管道安裝焊接技術(shù)交底

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：6萬噸/年丙烯酸系乳液工程 單元名稱：埋地消防管道安裝技術(shù)文件名 稱碳鋼管道焊接及管件閥門安裝交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1 .焊前準備1.1, 焊工治理a) 參加施工的焊工,必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的?鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證?,杜絕無證上崗.b) 上崗焊工施焊前,應(yīng)進行焊工資格審查,其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證測試合格工程相符,禁止超工程施焊.c) 對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率 85%),應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格,經(jīng)重新培訓(xùn)、測試合格前方可上崗施焊.1.

2、2, 焊材的選用、驗收、保管、烘烤、發(fā)放治理1.2.1. 焊材的選用應(yīng)嚴格根據(jù)公司有關(guān)焊接材料治理的專項規(guī)定進行焊材治理,對于焊材選擇,假設(shè)設(shè)計文件有規(guī)定,那么根據(jù)設(shè)計文件要求,由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購文件,假設(shè)設(shè)計文件無規(guī)定,那么按下表選擇：焊接方法及焊材的選用材質(zhì)焊接方法焊接材料20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422H08Mn2SiA焊條新舊牌號對照表序號類別新牌號舊牌號備注1低碳鋼E4303J4222E4315J4273E4316J4261.2.2. 焊材驗收焊材應(yīng)符合相應(yīng)標準要求,焊材質(zhì)量證實書中應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 焊材型號、牌號、規(guī)格；b) 批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；c

3、) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果；d) 熔敷金屬對接接頭各項性能檢驗結(jié)果；e) 制造廠名、地址；f) 制造廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章.6.2.3. 焊材的保管與發(fā)放本工程施工用焊接材料,必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料.保管員在進入現(xiàn)場前必需接受材料 責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核,應(yīng)熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列治理程序,并熟知本 工程中使用的各種焊接材料的一般性能和要求.(1) 在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材庫,焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置,保證二級焊材庫的溫度、濕度符合國家標準要求.(2) 焊材入庫前必須認真核對質(zhì)量保證書,嚴格進行外觀檢查(3) 焊條使用前應(yīng)按外包裝或使

4、用說明書的要求嚴格烘烤,焊條進入高溫烘烤箱時,應(yīng)注意升降溫速率不得超過150 C/h ,以防藥皮開裂脫落.(4) 焊條烘烤標準見下表：序號焊條型號(牌號)烘烤溫度(C)保溫時間(min)恒溫溫度(C)重復(fù)烘烤次數(shù)1E4303 (J422)150 士 1560-9050-60<22E4315 (J427)380 士 20110-120130-150<2(5) 焊接材料的發(fā)放與回收a) 焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的?焊材領(lǐng)用卡?,攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材治理員處領(lǐng)用焊 接材料.b) 焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時焊接的需用量.c) 當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收.焊工在再次領(lǐng)

5、用焊材時應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材治理員.回收的焊條放在專門的位置,準備重復(fù)烘烤,重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶 內(nèi),定期處理.1.3. 管道組成件的驗收及保管管道組成件(管子、管件、法蘭等)必須具有制造廠的質(zhì)量證實書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定,進口管道材料也應(yīng)符合相應(yīng)國外標準.根據(jù)總平面布置,現(xiàn)場設(shè)置材料庫,庫內(nèi)材料應(yīng)標記清楚,并按材質(zhì)、規(guī)格、型號分別放置整潔.材質(zhì)為不銹鋼的組成件應(yīng)與碳鋼、合金鋼嚴格隔絕1.4. 焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對進入施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備進行全面檢查,所有進入現(xiàn)場的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好.并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗的“三定使

