●取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)04

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 號(hào)：PXKD-RQ 03工程名稱(chēng)：平鄉(xiāng)凱盈生物質(zhì)電廠1X30MW機(jī)組安裝工程作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：熱控取源部件及敏感元件安裝編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司平鄉(xiāng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)：時(shí)間：審核：時(shí)間：編制：時(shí)間：出版日期2016.04.04版次第一版1 作業(yè)任務(wù) 1.2 編寫(xiě)依據(jù) 1.3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 1.4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 3.5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 1.0.6 技術(shù)資料要求1.1.7 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)1. 18 有關(guān)計(jì)算及其分析1.4.9 附錄 1.5.熱控取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況? 工程性質(zhì)：平鄉(xiāng)凱盈生物

2、質(zhì)電廠1X 30MVWI組工程本工程系新建性質(zhì)，電廠依托建設(shè)地點(diǎn)周?chē)S富的生物質(zhì)能資源，屬于環(huán)保項(xiàng)目。項(xiàng)目投產(chǎn)后，主要滿(mǎn)足平鄉(xiāng)縣用電負(fù)荷的需要。? 工程規(guī)模：本期建設(shè)規(guī)模為1X120t/h循環(huán)流化床鍋爐和 1X30MWtt凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，工程計(jì)劃?rùn)C(jī)組于2016年09月20日72+24試運(yùn)行。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍? 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于平鄉(xiāng)凱盈生物質(zhì)能熱電廠1 x 30MW機(jī)組工程熱控取源部件及敏感元件安裝工程。1.3 工程量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鍋爐房壓力、溫度取源部件只2052汽機(jī)房壓力、溫度取源部件只1253除氧間壓力、溫度取源部件只101.4 工期要求列出本次作業(yè)項(xiàng)目主要控制節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間

3、，或作業(yè)任務(wù)相對(duì)工期。也可附P3進(jìn)度計(jì)劃。序號(hào)作業(yè)任務(wù)工期d開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1鍋爐房壓力、溫度取源部件7天2016.8.152016.8.222汽機(jī)房壓力、溫度取源部件20天2016.8.202016.9.103除氧間壓力、溫度取源部件4天2016.9.102016.9.142編寫(xiě)依據(jù)a）國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范，施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)；b）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；c）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；d）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；e） DL5009.1-2014電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1部分：火力發(fā)電廠）f） 設(shè)計(jì)圖紙（包括設(shè)計(jì)修改通知單、有效的工程聯(lián)系單）；g

4、）制造廠提供的安裝、調(diào)試技術(shù)文件；h） 會(huì)議紀(jì)要。3作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行會(huì)審。施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)施工方案、安裝步驟進(jìn)行策劃，并編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別，制定防范措施。組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.2 作業(yè)人員? 作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1熱控專(zhuān)工1人能負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)2熱控施工人員3人能負(fù)責(zé)具體施工3焊接人員2人要有國(guó)家頒發(fā)焊工證4輔助工8人能配合施工人員分工a) 電儀科管理人員定編 2人，其中專(zhuān)工一名，技術(shù)員一名。專(zhuān)工對(duì)本項(xiàng)目管理全面負(fù)責(zé)，技術(shù)員在專(zhuān)工的領(lǐng)導(dǎo)下

5、分別負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)安全、生產(chǎn)和技術(shù)工作。b) 本工程執(zhí)行層主要指施工班組以及材料、工具庫(kù)等。施工班組設(shè)置兩個(gè)班分別負(fù)責(zé)熱控專(zhuān)業(yè)各施工項(xiàng)目的施工。工具庫(kù)為各施工班組在施工工具的領(lǐng)用上提供方便。3.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1防堵風(fēng)壓取樣器BFC-170只2溫度插座M27125只3吹掃探頭BFC-226只3.4 主要機(jī)具列出本項(xiàng)目所需要的施工機(jī)械、工器具、檢測(cè)設(shè)備和其他器械，品種較多時(shí)可列表表述序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1萬(wàn)用表塊12磁力電鉆臺(tái)13手提電鉆臺(tái)14切割工具套15卡規(guī)把16游標(biāo)卡尺把17測(cè)深卡尺把18直流焊機(jī)臺(tái)13.5 作業(yè)條件3.5.1 場(chǎng)地本項(xiàng)目作業(yè)無(wú)需場(chǎng)地。3.

