石油化工行業(yè)VOCs排放量計算辦法(共49頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附2石油化工行業(yè)VOCs排放量計算辦法本辦法所涉及監(jiān)測和檢測方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。石化行業(yè)的VOCs排放源分為：設(shè)備動靜密封點(diǎn)泄漏；有機(jī)液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失；有機(jī)液體裝卸揮發(fā)損失；廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散；燃燒煙氣排放；工藝有組織排放；工藝無組織排放；采樣過程排放；火炬排放；非正常工況（含開停工及維修）排放；冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放；事故排放等12類源項(xiàng)。企業(yè)某個核算周期（以年計）VOCs排放量為：（公式1）式中：Em石化行業(yè)各源項(xiàng)污染源VOCs排放量，千克/年。各源項(xiàng)污染源的VOCs排放量應(yīng)為該源項(xiàng)每一種污染物排放量的加和，見Error! Refe

2、rence source not found.： （公式 2）式中：Ei某源項(xiàng)污染源排放的污染物i的排放量，千克/年 （公式3）式中：Ei污染物i的排放量，千克/年；E排放源n,i含污染物i的第n個排放源的VOCs排放量，千克/年；N含污染物i的排放源總數(shù)；WFi流經(jīng)或儲存于排放源的物料中污染物i的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)；WFVOCs流經(jīng)或儲存于排放源的物料中VOCs的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。有機(jī)液體儲存與調(diào)和、裝卸過程中涉及Error! Reference source not found.中單一物質(zhì)的，應(yīng)按本辦法進(jìn)行單一污染物排放量核算，并可在VOCs總量中予以扣除。鼓勵有條件的企業(yè)進(jìn)行全過程單一污染物排放量

3、核算。進(jìn)入氣相的VOCs，可按以下方法進(jìn)行核算：VOCs排放量=廢氣處理設(shè)施未投用的排放量+廢氣處理設(shè)施投用但未收集的排放量+廢氣處理設(shè)施投用收集后未去除的排放量=VOCs產(chǎn)生量總量-廢氣處理設(shè)施投用收集且去除的量。一、 設(shè)備動靜密封點(diǎn)泄漏排放量核算結(jié)果的準(zhǔn)確度從高到低排序?yàn)椋簩?shí)測法、相關(guān)方程法、篩選范圍法、平均排放系數(shù)法。前三種方法是基于檢測的核算方法，需獲得檢測儀器對物料的（合成）響應(yīng)因子，見附錄一。企業(yè)可根據(jù)自身LDAR開展情況，選擇核算方法。 （公式4）式中：E設(shè)備密封點(diǎn)的VOCs年排放量，千克/年；ti密封點(diǎn)i的運(yùn)行時間段，小時/年；eTOCs,i密封點(diǎn)i的TOCs排放速率，千克/小

4、時；WFVOCs,i運(yùn)行時間段內(nèi)流經(jīng)密封點(diǎn)i的物料中VOCs的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)；WFTOC,i運(yùn)行時間段內(nèi)流經(jīng)密封點(diǎn)i的物料中TOC的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)如未提供物料中VOCs的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)，則按1計。（一） 排放速率。1. 實(shí)測法。采用包袋法和大體積采樣法對密封點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測，所得排放速率最接近真實(shí)排放情況，企業(yè)可選用該方法對密封點(diǎn)排放速率進(jìn)行檢測。2. 相關(guān)方程法。 （公式5）式中：eTOC密封點(diǎn)的TOC排放速率，千克/小時；SV修正后的凈檢測值，mol/mol；e0,i密封點(diǎn)i的默認(rèn)零值排放速率，千克/小時；ep,i密封點(diǎn)i的限定排放速率，千克/小時；ef,i密封點(diǎn)i的相關(guān)方程核算排放速率，千克/小時。

5、各類型密封點(diǎn)的排放速率按Error! Reference source not found.計算。表1 石油煉制和石油化工設(shè)備組件的設(shè)備排放速率a密封點(diǎn)類型默認(rèn)零值排放速率（千克/小時/排放源）限定排放速率（千克/小時/排放源）相關(guān)方程b（千克/小時/排放源）>50000 mol/mol石油煉制的排放速率（煉油、營銷終端和油氣生產(chǎn)）閥門7.8E-060.142.29E-06×SV0.746泵2.4E-050.165.03E-05×SV0.610其它4.0E-060.111.36E-05×SV0.589連接件7.5E-060.0301.53E-06×

6、SV0.735法蘭3.1E-070.0844.61E-06×SV0.703開口閥或開口管線2.0E-060.0792.20E-06×SV0.704石油化工的排放速率氣體閥門6.6E-070.111.87E-06×SV0.873液體閥門4.9E-070.156.41E-06×SV0.797輕液體泵c7.5E-060.621.90E-05×SV0.824連接件6.1E-070.223.05E-06×SV0.885注：表中涉及的千克/小時/排放源每個排放源每小時的TOC排放量（千克）。a：美國環(huán)保署，1995b報告的數(shù)據(jù)。對于密閉式的采樣點(diǎn)

