洞口工程首件工程總結(jié)

1、洞口工程首件(樣板)工程總結(jié)一、工程概況ZK106+145-ZK106+506花蓋梁隧道 ZK106+506出口作為此隧道 洞口工程的首件工程。隧道建筑限界凈寬11.25米(0.75m檢修道+0.5m左側(cè)側(cè)向?qū)挾?2X 3.75m行車道+1.50m右側(cè)側(cè)向?qū)挾?1.00m檢 修道)，隧道按噴錨構(gòu)筑法技術(shù)要求設(shè)計(jì)，均采用曲墻帶仰拱復(fù)合式 襯砌；洞口段圍巖超前支護(hù)采用超前管棚周壁預(yù)注漿支護(hù)， 初級(jí)支護(hù) 采用徑向系統(tǒng)錨桿、鋼架支撐配合噴射砼形成整體。二、施工目的XX高速公路LJ-24合同段花蓋梁隧道，工程地質(zhì)條件復(fù)雜，施 工不確定因素較多，出現(xiàn)問(wèn)題后很難處理，為確保隧道工程質(zhì)量，根 據(jù)XXXX經(jīng)XX

2、至XX高速公路建設(shè)管理辦法，我項(xiàng)目部進(jìn)行了洞口 工程首件工程施工，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，對(duì)首件工 程的各項(xiàng)工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，確定最佳工藝，建立 樣板工程， 以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)， 預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)中可 能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)首件工程施工達(dá)到以下目的：(1) . 施工組織檢驗(yàn)：通過(guò)首件工程施工，確定人員、機(jī)械之間 的最佳組合。(2) . 收集數(shù)據(jù)：由首件工程確定在此施工工藝下各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 的控制方法?？偨Y(jié)出的技術(shù)參數(shù)作為指導(dǎo)大批量施工控制的依據(jù)。三、首件工程總結(jié) 目前，花蓋梁隧道出口洞口工程首件工程已經(jīng)完成， 總結(jié)如下：（一）施工前準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)

3、規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合工程地質(zhì)和氣 象水文條件，編制了首件工程施工組織設(shè)計(jì)。1. 熟悉施工圖，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。2. 根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn) 的引測(cè)并復(fù)核，將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。（二）施工工藝1、清表：在清表的過(guò)程中，注意控制好清表的厚度，盡量少破壞山體原有的植被，保護(hù)好生態(tài)環(huán)境，減少對(duì)山體的擾動(dòng)。2、施工放樣：清表工作結(jié)束后，用全站儀將洞門以及邊、仰坡 的開口線放樣出來(lái)，打好木樁。3、截水溝施工：根據(jù)洞口的地形，現(xiàn)場(chǎng)確定截水溝的位置和走 向，截水溝位置的選擇要考慮到離洞口邊、仰坡的距離不能太遠(yuǎn)，以 免造成當(dāng)截水溝施工完成后， 邊、仰坡上方仍然存

4、在較大的匯水面積， 使得截水溝和邊、 仰坡之間匯集的水流沖刷洞口， 從而不能發(fā)揮出截 水溝的作用。截水溝在開挖完成后應(yīng)該立即用現(xiàn)澆混凝土或漿砌片石 封閉，使其排水通暢，避免因截水溝的積水滲入到洞口的土體中，影 響到土體的穩(wěn)定。明山隧道在截水溝開挖完成之后，因材料、模板運(yùn) 輸困難，沒(méi)有完成截水溝施工，但也用砂漿抹底，起到了臨時(shí)封閉的 作用。4、邊、仰坡開挖及防護(hù)：邊、仰坡開挖以挖機(jī)配合人工的方式 進(jìn)行，由上而下， 視高度情況分臺(tái)階開挖，一次開挖的高度應(yīng)該確保后面的防護(hù)施工能夠展開。在刷破過(guò)程中，用坡度板控制刷坡坡率。 邊、仰坡的過(guò)渡面要做到過(guò)渡平緩，線性美觀。在開挖完成之后，開 始進(jìn)行邊、仰坡的

