木紋粗面清水混凝土施工工法

1、木紋粗面清水混凝土施工工法1前言木紋粗面清水混凝土是裝飾清水混凝土的一種， 利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木紋肌理圖案，使清水混凝土有了更深層次的表達，具有良好的裝飾效果。為實現建筑設計師對建筑物立面、頂棚獨有的“仿木紋”清水混凝土飾面要求，我司通過技術攻關， 對現有的普通模板施工工藝進行改進，形成木紋粗面清水混凝土模板體系，并成功應用于工程實踐， 達到了建筑設計師的設計意圖及設計理念， 為裝飾型清水混凝土增加了新的裝飾做法。2特點模板采用內外兩層模板。內層模板 （與混凝土面接觸）為天然實木板經過碳化處理，利用現澆混凝土的拓印特性，將實木板面天然木材細膩的紋路肌理完整的拓印在混凝土表

2、面，達到仿木紋的裝飾效果；外層模板起固定內層模板及通過加固后為混凝土結構成型提供模具的作用。內層模板選用優(yōu)質的樟子松實木板，該實木板易加工，經碳化處理、修邊后通過射釘，螺絲，膠水與外層模板固定成型。模板加工、拼裝尺寸精度要求高，作業(yè)工人需具備“細木工”的技術水平。模板系統的平整度、垂直度較普通模板要求更高，要求模板系統具有更高的強度和剛度，拆模后可使結構外觀平整度、垂直度直接達到裝飾飾面的要求。模板可集中預制后安裝，但大尺寸構件（如墻、板）的模板需根據需要排設模板圖，確保拼裝線及標高的準確性，且與相鄰墻面的拼裝線貫通。因現澆混凝土成型的不可逆轉性，要求各構件部位以及裝飾階段相關構配件安裝位置相

3、關節(jié)點應有準確的節(jié)點設計。3 適用范圍本工法適用于類似于木紋粗面清水混凝土飾面的、設計有較為復雜的裝飾面層的清水混凝土結構工程。4 工藝原理利用現澆混凝土的拓印特性使內層模板的裝飾效果拓印在混凝土表面，在普通膠合板模板系統中利用膠合板做外層模板，在膠合板內側增加內層模板，內層模板選擇能清晰表現木材天然紋路、肌理的材質，加工成板材后，按設計要求拼裝成型，完善模板的細部節(jié)點，使該模板系統具有足夠的強度、剛度，實現木紋粗面清水混凝土的成型效果。5 工藝流程及操作要點5.1工藝流程模板加工墻、柱模板及鋼筋安裝墻、柱混凝土澆筑拆除墻柱模板施工縫處理梁、板模板及鋼筋安裝梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆除梁、板

4、模板進入下層結構施工5.2操作要點施工準備1 技術準備1）根據設計要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，通過樣板確定木紋粗面清水混凝土的施工標準。2）進行圖紙會審，結合結構、建筑、電氣、給排水、通風空調等專業(yè)圖紙，進行深化設計，考慮裝修預埋件以及設備管線的預留預埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿。3）與建設、監(jiān)理、設計單位就對拉螺栓位置、結構構件構造部位配筋、結構施工縫留置及處理等進行協商，同時滿足施工需要和結構安全、耐久性的要求。4）充分熟悉工程設計圖紙，按照設計要求確定木紋粗面清水混凝土飾面的分布范圍，對建筑物的各部位尺寸進行認真核查，確定分隔縫設置要求、具體位置， 檢查各部位分隔縫是否能交圈，注

5、意與窗臺、門窗頂、梁、柱等相交處的處理。根據設計要求繪制模板工程配模圖，明確模板工程加工安裝過程中涉及到的節(jié)點做法和每一構件的模板加工尺寸，同時確定準確的實木板加工尺寸及數量。5）編制木紋粗面清水混凝土模板工程施工方案，同時制定鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護措施等。2 材料準備按照木紋粗面清水混凝土模板工程施工方案準備模板、鋼架、內層實木板條、 對拉螺桿、分隔縫條等相關材料及配件，所選用材料應符合其質量標準及方案設計的要求。3 機具設備準備空壓機、射釘槍、臺鋸、電鋸、電鉆、手鋸、電刨、手刨、扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線錘、白線、墨斗、撬棍。木紋粗面清水混凝土