6、用責(zé)任制和操作證制.對用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求,選用性能滿足要求的機況良好的焊接設(shè)備.1.5. 施焊環(huán)境1.5.1. 為保證本工程管道的焊接質(zhì)量,應(yīng)加大管道預(yù)制比例,在臨時場地允許的情況下,可設(shè)置臨時管道預(yù)制工廠,通過預(yù)制現(xiàn)場機械化程度較高的下料、坡口、組對設(shè)備,以及良好的操作環(huán)境提升管道焊接的一次合格率.1.5.2. 推薦采用家電聯(lián)焊.封底焊時周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s,填充及蓋面焊時風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s,環(huán)境的相對濕度不得大于90%,假設(shè)遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣,為保證工期及質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)簡易棚或防風(fēng)屏障,用碘鴇燈照射以

7、保證焊接范圍1m之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90%2 . 焊接施工過程限制2.1. 焊接坡口置備(1) 小于DN100mm 的管材可采用砂輪切割機下料,砂輪切割機使用前應(yīng)嚴格較正,以減少管口傾斜.大于DN100mm 的管材采用等離子或氧乙快焰切割下料,切口應(yīng)平整,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外彳的1% ,為提升本工程焊接質(zhì)量, 減少組對及焊接應(yīng)力,最大偏差值可適當(dāng)嚴于標準,不得大于2mm根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同,坡口加工應(yīng)采用熱切割(手工氧乙快焰、)或機械切割(砂輪打磨).對于坡口形式,假設(shè)設(shè)計文件有規(guī)定時,可按設(shè)計文件執(zhí)行, 假設(shè)設(shè)計文件無規(guī)定時,對接坡口型式為 V型單面坡口,坡口各局部尺寸如以下圖所示

8、：91255 65(2) 假設(shè)采用熱加工置備坡口,那么必須用角向磨光機除去坡口外表氧化皮,熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整.2.2. 坡口組對及清理2.2.1. 坡口清理的方法,范圍按下表執(zhí)行管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、坡口及內(nèi)外側(cè)外表不小于油、漆、銹、毛刺等手工或機械合金鋼10mm污物2.2.2. 組對時產(chǎn)生的應(yīng)力對焊縫質(zhì)量有較大的影響,特別是本工程中存在含氯離子的介質(zhì),在該種介質(zhì)的影響下,存在較大應(yīng)力的焊縫極易產(chǎn)生腐蝕泄漏,為保證焊縫質(zhì)量,必須在各個環(huán)節(jié)加以限制,除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外,不得強行組對,坡口組對時應(yīng)嚴格限制錯邊量.內(nèi)壁錯邊

9、量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm不銹鋼組對時所用工、卡具均不得為碳鋼材質(zhì),以防滲碳污染.2.2.3. 組對完畢后,不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料,以防飛濺沾附.2.3. 焊接方法(1) 所有管道焊接,根據(jù)材質(zhì)、介質(zhì)的不同,DN< 80以下采用鴇極量弧焊(簡稱GTAW或手工電弧焊,DN>80采用鴇極量弧焊打底 +手工電弧焊填充、蓋面 (簡稱GTAW+SMAW企部手工電弧焊.(2) 其它管道焊接采用手工電弧焊(簡稱SMAW)2.4. 焊接準備(1) 填充焊絲使用前應(yīng)嚴格去除油污、水分、氧化膜等.(2) 焊接坡口兩側(cè)要清理至少50mml勺范圍,不得有油污、銹蝕、漆垢.(

10、3) 嚴禁在坡口之外的母材外表引弧或試驗電流,并應(yīng)預(yù)防電弧擦傷母材.2.5. 焊接程序2.5.1. 下料(1) 壓力管道的下料宜采用機械方法切割,碳鋼、低合金鋼管道也可采用氧-乙快焰切割.(2) 公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料,盡量采用機械方法切割,如采用氣體火焰切割下料,焊前必須使用角向磨光機徹底去除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層.2.5.2. 坡口加工(1) 壓力管道坡口加工宜采用機械方法,碳鋼、低合金鋼管道也可用氧-乙快焰切割坡口,但應(yīng)用磨光機去除其氧化層.2.5.3. 組對(1) 組對前應(yīng)對坡口及附近母材進行檢查,坡口及母材外表無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷,坡口尺寸符合圖樣要