7、，如果采樣瓶連在采樣口，則使用“連接件”的排放系數(shù)；如采樣瓶未與采樣口連接，則使用“開口管線”的排放系數(shù)。b：SV是檢測設(shè)備測得的凈檢測值（SV，mol/mol）；c：輕液體泵系數(shù)也可用于壓縮機(jī)、泄壓設(shè)備和重液體泵。3. 篩選范圍法。石油煉制工業(yè)排放速率計算公式：（ 公式6）石油化學(xué)工業(yè)排放速率計算公式： （公式7）式中：eTOC密封點(diǎn)的TOC排放速率，千克/小時；FA,i密封點(diǎn)i排放系數(shù)；WFTOC流經(jīng)密封點(diǎn)i的物料中TOC的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)；WF甲烷流經(jīng)密封點(diǎn)i的物料中甲烷的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)，最大取10%；Ni密封點(diǎn)的個數(shù)。表2 篩選范圍排放系數(shù)a設(shè)備類型介質(zhì)石油煉制系數(shù)b石油化工系數(shù)c10000

8、mol/mol排放系數(shù)（千克/小時/排放源）<10000mol/mol排放系數(shù)（千克/小時/排放源）10000mol/mol排放系數(shù)（千克/小時/排放源）<10000mol/mol排放系數(shù)（千克/小時/排放源）法蘭、連接件所有0.03750.000060.1130.注：a：EPA，1995b報告的數(shù)據(jù)。b：這些系數(shù)是針對非甲烷有機(jī)化合物排放。c：這些系數(shù)是針對總有機(jī)化合物排放。篩選范圍法用于核算某套裝置不可達(dá)法蘭或連接件的VOCs排放速率，需至少檢測50%該裝置的可達(dá)法蘭或連接件，并且至少包含1個凈檢測值大于等于10000µmol/mol的點(diǎn)，以10000µmo

9、l/mol為界，分析已檢測法蘭或連接件凈檢測值可能10000µmol/mol的數(shù)量比例，將該比例應(yīng)用到同一裝置的不可達(dá)法蘭或連接件，且按比例計算的大于等于10000µmol/mol的不可達(dá)點(diǎn)個數(shù)向上取整，采用Error! Reference source not found.系數(shù)并按Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.計算排放速率。4. 平均排放系數(shù)法。未開展LDAR工作的企業(yè)，或不可達(dá)點(diǎn)（除符合篩選范圍法適用范圍的法蘭和連接件外），應(yīng)采用Error! Reference

10、source not found.系數(shù)并按Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.計算排放速率。表3 石油煉制和石油化工組件平均排放系數(shù)a設(shè)備類型介質(zhì)石油煉制排放系數(shù)（千克/小時/排放源）b石油化工排放系數(shù)（千克/小時/排放源）c閥氣體0.02680.00597輕液體0.01090.00403重液體0.000230.00023泵d輕液體0.1140.0199重液體0.0210.00862壓縮機(jī)氣體0.6360.228泄壓設(shè)備氣體0.160.104法蘭、連接件所有0.000250.00183開口閥或

11、開口管線所有0.00230.0017采樣連接系統(tǒng)所有0.01500.0150注：對于表中涉及的千克/小時/排放源每個排放源每小時的TOC排放量（千克）。對于開放式的采樣點(diǎn)，采用平均排放系數(shù)法計算排放量。如果采樣過程中排出的置換殘液或氣未經(jīng)處理直接排入環(huán)境，按照“取樣連接系統(tǒng)”和“開口管線”排放系數(shù)分別計算并加和；如果企業(yè)有收集處理設(shè)施收集管線沖洗的殘液或氣體，并且運(yùn)行效果良好，可按“開口閥或開口管線”排放系數(shù)進(jìn)行計算。a：摘自EPA，1995b；b：石油煉制排放系數(shù)用于非甲烷有機(jī)化合物排放速率；c：石油化工排放系數(shù)用于TOC（包括甲烷）排放速率；d：輕液體泵密封的系數(shù)可以用于估算攪拌器密封的排

12、放速率。（二） 排放時間。采用中點(diǎn)法確定該密封點(diǎn)的排放時間，即第n次檢測值代表時間段的起始點(diǎn)為第n-1次至第n次檢測時間段的中點(diǎn)，終止點(diǎn)為第n次至第n+1次檢測時間段的中點(diǎn)。發(fā)生泄漏修復(fù)的情況下，修復(fù)復(fù)測的時間點(diǎn)為泄漏時間段的終止點(diǎn)。二、 有機(jī)液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失（一） 實(shí)測法。設(shè)有VOCs有機(jī)氣體控制設(shè)施的儲罐或罐區(qū)，其排放量應(yīng)采用實(shí)測法核算，監(jiān)測頻次不少于1次/月。（公式8）式中：E儲罐含有機(jī)氣體控制設(shè)施的儲罐VOCs年排放量千克/年；E計算量，i連接在有機(jī)氣體控制設(shè)施i上的儲罐的排放量，由公式法計算，千克/年；C入口,i有機(jī)氣體控制設(shè)施i的入口VOCs濃度年平均值，毫克/標(biāo)立方米；C出

13、口,i有機(jī)氣體控制設(shè)施i的出口VOCs濃度年平均值，毫克/標(biāo)立方米；Qi有機(jī)氣體控制設(shè)施i的出口流量，標(biāo)立方米/小時；ti有機(jī)氣體控制設(shè)施i的運(yùn)行時間，小時/年。（二） 公式法。該核算方法可應(yīng)用于固定頂罐和浮頂罐。不適用于以下情況：所儲物料組分不穩(wěn)定或真實(shí)蒸汽壓高于大氣壓、蒸氣壓未知或無法測量的；儲罐浮盤設(shè)施失效的；其他不符合相關(guān)環(huán)保要求的。公式法核算過程采用美制單位。完成核算后，可將排放量的美制單位（磅）轉(zhuǎn)為國際單位制（千克）。 （公式 9）式中：E儲罐儲罐的VOCs年排放量，千克/年；E固固定頂罐i的VOCs年排放量，千克/年；E浮浮頂罐i的VOCs年排放量，千克/年。1. 固定頂罐總損失