6、5.2 上道工序? 圖紙已會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已編制并審批。施工人員經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，了解圖紙的設(shè)計(jì)意圖 及其安裝工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并已熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。?上道工序施工完畢并且驗(yàn)收合格；設(shè)備清點(diǎn)，編號(hào)工作結(jié)束，合金鋼部件光譜分析合格；各種機(jī)具已準(zhǔn)備并性能良好。?施工現(xiàn)場(chǎng)要安裝好安全可靠的臨時(shí)腳手架，孔洞按安全要求做好覆蓋。?領(lǐng)取取壓短管、取源閥門(mén)部件時(shí)，應(yīng)及時(shí)索取材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證，并做好記錄。?取源部件領(lǐng)回后，要進(jìn)行油污清理。合金鋼材質(zhì)的取壓短管和閥門(mén)及插座應(yīng)做光譜分析，并出具光譜分析報(bào)告；對(duì)制造廠未提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)者禁止使用。3.5.3 工作環(huán)境?鍋爐吊裝一結(jié)束管道已安裝

7、完畢，汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)已就位。3.5.4 臨時(shí)工作設(shè)施?高處作業(yè)時(shí)臨時(shí)腳手架搭設(shè)牢固、工作范圍拉設(shè)警戒繩。3.5.5 安全防護(hù)設(shè)施和用品序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1安全帽按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)個(gè)102安全帶按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)條153防護(hù)鏡按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)個(gè)203.5.6 其他要求?要求設(shè)備材料盡快到貨。4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范技術(shù)交底準(zhǔn)備材料、設(shè)備測(cè)點(diǎn)定位測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔取源部件安裝安裝檢查4.2作業(yè)步驟與方法4.2.1步驟與方法?取壓部件安裝10a）汽、水、油系統(tǒng)取壓部件安裝。b）當(dāng)測(cè)量蒸汽壓力的變送器、壓力開(kāi)關(guān)安裝位置距取壓點(diǎn)很近時(shí)，應(yīng)加裝冷凝器。當(dāng)測(cè)量油、酸、堿等介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)加裝隔

8、離容器。c）汽機(jī)潤(rùn)滑油壓的取壓位置應(yīng)選擇在靠近發(fā)電機(jī)后軸承附近。d）在水平或傾斜管道上的取壓位置應(yīng)符合下列規(guī)定：e）測(cè)量主給水及其它水、油系統(tǒng)得取壓點(diǎn)應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成45o夾角的范圍內(nèi)。f） 測(cè)量蒸汽管道的取壓點(diǎn)應(yīng)在管道的上部及下半部與管道中心線成45o夾角的范圍內(nèi)。一次閥門(mén)安裝a）閥門(mén)安裝前進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可安裝。b）合金鋼的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。c）安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向與閥門(mén)的方向相符，不得反裝，固定應(yīng)牢固，并盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作的地方。安裝時(shí)還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。d）閥門(mén)閥桿應(yīng)垂直向上或水平，不得使閥桿朝下或朝下方傾

9、斜。e）高溫、高壓及水位的一次門(mén)安裝應(yīng)采用焊接式閥門(mén)，低壓系統(tǒng)采用螺紋連接型閥門(mén)。f） 安裝焊接閥門(mén)時(shí)，應(yīng)使焊接閥門(mén)入口中心線與取壓管中心線同心，不得錯(cuò)位。煙、風(fēng)、煤粉管道取源部件安裝a）取壓位置應(yīng)避開(kāi)擋板、彎頭、三通、旁通管、變徑管、人孔、看火孔等，取源地點(diǎn)要便于維修。b）對(duì)煙、風(fēng)、粉管路的測(cè)點(diǎn)，一般在水平或傾斜管道上取壓時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的頂部或上半部， 但不得選擇在轉(zhuǎn)角附近，禁止在管道底部取壓；而對(duì)于一次風(fēng)的測(cè)點(diǎn)，則不宜靠近燃燒器，鍋爐各 個(gè)一次風(fēng)管的測(cè)壓點(diǎn)至燃燒器的距離應(yīng)相等；二次風(fēng)壓的取壓點(diǎn)，應(yīng)在二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板與二次風(fēng)噴 嘴之間選取，各個(gè)二次風(fēng)管的取壓點(diǎn)距各個(gè)噴嘴之間的距離應(yīng)相等