11、求.(2) 組對前應(yīng)將坡口外表及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物去除干凈,直至發(fā)出金屬光澤.(3) 組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯邊,其錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%,且不大于1mm(4) 不同厚度焊件對口時,其厚邊可削薄處理.(5) 焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物.(6) 組對時禁止強力對口,嚴禁采用熱膨脹法對口.2.5.4. 點焊(1) 點焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致,嚴格禁止亂用焊材.(2) 點焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的?鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證?.(3) 點焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同.(4) 點

12、焊數(shù)量及點焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定,原那么上每個焊口點焊不少于3點,長度不少于 20mm防止點焊焊縫開裂.(5) 點焊后應(yīng)立即檢查點焊焊縫質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷立即去除.(6) 點焊焊縫應(yīng)打磨圓滑,便于引弧.2.6. 焊接過程2.6.1. 引弧(1) 引弧應(yīng)在坡口外表內(nèi)進行,或采用引弧板引弧,嚴格禁止在母材外表引弧.(2) 鴇極壺(弧焊引弧,應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧,禁止采用鴇極直接碰擊坡口外表引弧,預(yù)防產(chǎn)生夾鴇缺陷.(3) 如果引弧不慎,造成電弧劃傷,焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑,且必須注意壁厚減薄量限制在設(shè)計和標準允許的范圍內(nèi),如果超出標準規(guī)定,那么必須補焊.2.6.2.

13、收弧和接頭(1) 收弧時應(yīng)緩慢提起焊把(焊槍),注意填滿弧坑,預(yù)防產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔(弧坑氣孔)缺陷,發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即去除.(2) 接頭時應(yīng)快速,一般應(yīng)在2-3秒內(nèi)更換好焊條,從而預(yù)防未接上或接頭過高.2.6.3. 預(yù)熱(1) 預(yù)熱方法采用采用氣體火焰加熱方法.(2) 管道壁厚小于25mmi勺碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱,管道壁厚大于25mm勺碳鋼管焊前預(yù)熱 80 100 C.(3) 不銹鋼管道焊前不預(yù)熱.2.6.4. 根層焊接(1) 根層焊縫厚度一般不小于3mm但一般不應(yīng)大于 4mm(2) 根層焊接時,注意觀查熔池,保持熔池缺口穩(wěn)定,預(yù)防焊瘤、未焊透缺陷.(3) 根層采用手工電弧焊時

14、,應(yīng)采用熄弧焊方法(即電弧引燃 3-4秒后熄弧1-2秒,再引燃電弧、再熄弧).(4) 采用鴇極量弧焊打底時,應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護.碳鋼和低合金耐熱鋼(15CrMo、12Cr2Mo)鴇極量弧焊打底時可不充氣保護,不銹鋼量弧焊打底時必須充氣保護,保護氣體采用氧氣,也可采用氮氣保護.(5) 根層焊縫焊完后應(yīng)立即進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即去除.2.6.5. 填充層焊接(1) 填充層焊縫厚度一般不小于2mm但一般不應(yīng)大于 3mm(2) 填充第一層焊接時,注意限制焊接線能量,預(yù)防根層焊縫燒穿.(3) 不銹鋼管鴇極量弧焊焊接填充層時,應(yīng)注意焊縫反面的充氣保護.(4) 薄壁管填充焊時,可采用擺動焊,運條

15、方式為：8字形、上月牙形、下月牙形.(5) 厚壁管填充焊時,采用多層多道焊,焊條一般不擺動.(6) 多層填充焊時,每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫外表質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即去除,方可進行下層焊縫的焊接.(7) 不銹鋼管道多層焊時,應(yīng)限制層間溫度小于60 C.焊接過程中,可采用澆水急冷方法.2.6.6. 蓋面層焊接(1) 薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動焊,運條方式為：8字形、上月牙形.(2) 厚壁管蓋面焊接采用多道焊時一般不擺動,應(yīng)注意焊縫的成形,注意填滿焊縫.(3) 蓋面焊接應(yīng)注意限制焊接線能量,預(yù)防焊縫外表產(chǎn)生咬邊缺陷.(4) 蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧(鴇極量弧焊延遲熄弧),填滿弧坑,預(yù)防焊縫外表氣孔

