公路混凝土排水溝與蓋板施工組織方案

1、混凝土排水溝及蓋板施工技術(shù)方案一、工程簡介我標段共有矩形邊溝5745米，均設(shè)在五十鋪大街左右側(cè)，構(gòu)造形式為寬60cm*高120cm混凝土現(xiàn)澆，其中溝身混凝土強度為C20（總方量2832m3）,蓋板混凝土強度為C25（總方量671m3）。二、施工工藝及流程 、矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示：施工準備L=>測量放線=>溝槽開挖、報驗b.混凝土澆筑ta 設(shè)置沉降縫a 混凝土養(yǎng)護A安裝蓋板<=>r>驗收L圖1-1矩形排水溝施工工藝流程 、溝蓋板預(yù)制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2所示：施工準備>場地硬化找平模板制安c鋼筋制安A混凝土澆注A覆蓋養(yǎng)生

2、=> 取板安裝圖1-2蓋板制作安裝工藝流程三、施工準備1技術(shù)準備 技術(shù)主管組織有關(guān)人員進展圖紙會審，復(fù)核設(shè)計圖及工程數(shù) 量，根據(jù)設(shè)計資料認真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準復(fù)測工作。 根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每25米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。 對所有參加施工人員進展施工平安交底和技術(shù)交底。2試驗準備 水泥混凝土應(yīng)有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。 檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測 報告，通過試驗確定混凝土配合比指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土， 砂石水泥等原材應(yīng) 及時進場。蓋板為C25鋼筋混凝土蓋板，蓋板長60cm,寬92c

3、m,厚13cm, 鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，采用有合格證并復(fù)檢符合要求的鋼筋， ，檢測 不合格的材料及時去除出場。4機械準備設(shè)備進場之前需進展檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進展平安教育。5現(xiàn)場準備、作好施工現(xiàn)場的“三通一平工作 ，保證進場后可立即投入 施工。、查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。四、現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用 C20混凝土, 蓋板采用C25混凝土，水溝側(cè)壁厚度為16cm，水溝底厚度為8cm, 具體構(gòu)造及細部尺寸（均以米計），如下圖：II-1呢形蓋板邊溝邊溝斷面圖蓋板平面圖1溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25

4、米一段放出水溝邊樁及中樁, 中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度， 利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10,15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡 面原土層，不允許超挖。2清底報驗基槽開挖完畢后，首先進展自檢，互檢，合格后，由工程部報請監(jiān)理 工程師進展檢驗，在全部檢驗合格后，方可進展下步工序。3混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫 斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù) 及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展，如必須間歇，時間 應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混

5、凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工， 為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。 對所有機具包括混凝土 輸送泵、振動器棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng) 急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。4沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長度以20m-50m分段澆筑并以10m設(shè)置沉降縫，沉 降縫寬度為1cm，縫中填瀝青麻絲。5養(yǎng)護由于在冬季施工，每澆筑好一段，立即用土工布進展封閉覆蓋， 溫度過低在-3攝氏度以下，應(yīng)在溝放置煤爐進展蒸汽養(yǎng)生。6質(zhì)量檢驗標準 施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)

6、量和規(guī)格必須符合規(guī)要求。 構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土外表平整，蜂窩麻面不 大于1%,深度大于1cm時應(yīng)進展處理。 實測工程排水溝實測工程項次檢查工程規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度Mpa在合格標準2軸線偏位mm503溝底咼程mm± 154壁面直順度mm或坡度30或符合設(shè)計要求5斷面尺寸mm± 306溝壁厚度mm不小于設(shè)計7溝底寬、厚度mm不小于設(shè)計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進展線位、高程、 平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決 返工。五、鋼筋混凝土溝蓋板預(yù)制我標段共有預(yù)制蓋板9575塊5745m/0.6 m =9575，預(yù)制場地利用

7、上跨高速橋西側(cè)老磚場場地，場地均為20cm厚混凝土硬化，預(yù)制場面積長 * 寬=130m*60m=7800m2。1、鋼筋工程：1、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗。2、鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進展試焊，試焊完畢后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格前方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗3、凡需施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊 條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的穿插點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊 塊應(yīng)與

8、鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng) 用短鋼筋支墊，保證位置準確。2、模板工程1、所選模板為定型塑料模板，模板接縫嚴密，不漏漿。保證構(gòu) 造物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊 料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持外表平整、形狀準確、不漏漿、 有足夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或 欄桿固定。5、模板的撤除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點，模板部位和混凝土所到達的強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證 其外表積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗

9、壓強度到達2.5Mpa時方可撤除側(cè)模。3、制作澆注蓋板混凝土、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定前方可使用。 、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理 工程師審批。 、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序 進展?jié)沧?。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對 砼要進展二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間， 應(yīng)由試驗根 據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)的要求。 、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進展全面檢查和清理，模不得有滯水、鋸末、施 工碎屑和其它附著物。澆注時應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計方案，澆注中假設(shè)因 故必須中斷，連續(xù)時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)規(guī)定的時間。 、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好 ，澆水自然養(yǎng)護。在砼初 凝之后及到達拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受 外力。六、鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期到達7天以上，在混凝土強度到達設(shè)計強度的 75% 左右時，進展蓋板起吊碼堆和運輸，起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆 放場，待涵臺砼強度到達設(shè)計強度的 75%時可以進展蓋板安裝，蓋板通 過汽車運到施工現(xiàn)場，用汽車吊安裝，然后用吊車配合人工安裝到位。 在蓋板安裝前先修筑好運輸便道，臺背兩側(cè)進展