10、。c）鍋爐煙道的煙氣壓力取壓點(diǎn)，應(yīng)在煙道左、右兩側(cè)的中心線附近選取，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在煙道斷面的四等分 線白1/4與3/4范圍內(nèi)，不得將取壓點(diǎn)取在邊角處。左、右兩側(cè)的取壓位置必須對(duì)稱(chēng)（在同一標(biāo)高 上），并與溫度測(cè)點(diǎn)位置在同一橫斷面上。d）熱風(fēng)、冷風(fēng)等的壓力取樣，在水平或傾斜管道上取壓時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的上半部，禁止在管 道低部取樣。在水平管道上安裝取壓裝置時(shí)，可垂直安裝。也可傾斜安裝，傾斜安裝時(shí)，取壓裝置 方向應(yīng)與順著管道介質(zhì)流向成銳角。在同一處的壓力測(cè)孔，用于自動(dòng)控制的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。取壓裝置的選擇和安裝a）選才i PDJ1型防堵風(fēng)壓取樣裝置外形如下圖：b）取壓裝置應(yīng)配合爐膛的安裝進(jìn)行安裝。c）

11、取壓裝置應(yīng)傾斜向上安裝，與爐膛成 45o60o的夾角。d）取壓裝置的取壓引出管應(yīng)于爐墻相平行。4.2.2水位取源部件安裝水位測(cè)點(diǎn)的選擇a）水位測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在能反映被測(cè)介質(zhì)工況的地方。b）水位測(cè)點(diǎn)的正、負(fù)壓取壓位置應(yīng)在同一垂直面上。c）鍋爐汽包水位的正、負(fù)壓取壓插座一般已由制造廠安裝，但要檢查取壓口是否合乎規(guī)范要求。? 平衡容器安裝水位線的確定a）單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線。對(duì)于零水位在刻度起點(diǎn)的顯示儀表， 儀表的刻度起點(diǎn)（零點(diǎn)）對(duì)應(yīng)于儲(chǔ)液容器的玻璃水位計(jì)的零水位線，此線即為負(fù)壓點(diǎn)標(biāo)高；以此線 為基準(zhǔn)，向上量取等于儀表最大刻度值處為正向取壓點(diǎn)標(biāo)高。b）工作壓力較低（

12、除氧器等），不易較快冷凝成水的平衡容器安裝時(shí)，可在平衡容器的頂部裝設(shè)灌水絲 堵，水位表投入前，在絲堵處灌水，使平衡容器內(nèi)有充足的冷凝水，以便水位表能較快地投。c）安裝在其它低壓水箱的平衡容器，也可在平衡容器的頂部加裝放氣閥門(mén)，在水位表投入時(shí)，為了保 證平衡容器內(nèi)有充足的水位，可將正壓側(cè)一次閥關(guān)閉，打開(kāi)放氣閥，及水位表的平衡門(mén)及正負(fù)壓側(cè) 閥門(mén)，然后緩慢打開(kāi)負(fù)壓側(cè)一次閥門(mén)使負(fù)壓管的水，經(jīng)過(guò)平衡門(mén)從正壓脈沖管至平衡容器。待放氣 閥排水后，將閥門(mén)關(guān)閉。d）負(fù)壓容器水位測(cè)量：負(fù)壓容器如汽輪機(jī)的凝汽器的水位測(cè)量，平衡容器上應(yīng)家加裝注水管及閥門(mén)， 注水從凝結(jié)水泵出口引來(lái)。正壓側(cè)的取壓管要有容器傾斜的坡度，取

13、壓管應(yīng)采用中25*3鋼管。? 鍋爐汽包水位平衡容器安裝（壓力補(bǔ)償式）a）平衡容器在安裝前按廠家技術(shù)說(shuō)明復(fù)核制造尺寸，進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性。檢查導(dǎo)管閥門(mén)、筒體的材質(zhì)，需經(jīng)核實(shí)確認(rèn)無(wú)誤，方可使用。b）找出汽包幾何中心線，根據(jù)汽包幾何中心線，找出制造廠規(guī)定的正常運(yùn)行水位線。c）平衡容器須垂直安裝，并應(yīng)使其零水位面與汽包零水位面處在同一水平面。安裝時(shí)，可使用玻璃連 通管，核對(duì)平衡容器的安裝水平面。d）平衡容器與汽包相連的導(dǎo)管汽側(cè)應(yīng)有向汽包測(cè)傾斜的坡度。e）平衡容器的排泄管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其垂直距離不得小于10米，且不保溫，在靠近下降管側(cè)裝截止閥時(shí)，要考慮熱膨脹的影響，應(yīng)加張彎。f）電接