14、。（公式10）式中：E固固定頂罐總損失，磅/年；ES靜置損失，磅/年，見Error! Reference source not found.；EW工作損失，磅/年，見Error! Reference source not found.。（1） 靜置損失，ES。（公式11）式中：ES靜置損失（地下臥式罐的ES取0），磅/年；VV氣相空間容積，立方英尺，見Error! Reference source not found.；WV儲藏氣相密度，磅/立方英尺；KE氣相空間膨脹因子，無量綱量；KS排放蒸氣飽和因子，無量綱量。立式罐氣相空間容積VV，通過Error! Reference source no

15、t found.計算：（公式12）式中：VV氣相空間容積，立方英尺；D罐徑，英尺；HVO氣相空間高度，英尺。臥式罐氣相空間容積VV，通過Error! Reference source not found.核算： （公式13）式中：VV固定頂罐蒸氣空間體積，立方英尺；HVO蒸氣實(shí)際空間高度（HVO=D），英尺；DE臥式罐有效直徑，英尺； （公式14）A.氣相空間膨脹因子KE（公式15）式中：KE氣相空間膨脹因子，無量綱量；TV日蒸氣溫度范圍，蘭氏度；TAX日最高環(huán)境溫度，蘭氏度；TAN日最低環(huán)境溫度，蘭氏度；罐漆太陽能吸收率，無量綱量，見Error! Reference source not f

16、ound.；I太陽輻射強(qiáng)度，英熱/（平方英尺·天）；0.0018常數(shù)，（蘭氏度）-1；0.72常數(shù)，無量綱量；0.028常數(shù)，蘭氏度·平方英尺·天 / 英熱。表4 罐漆太陽能吸收率（）序號罐漆顏色太陽能吸收因子序號罐漆顏色太陽能吸收因子1白色0.344淺灰色0.632鋁色0.685中灰色0.743黑色0.976綠色0.91B.氣相空間高度，HVO（公式16）式中：HVO氣相空間高度，英尺；HS罐體高度，英尺；HL液體高度，英尺；HRO罐頂計量高度，英尺，錐頂罐見注釋a，拱頂罐見注釋b。Error! Reference source not found.注釋：a.對

17、于錐頂罐，頂高度HRO核算方法如下：（公式17）式中：HRO罐頂計量高度，英尺；HR罐頂高度，英尺；（公式18）式中：SR罐錐頂斜率，英尺/英尺；如未知，則取0.0625；RS罐殼半徑，英尺。b.對于拱頂罐，罐頂計量高度HRO核算方法如下：（公式19）式中：HRO罐頂計量高度，英尺；RS罐殼半徑，英尺；HR罐頂高度，英尺；（公式20）RR罐拱頂半徑，英尺；RS罐殼半徑，英尺；RR的值一般介于0.8D-1.2D之間，其中D=2RS。如果RR未知，則用罐體直徑代替。C.氣相空間飽和因子，KS（公式21）式中：KS氣相空間飽和因子，無量綱量；PVA日平均液面溫度下的飽和蒸氣壓，磅/平方英寸（絕壓），

18、或參照Error! Reference source not found.計算；HVO氣相空間高度，英尺，見Error! Reference source not found.；0.053常數(shù)，（磅/平方英寸（絕壓）·英尺）-1。D.氣相密度，WV（公式22）式中：WV氣相密度，磅/立方英尺；MV氣相分子質(zhì)量，磅/磅-摩爾；R理想氣體狀態(tài)常數(shù)，10.741磅/（磅-摩爾·英尺·蘭氏度）；PVA日平均液面溫度下的飽和蒸氣壓，磅/平方英寸（絕壓），見Error! Reference source not found.；TLA日平均液體表面溫度，蘭氏度，取年平均實(shí)際儲存

19、溫度，如無該數(shù)據(jù)，用Error! Reference source not found.計算。Error! Reference source not found.注釋：a.日平均液體表面溫度，TLA（公式23）（公式24）（公式25）式中：TLA日平均液體表面溫度，蘭氏度；TAA日平均環(huán)境溫度，蘭氏度；TAX計算月的日最高環(huán)境溫度，蘭氏度；TAN計算月的日最低環(huán)境溫度，蘭氏度。TB儲液主體溫度，蘭氏度；罐漆太陽能吸收率，無量綱量，見Error! Reference source not found.；I太陽輻射強(qiáng)度，英熱/（平方英尺·天）。當(dāng)TLA值無法取得時，可用Error! Re

20、ference source not found.計算。表5 年平均儲藏溫度計算表罐體顏色年平均儲藏溫度，TS（華氏度）白TAA+0鋁TAA+2.5灰TAA+3.5黑TAA+5.0注：此表格中TAA為年平均環(huán)境溫度（華氏度）。E.真實(shí)蒸氣壓，PVA對于石油液體儲料的日平均液體表面蒸氣壓，可通過Error! Reference source not found.計算：（公式26）式中：A蒸氣壓公式中的常數(shù)，無量綱量；B蒸氣壓公式中的常數(shù)，蘭氏度；TLA日平均液體表面溫度，蘭氏度；PVA日平均液體表面蒸氣壓，磅/平方英寸（絕壓）。對于油品：對于原油： 式中：RVP雷德蒸氣壓，磅/平方英寸；S10%