5、防護(hù)施工。邊、仰坡的防護(hù)采用長(zhǎng)4m的 22砂漿錨桿，掛20cmx 20cm R6的鋼筋網(wǎng)，10cm厚的噴射混凝土。錨噴防 護(hù)主要依靠錨桿、 鋼筋網(wǎng)和混凝土的共同作用提高邊、 仰坡巖土的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度和抗變形剛度。 明山隧道洞口段主要為亞粘土， 在錨桿安裝之 前，首先用 YT-28 型風(fēng)槍按設(shè)計(jì)間距鉆眼， 在鉆眼的過(guò)程中主要控制 好方向，盡量與巖土的主要結(jié)構(gòu)面垂直，鉆孔、清孔完成之后，注入 水泥砂漿， 直至溢出孔口為止， 保證水泥砂漿飽滿， 然后將錨桿送入， 在施工現(xiàn)場(chǎng)多采用挖掘機(jī)。 在這個(gè)過(guò)程中，因?yàn)槎纯诙沃饕獮閬喺惩粒?錨桿與粘土的粘結(jié)主要依靠砂漿的固結(jié)力， 所以要控制好砂漿的稠度 與飽滿度。在

6、鋼筋網(wǎng)的綁扎中，除了注意間距外，在鋼筋搭接的地方 要留出鋼筋的搭接長(zhǎng)度35d。鋼筋網(wǎng)綁扎必須牢固，與錨桿粘結(jié)的位 置采用點(diǎn)焊， 以保證噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)。 噴射混凝土之前要做好準(zhǔn) 備工作，水泥、沙子、碎石、速凝劑原材料檢查合格，按配合比配好 集料。噴射過(guò)程中注意角度，避免噴嘴與鋼筋網(wǎng)垂直，以減少回彈。 噴射混凝土完成之后要保證表面平整、無(wú)鼓包、漏筋的情況。5、護(hù)拱施工方法為保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定，減少一次性開挖量 過(guò)大，護(hù)拱基礎(chǔ)設(shè)置在隧道大跨線處， 測(cè)量放線后挖掘機(jī)開挖護(hù)拱基 礎(chǔ)，開挖完成后進(jìn)行基坑清理及現(xiàn)澆砼。護(hù)拱模型采用鋼拱架支撐、 組合模板。 導(dǎo)向管與護(hù)拱拱架固定， 通過(guò)全站儀測(cè)定導(dǎo)向管位

7、置， 導(dǎo)向管與鋼拱架焊接成整體。 拱墻砼一次整體澆筑成型洞口段管棚護(hù)拱里程方向長(zhǎng) 2m厚度0.55m,拱內(nèi)預(yù)埋 133 x 4mn導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管與鋼拱焊接。鋼拱間距 0.6m，為準(zhǔn)確控制 管棚外插角控制在預(yù)定范圍之內(nèi), 導(dǎo)向管在與型鋼鋼架焊接時(shí)由測(cè)量 組準(zhǔn)確定位, 以確保導(dǎo)向管外插角角度。 根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察情 況,洞口段圍巖松散、整體性差,考慮到在此類地層中管棚成孔容易 出現(xiàn)較大的下?lián)隙?因此在開孔時(shí)需放大管棚外插角（控制在 5）, 以避免大管棚侵入洞身凈空以內(nèi)。 管棚外插角通過(guò)調(diào)整護(hù)拱拱架半徑 來(lái)實(shí)現(xiàn)。6、超前長(zhǎng)管棚施工管管棚采用 108熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管壁厚6mn，節(jié)長(zhǎng)3m/6n

8、, 環(huán)向間距為0.4m,每環(huán)有39根，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 3m鋼 管共20根，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 6m鋼管共19根，以后每 節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管。第一節(jié)3m長(zhǎng)鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長(zhǎng)度 15cm 頭做尖，第 一節(jié)6m長(zhǎng)鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長(zhǎng)度 15cm 一頭做尖，其余6m長(zhǎng) 鋼管兩頭扯絲（一頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長(zhǎng)度15cm,以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅花型布置，孔徑為10mm孔距設(shè)置為150mm排距150mm尾部5m不設(shè)孔。注漿材料為：1:1水泥漿液， 管身內(nèi)設(shè)置28通長(zhǎng)鋼筋并充填M30水泥砂漿。大管棚鋼管示意圖、鉆孔：采用電動(dòng)管棚鉆機(jī)鉆孔并頂進(jìn)，套管自行加工，采用絲扣連接超