14、點(diǎn)水位筒體的安裝應(yīng)保證筒體垂直，偏差不大于2o。筒體底部加裝排污閥。筒體零水位電極中軸線與被測(cè)容器的零水位線要處于同一高度。g）平衡容器前的連接管應(yīng)保溫。h）鍋爐汽包水位應(yīng)采用焊接型閥門(mén)，其通徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。i） 其它容器水位取壓閥門(mén)可根據(jù)壓力等級(jí)分別選用焊接型、法蘭型或絲扣型閥門(mén)。j） 一次閥門(mén)應(yīng)橫裝即閥桿為水平方向。T）安裝水位測(cè)裝置時(shí)嚴(yán)禁在汽包上點(diǎn)焊支架及電焊打弧。? 流量取源部件安裝a）在安裝節(jié)流件（孔板、噴嘴等）前，應(yīng)檢查其管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值和節(jié)流件各部位的實(shí)際尺寸值，并作好記錄。b）檢查出廠證件、編號(hào)、位號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，附件是否齊全。c）節(jié)流件的檢查? 孔板檢查a）孔板上游端

15、面應(yīng)是平整光滑的園柱形，下游端為喇叭口，平面應(yīng)平行于上游端面。b）孔板上游邊緣和下游邊緣及下游側(cè)的傾斜角應(yīng)光滑，無(wú)劃痕和毛刺。c）上游孔板邊緣光線落在入口邊緣上應(yīng)無(wú)反射。d）園筒形孔，應(yīng)垂直于上游端面?？讖紻值應(yīng)至少取四個(gè)直徑的平均值，四個(gè)直徑之間的角距離大致相等。孔徑的任意單測(cè)值與平均值之差不應(yīng)大于0.05%。噴嘴檢查a）檢查噴嘴入口曲面大口端面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見(jiàn)或可檢驗(yàn)出的邊棱和凹凸不平，不得有毛刺和可見(jiàn)損傷。環(huán)室檢查a）前后環(huán)室的內(nèi)徑應(yīng)相等，并應(yīng)等于或大于管道內(nèi)徑。允許（管道內(nèi)徑w環(huán)室內(nèi)徑w1.02管道內(nèi)徑），不允許管道內(nèi)徑 環(huán)室內(nèi)徑。b）與被測(cè)流體接觸的環(huán)

16、室表面應(yīng)是清潔的，并且加工良好。c）取壓孔應(yīng)是圓形，取壓孔內(nèi)邊緣不得有劃痕和毛刺。文丘利流量測(cè)量裝置檢查a）查看裝置的構(gòu)件是否牢固，附件是否齊全。b）構(gòu)件應(yīng)光滑，無(wú)毛刺及雜物。節(jié)流裝置前后起直管段檢查a）在節(jié)流件上、下游所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔光滑，無(wú)凹凸及雜物，并不得有管徑凸變現(xiàn)象。b）節(jié)流裝置上、下游管道直徑兩倍范圍內(nèi)的管段應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，其方法：節(jié)流件上、下游側(cè)0D和2D處各取于管道軸線垂直的一個(gè)載面，每個(gè)載面上以大致相等的角距離，取四個(gè)直徑的單測(cè)值求平均值， 任意單測(cè)值平均值之差不得大于0.3%。c）節(jié)流件上下游直管長(zhǎng)度檢查查看長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。? 對(duì)節(jié)流裝置安裝的要求a）

17、節(jié)流件的安裝方向應(yīng)正確，孔板的圓柱形孔應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向。b）節(jié)流件在管道中安裝時(shí)，其入口端面應(yīng)于管道軸線垂直，其偏差不得大于土io。節(jié)流件中心線應(yīng)與管道中心線同心。c）節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈，其材質(zhì)要根據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行選擇，墊圈厚度一般為0.5-2mm,墊圈內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大 2-3mm,使之在緊固后不致突入管道內(nèi)壁。d）環(huán)室安裝后，環(huán)室中心、節(jié)流件中心和管道中心三者應(yīng)同心。夾緊環(huán)室的法蘭面應(yīng)為凸型，并與環(huán)室的凹槽配合。e）拆除沖洗管道用的臨時(shí)墊環(huán)時(shí)，應(yīng)將法蘭結(jié)合面清理干凈。裝入節(jié)流裝置后，應(yīng)選擇互相垂直的四點(diǎn)，測(cè)量法蘭邊緣至節(jié)流件外緣的距離，不斷地調(diào)整，使

