港口生產(chǎn)管理2

1、港口計(jì)劃管理n計(jì)劃管理意義n是實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的需要n是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的需要n調(diào)動(dòng)勞動(dòng)積極性、提高效益的需要n全面計(jì)劃管理n內(nèi)容全面n期限全面n參與人員全面n環(huán)節(jié)全面計(jì)劃管理原理n綜合平衡原理n生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡n基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)的平衡n因果性原理n彈性原理港口計(jì)劃分類(lèi)n按業(yè)務(wù)范圍和計(jì)劃內(nèi)容劃分n按時(shí)間劃分計(jì)劃編制原則n計(jì)劃指標(biāo)積極可靠n讓執(zhí)行者參與制定計(jì)劃n要抓薄弱環(huán)節(jié)n要重視信息反饋計(jì)劃編制步驟n準(zhǔn)備階段-調(diào)查研究、收集分析有關(guān)資料n國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展及預(yù)測(cè)、對(duì)外貿(mào)易發(fā)展及預(yù)測(cè)n檢查本年度計(jì)劃執(zhí)行情況n核定生產(chǎn)能力n確定年度生產(chǎn)目標(biāo)-吞吐量預(yù)測(cè)n定性預(yù)測(cè)-憑主觀判斷。專(zhuān)家預(yù)測(cè)法、特爾菲

2、法、典型調(diào)查法n定量預(yù)測(cè)-由系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)資料和數(shù)據(jù)，建立數(shù)學(xué)模型，計(jì)算出預(yù)測(cè)值。回歸分析、指數(shù)平滑、svmn綜合預(yù)測(cè)-把定性、定量結(jié)合起來(lái)計(jì)劃編制步驟（續(xù)）n核定指標(biāo)，進(jìn)行綜合平衡n對(duì)提出的生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行分解、落實(shí)到集體負(fù)責(zé)部門(mén)和人n編制階段n編制計(jì)劃，并有措施保證n計(jì)劃執(zhí)行中的修改、調(diào)整PDCA循環(huán)nPDCA循環(huán)的含義nP（Plan）-計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃； nD（Do）-執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；nC（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問(wèn)題 ；nA（Act）-處理，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定、標(biāo)準(zhǔn)化并適當(dāng)推廣；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解

3、決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。 PDCA循環(huán)基本模型 n四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是要周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)完了，解決了一部分的問(wèn)題，可能還有其它問(wèn)題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一次循環(huán)。PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟nP階段n分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題n確定目標(biāo)n綜合平衡n擬定措施，制定計(jì)劃5W1HnD階段實(shí)施措施，執(zhí)行計(jì)劃nC階段檢查執(zhí)行結(jié)果nA階段n標(biāo)準(zhǔn)化，鞏固成績(jī)n遺留問(wèn)題，進(jìn)入下一循環(huán)5W1HWhy為什么要制定者已計(jì)劃或措施What預(yù)計(jì)達(dá)到什么目的Where應(yīng)該在那里執(zhí)行這一計(jì)劃When什么時(shí)候開(kāi)始，什么時(shí)候結(jié)束Who因該由誰(shuí)或哪個(gè)單位來(lái)執(zhí)行How應(yīng)該怎樣執(zhí)行計(jì)劃或落實(shí)措施PDC

4、A循環(huán)的特點(diǎn)n大環(huán)帶小環(huán) ，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)n把整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的PDCA循環(huán)，那么各個(gè)部門(mén)、小組還有各自小的PDCA循環(huán)，大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)，一級(jí)帶一級(jí)，有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系 n階梯式上升n管理循環(huán)是綜合循環(huán)階梯式上升PDCA步驟方法表港口生產(chǎn)管理n港口生產(chǎn)（作業(yè)）計(jì)劃n生產(chǎn)過(guò)程組織的任務(wù)與原則n生產(chǎn)過(guò)程主要流程的介紹n港口生產(chǎn)組織的原理月度生產(chǎn)計(jì)劃n月度生產(chǎn)計(jì)劃的重要性n保證年度計(jì)劃完成的基礎(chǔ)n編制港口作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)n月度生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容n編制月度生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)晝夜輪班作業(yè)計(jì)劃n晝夜輪班作業(yè)計(jì)劃的主要內(nèi)容n晝夜輪班作業(yè)計(jì)劃的地位和作用n晝夜輪班作業(yè)計(jì)劃編制原則n晝夜輪班作業(yè)計(jì)劃的

