輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程

1、輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程1目的標(biāo)準(zhǔn)鐵塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造,保證產(chǎn)品質(zhì)量2適用范圍本工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔,電力微波塔,電力通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu) 件的制造.3、米用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000 六角螺母C級(jí)GB/T95-2002 平墊圈C級(jí)GB/T470-2021 鋅錠GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-2021熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2021熱軋型鋼GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988扣緊螺母GB/T985.1-2021氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊

2、的推薦坡口GB/T985.2-2021埋弧焊的推薦坡口GB/T1591-2021低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2021輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1局部：按接收質(zhì)量限AQL檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣方案GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)GB/T3098.1-2000緊固件機(jī)械性能螺栓 螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000緊固件機(jī)械性能螺母 粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T5267.3-2021緊固件 熱浸

3、鍍鋅層GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓C級(jí)GB/T8110-2021氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9793-1997金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T100454-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470-1989埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2021低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2021輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2021輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T13

4、912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法DL/T764.4-2002輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鍛熱浸鍍鋅螺栓與螺母4、總那么:4.1 依據(jù)GB/T2694-2021等標(biāo)準(zhǔn)編寫.4.2 輸電線路鐵塔及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2694-2021標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行限制；并應(yīng)遵守 GB50205-2001的規(guī)定；還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4.3 當(dāng)工藝限制需要修改設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位或顧客需方技術(shù)部門同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件.4.4 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝限制原那么是按設(shè)計(jì)圖紙編制工藝文件.4.5 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)

5、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證實(shí)書并經(jīng)復(fù)查合格后使用.4.6 原輔材料的質(zhì)量要求4.6.1 鋼材：4.6.1.1 產(chǎn)品所使用的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格和等級(jí)進(jìn)行選用,具各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T699 GB/T70R GB/T702、GB/T70& GB;T709GB/T1591、等標(biāo)準(zhǔn)要求,且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證實(shí)書,并經(jīng)復(fù)檢合格后使用.鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.4.6.1.2 鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記,在制造過(guò)程中,如原有可追溯標(biāo)記被分割,應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植.4.6.1.3 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

6、,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí),應(yīng)符合GB/T709的N類偏差的規(guī)定.4.6.1.4 鋼材的外表質(zhì)量：外表不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮：外表有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí),其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2,且累計(jì)誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi).4.6.2 緊固件4.6.2.1 緊固件規(guī)格、等級(jí)及防腐形式按設(shè)計(jì)文件要求選用,其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合 相對(duì)應(yīng)的 GB/T41、GB/T9s GB/T805 GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780DL/T764.4等的規(guī)定.4.6.2.2 8.8級(jí)及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格證實(shí).4.6.2.3 緊固件采用熱浸鍍鋅防腐,其技術(shù)要求應(yīng)

7、符合相對(duì)應(yīng)的GB/T13912DL/T764.4等的規(guī)定,其中鍍鋅層厚度滿足 GB/T13912的規(guī)定.4.6.2.4 緊固件的其他要求按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T5117. GB/T5118 GB/T5293 GB/T8110 GB/T1247Q GB/T17493 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定和設(shè)計(jì)要求.4.6.3.2 焊條外表藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲外表應(yīng)光滑平整,不應(yīng)有毛 刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜 質(zhì)存在.4.6.3.3 每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗(yàn).

8、4.6.4 防腐處理材料4.6.4.1 鋅錠、鋅絲的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定,應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證實(shí)書,并經(jīng)復(fù)檢合格.4.6.4.2 其他外表防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.4.6.5 文件和生產(chǎn)工序中各符號(hào)含議如下：口質(zhì)量限制點(diǎn)關(guān)鍵工序特殊工序 .首件檢查 17.5. 21.5 25.54.6.6 鐵塔加工工藝流程圖鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)流程圖口質(zhì)量限制點(diǎn)關(guān)健工序特殊工序.首件檢查5.制造工藝技術(shù)要求5.1 鐵塔結(jié)構(gòu)放樣5.1.1 校核輸電線路工程鐵塔設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性、正確性、有效性、內(nèi)容包括：a按工程需要校核單線總圖；1標(biāo)致高所需部件組合；2主要按