6、模板安裝1 木紋粗面清水混凝土模板的施工順序：模板面排版鋼架制作基層模板拼裝內模板拼裝吊裝就位、平整度并加固2 對于模板尺寸較小，采用一個面整體加工、拼裝、吊裝就位加固的辦法。在吊裝設備起吊范圍內選擇模板拼裝場地，整平后作為模板拼裝作業(yè)場。3 鋼架加工；根據排版尺寸制作鋼架，鋼架采用 3*40*80 標準，平直。并焊接 30*30 角鋼打孔與基層模板連接。方管焊接成型，鋼架尺寸要4 基層模板按裝： 基層模板采用 18MM復模膠合板， 用 3，5*25MM自攻螺絲與鋼架固定，螺絲間距 250MM左右。5 內模拼裝：按設計內模寬度及分隔縫位置彈內模拼裝線，內模拼裝沿垂直方向，內模實木板材宜為 10

7、0mm-150mm寬（具體根據排版尺寸均分） ，20mm厚 1200mm長，以 400，800，1200 錯縫拼接。1）將實木板內模按拼裝線進行預拼裝，每塊板間粘貼1MM*20MM海綿膠條， 在按拼裝線放置好后用射釘臨時固定，檢查整片模板的平整度、方正度及尺寸， 滿足要求后再用螺釘在反面最終固定。 最終固定時螺釘分布以每米實木板材10-12 顆螺釘呈梅花狀布置為宜，螺釘間距約 150mm。2）在內模板上標定對拉螺栓位置（一般對拉螺栓宜設置在內模板的中心），按標定位置鉆孔（鉆孔應從內模向外模施鉆），對拉螺栓鉆孔徑為16mm。3）為避免角部拼縫不嚴漏漿，模板陽角拼縫采用內外模板錯縫拼裝，模板陰角內

8、模木板應采用45 度拼角，并貼海綿膠帶。模板拼裝好后應編號并整齊平放，存放時應采取遮蓋措施避免日曬雨淋引起內模翹曲變。6 吊裝就位：在鋼筋綁扎完畢后采用吊裝設備或人工方法將單塊模板吊裝就位，吊裝時應采取恰當措施避免模板變形。 就位組裝時應根據事先彈好的標高線控制柱模板內側拼縫水平貫通，同時安放柱內側三節(jié)式對拉螺栓。7 校核軸線、垂直度、尺寸并加固：1）安放并臨時固定：緊固時應注意控制緊固程度，注意不可使模板變形導致內模崩開。2）按照測量放線的軸線、標高控制點調整校核模板軸線及標高，務必使模板分隔縫標高與設計一致。同時校核模板垂直度，校核完畢后固定模板。8柱模加固成型后斷面如下圖5.2-1 ：圖

9、 5.2-1柱模板斷面拼裝示意圖搭設臨時支撐架1）按照已經施測完成的軸線彈出墻邊線，確定墻體外模立模位置。2）將立模位置清掃干凈并整平，平整度要求控制在2mm以內。3）在木紋飾面?zhèn)却钤O墻模板臨時支撐架。臨時支撐架為落地式雙排鋼管腳手架，采用 48 鋼管搭設，搭設高度視墻體高度確定，操作面高度比墻體高度低1m為宜。臨時支撐架應設拋撐及斜拉鋼絲繩防止架體傾覆。4），根據水平控制線量測內模實木板及其他分隔縫拼裝線。在拼裝線彈完后應進行認真檢查，確保拼裝線及標高的準確，且與相接墻面的拼裝線貫通。5）根據拼裝線安裝分隔縫條，分隔縫條端部應用手工刨刨平，拼縫嚴密，分隔縫條安裝時若與拼裝線偏差較大應予以更換

10、或用手工刨修整。分隔縫條固定好后用80mm寬膠紙帶包裹分隔縫條，膠紙帶包裹應平整，不得有褶皺或漏包現象。6）按配模圖標定對拉螺桿位置并鉆孔，并清除墻模內的木屑。6 墻體模板的緊固及校核依據施測的墻體邊線控制線，將墻兩側模板逐步就位，安放橫楞并用對拉螺栓固定橫楞，使墻體模板成為整體。通過側模外彈的標高控制線，檢查分隔縫條位置是否按設計標高就位，根據檢查情況調整模板底部高度， 使內模拼縫及分隔縫位置符合設計要求。 在軸線、垂直度、標高校核無誤后， 即進行墻體模板的緊固。 應均勻緊固墻模對拉螺桿時， 避免因局部變形過大使墻體內模實木條脫落。 緊固完成后應按模板設計方案設置斜撐及斜拉鋼絲繩， 避免在施