18、節(jié)流裝置與管道同心。? 文丘利流量測(cè)量裝置安裝a）文丘利流量測(cè)量裝置的軸線應(yīng)與管道中心線重合，制造廠家特殊要求時(shí)，應(yīng)按制造要求安裝。b）文丘利流量測(cè)量裝置動(dòng)壓孔應(yīng)迎著介質(zhì)流向，靜壓孔應(yīng)背著介質(zhì)流向。? 冷凝容器及閥門(mén)安裝a）冷凝容器的安裝高度，應(yīng)高于節(jié)流裝置的取壓點(diǎn)，且正負(fù)壓兩冷凝容器應(yīng)裝在同一水平面上。b）取壓管座與冷凝容器的連接導(dǎo)管應(yīng)加裝由于熱膨脹引起位移的膨脹彎。c）閥門(mén)可裝在冷凝容器后，固定必須牢固可靠。4.2.3溫度取源部件安裝? 熱電阻、熱電偶安裝測(cè)點(diǎn)位置的選擇a）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得安裝在管道和設(shè)備的死角處。c）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)安

19、裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊的地方。d）測(cè)點(diǎn)位置在水平管道上應(yīng)選擇在中心線上半部。? 測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔及插座安裝a）汽、水管道上測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械方法。低壓管道和煙風(fēng)管道可采用火焊開(kāi)孔。開(kāi)孔時(shí)不得將割物掉入管道中，并將測(cè)孔清理干凈。b）測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)垂直管道中心線，中低壓管道取樣特殊時(shí)，可傾斜開(kāi)孔，開(kāi)孔方向迎向介質(zhì)方向。c）汽、水管道及設(shè)備上測(cè)溫元件的插座以及保護(hù)套管應(yīng)在水壓前安裝完畢。d）煙道取源開(kāi)孔及保護(hù)套管焊接應(yīng)在爐墻砌筑前或保溫施工完畢前進(jìn)行。? 帶絲扣溫度元件安裝a）安裝溫度元件前，應(yīng)用絲錐將插座螺紋進(jìn)行處理。b）在溫度元件螺紋上涂石墨粉或二硫化鋁。c） 壓力大于6MP時(shí)，溫度大于425s時(shí)密封墊圈應(yīng)

20、用不銹鋼齒形墊或石棉繞不銹鋼墊圈。當(dāng)壓力小于6MR溫度小于425Co時(shí)，密封墊圈可用退火紫銅墊。d）裝在絲扣插座上的溫度元件必須擰緊，高溫高壓用的溫度元件須用專(zhuān)用扳手緊固。? 表面測(cè)溫元件安裝a）取源點(diǎn)的選擇要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家資料的規(guī)定選擇。b）測(cè)點(diǎn)要根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)量點(diǎn)數(shù)均勻布置。c）測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在被測(cè)溫度具有代表性的位置。熱控取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)d）本工程鍋爐廠家已在汽包壁上焊有可焊接的鐵件，安裝時(shí)應(yīng)在該鐵件焊接固定卡，并注意不得在汽包壁上引弧。? 汽輪機(jī)推力瓦塊測(cè)溫元件安裝a）清理瓦快測(cè)孔內(nèi)雜物。b）測(cè)量并核對(duì)熱電阻（Pt100）阻值。c）熱電阻裝入測(cè)孔后，其頂端應(yīng)與孔的底部全面接觸

21、。d）熱電阻的固定應(yīng)牢固可靠，并便于拆裝。e）熱電阻引出線應(yīng)用耐溫耐油的軟導(dǎo)線，導(dǎo)線在瓦塊背面線槽里引出。上下瓦塊各測(cè)點(diǎn)導(dǎo)線用棉布帶捆綁固定后引到前軸承箱接線盒內(nèi)。4.2.4分析儀表取源部件安裝? 氧化錯(cuò)氧量分析儀取源部件安裝? 測(cè)點(diǎn)位置的選擇：a）根據(jù)鍋爐廠家圖紙，按設(shè)計(jì)位置安裝取源部件。b）無(wú)設(shè)計(jì)位置，取源位置宜選在煙氣溫度為200500 c的煙道處，煙氣溫度超過(guò)650 c時(shí)氧化錯(cuò)氧量分析儀探頭應(yīng)選用耐高溫探頭。c）取源位置應(yīng)選在煙氣氣流均勻穩(wěn)定具有代表性的地方。? 導(dǎo)電度、PH值分析儀、水溶氧分析儀取源部件的安裝? 取源位置的選擇：a）取源位置宜選在管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)均勻穩(wěn)定具有代表性的管道上