21、蒸發(fā)量下ASTM蒸餾曲線斜率，°F /vol%。單一物質(zhì)（如苯、對二甲苯）的日平均液體表面蒸氣壓，采用安托因方程計算。（公式27）式中：A、B、C為安托因常數(shù)；TLA日平均液體表面溫度，攝氏度；PVA日平均液面溫度下的飽和蒸氣壓，毫米汞柱。（2） 工作損失，EW。（公式28）式中：EW工作損失，磅/年；MV氣相分子量，磅/磅-摩爾；TLA日平均液體表面溫度，蘭氏度；PVA 真實(shí)蒸氣壓，磅/平方英寸（絕壓），見Error! Reference source not found.；Q年周轉(zhuǎn)量，桶/年；KP工作損失產(chǎn)品因子，無量綱量；對于原油KP=0.75；對于其它有機(jī)液體KP=1；KN工

22、作排放周轉(zhuǎn)（飽和）因子，無量綱量；當(dāng)周轉(zhuǎn)數(shù)36，KN=（180+N）/6N；當(dāng)周轉(zhuǎn)數(shù)36，KN=1；KB呼吸閥工作校正因子。呼吸閥工作時的校正因子，KB可用Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.計算：當(dāng)（公式29）時（公式30）式中：KB呼吸閥校正因子，無量綱量；PI正常工況條件下氣相空間壓力，磅/平方英寸（表壓）；PI是一個實(shí)際壓力（表壓），如果處在大氣壓下（不是真空或處在穩(wěn)定壓力下），PI為0；PA大氣壓，磅/平方英寸（絕壓）；KN工作排放周轉(zhuǎn)（飽和）因子，無量綱量，見Error! Refe

23、rence source not found.；PVA日平均液面溫度下的蒸氣壓，磅/平方英寸（絕壓），見Error! Reference source not found.；PBP呼吸閥壓力設(shè)定，磅/平方英寸（表壓）。2. 浮頂罐總損失。（公式31）式中：E浮浮頂罐總損失，磅/年；ER邊緣密封損失，磅/年，見Error! Reference source not found.；EWD掛壁損失，磅/年，見Error! Reference source not found.；EF浮盤附件損失，磅/年，見Error! Reference source not found.；ED浮盤縫隙損失（只限螺栓

24、連接式的浮盤或浮頂），磅/年，見Error! Reference source not found.。（1） 邊緣密封損失，ER。（公式32）式中：ER邊緣密封損失，磅/年；KRa零風(fēng)速邊緣密封損失因子，磅-摩爾/英尺·年，見Error! Reference source not found.；KR有風(fēng)時邊緣密封損失因子，磅-摩爾/（邁n·英尺·年），見Error! Reference source not found.；v罐點(diǎn)平均環(huán)境風(fēng)速，邁；n密封相關(guān)風(fēng)速指數(shù)，無量綱量，見Error! Reference source not found.；P*蒸氣壓函數(shù)，無

25、量綱量；（公式33）式中：PVA日平均液體表面蒸氣壓，磅/平方英寸（絕壓），見Error! Reference source not found.；PA大氣壓，磅/平方英寸（絕壓）；D罐體直徑，英尺；MV氣相分子質(zhì)量，磅/磅-摩爾；KC產(chǎn)品因子，原油0.4，其它揮發(fā)性有機(jī)液體1。表6 浮頂罐邊緣密封損失系數(shù)罐體類型密封KRa（磅-摩爾/英尺·年）KRb磅-摩爾/（邁n·英尺·年）n焊接機(jī)械式鞋形密封只有一級5.80.32.1邊緣靴板1.60.31.6邊緣刮板0.60.41.0液體鑲嵌式（接觸液面）只有一級1.60.31.5擋雨板0.70.31.2邊緣刮板0.30.

26、60.3氣體鑲嵌式（不接觸液面）只有一級6.70.23.0擋雨板3.30.13.0邊緣刮板2.20.0034.3鉚接機(jī)械式鞋形密封只有一級10.80.42.0邊緣靴板9.20.21.9邊緣刮板1.10.31.5注：表中邊緣密封損失因子kra，krb， n只適用于風(fēng)速6.8米/秒以下（2） 掛壁損失，EWD。（公式34）式中：EWD掛壁損失，磅/年；Q年周轉(zhuǎn)量，桶/年；CS罐體油垢因子，見Error! Reference source not found.；WL有機(jī)液體密度，磅/加侖，部分物料參數(shù)見Error! Reference source not found.；D罐體直徑，英尺；0.943

27、常數(shù)，1000立方英尺·加侖/桶2；NC固定頂支撐柱數(shù)量（對于自支撐固定浮頂或外浮頂罐：NC=0。），無量綱量； FC有效柱直徑，取值1。表7 儲罐罐壁油垢因子介質(zhì)罐壁狀況（桶/1000平方英尺）輕銹中銹重銹汽油0.00150.00750.15原油0.0060.030.6其它油品0.00150.00750.15備注：儲罐內(nèi)壁平均3年以上（包括3年）除銹一次，為重銹；平均兩年除銹一次，為中銹；平均每年除銹一次，為輕繡。（3） 浮盤附件損失，EF。（公式35）式中：EF浮盤附件損失，磅/年；FF總浮盤附件損失因子，磅-摩爾/年；（公式36）式中：NFi某類浮盤附件數(shù)，無量綱量；KFi某類