9、制尺寸的接續(xù)尺寸；3全塔各組合部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；4全塔從上至下各部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；5材料匯總表的計(jì)算校核；6全塔技術(shù)要求的識(shí)別和限制；7設(shè)計(jì)過(guò)程階段的識(shí)別和確認(rèn)；b部件結(jié)構(gòu)圖的校核；1上下開口尺寸的接續(xù)校核；2節(jié)間尺寸的分布規(guī)律校核；3節(jié)點(diǎn)處孔形、孔位與緊固件表校核；4水平隔離的裝配尺寸的校核；5幾何形狀尺寸的分布校核；6主輔材搭接裝配關(guān)系的校核；5.1.2 鐵塔產(chǎn)品的放樣采用的方法計(jì)算機(jī)TM岷件放樣5.1.3 放樣過(guò)程參數(shù)監(jiān)視和測(cè)量a中央垂直高度尺寸不屬于制造過(guò)程限制；b 一次高圖面高為放樣中央限制尺寸；c二次高斜邊面為求取尺寸需要監(jiān)視和測(cè)量;d外表對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；e截面對(duì)

10、角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；f橫擔(dān)預(yù)拱度的監(jiān)視和測(cè)量；g節(jié)間距的均布或累計(jì)為下節(jié)間的監(jiān)視和測(cè)量；h主鋼材準(zhǔn)距位移接續(xù)限制尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；i連接和制彎樣板孔位和角度的監(jiān)視和測(cè)量；5.1.4 放樣后應(yīng)編制的文件和資料a按電壓等級(jí)、塔型代號(hào)、產(chǎn)品代號(hào)、工藝標(biāo)識(shí)編制工藝文件或指導(dǎo)文件；b繪制零件樣板工藝圖且標(biāo)注要求完整；c編制部件制作明細(xì)表.5.2 下料5.2.1 剪切a L40L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成,L63以上的角鋼在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成；20mm厚度以下鋼板在液壓剪板機(jī)完成,20mm?度以上鋼板用氣割下料.b工序要求：劃線時(shí)要求線條清楚可見,不許有錯(cuò)劃、漏劃等錯(cuò)誤,無(wú)用線條應(yīng)抹去.1調(diào)整好剪刀間隙,間

11、隙為材料厚度的1/121/6 ,且最大間隙不大于0.5毫米；2同一構(gòu)件號(hào)必須長(zhǎng)度外形一致；3剪切后兩端平直、無(wú)斜面、斜度、拉角；4按材料表規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量下料.c剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差mma厚度大于20mmi勺采用氣割完成.b工序要求1所有氣割的工件應(yīng)考慮材料的割縫余量或機(jī)加工的加工余量;2工件的實(shí)際切割與預(yù)定切割線的偏差不應(yīng)超過(guò) 2mm3工件切割外表應(yīng)光滑無(wú)溝槽,個(gè)別溝槽深度應(yīng)0 1mm4工件切割后,切口應(yīng)與外表垂直,斜度誤差應(yīng)小于 2mm5切割完后的工件上應(yīng)無(wú)毛刺、熔瘤必須去除干凈；6工件制彎開口氣割處不允許損壞受力面,不準(zhǔn)割成缺口.c工藝要求按下表切割工藝要求mm工程允許

12、偏差零件寬度、長(zhǎng)度±2.0切割聞平聞度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度<0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.3 鋼號(hào)標(biāo)識(shí)的要求a鋼號(hào)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢?不能在有沖、鉆孔的位置；b鋼字排列整潔,各級(jí)編號(hào)之間應(yīng)留 25mmW隙；c字跡要清楚,深度根據(jù)料厚0.51.0mm；d嚴(yán)禁錯(cuò)號(hào)、倒好、漏號(hào)及鋼號(hào)模糊不清；e焊接部件的鋼印不得被覆蓋.f零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)必要時(shí)、塔型、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí).Q235鋼材材質(zhì)代號(hào)不作標(biāo)識(shí)；Q345鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“ H'進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q420鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“ P'進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q460鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“ T進(jìn)