22、，并應(yīng)避開(kāi)介質(zhì)流動(dòng)的死角處。b）水中氧分析取源位置宜選在除氧器出口管道上，其取源位置不應(yīng)遠(yuǎn)離除氧器c）取源位置在水平管道上應(yīng)選管道上半部。? 取源部件安裝a）管道開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械方法。b）取源管道應(yīng)采用不銹鋼管。c）所有焊接應(yīng)按焊接規(guī)程要求進(jìn)行。? 危險(xiǎn)點(diǎn)1）切割管時(shí)正對(duì)著人鐵削刺入眼鏡。2）使用沒(méi)有防護(hù)罩的切割機(jī)。3）切割機(jī)手柄漏電。4）管口毛邊傷手。5）彎管機(jī)卡銷(xiāo)未卡緊崩開(kāi)傷人。6）彎管機(jī)漏電。7）彎管機(jī)超過(guò)彎管口徑強(qiáng)度。安全控制措施及注意事項(xiàng)1）切割管時(shí)不要正對(duì)著人。2）切割機(jī)要加防護(hù)罩。3）切割機(jī)使用前進(jìn)行漏電檢測(cè)并帶有漏電保護(hù)器開(kāi)關(guān)。4）帶防護(hù)手套用錘刀打磨鋼管口毛刺。5）彎管機(jī)卡銷(xiāo)要

23、卡緊。6）彎管機(jī)使用前進(jìn)行漏電檢測(cè)并帶有漏電保護(hù)器開(kāi)關(guān)。7）不要彎制超過(guò)彎管口徑強(qiáng)度的鋼管。8）使用電焊機(jī)焊接時(shí)要求接地。? 工藝質(zhì)量控制措施（必要時(shí)）1）安裝過(guò)程中壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁；所有焊接操作必須符合焊接操作規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求；煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2。2）焊接、安裝結(jié)束后要檢查取壓短管的內(nèi)部，不得有焊瘤存在；必須對(duì)合金鋼材質(zhì)的取源部件進(jìn)行光 譜分析復(fù)查，復(fù)查應(yīng)有記錄。3）測(cè)量煙、風(fēng)、粉、灰等顆粒狀介質(zhì)時(shí)，為避免堵塞，則不設(shè)取源閥門(mén)。4）禁止在主蒸氣管道的檢察段上安裝取壓插座。5）取壓孔鉆完后，如不能及時(shí)焊接取壓插座，

24、應(yīng)采取措施將鉆孔臨時(shí)封閉。同樣，取壓插座焊接后，未能及時(shí)焊接安裝一次門(mén)時(shí)，應(yīng)將取壓插座臨時(shí)封閉。6）測(cè)溫元件引出線如遇高溫（60C）時(shí)，應(yīng)外加金屬保護(hù)管。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施? 施工前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。? 使用的電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)檢查合格，接地應(yīng)良好。? 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)正確使用防護(hù)用品。? 施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)、照明狀況良好。4.4 成品防護(hù)措施1）取源部件安裝時(shí)不得破壞管道、墻體等周?chē)鷮?shí)施。2）現(xiàn)場(chǎng)存在交叉施工的區(qū)域，要對(duì)取源部件做好防護(hù)措施，防止物體打擊和撞擊。3）對(duì)使用水進(jìn)行調(diào)校的儀表或裝置，工作完成后要將其擦拭干凈或吹干后存放。4）溫度插座安裝好后，一時(shí)無(wú)法

25、封閉的，必須對(duì)敞口進(jìn)行包扎，防止異物進(jìn)入。5）由于敏感元件一般比較容易受損，在安裝結(jié)束后，應(yīng)有醒目的標(biāo)記，并經(jīng)常進(jìn)行巡查，防止后道工序施工損害。4.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用?本作業(yè)項(xiàng)目無(wú)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良班組測(cè)點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)核對(duì)測(cè)壓力與溫度測(cè)孔主要按介質(zhì)流向，壓力測(cè)孔在溫度測(cè)孔前核對(duì)占 八、距離mm>D，且 >200測(cè)量位傾斜或水蒸汽主要在水平中心線以上或以下45°夾角內(nèi)觀察置平管上測(cè)氣體主要在水平中心線以上觀察孑L方向液體