5、編制步驟船舶作業(yè)計(jì)劃n船舶作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容n船舶作業(yè)計(jì)劃的主要資料連續(xù)作業(yè)計(jì)劃n對(duì)所有在港船舶的全部作業(yè)，根據(jù)港口能力統(tǒng)籌安排n持續(xù)控制各船舶的作業(yè)進(jìn)度港口生產(chǎn)過(guò)程n港口生產(chǎn)過(guò)程由生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程組成。n生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程：基本生產(chǎn)活動(dòng)之前所進(jìn)行的全部技術(shù)準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備工作。包括：n編制裝卸作業(yè)計(jì)劃、并根據(jù)計(jì)劃完成裝卸的操作過(guò)程及裝卸工藝；n確定、準(zhǔn)備裝卸地點(diǎn)、庫(kù)場(chǎng)、接運(yùn)工具，準(zhǔn)備裝卸機(jī)械、貨運(yùn)文件等港口生產(chǎn)過(guò)程n基本生產(chǎn)過(guò)程：是直接完成車(chē)、船裝卸的過(guò)程。包括：n卸船過(guò)程、裝船過(guò)程n卸車(chē)過(guò)程、裝車(chē)過(guò)程n港內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程n庫(kù)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程n工序：港口基本生產(chǎn)過(guò)程的最小單元，

6、在一個(gè)完整的操作過(guò)程中，能起獨(dú)立作用的部分。n艙內(nèi)作業(yè)工序n起落艙作業(yè)工序n水平搬運(yùn)工序n庫(kù)場(chǎng)內(nèi)作業(yè)工序n使組成操作過(guò)程的各工序的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致，讓非主導(dǎo)工序向主導(dǎo)工序協(xié)調(diào)。港口生產(chǎn)過(guò)程n輔助生產(chǎn)過(guò)程：是保證基本生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)。包括：n裝卸機(jī)械的維修保養(yǎng)n裝卸工屬具的管理n港口設(shè)施的維修n動(dòng)力供應(yīng)n生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程：是指為保證基本生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程順利開(kāi)展所進(jìn)行的各種服務(wù)活動(dòng)。n理貨業(yè)務(wù)n集裝箱的清洗和修理n船舶供應(yīng)n為貨主服務(wù)的貨物檢驗(yàn)、包裝等生產(chǎn)過(guò)程組織的任務(wù)n保持港口暢通，加速車(chē)、船、貨的周轉(zhuǎn)。n保證按期、按時(shí)、安全優(yōu)質(zhì)的完成車(chē)、船裝卸任務(wù)。n提高港口的經(jīng)濟(jì)

7、效益，降低裝卸成本n加強(qiáng)與生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)部門(mén)之間的配合與協(xié)調(diào)。生產(chǎn)過(guò)程組織的基本原則n連續(xù)性：指組成生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節(jié)、各工序、各階段，在時(shí)間上緊密銜接，不發(fā)生不合理的中斷現(xiàn)象。表現(xiàn)在：n四個(gè)階段之間不中斷n各工序之間不中斷n貨物作業(yè)的連續(xù)性，即減少貨物在港時(shí)間n連續(xù)性不代表所有艙都要連續(xù)作業(yè)n連續(xù)性不代表港口所有資源都連續(xù)作業(yè)n協(xié)調(diào)性：指港口各主要環(huán)節(jié)之間、作業(yè)線(xiàn)上個(gè)作業(yè)工序之間，在生產(chǎn)能力上，即在人員、設(shè)備等各方面保持恰當(dāng)?shù)谋壤?。生產(chǎn)過(guò)程組織的基本原則n均衡性：指在相同的時(shí)間間隔內(nèi)下達(dá)的任務(wù)均衡，同時(shí)也包括各階段、各作業(yè)工序所完成的任務(wù)相同、相近或穩(wěn)步上升。n經(jīng)濟(jì)性：組織港口生產(chǎn)不但要考慮生產(chǎn)

