瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-352編號(hào)：_瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。會(huì)議內(nèi)容：討論防止瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施王曉偉：1、地面瓦斯抽放泵站必須采用雙回路專(zhuān)用供電，保證供電可靠。嚴(yán)禁擅自停止瓦

2、斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2、瓦斯泵司機(jī)每隔1小時(shí)必須觀測(cè)一次所有數(shù)據(jù)，并做好記錄，向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)。趙波：1、抽放瓦斯泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須保證靈敏可靠，瓦斯傳感器每周進(jìn)行一次充氣、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器異常等特殊情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行充氣、校驗(yàn)。必須保證瓦斯泄漏能自動(dòng)斷電。2、檢測(cè)瓦斯的光學(xué)瓦斯檢定器必須保證完好，每次測(cè)定都要對(duì)光學(xué)瓦斯檢定器進(jìn)行調(diào)零校正。佟軍：1、加強(qiáng)瓦斯抽放泵及正壓管路放水，防止水堵。2、需停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須提前申請(qǐng)，采取相應(yīng)措施，并安排好瓦斯檢查人員，防止瓦斯超限。一、礦井抽采系統(tǒng)概況小青礦屬高瓦斯礦井，20xx年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為45.16m3/min，瓦斯相對(duì)涌

3、出量為10.81m3/t。小青礦抽采系統(tǒng)分永久和臨時(shí)兩部分，其中永久系統(tǒng)包括：南風(fēng)井瓦斯抽采泵站，主要負(fù)擔(dān)東一采區(qū)抽采；中央瓦斯抽采泵站，主要負(fù)擔(dān)西二采區(qū)、南一采區(qū)抽采。臨時(shí)系統(tǒng)包括：西二臨時(shí)瓦斯抽采泵站，主要負(fù)擔(dān)西二采區(qū)工作面上隅角瓦斯抽采；東一臨時(shí)瓦斯抽采泵站，主要負(fù)擔(dān)東一采區(qū)工作面上隅角瓦斯抽采。地面、井下瓦斯泵站嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安設(shè)，符合要求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理，有完善的管理制度和操作規(guī)程，安設(shè)了監(jiān)控設(shè)備，可對(duì)設(shè)備開(kāi)停狀態(tài)、抽采參數(shù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)。二、防止瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施1、瓦斯抽放泵站必須采用雙回路專(zhuān)用供電，保證供電可靠。嚴(yán)禁擅自停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)

4、。2、瓦斯抽放泵站各種安全裝置必須齊全可靠，各種設(shè)備必須經(jīng)常檢查，保證完好，抽放管路必須每班檢查一次，保證嚴(yán)密不漏氣。3、瓦斯抽放泵站內(nèi)各控制閥門(mén)要定期檢查，保證閥門(mén)開(kāi)、關(guān)靈敏。4、泵站內(nèi)按照規(guī)定配置防滅火器材并保證完好，任何人不得擅自挪用。5、瓦斯泵司機(jī)每隔1小時(shí)必須觀測(cè)一次所有數(shù)據(jù)，并做好記錄，向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)，瓦斯?jié)舛取⒊榉咆?fù)壓、流量等參數(shù)變化異常必須立即匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度，保安區(qū)調(diào)度要及時(shí)向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)進(jìn)行調(diào)整。6、抽放瓦斯泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須保證靈敏可靠，瓦斯傳感器每周進(jìn)行一次充氣、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器異常等特殊情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行充氣、校驗(yàn)。7、安排專(zhuān)職電、鉗工，定期對(duì)瓦斯抽放泵開(kāi)關(guān)與機(jī)械部分進(jìn)

5、行維護(hù)與檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、合理調(diào)整抽采系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定，杜絕瓦斯泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9、泵站內(nèi)要懸掛操作規(guī)程，指導(dǎo)工人能夠正確操作瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。10、泵站內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表必須采用礦用防爆型。11、瓦斯泵抽采管路必須安裝一氧化碳傳感器，隨時(shí)掌握抽采管路中的一氧化碳變化量，當(dāng)一氧化碳濃度超過(guò)規(guī)定，要立即查明原因，進(jìn)行處理。12、泵站內(nèi)必須有直通礦調(diào)度室的電話，保安區(qū)負(fù)責(zé)維護(hù)電話，保證電話處于完好狀態(tài)。13、瓦斯抽放泵嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)。需停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵工必須提前請(qǐng)示礦調(diào)度，經(jīng)調(diào)度員同意后方可停泵。停泵時(shí)，調(diào)度員安排施工單位切斷影響區(qū)域的電源。14、瓦斯抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保安區(qū)調(diào)度

6、員要通知受影響區(qū)域瓦斯檢查員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查。瓦斯超過(guò)1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（一）地面瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)防措施1、地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。2、地面瓦斯抽放泵房及周?chē)?0m范圍內(nèi)禁止堆放易燃物和有明火。3、地面瓦斯抽放泵及其附屬設(shè)備，至少備用一套并保證設(shè)備完好。4、地面瓦斯抽放泵內(nèi)瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查。保持性能完好。5、地面瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂3米。（二）井下移動(dòng)瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)防措施1、井下移動(dòng)瓦斯抽放泵必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，配備足夠風(fēng)量