11、工過程中墻體模板整體變形或傾斜。木紋粗面清水混凝土梁、板模安裝1 施工順序：搭設支撐架梁底模板、板底外模鋪設及梁側模加工梁鋼筋安裝梁側模安裝加固板底內模彈線、拼裝板筋安裝2 搭設支撐架按照模板專項施工方案進行梁板模板豎向支撐架的搭設，要求支撐架基底按模板專項方案處理，并設置底座及墊木；支撐架的立桿、水平桿位置及間距準確，架體構造桿件搭設到位。確保梁底模板豎向支撐系統具有足夠的承載力及剛度。3 梁底、板底外模鋪設及梁側模加工1）為避免鋼筋綁扎時破壞梁側模及板模板的實木內模，澆搗柱墻混凝土污染梁底模板的實木內模，先進行板底外模與梁底模板的鋪設。施工方法同普通結構模板，梁底模、板模板面標高應考慮內模

12、實木板厚度。2）梁底模板實木內模板拼裝前沿梁跨方向彈拼裝線，之后將內模實木板進行預拼裝無誤后固定在外模板上。3）梁側模按設計梁板結構尺寸提前加工成型，吊運至梁側安裝位平放，待梁鋼筋安裝完成后進行梁側模的拼裝。梁側模的加工方法可參照預制柱模板。4 梁鋼筋安裝在梁底模拼裝完成后進行梁鋼筋的安裝：梁鋼筋安裝應注意保護好已拼裝完成的梁底內模板；所有綁扎扎絲頭全部向梁內彎頭，避免扎絲頭與梁底、側模板接觸；梁鋼筋綁扎過程中應注意避免梁位置偏位，若發(fā)現偏位應及時調整，在調整過程中不得用撬杠支墊在梁底模上撬動梁鋼筋調位。5 梁側模安裝加固在梁鋼筋安裝完成后，及時進行梁側模的就位安裝與加固。在安裝時應先將梁側模

13、進行預拼裝，檢查與梁底模板、柱頭側模板、板模板的接縫契合情況，對尺寸有微小偏差處可采用手工刨進行局部修正。在預安裝檢查無誤后方可進行梁側模的加固，加固時注意對拉螺栓的松緊度，應注意在對拉螺栓塑料卡頭頂緊模板后即可。6 板底內模的彈線拼裝1）按設計圖案效果彈板底內模的拼裝線。2）按彈好的拼裝線分塊進行內模的預拼裝，預拼裝無誤后即進行內模板的固定。3）按設計位置安裝板底滴水線槽，滴水線槽采用20×20 倒角方木條制作，外包透明膠紙帶，采用射釘固定。4）再次檢查板模板的平整度，對不平整或標高有差別處通過調節(jié)板底頂托適當調整其平整度或標高。5）在檢查驗收合格后進行板鋼筋的安裝。7梁板模板安裝

14、如圖5.2-3 ：圖 5.2-3木紋清水飾面梁板模板拼裝示意圖節(jié)點1節(jié)點2特殊部位的模板節(jié)點做法1 門窗洞口在墻、柱、梁位置處的模板安裝節(jié)點做法圖 5.2-4門窗洞口立面圖1-1 剖面配模圖2 柱頭處的柱、梁模板安裝節(jié)點圖 5.2-5柱頭模板配模圖2-2 剖面1-1 剖面2-2 剖面圖 5.2-6墻柱第一次支模梁底施工縫節(jié)點圖a柱墻立面完全被結構板隔斷，形成獨立的樓層間立面，這種情況下在梁板混凝土澆筑時將柱墻根部混凝土粗面找平壓實，在混凝土達到一定強度后將柱墻施工縫接觸面浮漿剔除毛化處理即可。b柱墻在立面上是連續(xù)的，這種情況下在結構標高處的混凝土澆筑完成面標高控制在樓層結構標高處。在混凝土澆筑

15、完成并達到一定強度后，應將柱墻內施工縫接觸面混凝土浮漿剔除毛化處理（分倉縫條位置混凝土接觸面不得破壞）。3）柱、梁與混凝土填充墻間變形縫的處理因結構型式為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，填充墻采用了大量的素混凝土（僅設計了少量抗裂鋼筋） ，設計要求素混凝土填充墻需與結構框架柱、梁留設20mm寬變形縫。a梁與混凝土填充墻間水平變形縫的處理在墻混凝土澆筑完成，柱墻在梁底的施工縫處理完成后，將20mm厚擠塑聚苯板放置在墻與梁底間施工縫處，墻體豎向抗裂鋼筋錨入梁內。b柱與混凝土填充墻間豎向變形縫的處理采用 20mm厚擠塑聚苯板（XPS）外包鋼絲網（ 20× 20 網孔，絲徑1.2mm），寬度同