28、附件損失因子，磅-摩爾/年，見Error! Reference source not found.；nf某類的附件總數(shù)，無量綱量；P*，MV，KC的定義見Error! Reference source not found.。FF的值可由罐體實(shí)際參數(shù)中附件種類數(shù)（NF）乘以每一種附件的損失因子（KF）計算。對于浮盤附件，KFi可由Error! Reference source not found.計算：（公式37）式中：KFi浮盤附件損失因子，磅-摩爾/年；KFai無風(fēng)情況下浮盤附件損失因子，磅-摩爾/年，見Error! Reference source not found.；KFbi有風(fēng)情況下

29、浮盤附件損失因子，磅-摩爾/（邁m·年），見Error! Reference source not found.；mi某類浮盤損失因子，無量綱量，見Error! Reference source not found.；Kv附件風(fēng)速修正因子，無量綱量（外浮頂罐，Kv=0.7；內(nèi)浮頂罐和穹頂外浮頂罐，Kv=0）；v平均氣壓平均風(fēng)速，邁。表8 浮頂罐浮盤附件損失系數(shù)表附件狀態(tài)kfa（磅-摩爾/年）kfb（磅-摩爾/（邁n·年）m人孔螺栓固定蓋子，有密封件1.600無螺栓固定蓋子，無密封件365.91.2無螺栓固定蓋子，有密封件315.21.3計量井螺栓固定蓋子，有密封件2.800

30、無螺栓固定蓋子，無密封件145.41.1無螺栓固定蓋子，有密封件4.3170.38支柱井內(nèi)嵌式柱形滑蓋，有密封件33/內(nèi)嵌式柱形滑蓋，無密封件51/管柱式滑蓋，有密封件25/管柱式撓性纖維襯套密封10/取樣管/井有槽管式滑蓋/重加權(quán)，有密封件0.470.020.97有槽管式滑蓋/重加權(quán)，無密封件2.300切膜纖維密封（開度10%）12有槽導(dǎo)桿和取樣井無密封件滑蓋（不帶浮球）432701.4有密封件滑蓋（不帶浮球）無密封件滑蓋（帶浮球）31362.0有密封件滑蓋（帶浮球）有密封件滑蓋（帶導(dǎo)桿凸輪）41481.4有密封件滑蓋（帶導(dǎo)桿襯套）11461.4有密封件滑蓋（帶導(dǎo)桿襯套及凸輪）8.34.41

31、.6有密封件滑蓋（帶浮球和導(dǎo)桿凸輪）217.91.8有密封件滑蓋（帶浮球、襯套和凸輪）119.90.89無槽導(dǎo)桿和取樣井無襯墊滑蓋311501.4無襯墊滑蓋帶導(dǎo)桿252.22.1襯套襯墊帶滑蓋25132.2有襯墊滑蓋帶凸輪143.70.78有襯墊滑蓋帶襯套8.6120.81呼吸閥附重加權(quán)，未加密封件7.80.014.0附重加權(quán)，加密封件6.21.20.94浮盤支柱可調(diào)式（浮筒區(qū)域）有密封件1.30.080.65可調(diào)式（浮筒區(qū)域）無密封件2.00.370.91可調(diào)式（中心區(qū)域）有密封件0.530.110.13可調(diào)式（中心區(qū)域）無密封件0.820.530.14可調(diào)式，雙層浮頂0.820.530.1

32、4可調(diào)式（浮筒區(qū)域），襯墊1.20.140.65可調(diào)式（中心區(qū)域），襯墊0.490.160.14固定式000邊緣通氣閥配重機(jī)械驅(qū)動機(jī)構(gòu)，有密封件0.710.11.0配重機(jī)械驅(qū)動機(jī)構(gòu)，無密封件0.681.81.0樓梯井滑蓋，有密封件98滑蓋，無密封件56浮盤排水/1.2注：表中浮盤附件密封損失因子kra，krb， n只適用于風(fēng)速6.8米/秒以下（4） 浮盤縫隙損失，ED。螺栓固定的浮盤存在盤縫損失，由Error! Reference source not found.計算：（公式38）式中：KD盤縫損耗單位縫長因子，0.14 磅-摩爾/（英尺·年）；SD盤縫長度因子，英尺/平方英尺，為

33、浮盤縫隙長度與浮盤面積的比值，見Error! Reference source not found.；D，P*，MV和KC的定義見Error! Reference source not found.。表9 盤縫長度因子序號浮盤構(gòu)造盤縫長度因子1浮筒式浮盤4.82雙層板式浮盤0.8三、 有機(jī)液體裝卸揮發(fā)損失（一） 實(shí)測法。 （公式39） （公式40） （公式41） （公式42） （公式43）式中：E裝卸裝載過程VOCs年排放量，千克/年；E0裝載物料的VOCs理論揮發(fā)量，千克/年；E1進(jìn)入有機(jī)氣體控制設(shè)施的VOCs量，千克/年；E2從有機(jī)氣體控制設(shè)施出口排入大氣的VOCs量，千克/年；Q物料年周

