玉峰煙氣脫硝技術(shù)方案

1、玉峰煙氣脫硝技術(shù)方案一、工程工程分析一臺 75t/h ，一臺 90t/h 循環(huán)硫化床鍋爐的煙氣凈化工程，目前 采用 爐內(nèi)噴鈣法脫硫。煙氣量： 75t/h 鍋爐： 160000mVh ，溫度 120C90 t/h 鍋爐： 190000mVh ，溫度 120 C3SO 2： 400mg/m 3NO X： 200mg/m 3分析：如果僅僅煙氣脫硝的話， SNCR 法不能使用，主要原因：循環(huán)硫 化床 鍋爐燃燒溫度一般 V950C,而SNCF法的溫度窗為930-1080 C,效果不佳； SCR 法的效果好但投資較大，二臺鍋爐一般的造價(jià)按煙氣 量折算，以環(huán)保 部的測算一套30萬kw的機(jī)組為238元/kw的

2、投資來 估計(jì)，約在1200萬 元左右,使用運(yùn)行費(fèi)用約在 390 萬元 /年,其中催 化劑為 30-35% ,約為 700-800 萬元,按兩年壽命計(jì)算,年折舊約 350-400 萬元,按三年壽命計(jì) 算為年折舊 240-280 萬元。按 GB13223-2021 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, SO 的排放 <100mg/m, N( X<1 00mg/m, 鍋爐目前的排放中：SO的脫除率?75% NO脫除率?50%而目前由 于PM2.5 的影響,顆粒物排放也要求 w 30mg/nn 。因此,玉峰的工程 應(yīng)當(dāng)分為二種, 即全面滿足 GB13233-2021 的要求的方案以及只滿足 廠方的脫硝要求的方1、僅

3、滿足廠方脫硝要求的方案該方案僅脫硝使 NQ的排放w 100mg/m,采用中低溫固體催化劑 技術(shù)利用鍋爐煙氣中的co O等成分，其技術(shù)原理為：C+HOA CO+HCO+2八 CO2"+0 宀 2H02CO+2N G2CG+N2Hb+2NO 2HO+N整個(gè)方案為每爐一個(gè)催化塔，中填低溫催化劑，安裝在除塵器后，因此不用復(fù)雜的吹掃裝置，鍋爐進(jìn)風(fēng)口增加噴水系統(tǒng)，催化劑壽命為5年，大于SCR法催化劑的2-3年，以及催化劑吊裝設(shè)施。由于催化劑開孔率僅 0.42，即42%根據(jù)煙氣量160000m/h和190000m/h，計(jì)算:160000/3600*3*0.42*1.1=31m2,按 36m (6X

4、 6nJ 計(jì) 72 用190000/3600*3*0.42*1. 仁 38m 2,按 42n (6X 7m)計(jì) 84 用 共二塔， 其中催化劑為72+84=156帛如果是SCF法的催化劑價(jià)格(市面最低價(jià))為4.5萬元/m3，正 規(guī)廠為6-8萬元/m3，計(jì)算光催化劑價(jià)格為702萬元；我方為長期合作半價(jià)計(jì)算為312萬元在引風(fēng)機(jī)壓頭足夠的前提下，整個(gè)造價(jià)為630萬元，包括二個(gè)催 化塔建造，防腐、安裝等，以及均流器、催化劑和噴霧改造等。主要運(yùn)行費(fèi)用引風(fēng)機(jī)、催化塔動(dòng)壓損失約800Pa 和水、泵運(yùn) 行的費(fèi)用，需根據(jù)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。該方案的優(yōu)點(diǎn)：1投資??；2不需改造鍋爐；3結(jié)構(gòu)簡單；4 不需額外增加吹

5、掃裝置、氨等系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用低。該方案的缺點(diǎn)：水平放置，長期使用會積灰，僅可保障NOX的排放達(dá)標(biāo)，其它的如SO、顆粒物等均不能保證排放達(dá)標(biāo)。和SCR法、SNCF法的比擬如下：一臺 75t/h和一臺90t/h鍋爐SNCRISCR法LSCO法低溫法一次投資約400萬元>1200萬元630萬元運(yùn)行費(fèi)用>400萬元>400萬元<100萬元8000h/ 年風(fēng)險(xiǎn)出運(yùn)行窗口，效率咼，溢氨效率般，達(dá)效率低改造鍋爐標(biāo)改造鍋爐液氨不需要改造運(yùn)行用氨液鍋爐氨水三、可以全面排放達(dá)標(biāo)的方案該方案最終達(dá)標(biāo)為SO<100mg/m, NG<100mg/m, 顆粒物 <30mg/m,氣壓