16、墻寬，鋼絲網包裹搭接同擠塑聚苯板寬度。在其兩面用4 根 14mm三級鋼（每面兩根）用扎絲綁扎固定，安裝時需將擠塑板鋼筋骨架與柱箍筋用扎絲綁扎牢固，澆筑混凝土時豎向變形縫兩側需均勻下料。圖 5.2-7柱墻頭模板配模圖圖 5.2-8柱墻頭模板配模圖模板拆除1 為處理好施工縫處先后澆筑木紋粗面清水混凝土的接縫，在混凝土澆筑完成施工縫接觸面毛化處理后，將影響到后續(xù)模板安裝的局部豎向模板先行拆除。2 梁板混凝土結構模板拆除應在混凝土強度達到規(guī)范要求的拆模強度后方可拆除。3 拆除模板時應按照施工方案程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口出現裂紋。4 應先松動對拉螺桿，拆除鋼架與基層模板螺絲，旋

17、掉外露絲桿，拆除鋼架，并將外層膠合板模板小心拆除， 最后用小撬杠小心拆除內層實木板， 注意不得破壞木紋粗面清水混凝土面。5 拆除下的材料應及時清運至材料堆放場地進行清理和維護。6 材料與設備6.1主要材料木紋粗面清水混凝土雙層模板體系的主要材料用作裝飾內模板的實木板、用作外模的酚醛樹脂膠合板模板、分隔縫條（滴水線條）、 14 三節(jié)式對拉螺栓、射釘、鋼架，其他模板系統的配件（如：夾具、方鋼矩管、48 鋼管與扣件、鐵釘、鐵絲、膠紙帶、自粘泡沫條等）。1 實木板的規(guī)格為 1200× 150× 20，采用樟子松木表面碳化處理加工而成，板材表面無木結及其他材質缺陷， 材質均勻，表面碳

18、化處理木紋清晰。 實木板厚度偏差允許值為± 2mm，寬度偏差允許值為 +0、 -1mm，對角線偏差允許值為 +0、-1mm。2 分隔縫條（滴水線條）采用實木加工，各面刨光處理。其規(guī)格如圖6.1-1 ，加工尺寸偏差允許值為+0、-1mm。圖 6.1-1分隔縫條、滴水線條斷面示意圖6.2設備、機具空壓機、射釘槍、臺鋸、電鋸、電鉆、手鋸、電刨、手刨、扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線錘、白線、墨斗、撬棍等。7質量控制7.1質量控制標準木紋粗 面清水混凝土模板體系應執(zhí)行建 筑工程施工質量驗收統 一標準GB50300-2001、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（ 201

19、1 年版）、建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ 162-2008 。木紋粗面清水混凝土外觀質量要求1 木紋 粗面清 水混 凝土 的外 觀不應 有 混凝土 結構 工程施 工質 量驗收 規(guī)范 GB50204-2002（ 2011 年版）中規(guī)定的嚴重缺陷和一般缺陷。對于已經出現的嚴重缺陷和一般缺陷， 應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理（建設） 單位、 設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新進行檢查驗收。2 木紋粗面清水混凝土的外觀質量，應由監(jiān)理（建設）單位、設計單位、施工單位對其觀感進行檢查驗收。具體檢查驗收內容見下表：木紋粗面清水混凝土外觀質量驗收表序號檢查項目質量要求檢查方法1顏色基本均勻一

20、致、無明顯色差距離墻面5m觀察2修補基本無修補，木紋圖案整齊、基本無缺陷距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散，最大直徑不得大于8mm，深度不得大距離墻面5m觀察、尺量于 2mm，每平方米不大于 20cm2 。4裂縫寬度不大于 0.2mm，且長度不大于 1000mm尺量、刻度放大器5光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無污染、銹斑，無粉觀察化物。6對拉螺栓孔眼無明顯對拉螺栓孔眼， 邊角處的螺栓孔眼已修補觀察成樹結狀，顏色與大面一致。7分隔縫位置規(guī)律、整齊，深度一致，水平交圈。觀察、尺量8板條拼縫均勻一致，水平交圈觀察、尺量尺寸偏差1 木紋粗面清水混凝土結構不應有影響結構性能和使用的尺寸偏差，對超過尺寸偏差且