34、轉(zhuǎn)量，立方米/年；Q1有機(jī)氣體控制設(shè)施入口氣體流量，標(biāo)立方米/小時；如未檢測，可等同于出口流量；Q2 有機(jī)氣體控制設(shè)施出口氣體流量，標(biāo)立方米/小時；C0裝載罐車氣、液相處于平衡狀態(tài)，將揮發(fā)物料看做理想氣體下的物料密度，千克/立方米；C1有機(jī)氣體控制設(shè)施入口VOCs濃度，毫克/標(biāo)立方米； C2有機(jī)氣體控制設(shè)施出口VOCs濃度，毫克/標(biāo)立方米；t投用 有機(jī)氣體控制設(shè)施實(shí)際年投用時間，小時；T實(shí)際裝載溫度，開氏度；PT溫度T時裝載物料的真實(shí)蒸氣壓，千帕；M油氣的分子量，克/摩爾；R理想氣體常數(shù)，8.314焦耳/（摩爾·開氏度）。若無法監(jiān)測有機(jī)氣體控制設(shè)施進(jìn)、出口濃度時，對于揮發(fā)油氣進(jìn)行回收

35、再利用的回收設(shè)施，可采用收集的物料量表示經(jīng)油氣處理系統(tǒng)處理掉的物料量（即：Q1- Q2）。（二） 公式法。 （公式44）（公式45）（公式46）（公式47）（公式48）式中：LL裝載損失排放因子，千克/立方米；總總控制效率，%，見Error! Reference source not found.；收集收集效率，%；處理處理效率，%；投用投用效率，%；t投用有機(jī)氣體控制設(shè)施實(shí)際年投用時間，小時；t理論伴隨油氣裝載過程理論運(yùn)行時間，小時。表10 裝載總控制效率取值表取值條件效率裝載系統(tǒng)未設(shè)蒸氣平衡/處理系統(tǒng)0（總控制效率）真空裝載且保持真空度小于-0.37千帕100%（收集效率）罐車與油氣收集系

36、統(tǒng)法蘭、硬管螺栓連接100%（收集效率）其他情況按Error! Reference source not found.計算1. 公路、鐵路裝載損失排放因子。（公式49）式中：S飽和因子，代表排出的揮發(fā)性有機(jī)物接近飽和的程度，見Error! Reference source not found.；C0裝載罐車氣、液相處于平衡狀態(tài)，將揮發(fā)性物料視為理想氣體下的密度，千克/立方米；見Error! Reference source not found.。表11 公路、鐵路裝載損失計算中飽和因子操作方式飽和因子s底部/液下裝載新罐車或清洗后的罐車0.5正常工況（普通）的罐車1.0噴濺式裝載新罐車或清洗后

37、的罐車1.45正常工況（普通）的罐車1.02. 船舶裝載損失排放因子。（1） 船舶裝載原油時：（公式50）式中：LA已有排放因子，千克/立方米，見Error! Reference source not found.；LG生成排放因子，千克/立方米，見Error! Reference source not found.。表12 裝載原油時的已有排放因子LA船艙情況上次裝載已有排放因子LA（千克/立方米）未清洗揮發(fā)性物質(zhì)a0.103裝有壓艙物揮發(fā)性物質(zhì)0.055清洗后/無油品蒸氣揮發(fā)性物質(zhì)0.040任何狀態(tài)不揮發(fā)物質(zhì)0.040注：a：指真實(shí)蒸氣壓大于10千帕的物質(zhì)。生成排放因子LG：（公式51）式

38、中：LG生成排放因子，千克/立方米；PT溫度T時裝載原油的飽和蒸氣壓，千帕；M蒸氣的分子量， 克/摩爾；G蒸氣增長因子1.02，無量綱量；T裝載時蒸氣溫度，開氏度；R理想氣體常數(shù)，8.314焦耳/（摩爾·開氏度）。（2） 船舶裝載汽油時：船舶裝載汽油的損失排放因子LL見Error! Reference source not found.。表13 船舶裝載汽油時損失排放因子LL艙體情況上次裝載物油輪/遠(yuǎn)洋駁船a（千克/立方米）駁船b（千克/立方米）未清洗揮發(fā)性物質(zhì)0.3150.465裝有壓艙物揮發(fā)性物質(zhì)0.205駁船不壓艙清洗后揮發(fā)性物質(zhì)0.180無數(shù)據(jù)無油品蒸氣c揮發(fā)性物質(zhì)0.085

39、無數(shù)據(jù)任何狀態(tài)不揮發(fā)物質(zhì)0.085無數(shù)據(jù)無油品蒸氣任何貨物無數(shù)據(jù)0.245典型總體狀況d任何貨物0.2150.410注：a：遠(yuǎn)洋駁船（船艙深度12.2米）表現(xiàn)出排放水平與油輪相似。b：駁船（船艙深度3.0-3.7米）則表現(xiàn)出更高的排放水平。c：指從未裝載揮發(fā)性液體，艙體內(nèi)部沒有VOCs蒸氣。d：基于測試船只中41%的船艙未清潔、11%船艙進(jìn)行了壓艙、24%的船艙進(jìn)行了清潔、24%為無蒸氣。駁船中76%為未清潔。（3） 船舶裝載汽油和原油以外的產(chǎn)品時：裝載損失排放因子LL可利用Error! Reference source not found.計算，飽和因子s取值見Error! Referenc