6、損失為i800Pa可以取消爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，改為氨法，以化肥硫41QJI2促進(jìn)剤H酸銨的收益抵消氨的運(yùn)行費(fèi)用，可以使用廢氨水河北鋼鐵有不少 吸收塔參數(shù)：(190000+160000 X 2.8/3600*5=58.3m 2即直徑8.5m ,二爐一塔結(jié)構(gòu)吸收液為 8.52 Xn /4 X 2.5=142-145m%蒸八、蒸八、發(fā) 結(jié) 晶 塔催化劑用量以一次加3%+算為4.5噸系統(tǒng)投資為660萬元左右催化劑90萬元左右，年消耗約100萬元/年 化肥硫酸銨生產(chǎn)線150萬元左右含廠房、中央控制等總計(jì)為660+90+150 900萬元丄誠取消爐內(nèi)噴鈣脫硫，預(yù)計(jì)煙氣中SO的濃度可到達(dá)1800mg/m,即 63

7、0kg/h，可形成硫酸銨 1.25噸/h，全年8000h為9875噸，按800 元/噸計(jì)算為 790 萬元/年( 收益)液氨按2800元/T計(jì)，全年消耗2545噸，計(jì)為712萬元水、電、人工等費(fèi)用估計(jì)在 200 萬元左右，加催化劑 150 萬元 / 年， 全年費(fèi)用估計(jì)為 1070 萬元，收益 790 萬元，合計(jì)費(fèi)用為 300 萬 元左右； 如果全部采用鋼鐵焦化廠的廢氨水，那么費(fèi)用可省 712 萬元， 盈利 400 萬 元左右。即投資： 900 萬元，運(yùn)行費(fèi)用與氨的采購費(fèi)用相 關(guān)聯(lián)。主要脫硝原理：O 2+noa noNQ+HO+N 治 NHNQ+NHIONH 4NG+Q-NHNQ四、總的建議如果

8、廠方在不遠(yuǎn)的將來決定上 220t/h 的鍋爐，并且將目前使用 的 75t/h 、90t/h 鍋爐作為備用爐的話，我方建議貴公司采用后一種 方案即液 相催化法，主要理由如下：(1) 如果新上機(jī)組，防止不了氨法，不管采用 SCR 還是 SNCF 法 都將采用氨法，那么此次上的氨系統(tǒng)可以以后繼續(xù)沿用不會浪費(fèi)；(2) 隨著環(huán)境法規(guī)的加嚴(yán)，如顆粒物、 NQ 等排放，未來的開展 趨勢將是雙塔方案的開展方向， 如下列圖，那么此次的吸收塔可以作為 新上 220t/h 鍋爐 (煙氣量 390000m 3/h )的脫硫塔或脫硝塔， 可以避 免重復(fù)投資； 220t 的煙氣量 39 萬 mVh 和目前的 75t/h

9、、90t/h 加起 來的煙氣量 35 萬 m3/h 相差不多，采用二級凈化系統(tǒng)，即使未來有新 的需求，如脫汞、 VOC 以及 脫碳 CO ,雙塔結(jié)構(gòu)也有足夠的升級富 裕度； 3 同樣 , 化肥系統(tǒng)也不會浪費(fèi) , 220t/h 的鍋爐上同樣可以使 用；4從經(jīng)濟(jì)上可以比擬 220t/h 脫硫脫硝可能的投資 , 按雙堿法 脫 硫的投資， 220t/h 鍋爐約為 700 萬元左右， SCR 法約為 1700 萬元 左右， 雙塔結(jié)構(gòu)的投資為 660X 2+90+150=1560 萬元，比雙堿法脫硫 +SCR 法 脫硝節(jié)省 840 萬元，比 SCR 法還節(jié)省 140 萬元左右，運(yùn)行費(fèi) 用由于雙塔 結(jié)構(gòu), 可分別生產(chǎn)硫酸銨和硝酸銨鈣 , 而硝酸銨鈣的價(jià)格 為 1700-1800 元 /T 17 殆氮 , 運(yùn)行費(fèi)用幾乎可以為正效益，而 SCR 法那么按 NQ400mg/m 計(jì)算，年 8000h 運(yùn)行費(fèi)用約在 550 萬元，催化劑 折舊不少于 200 萬元， 而雙塔法所生產(chǎn)的化