16、和外表裂紋產(chǎn)生.2.6.7. 中斷焊接(1) 管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完,管道一般在當(dāng)天完成焊接,且必須在當(dāng)天完成根層焊縫的焊接.(2) 管道焊接過程中,中斷焊接時,必須采取預(yù)防裂紋產(chǎn)生的舉措,如焊后緩冷、后熱處理等.再次焊接時,必須仔細檢查,確認無裂紋,重新預(yù)熱后才能焊接.2.7. 焊接環(huán)境2.7.1. 防風(fēng)(1) 管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng).(2) 施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉.風(fēng)速大于8m/s,嚴禁焊接.2.7.2. 防雨(1) 管道預(yù)制場地加蓋防雨棚.(2) 施工現(xiàn)場使用遮陽傘,或使用塑料布覆蓋防雨.(3) 大雨天氣施工現(xiàn)場嚴禁施焊.2.7.3. 防潮(1) 露水大的早晨,焊

17、接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭外表進行適當(dāng)加熱(加熱溫度50-60 C),除去焊接接頭坡口及附近的水汽,預(yù)防氣孔的產(chǎn)生.(2) 相對濕度大于90%寸,使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭外表進行適當(dāng)加熱(加熱溫度50-60 C),除去焊接接頭坡口及附近的水汽,預(yù)防氣孔的產(chǎn)生.(3) 冬季施工：冬季氣溫低于 5c時,本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時應(yīng)預(yù)熱50-80 C,減小溫差,預(yù)防產(chǎn)生焊接裂紋.2.8. 焊后2.8.1. 焊后熱處理(1) 對于易產(chǎn)生冷裂紋的管道(管壁厚而大于26mm的碳鋼管道)焊后采取緩冷舉措,并立即進行后熱處理(消除擴散氫的影響)(2) 不銹鋼管道及其它材料管道焊后可不進行焊后熱

18、處理.焊后熱處理工藝：加熱溫度400-450 C,保溫4-5小時,緩慢冷卻.2.8.2. 焊后清理及修整(1) 焊接工作完成后,焊工必須立即將焊縫外表的焊渣清理干凈,并去除焊縫及附近外表的飛濺物,使用鋼絲刷清理接頭外表的雜物.(2) 不銹鋼管道焊縫焊后應(yīng)即時進行酸洗、鈍化處理(3) 焊后使用角向磨光機對余高較高的焊縫進行打磨,使其圓滑過渡,預(yù)防產(chǎn)生焊接應(yīng)力集中.(4) 使用角向磨光機對焊縫外表及附近的熔合性飛濺進行打磨.2.8.3. 標記移植(1) 碳鋼管道焊接,焊后焊工應(yīng)在焊口附近打上本人的焊工鋼印號；奧氏體不銹鋼管道焊接,焊后焊工應(yīng)使用氯離子含量不超過25ppm的記號筆在焊口附近寫上本人的

19、焊工鋼印號.(2) 焊后焊工應(yīng)將管線號、焊口編號等標記移植在焊口附近.2.8.4. 焊后檢驗2.8.4.1. 外觀檢驗(1) 焊后,焊工本人應(yīng)立即對所焊焊口進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)焊縫外表咬邊缺陷應(yīng)立即進行打磨或補焊,發(fā)現(xiàn)外表氣孔和外表裂紋缺陷應(yīng)立即進行打磨,去除缺陷,并觀察缺陷狀況,并立即報告焊接責(zé)任工程師.對于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的,應(yīng)立即進行返修,對于貫穿性缺陷的焊口,必須切除重新焊接.(2) 對余高較高的焊縫進行打磨,使其圓滑過渡.(3) 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對每道焊口進行外觀檢查,并作好檢查記錄.2.8.4.2. 焊接接頭外表的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：(1) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在.(2) 設(shè)計溫度低于-29