13、行 標(biāo)識(shí).工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定,以簡(jiǎn)單明晰為原那么.5.4 號(hào)料1角鋼號(hào)料要在號(hào)料架上進(jìn)行,使用的直尺是合格并在使用期內(nèi)的,角尺要垂 直,劃針要鋒利.2號(hào)料前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量,檢查驗(yàn)證切斷,標(biāo)識(shí)質(zhì)量.3預(yù)定尺寸在允許偏差范圍內(nèi)時(shí)土 2.0mm,長(zhǎng)2mnW應(yīng)使兩端端距各長(zhǎng)1mm 短2mmi寸應(yīng)使兩端端距各短1mm4所劃線的孔處在鋼號(hào)附近會(huì)在制孔后使鋼號(hào)缺棱時(shí),應(yīng)調(diào)整方向；調(diào)整方向 仍有影響時(shí),應(yīng)責(zé)成標(biāo)識(shí)人員填號(hào)磨平后再選標(biāo)識(shí)區(qū)壓號(hào).5號(hào)料完畢要檢查孔距,標(biāo)注準(zhǔn)距、孔徑、特殊孔徑應(yīng)寫上數(shù)字,集中堆放時(shí) 要將各個(gè)編號(hào)集中在一起,不得隔層和混放.6鋼板號(hào)料時(shí)要在號(hào)料臺(tái)上進(jìn)行,將需號(hào)料的

14、同編號(hào)板數(shù)量不超過(guò) 10塊整 齊堆放在號(hào)料上,比好樣板后啟動(dòng)氣缸壓住不動(dòng),然后準(zhǔn)確地打上樣沖眼.下料 外形與樣板誤差在范圍內(nèi)時(shí),相互借料；超出誤差范圍那么要求重新剪切.有制彎、 組對(duì)線時(shí),也要用樣沖標(biāo)記.5.5 制孔根據(jù)本廠設(shè)備水平以及實(shí)際情況,L40L63角鋼制孔在沖床上完成,L63以 上的角鋼制孔在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成； 鋼板制孔在沖孔機(jī)械或鉆床上完成. 鋼材 材質(zhì)Q235厚度大于16mm鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm鋼材材質(zhì)為 Q420 厚度大于12mm鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線點(diǎn)孔均應(yīng)采用鉆孔.1準(zhǔn)備沖頭和沖模,選好沖壓設(shè)備,沖床不得超負(fù)荷使用；2在同一部件上沖大小不同的孔徑

15、時(shí),應(yīng)先沖小孔后沖大孔；3沖頭與沖模外表應(yīng)光滑平整、無(wú)毛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象；4孔形規(guī)整,不成馬蹄形,與沖件外表垂直,孔形周邊無(wú)毛刺、裂紋和小于1的缺棱,凸凹及三角眼現(xiàn)象.5.5.1 鉆孔1根據(jù)加工要求準(zhǔn)備鉆頭、鉆套和鉆床；2鉆孔工件在鉆床上應(yīng)穩(wěn)固墊平,鉆頭應(yīng)與工件外表垂直,并對(duì)準(zhǔn)孔心鉆孔,逐步用力；3鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量,孔小質(zhì)軟,轉(zhuǎn)速可快, 孔大質(zhì)硬轉(zhuǎn)速應(yīng)慢進(jìn)刀量應(yīng)小.4鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯(cuò)位鉆孔,可用與工件材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)孔后重鉆孔,但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過(guò)20%5.5.2 鐵塔零件制孔孔徑符號(hào)、螺栓間距、端邊距按下表選用制孔的允許偏差mm螺栓孔間距和邊距尺寸

16、mm螺栓規(guī)孔圖例符螺栓孔間距邊距單排孔Sb雙排孔Ss端邊Ld軋制邊Lz切角邊Lq格徑號(hào)Jn . ET Ha N> 0(弋哈一M16 17.5508025>21>23M20 21.5O6010030>26>28M24 25.58012040>31>335.5.4制孔的允許偏差序號(hào)工程允許偏差示意圖非鍍d+0.8鋅件0d111孔鍍鋅 件d+0.5-0.31d 1-d<0.12t2徑圍度dm-d<1.2/A 7T工r3孔垂直度S< 0.03t且w 2.0PT1_14準(zhǔn)距a1,a2±1.0415排間距離S±1.0L /1占

17、同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±1.0同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5.【A二5.J17Xa j26相鄰兩孔距離S3±1.0產(chǎn)工A1彳不相鄰組兩孔距離 Sd±1.5m1-一.看 一二 &117端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5:8塔腳底板鍍鋅后孔徑d<80士 1.01Xd>80士 2.0娟1孔間距士 2.0-當(dāng)鋼材材質(zhì)為 Q235且厚度大于16mm鋼材材質(zhì)為 Q345且厚度大于14mm鋼材材質(zhì)為 Q420且厚度大于12mm鋼材材質(zhì)為 Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔.沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平面