40、e source not found.。表14 船舶裝載汽油和原油以外油品時的飽和因子s交通工具操作方式飽和因子s水運(yùn)輪船液下裝載（國際）0.2駁船液下裝載（國內(nèi)）0.5（三） 排放系數(shù)法。按Error! Reference source not found.核算排放量，典型的公路及鐵路裝載特定情況下裝載損耗排放因子LL的取值見Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.。1. 公路及鐵路裝載。表15 鐵路和公路裝載損失排放因子（千克/立方米）裝載物料底部/液下裝載噴濺裝載新罐車或清洗后的罐車正常工況

41、（普通）的罐車新罐車或清洗后的罐車正常工況（普通）的罐車汽油0.8121.6242.3551.624煤油0.5181.0361.5031.036柴油0.0760.1520.2200.152輕石腦油1.1372.2753.2982.275重石腦油0.4260.8511.2340.851原油0.2760.5520.8000.552輕污油0.5591.1181.6211.118重污油0.3620.7241.0490.724注：基于設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)中雷德蒸氣壓最大值計算，裝載溫度取25攝氏度。2. 船舶裝載。表16 船舶裝載損失排放因子a（千克/立方米）排放源汽油b原油航空油（JP4）航空煤油（普通）燃料油

42、（柴油）渣油遠(yuǎn)洋駁船Error! Reference source not found.0.0730.0600.000630.000550.駁船Error! Reference source not found.0.120.150.00160.00140.注：a：排放因子基于16攝氏度油品獲取，表中汽油的雷德蒸氣壓為69千帕。原油的雷德蒸氣壓為34 千帕。b：汽油損失排放因子從Error! Reference source not found.中選取。四、 廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散廢水集輸、儲存、處理處置過程VOCs排放量核算方法主要包括實(shí)測法、物料衡算法和排放系數(shù)法，見Error!

43、Reference source not found.。核算過程需各種方法配合使用。表17 廢水收集和處理設(shè)施VOCs排放量核算方法核算方法適用范圍實(shí)測法加蓋并設(shè)廢氣處理設(shè)施的廢水收集和處理設(shè)施（不包括生化處理裝置）物料衡算法未加蓋或加蓋但廢氣未收集處理、加蓋處理但排氣口未監(jiān)測的廢水收集和處理設(shè)施（不包括生化處理裝置）排放系數(shù)法未加蓋或加蓋并設(shè)廢氣處理設(shè)施的廢水收集和處理設(shè)施（一） 實(shí)測法。適用于加蓋并設(shè)廢氣處理設(shè)施的廢水收集和處理系統(tǒng)，通過測定廢氣處理設(shè)施出口廢氣流量、VOCs濃度、廢氣回收處理裝置的收集效率、去除效率、設(shè)施投用率等計算VOCs排放量。 （公式52）（公式53） （公式54）

44、式中：E廢水揮發(fā)性有機(jī)物逸散量，千克/年；Qw,j廢水收集、處理系統(tǒng)j工段的廢水流量，立方米/小時；VOCsj,進(jìn)水廢水收集、處理系統(tǒng)j工段進(jìn)水中的揮發(fā)性有機(jī)物濃度，毫克/升；VOCsj,出水廢水收集、處理系統(tǒng)j工段出水中的揮發(fā)性有機(jī)物濃度，毫克/升；t未投用j工段未被廢氣處理設(shè)施收集處理的小時數(shù)，小時；t投用j工段被廢氣處理設(shè)施收集處理的小時數(shù)，小時；n廢水收集、處理系統(tǒng)工段個數(shù)；m加蓋并設(shè)廢氣處理設(shè)施的收集和處理系統(tǒng)工段個數(shù)；Qg廢氣處理設(shè)施進(jìn)口廢氣處理流量，立方米/小時；VOCs進(jìn)氣廢氣處理設(shè)施進(jìn)口揮發(fā)性有機(jī)物濃度，毫克/立方米；VOCs出氣廢氣處理設(shè)施出口揮發(fā)性有機(jī)物濃度，毫克/立方米

45、；收集效率加蓋收集進(jìn)入廢氣處理設(shè)施揮發(fā)性有機(jī)物的收集效率，%；去除效率廢氣處理設(shè)施揮發(fā)性有機(jī)物的去除效率，%。（二） 物料衡算法。（公式55）式中：E油相收集系統(tǒng)集水井、處理系統(tǒng)浮選池和隔油池中油層的VOCs排放量，千克/年，見Error! Reference source not found.，無浮油真實(shí)蒸氣壓的，按85千帕計算；E水相廢水收集支線和廢水處理廠水相中VOCs排放量，千克/年，見Error! Reference source not found.。（公式56）式中：E水相廢水收集或處理設(shè)施的揮發(fā)性有機(jī)物年排放量，千克/年；Qi廢水收集或處理設(shè)施i的廢水流量，立方米/小時；EVO

46、Cs進(jìn)水,i廢水收集或處理設(shè)施i進(jìn)水中的逸散性揮發(fā)性有機(jī)物濃度，毫克/升；參照水質(zhì) 總有機(jī)碳的測定 燃燒氧化-非分散紅外吸收法HJ 5012009中可吹脫有機(jī)碳（POC）的測試和計算方法，其中POC為總有機(jī)碳（TOC）與不可吹脫有機(jī)碳（NPOC）的差值；EVOCs出水,i廢水收集或處理設(shè)施i出水中的逸散性揮發(fā)性有機(jī)物濃度，毫克/升；ti廢氣處理設(shè)施i的年運(yùn)行時間，小時/年。（三） 排放系數(shù)法。 （公式57）式中：S排放系數(shù)，千克/立方米，見Error! Reference source not found.；Qi廢水處理設(shè)施i的處理量，立方米/小時；ti廢水處理設(shè)施i的年運(yùn)行時間，小時/年。表