26、主要在水平中心'線以下 45°夾角內(nèi)觀察取取壓短管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)核對(duì)源測(cè)孔直徑與取壓短管內(nèi)徑偏差mm0.5-1測(cè)量裝測(cè)孔光潔度光滑、無(wú)毛刺觀察置取壓短管垂直偏差mm<2測(cè)量安取壓短管插入管內(nèi)的位置主要與管內(nèi)壁齊平觀察裝焊接牢固無(wú)滲漏檢查取安裝位置維護(hù)操作方便觀察源進(jìn)出口方向正確核對(duì)閥安裝固定端正牢固觀察門(mén)與管路連接牢固，無(wú)滲漏檢查安型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)裝墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)核對(duì)5.1.2 工藝質(zhì)量要求1）安裝過(guò)程中壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁；所有焊接操作必須符合焊接操作規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求；煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2

27、。2）焊接、安裝結(jié)束后要檢查取壓短管的內(nèi)部，不得有焊瘤存在；必須對(duì)合金鋼材質(zhì)的取源部件進(jìn)行光 譜分析復(fù)查，復(fù)查應(yīng)有記錄。3）測(cè)量煙、風(fēng)、粉、灰等顆粒狀介質(zhì)時(shí)，為避免堵塞，則不設(shè)取源閥門(mén)。4）禁止在主蒸氣管道的檢察段上安裝取壓插座。5）取壓孔鉆完后，如不能及時(shí)焊接取壓插座，應(yīng)采取措施將鉆孔臨時(shí)封閉。同樣，取壓插座焊接后，207)禁止在已承壓的管道或設(shè)備上鉆孔。8)禁止在已沖洗完畢的管道或設(shè)備上開(kāi)孔，如必須在管道上鉆孔時(shí)，應(yīng)有防止鐵屑進(jìn)入管道的措施。9)沒(méi)有安裝的溫度計(jì)的插座，應(yīng)用絲堵臨時(shí)封閉；安裝完畢的溫度計(jì)或插座應(yīng)不受損，易碰撞的位置應(yīng)采取防護(hù)措施；安裝溫度元件時(shí)，應(yīng)與保溫施工配合，待保溫全部

28、結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。10)檢查或安裝節(jié)流件時(shí)，應(yīng)注意不得損傷節(jié)流件（孔板）的圓柱型孔的上下游邊緣，嚴(yán)禁用鋼絲穿入節(jié)流件；安裝節(jié)流裝置時(shí)，嚴(yán)禁將異物落入管道中；節(jié)流裝置應(yīng)妥善保管和防止變形。11)正確使用測(cè)量工具，在檢查測(cè)量時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量，完工后注意妥善保管，不得隨意亂丟亂放。5.2檢驗(yàn)要求5.2.1 試驗(yàn)項(xiàng)目目錄?本項(xiàng)目無(wú)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目5.2.2 本項(xiàng)目見(jiàn)證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄本項(xiàng)目的本體安裝為旁站點(diǎn)，不設(shè)見(jiàn)證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)。但監(jiān)理、業(yè)主有權(quán)隨時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，施工人員必須配合。技術(shù)資料要求單位工程概況技術(shù)交底記錄開(kāi)工報(bào)告施工技術(shù)記錄圖紙會(huì)審記錄設(shè)計(jì)變更單工程聯(lián)系單單位工程檢驗(yàn)評(píng)定表分部工程檢驗(yàn)

29、評(píng)定表分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定表危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施1.車(chē)輛傷害駕駛員違章駕駛管理人員按車(chē)輛交通安全管理制度，多方監(jiān)督及時(shí)教育駕駛?cè)藛T 限速行駛危險(xiǎn)源清單及防范措施7.1未能及時(shí)焊接安裝一次門(mén)時(shí)，應(yīng)將取壓插座臨時(shí)封閉。6)安裝一次閥門(mén)時(shí)，應(yīng)檢查取壓插座是否暢通，閥門(mén)的入口、出口應(yīng)暢通。汽車(chē)帶故障行駛經(jīng)常對(duì)汽車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)剎車(chē)要經(jīng)常檢查汽車(chē)車(chē)速過(guò)快,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)尢限速標(biāo)志或未設(shè)置限速坎管理人員按車(chē)輛交通安全管理制度,多方監(jiān)督及時(shí)教育駕駛?cè)藛T 限速行駛，在廠區(qū)內(nèi)道路上并設(shè)置限速標(biāo)志和限速坎2.觸電夜間照明內(nèi)，使用低久時(shí)，電壓大十36V夜間要有足夠的照明