21、影響結構性能和設備安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出處理方案，監(jiān)理（建設）單位、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新進行檢查驗收。2 木紋粗面清水混凝土結構拆模后的尺寸偏差應符合下表規(guī)定。結構尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差（ mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2截面尺寸柱、墻、梁±3尺量3層高5垂直度H/1000 且 30線墜全高4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直度3拉線、尺量6預留孔、洞口中心線位移10尺量7層高±5水準儀、尺量標高±30全高8方正2陰陽角3尺量順直9陽臺、雨罩位置±3吊線、尺量10分格條（縫）直線度3拉 5m

22、線，鋼尺檢查11水平拼縫交圈5拉 5m線，鋼尺檢查7.2質量保證措施根據結構部位的尺寸變化，應根據配模圖適當調整實木板條的寬度，通過調整確保實木板條拼縫及分隔縫貫通，分隔縫間板條寬度一致。用作裝飾內模的實木板條應按要求進行端頭刨平、長邊倒角、鋸木屑清除等二次加工。實木板條端頭拼縫應嚴密，對局部稍大的端頭拼縫應用膩子填補，盡量消除實木板條端頭拼縫痕跡。實木板條、分隔縫條與外模膠合板固定應牢固，模板加固過程中實木板條不得崩離或脫落。裝飾內模板不宜涂刷脫模劑，以避免因脫模劑影響混凝土木紋飾面的色感及成型效果。模板拆除時應采用小撬杠小心拆除內模板，嚴禁用大撬杠以混凝土木紋飾面為支點撬拆模板而破壞飾面或

23、刮傷混凝土木紋飾面。模板加固對拉螺栓位置在實木板寬度中心線處以便對拉螺栓孔的處理。鋼筋的加工尺寸應準確，偏差應符合規(guī)范要求。鋼筋保護層墊塊：柱、墻結構及梁側宜選用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)，梁板宜選用與混凝土同配合比的砂漿制作。鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內側放置，同時將外側扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現銹斑?；炷翝仓r應嚴格按照既定方案進行，保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短豎向構件分層澆筑的時間間隔，避免分層面產生冷縫?；炷翝仓瓿珊髴醇榷ǚ桨讣皶r進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護用水應符合 混凝土拌合物用水標準 （ JGJ63-2006）的規(guī)定，養(yǎng)護劑宜采用水乳型護劑，避

24、免混凝土表面變黃。7.3 清水混凝土質量通病的防治7.3 1 柱、墻根部漏漿1）柱、墻模板支設前，應對柱、墻根部模板支設處用1：2 水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整；2）大模板底部粘貼一道雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴密。3）澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5 10cm 厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土。模板接縫明顯、混凝土錯臺1）選用規(guī)格控制精確的全新大模板。2）大模板安裝就位時，在大模板縫隙及連接部位增加雙面海綿膠帶，擠壓嚴密，防止漏漿、變形。3）大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得與腳手架連接，保證混凝土澆筑時不位移，緊固對拉螺栓時用力應得

25、當，不得使模板表面發(fā)生局部變形。7.33 混凝土表面有氣泡，清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。1）混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm 一層，測桿每隔50cm 刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具， 分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。2）混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔， 每一插點要掌握好振搗時間，一般振

26、搗時間2030S，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混凝土表面顏色不一致。3）混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150 200 左右間隙，利于氣泡排出。4）混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時，對減少混凝土氣泡的產生有一定的益處。7.3 4 混凝土表面顏色不一致、無光澤1）攪拌時嚴格控制配合比和攪拌時間。2）正確選用外加劑，避免外加劑的摻入對混凝土外觀顏色造成的影響，可在樣板墻中確定

27、外加劑的品種及摻量。3）摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合。4）混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成混凝土分層離析， 致使混凝土表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致。5）在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板， 一方面使構件在模板內充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免外界對混凝土構件的污染，影響觀感。8 安全措施木紋粗面清水混凝土模板體系（簡稱“木清模板” ）施工前應編制專項施工方案，包括模板及支撐的設計、制作、安裝和拆除工序以及運輸、存放的要求， 經公司總工程師審批、并報監(jiān)理（建設）單位批準后方可實施。木清模板施工前和拆模前，現場施工負責人應向有關人員作安全技術交底，安全技術交底應具有時效性、針對性。采用滿堂扣件式鋼管腳手架作為豎向支撐系統和臨時操作平臺時，架體搭設人員應取得特殊工種作業(yè)資格證書。模板安裝操作人員應嚴格按模板工程設計的材質，施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。墻體模板原位