47、18 石化廢水處理設(shè)施VOCs排放量排放系數(shù)法適用范圍單位排放強(qiáng)度（千克/立方米）備注廢水收集系統(tǒng)及油水分離0.6排放量（千克）=排放系數(shù)×廢水處理量（立方米）廢水處理廠-廢水處理設(shè)施a0.005排放量（千克）=排放系數(shù)×廢水處理量（立方米）注：a：廢水處理設(shè)施指除收集系統(tǒng)及油水分離外的其他處理設(shè)施。五、 燃燒煙氣排放（一） 實(shí)測法。（公式58）式中：E燃燒燃燒煙氣VOCs的排放速率，千克/年；N每年測量次數(shù)，次/年，（如自動檢測儀每1小時記錄1次測量值，則N=8760）； n測量次數(shù)，第n次測量；Qn第n次測量時的煙氣流量（干基），標(biāo)立方米/小時；Cn第n次測量時排放口的

48、VOCs濃度，毫克/標(biāo)立方米；t兩次測量之間間隔的時長，小時。（二） 排放系數(shù)法。 （公式59）式中：Qfuel,i燃料i的消耗量，煤（噸/小時）、天然氣（立方米/小時）、液化石油氣（立方米/小時，液態(tài)）；EFi燃料i的排放系數(shù)，千克/單位燃料消耗，見Error! Reference source not found.；t裝置的年運(yùn)行時間，小時/年。表19 燃料VOCs排放系數(shù)燃料類型鍋爐形式排放系數(shù)（千克/噸-煤）煙煤和亞煙煤a煤粉爐，固態(tài)排渣0.030煤粉爐，液態(tài)排渣0.020旋風(fēng)爐0.055拋煤機(jī)鏈條爐排爐0.025上方給料爐排爐0.025下方給料爐排爐0.650手燒爐5.000流化床鍋

49、爐0.025褐煤a煤粉爐，固態(tài)排渣，切圓燃燒0.020旋風(fēng)爐0.035拋煤機(jī)鏈條爐排爐0.015上部給料鏈條爐排爐0.015常壓流化床鍋爐0.015無煙煤b爐排爐0.150燃油a電站鍋爐0.038（千克/噸-油）工業(yè)燃油鍋爐0.140（千克/噸-油）工業(yè)燃餾分油鍋爐0.100（千克/噸-油）天然氣b-1.762E-04 (千克/立方米天然氣)丁烷b-0.132（千克/立方米液化石油氣，液態(tài)）丙烷b-0.120（千克/立方米液化石油氣，液態(tài)）注：a：此處排放系數(shù)以總非甲烷有機(jī)物（TNMOC）代替VOCs；b：此處排放系數(shù)以總有機(jī)化合物（TOC）代替VOCs。六、 工藝有組織排放（一） 實(shí)測法。（

50、公式60）式中：E有組織有組織排放工藝廢氣的VOCs年排放量，千克/年；N每年測量次數(shù)，次/年，（如自動檢測儀每1小時記錄1次測量值，則N=8760）； n測量次數(shù)，第n次測量；Qn第n次測量時排放口的廢氣流量（干基），標(biāo)立方米/小時； Cn第n次測量時排放口的VOCs濃度（干基），毫克/標(biāo)立方米；t兩次測量之間間隔的時長，小時。（二） 物料衡算法。沒有化學(xué)反應(yīng)的操作單元或過程的VOCs排放量可用核算：（公式61）式中：G排放單元或過程VOCs年排放量，千克/年；G進(jìn)料單元或過程進(jìn)料量，千克/年；G產(chǎn)（副）品單元或過程產(chǎn)品和副產(chǎn)品量，千克/年；G廢物單元或過程排放液體及固體廢物量，千克/年；G

51、回收單元或過程回收的物料量，千克/年。采用物料平衡法核算VOCs排放量時，需分析生產(chǎn)工藝過程、物料組成、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）轉(zhuǎn)化率、污染物控制指標(biāo)基本運(yùn)行參數(shù)。（三） 排放系數(shù)法。用于延遲焦化裝置開焦炭塔之前的VOCs排放量核算。（公式62）式中：E有組織延遲焦化裝置焦炭塔VOCs年排放量，千克/年；ti延遲焦化裝置i的年運(yùn)行時間，小時/年；ri延遲焦化裝置i的生焦周期，次/小時；EF排放系數(shù)，千克/（單塔·單次循環(huán)），取25.9；Ni延遲焦化裝置i的單次循環(huán)焦炭塔個數(shù)。七、 工藝無組織排放排放系數(shù)法適用于延遲焦化裝置切焦過程的VOCs排放量核算。 （公式63）式中：E無組織延遲焦化裝置切焦過程VOCs年排放量，千克/年；Flow進(jìn)料,i延遲焦化裝置i的進(jìn)料量，噸/小時；EFVOCs排放系數(shù)，噸/噸-裝置進(jìn)料，取1.63E-04； ti延遲焦