7、。必須采用專(zhuān)用電源供電。嚴(yán)禁擅自停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2 、移動(dòng)泵上方設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警、斷電濃度0.5%，復(fù)電濃度<0.5%，斷電范圍為移動(dòng)泵站內(nèi)非本質(zhì)安全型電源。3、瓦斯檢查員要每班對(duì)泵站內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真檢查，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求。（ 0.5%）4、加強(qiáng)瓦斯抽放泵及正壓管路放水，防止水堵。5、移動(dòng)泵站要有停水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)裝置。三、瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急處理程序（一）地面瓦斯抽放系統(tǒng)出現(xiàn)故障停止抽放應(yīng)急處理程序：1、當(dāng)?shù)孛嫱咚贡猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵工要匯報(bào)礦調(diào)度。由調(diào)度員安排施工單位停止采煤工作面與回風(fēng)巷中非本安型電器設(shè)備電源。2、當(dāng)?shù)孛嫱咚贡猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵工要匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。調(diào)度安排

8、泵工關(guān)閉通往井下和瓦斯利用儲(chǔ)氣罐的閥門(mén)。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。3、當(dāng)?shù)孛嫱咚贡猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵工要匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。由調(diào)度員負(fù)責(zé)通知現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員對(duì)工作面瓦斯認(rèn)真檢查，防止停泵造成瓦斯超限。4、采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。5、保安區(qū)負(fù)責(zé)安排人員及時(shí)查明原因組織處理，及時(shí)恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）井下移動(dòng)瓦斯抽放泵出現(xiàn)故障停止抽放應(yīng)急處理程序：1、當(dāng)井下移動(dòng)瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵工要匯報(bào)礦調(diào)度。由調(diào)度員安排施工單位停止采煤工作面與回風(fēng)巷中非本安型電器設(shè)備電源。2、當(dāng)井下移動(dòng)瓦斯

9、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵工要匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。由調(diào)度員負(fù)責(zé)通知現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員對(duì)工作面瓦斯認(rèn)真檢查，防止停泵造成瓦斯超限。3、采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。4、安排人員及時(shí)查明原因組織處理，及時(shí)恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。事故案例事故案例（一）一、事故經(jīng)過(guò)一九八七年六月二十四日，沈陽(yáng)田師付煤礦七層三絞回采工作面貫通后其并聯(lián)風(fēng)道九層二絞左五巷天井上的巖石回風(fēng)巷調(diào)量風(fēng)門(mén)因抬傷員被拆除，造成風(fēng)流短路，回采工作面風(fēng)量嚴(yán)重不足，六月二十五日九時(shí)四十七分，電工在下順槽檢修三通接線盒產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。死亡5人，輕傷3人。二、事故原因：1、風(fēng)流短路，回采工作面風(fēng)量嚴(yán)重不足，造

10、成瓦斯積聚。2、電工違章作業(yè)，產(chǎn)生引爆火源。電工在未通知停電單位的情況下借機(jī)作業(yè)，停電單位送電時(shí)處理三通接線盒的電工正在接第三棵火線，隨即產(chǎn)生火花，引起爆炸。3、生產(chǎn)管理混亂，通風(fēng)、救護(hù)機(jī)構(gòu)不合理。三、防范措施：1、加強(qiáng)安全培訓(xùn)，不斷提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁擅自拆除通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格瓦斯檢查制度。3、抓好機(jī)電管理，消滅失爆設(shè)備和帶電作業(yè)。事故案例（二）一、事故經(jīng)過(guò)20xx年1月21日四點(diǎn)班，通風(fēng)隊(duì)值班干部劉明輝和救護(hù)隊(duì)員張偉升井途中，22時(shí)25分左右，當(dāng)行至距E117層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭30米處時(shí)，嗅到風(fēng)流中有煙味，于是邊走邊查找出煙地點(diǎn)，當(dāng)走到E117層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭與原E116層皮帶運(yùn)

11、輸機(jī)頭交叉口處時(shí)，發(fā)現(xiàn)巷道右手幫頂板處有煙冒出。當(dāng)即用電話向礦調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)通知通風(fēng)隊(duì)值班電工立即送CO檢定器到現(xiàn)場(chǎng)，礦主要領(lǐng)導(dǎo)于23時(shí)10分至30分分別趕到礦，22時(shí)40分，礦總工程師在來(lái)礦路上指示，井下17層系統(tǒng)所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)升井，生產(chǎn)辦值班人員和一名皮帶隊(duì)班長(zhǎng)下井到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理。23時(shí)10分，經(jīng)CO檢定器測(cè)定，E117層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭處風(fēng)流中 CO 的濃度為0.0024%，出煙處頂板CO濃度為0.01%，并沒(méi)有找到著火點(diǎn)，23時(shí)20分，礦通風(fēng)副總工程師和救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)及三名救護(hù)隊(duì)員入井到現(xiàn)場(chǎng)查找著火點(diǎn)。經(jīng)查找：煙是從原E116層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭密閉內(nèi)出來(lái)的，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，時(shí)間是22日1時(shí)10分。在22日1時(shí)50分，通風(fēng)副總工程師指示破閉，當(dāng)?shù)谝坏烂荛]（磚閉，建筑時(shí)間是20xx年7月24日）打開(kāi)后煙很大，并發(fā)現(xiàn)第二道密閉（背板閉，建筑時(shí)間是年）前底板浮煤及頂板右?guī)椭?，及時(shí)用水澆滅火，22日3時(shí)40分火熄滅，22日10時(shí)15分測(cè)定CO濃度為零。二、事故原因1、密閉頂板下沉，造成漏風(fēng)通道，因供氧造成密閉內(nèi)浮煤