú)損探傷比例、合格級(jí)別。射線依據(jù) SY/T4109-2005 評(píng)定。9.13 焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋、氣孔

10、、弧坑、灰渣不允許2咬邊深度 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度 100mm ，兩側(cè)長(zhǎng)度之和焊縫全長(zhǎng)的 10%3焊后錯(cuò)邊量0.24余高 1+0.2b5寬度兩側(cè)各超出坡口 23mm十 . 管道試壓吹掃工程技術(shù)措施本措施針對(duì)本工程中罐間閥室中管道及場(chǎng)區(qū)平面管網(wǎng)所有管線。10.1 管道防腐前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試壓檢查，試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 壓。嚴(yán)密性試壓采用壓縮空氣，強(qiáng)度試壓采用清水試壓。10.2 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，壓力表至少兩塊，精度不低于 1.5 級(jí)，分別置 于管道前后端。10.3 吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的機(jī)泵等進(jìn)口法蘭短節(jié)卸掉， 用盲板與管道隔 離，以防止臟物吹入設(shè)備。止回閥、調(diào)節(jié)閥等拆除吹

11、掃完成后恢復(fù)。10.4檢查管道支、吊架是否牢固，必要時(shí)予以加固。10.5吹掃前，各設(shè)備上的流量計(jì)、前截止閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，儀表取壓元件從根部閥 門(mén)處關(guān)閉。10.6吹掃時(shí)盡量利用各系統(tǒng)容器上的接口作為進(jìn)氣口，將管道與設(shè)備同時(shí)吹掃。 吹掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進(jìn)一步檢查，再打開(kāi)容器人孔進(jìn)行清掃， 檢查驗(yàn)收合格后封閉容器。10.7 管道吹掃應(yīng)先干線、后支線，與傳動(dòng)設(shè)備相連的管口法蘭外應(yīng)裝臨時(shí)盲板， 盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，吹掃后立即拆除。10.8 試壓用的盲板、法蘭必須按規(guī)范選用或經(jīng)計(jì)算選用般應(yīng)根據(jù)管10.9空氣吹掃時(shí)， 吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力， 徑不同控制在 0.10.5 Mp

12、a，爆破氣流速度應(yīng)不小于 20m/s。對(duì)設(shè)計(jì)壓力 0.5 Mpa 的容器，應(yīng)嚴(yán)格控制爆破壓力在 0.2 Mpa 以下。十一. 防腐保溫工程技術(shù)措施11.1 本措施針對(duì)本工程的油罐進(jìn)行防腐施工指導(dǎo)。在施工前防腐涂料及保溫材 料應(yīng)到具有防腐保溫材料檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行抽樣質(zhì)檢，合格后方可使用。11.2 本工程油罐防腐結(jié)構(gòu)要求：內(nèi)壁及內(nèi)部金屬附件防腐采用 QS內(nèi)防腐涂料， 涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆- 面漆，干膜厚度達(dá)到 200um.罐外壁及外部金屬附件防腐采用 QS耐侯防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆 -底漆 - 面漆- 面漆，干膜厚度達(dá)到 120um.罐底外壁采用 QS-07 環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐，涂層結(jié)

13、構(gòu)：底漆 -面漆-面漆- 面漆，干膜厚度達(dá)到 0.3mm.11.3 防腐工作本著先設(shè)備、后管線，見(jiàn)縫插針的施工原則，防腐工程工期集中， 在安裝后期多層作業(yè)。11.4 防腐補(bǔ)口、保溫應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和分段嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行。11.5 防腐補(bǔ)口、保溫所用原材料經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后用于施工中。11.6 散裝罐防腐采用機(jī)械噴砂除銹方式。11.7 管線補(bǔ)口前，補(bǔ)口管段表面的油污、灰塵、泥水，焊道鐵銹、氧化皮等要 清理干凈。十二 . 保證工期措施12.1 經(jīng)常向職工講形勢(shì)、交任務(wù)、擺矛盾，在制定計(jì)劃的同時(shí)要充分發(fā)動(dòng)群眾 討論計(jì)劃、參加管理，把施工計(jì)劃變?yōu)槁毠さ淖杂X(jué)活動(dòng)，群策群力完成任務(wù)。12.2 針對(duì)工程特點(diǎn)