8、效率，還要考慮經(jīng)濟(jì)效益。n既要組織好基本生產(chǎn)過(guò)程，也要組織好其他三個(gè)過(guò)程；既要注意物質(zhì)（各項(xiàng)設(shè)備）的組織，也要注意信息的組織。生產(chǎn)過(guò)程的空間組織n庫(kù)場(chǎng)空間的組織n功能區(qū)劃分：重箱區(qū)、空箱區(qū)、冷藏箱區(qū)、修箱區(qū)、查驗(yàn)場(chǎng)等n重箱區(qū)又按船公司或航線(xiàn)進(jìn)行劃分n裝卸機(jī)械在空間上的分配生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織n月度生產(chǎn)計(jì)劃n晝夜輪班作業(yè)計(jì)劃n船舶作業(yè)計(jì)劃n連續(xù)作業(yè)計(jì)劃6西格瑪 n6西格瑪管理 n獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)方式n尋求同時(shí)增加顧客滿(mǎn)意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑 。6西格瑪質(zhì)量 n對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性，可用“”度量質(zhì)量特性總體

9、上對(duì)目標(biāo)值偏離程度，6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只占規(guī)格限的一半。對(duì)顧客要求高度符合。 6西格瑪質(zhì)量n在以缺陷率計(jì)量質(zhì)量特性時(shí)，用“”度量缺陷率。6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的缺陷率僅為3.4ppm。百萬(wàn)分之一 西格瑪度量西格瑪度量 n表示數(shù)據(jù)相對(duì)于平均值的分散程度。“西格瑪水平”則將過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來(lái)并進(jìn)行比較。這里，目標(biāo)值是指顧客要求的理想值；規(guī)格限是指顧客允許的質(zhì)量特性的波動(dòng)范圍。 n西格瑪度量的是過(guò)程能夠滿(mǎn)足顧客要求的能力，它強(qiáng)調(diào)的是過(guò)程一次就能把事情做好的程度，而不是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、返修、報(bào)廢等補(bǔ)救措施后達(dá)到滿(mǎn)足顧客要求的。因?yàn)槿魏窝a(bǔ)救措施都是資源

10、和時(shí)間的浪費(fèi)。 DMAIC方法 nDMAIC是指定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。 主要生產(chǎn)流程介紹n泊位計(jì)劃流程n班輪作業(yè)主流程、船期預(yù)確報(bào)流程n堆場(chǎng)計(jì)劃流程n班輪計(jì)劃流程n班輪作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制流程n出口單證制作流程n危險(xiǎn)箱操作流程本講主要內(nèi)容n目標(biāo)排序原理n平均在港時(shí)間最短排序原理n在港延期量最少排序原理n兩者結(jié)合n艙時(shí)平衡原理平均在港時(shí)間最短排序原理n問(wèn)題：設(shè)只有一個(gè)泊位，有n艘船需要裝卸。每艘船都可以從t0 = 0 時(shí)刻開(kāi)始。第 i艘船舶需要的裝卸時(shí)間為ti 。問(wèn)如何安排作業(yè)順序才能使船舶平均在港停泊時(shí)間最短。nSPT規(guī)則在港延期量最少排序原理n問(wèn)題：設(shè)只有一個(gè)泊位，有n艘船需要裝卸。每艘船都可以從t0 = 0 時(shí)刻開(kāi)始。第 i艘船舶需要的裝卸時(shí)間為ti ，各船要求完成的時(shí)間為di 。問(wèn)如何安排作業(yè)順序才