30、，杯口內(nèi)照明久米用安全電壓，電壓不得大十 36V;或使用廣式照明。所有機(jī)械使用時(shí)，機(jī)械沒(méi)有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒(méi)有接地或接零保護(hù)每臺(tái)機(jī)械沒(méi)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)機(jī)械使用前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必 須進(jìn)行接地或接零保護(hù)；每臺(tái)機(jī)械要有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。碰焊工作人員沒(méi)有穿絕緣鞋、戴絕緣手套，腳下直接踩地碰焊，作人員必須按規(guī)范要求佩戴風(fēng)帽、防護(hù)鏡、絕緣手套和絕緣鞋。同時(shí)作業(yè)場(chǎng)地干燥。腳下用木板墊起，并在木板上鋪不小于5m面的膠皮，以防觸電。手持電動(dòng)工器具沒(méi)有設(shè)置漏電保護(hù)落手持電動(dòng)工器具要設(shè)置漏電保護(hù)器，移動(dòng)電源箱制作要符合標(biāo)準(zhǔn)使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤(pán)、

31、柜和帶電設(shè)備 的安全性。電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈現(xiàn)場(chǎng)所用的電源沒(méi)有設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)所有電源盤(pán)、柜均采用二級(jí)漏電保護(hù)。非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗。3物體打擊高處使用機(jī)械工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩。通過(guò)或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時(shí)繞開(kāi)上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離區(qū)，作業(yè) 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開(kāi)；無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù) 隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原 搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原

32、狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具4意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等處無(wú)防護(hù)欄桿、未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)或腳手板鋪設(shè)不合格平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿以及永久欄桿和立網(wǎng)、腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用施工人員上下行走人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下5火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈；電火焊作業(yè)場(chǎng)所清理干凈易燃物品，電源線路老化、破損定時(shí)檢修電源線路，及時(shí)修補(bǔ)老化、破損線路。失火時(shí)撲救的方法不對(duì)對(duì)后關(guān)人員進(jìn)仃培訓(xùn)教育，若失火時(shí)應(yīng)米取止確的火火方式。消防器材

33、/、符合要求消防器材經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，井定期檢查更換火火約劑。6爆炸上煥氣瓶出口尢回火防止器上煥瓶出口裝設(shè)回火防止器。氣瓶無(wú)防震圈，氧乙快氣瓶間中不足設(shè)防震圈，兩瓶間距保持 5米以上。局溫大氣使用的氣瓶尢防口光直曬措施夏季施工時(shí)要有隔熱蓬。氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂。使用的氧乙煥氣瓶無(wú)防落物和防傾倒措施氧乙快氣瓶使用時(shí)要固定牢靠。氣瓶與明火距離小于10米嚴(yán)禁氣瓶10米范圍內(nèi)有明火產(chǎn)生，如必須時(shí)要采取隔離措施。7其它傷害酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)站班會(huì)檢查，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。冬、雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采

34、取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)范休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道 上或安全網(wǎng)內(nèi)休息夏季、雷雨季施工，未設(shè)避雷裝置夏季、雷雨季施工，應(yīng)設(shè)避雷裝置，在進(jìn)入雷雨季節(jié)時(shí)前應(yīng)進(jìn)行全面 檢查，并進(jìn)行接地電阻測(cè)定。夏季、雨季未做好防風(fēng)、防雨、防火等工作夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防魚(yú)、防火等準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng) 整修通暢，必要時(shí)應(yīng)筑防汛堤。夏季、雨季未做好防暑降溫工作夏季、雨季前應(yīng)做好防暑降溫工作，應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和氣溫情況適當(dāng) 調(diào)整作息時(shí)間，露天作業(yè)集中的地方應(yīng)搭設(shè)休息涼棚，特殊高溫作業(yè) 地點(diǎn)應(yīng)采取防暑降溫措施。在光線不足及

35、夜間工作的場(chǎng)所無(wú)足夠的照明在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?著裝不合要求。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，著裝整潔干 練。7.2 環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類(lèi)別環(huán)境因素名稱(chēng)防范措施1固廢固體廢棄物用清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽(yáng)臺(tái)等處采 拋撒運(yùn)輸方式，以防止造成粉塵污染。2施工垃圾施工垃圾要集中堆放， 嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。 施工垃 圾應(yīng)集中銷(xiāo)毀，嚴(yán)禁隨意銷(xiāo)毀。3液廢機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落采用油盤(pán)和鋪設(shè)塑料布，防止廢油滴入土壤中4安裝設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油統(tǒng)一回收，合法處理5廢氣油漆油漆集中管理，防止出現(xiàn)的油漆泄漏有害氣體。6揚(yáng)塵污染大