9、前管棚施工位置在洞口加強(qiáng)段，利用注漿機(jī)具向管內(nèi)注入具有一定壓力且有一定膠凝時(shí) 間的漿液，對(duì)管棚周圍的軟 弱、松散巖體進(jìn)行固結(jié)，使 土層或巖層的力學(xué)性質(zhì)得以 改善，形成一個(gè)整體棚架式 的加固拱圈，從而起到超前 支護(hù)作用。、防坍孔措施在鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至強(qiáng)風(fēng)化泥 巖及砂巖容易坍孔時(shí)，采用跟管法鉆進(jìn)，保證鉆孔質(zhì)量。管棚施工時(shí)采用隔孔施工，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管 內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實(shí)，跳打 3-5個(gè)孔再回去補(bǔ)打。如果不跳打, 接著再打下一個(gè)孔，地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)鋼管很難控制偏斜，無(wú)法 保證大管棚質(zhì)量。管棚注漿 注漿參數(shù)如下：漿液擴(kuò)散半徑不小于 0.5m水泥漿水灰比

10、1:1注漿壓力 初壓0.5I.OMpa,終壓2.0Mpa注漿方式的選擇 注漿前應(yīng)進(jìn)行單液注漿試驗(yàn)，以水泥為主，如注漿效果好，達(dá) 到固結(jié)巖體的目的，則可采用單液注漿；注漿方法注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要 預(yù)留一小通氣孔， 注漿時(shí)， 使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從 此通氣孔冒出。單號(hào)鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂進(jìn)施工雙號(hào)鋼管。注漿漿液選用 1:1 水泥砂漿；其水灰比控制在 1：1，注漿初壓為0.5I.OMpa,但應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注 漿施工經(jīng)驗(yàn)。管棚注漿采用壓力流量雙條件控制。為了保證注漿效果， 注漿采用一次升壓法施工， 即從注漿一開 始就在短時(shí)

11、間內(nèi)將壓力升高到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。 在規(guī)定的壓力下， 根據(jù)進(jìn)漿量情況分級(jí)調(diào)整漿液濃度， 直至裂隙逐漸 被填充，單位吸漿量逐漸減小，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)即停止注漿。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓 注無(wú)水孔，后壓注有水孔。 如遇串漿或跑漿， 可間隔一孔或幾孔灌壓。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 一般按單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；注漿壓力初壓0.1I.OMPa,終壓2.0MPa。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并持荷不少于 15 分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并和M30水泥砂漿緊密充實(shí)，增強(qiáng)管棚的剛 度和強(qiáng)度。注漿注意事項(xiàng)a 注漿前應(yīng)認(rèn)真檢

12、修機(jī)具，對(duì)管路系統(tǒng)如混合器、接頭、閥門 等，如有破損應(yīng)予以更換；b 注漿所用水泥無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜物，砂子應(yīng)潔凈并過(guò)篩；c 注漿管路的連接應(yīng)牢固，并認(rèn)真檢查，保證注漿管內(nèi)無(wú)雜物， 以免堵塞管路；d 注漿結(jié)束，所有接頭、閥門、管路等均應(yīng)清洗干凈；e 注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，以期達(dá)到預(yù)期的注漿目的 和效果；f 認(rèn)真做好注漿記錄，對(duì)每孔注漿量、注漿壓力、有無(wú)跑漿、 竄漿情況等及時(shí)填寫清楚。五、出現(xiàn)問(wèn)題及解決方案 出現(xiàn)問(wèn)題：1、施工人員操作不熟練，開挖存在部分的超挖現(xiàn)象，不但浪費(fèi) 材料，而且加大了施工工序循環(huán)時(shí)間。2、噴射混凝土平整度外觀質(zhì)量較差。3、拱架立設(shè)間距較大解決方案：1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施 工。防止因?yàn)榕浜喜划?dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故， 對(duì)一線作業(yè) 工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制周邊眼間距以達(dá)到光面爆破的施工效 果。2、從一線工人入手加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)， 以滿足噴射混凝 土平整度設(shè)計(jì)要求。3、在掌子面出碴完成后， 及時(shí)通知測(cè)量人員到場(chǎng)對(duì)拱架立設(shè)工 序的環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤測(cè)量， 以將拱架立設(shè)的垂直度控制在 2范圍內(nèi)。六、小結(jié) 隧道洞口工程開工以來(lái)，我項(xiàng)目部按照技術(shù)規(guī)范及總監(jiān)辦首件 制的要求， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 在監(jiān)理工程師的參與下進(jìn)行了較為詳 細(xì)的技術(shù)及安全交底， 施工中嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)， 根據(jù)各工序的不同