14、，按照建設(shè)單位制定的生產(chǎn)運(yùn)行初步計(jì)劃，統(tǒng)籌安排，明確 主攻方向，抓住重點(diǎn)，集中力量打殲滅戰(zhàn)。12.3 科學(xué)組織施工，對(duì)各主要工種實(shí)行定人、定時(shí)、定質(zhì)、定量。12.4 現(xiàn)場(chǎng)采用 P3 工程建設(shè)管理軟件對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，采用圖解對(duì)重 點(diǎn)工序進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制，確保重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)全部正常到達(dá)，確保工期。12.5 虛心接受建設(shè)單位 . 生產(chǎn)單位提出的寶貴意見(jiàn)和建議， 努力工作，勤于溝通， 及時(shí)掌握施工作業(yè)情況，根據(jù)實(shí)際情況修改施工作業(yè)計(jì)劃。十三. 質(zhì)量受控狀態(tài)北溝注水站工程經(jīng)各相關(guān)單位基礎(chǔ)驗(yàn)槽驗(yàn)收符合要求， 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分部驗(yàn)收合格， 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量較好， 安裝工程管道安裝嚴(yán)格按照工序施工，質(zhì)量控制體系

15、完善，具體方面如下：1、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和 預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得 進(jìn)入下道工序施工， 對(duì)于容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán) 節(jié)要加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3、砼在澆筑過(guò)程中必須認(rèn)真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量，檢查砼的坍落 度和有關(guān)資料。 砼試塊是由監(jiān)理、 攪拌站技術(shù)人員與施工方見(jiàn)證取樣員一起現(xiàn)場(chǎng) 取樣，并做好坍落度與砼試塊。 同條件砼試塊是放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu) 部位的適當(dāng)位置， 并用鋼筋籠保護(hù)起來(lái)， 同條件砼試塊累計(jì)溫度達(dá)到 600

16、.d 即 時(shí)送檢； 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊是按規(guī)范留置，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在澆筑過(guò)程中有專(zhuān) 人進(jìn)行值班照筋、護(hù)模。4、隱蔽工程先作好隱檢、預(yù)檢記錄，專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請(qǐng)監(jiān)理 驗(yàn)收。5、作好各工序的成品保護(hù)， 下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者， 后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序。6、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，對(duì)鋼材、電渣壓力焊接接頭等材料進(jìn)場(chǎng)前，必 須現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送檢。對(duì)于 PVC管、排水管、管件、角彎等材料必須在使用前把 樣品報(bào)給監(jiān)理，監(jiān)理再報(bào)給甲方，在檢驗(yàn)材質(zhì)合格后方可使用。7、準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累 原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，資料的整理于施工進(jìn)度

17、同步。十四、 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要依據(jù)GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203 2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502072002屋面工程質(zhì)量規(guī)范GB502092002建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB503032002建筑電氣

18、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5017192石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY402493石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 通則SY402593石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程SY402793石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)站內(nèi)鋼制工藝管道安裝工SY402893石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程SY4030.293石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電氣工程SY402693石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 儲(chǔ)罐工程GB5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ10396塑料門(mén)窗安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T403593石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

19、采暖、通風(fēng)、給排水安裝工十五、質(zhì)量保證資料1、鋼筋出廠合格證 26 份；檢驗(yàn)報(bào)告 22 份；2、水泥出廠合格證 22 份；砼外加劑檢測(cè)報(bào)告 4 份；3、砂檢驗(yàn)報(bào)告 10 份；碎石檢驗(yàn)報(bào)告 24 份；4、標(biāo)養(yǎng)砼試塊 18 份（ C30試塊 8份， C25試塊 10份）；5、同條件試塊 18 份（C25試塊10份， C30試塊3份，C30抗?jié)B試塊 5 份）；6、屋面工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告 4 份；7、裝修工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告 14份；8、給排水工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告 11 份；9、電氣工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告 10份；以上保證資料經(jīng)送檢，檢測(cè)均合格，并基本齊全。十六、工程質(zhì)量評(píng)定資料1、鋼筋分項(xiàng)工程 : 共 44 份檢驗(yàn)批，均符合要求；2、模板分項(xiàng)工程： 共 46 份檢驗(yàn)批，均符合要求；3、混凝土分項(xiàng)工程：共 68 份檢驗(yàn)批，均符合要求；4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程：共 30 份檢驗(yàn)批，均符合要求；5、樓層放線記錄 7 份；6、管線預(yù)埋驗(yàn)收記錄 14 份；7、避雷接地工程 5 份；8、隱蔽工程檢查記錄 34 份；9、屋面工程分項(xiàng)工程： 15 份；均符合要求；10、抹灰分項(xiàng)工程：共 14 份檢驗(yàn)批，均符合要求；11、地面工程分項(xiàng)工程：共 11 份檢驗(yàn)批，均符合要求；12、給排水分項(xiàng)工程：共 12 份檢驗(yàn)批，均符合要求；13、電氣分項(xiàng)工程：共 15 份檢驗(yàn)批，均符合要求；14、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)