18、內(nèi)進(jìn)行.注：孔圓度中d為公稱直徑.5.6 切角、切肢5.6.1 按實(shí)際圖樣認(rèn)真切角、切肢.5.6.2 切口邊緣與外表不垂直度不大于厚度的10%5.6.3 剪切邊緣外的飛刺不大于 0.5mm缺棱不大于1mm.5.6.4 切邊無(wú)裂紋.5.6.5 切角、切肢允許偏差值切角、切肢允許偏差值mm項(xiàng)次名稱允許偏差值示意圖1切角±1.52切肢預(yù)定尺寸L±3.0p-一 r* o-4-* *«一持“6匕 L j N=b-h切肢寬度n±2.05.7制彎1.1.1 實(shí)際彎曲角度與卡板角度之間允許間隙02.0mm1.1.2 彎曲后鋼材外表無(wú)凸凹不平的現(xiàn)象,安裝時(shí)與其他構(gòu)件結(jié)合處

19、間隙01.0mm1.1.3 實(shí)際彎曲點(diǎn)與樣板曲點(diǎn)位移允許偏差0 2.0mm1.1.4 零件制彎后,其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡,外表不應(yīng)有明顯的折皺,凹面和損傷,劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm1.1.5 制彎允許偏差制彎允許偏差mm廳P工程允許偏差示意圖1曲點(diǎn)線位移e<2.01=1 1 112制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼,不管肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b< 507L/100050<b<1005L/1000b>1003L/1000注：1、零件制彎后,角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%2、b為角鋼肢寬.5.8 清根、鏟背、坡口5.8.1 消根工藝適用于接續(xù)主鋼材的外包

20、角鋼零件制造.5.8.2 鏟背工藝適用于接續(xù)主鋼材的內(nèi)包角鋼零件制造.5.8.3 開坡口工藝適用于對(duì)接焊件的零件加工.5.8.4 消根工藝采用刨床設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行.5.8.5 鏟背工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行.5.8.6 開坡口工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行.5.8.7 清根、鏟背外表光滑無(wú)凹凸不平、裂紋、毛刺等現(xiàn)象,角鋼鏟背長(zhǎng)度根據(jù)組合孔延長(zhǎng)一個(gè)孔距5.8.8 清根、鏟背、坡口的允許偏差清根、鏟背、開坡口的允許偏差mm廳P工程允許偏差示意圖1清根t < 10+0.3-0.41a工10<t<16+1.2-0.4XXt>16+2.0-0.

21、6長(zhǎng)度L1+5.02鏟背-2.031*5-1 h!c角鋼內(nèi)圓弧半徑 1圓弧半徑R1+2.00(!L-與外接角鋼塔接長(zhǎng)度R-外包3開 坡 口開角a±5.03*士 ,鈍角c±1.01 .豐5.9 焊接5.9.1 焊接工藝評(píng)定5.9.1.1 制造單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接方法、承熱、后處理等,在焊接施工 前應(yīng)按JGJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并編制焊接工藝規(guī)程.5.9.2 焊工資格5.9.2.1 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的根本理論和操作技能培訓(xùn)并測(cè)試獲取合格證書.5.9.2.2 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人測(cè)試合格 的工程相符.5.9.3 焊接根本規(guī)定5.9.3.1

22、定位焊的質(zhì)量要求及工藝舉措與正式焊相同,應(yīng)由持有效資格證書的焊 工施焊.5.9.3.2 焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍.5.9.3.3 施焊現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)到達(dá)焊接環(huán)境要求.5.9.3.4 施焊作業(yè)區(qū)出現(xiàn)以下任一情況且無(wú)有效防護(hù)舉措時(shí)不應(yīng)施焊. 焊條電弧次I時(shí)風(fēng)速大于8m/s; 氣體保護(hù)次I時(shí)風(fēng)速大于2m/s； 相對(duì)濕度大于90% 焊接件外表潮濕或被冰覆蓋.1.1.1.5 當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí),應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 預(yù)熱、焊后熱處理,但以下情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于二倍鋼板厚度且 不小于100mms圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱. 次I接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí),環(huán)境溫度

23、低于-10 C； 次I接Q345等級(jí)鋼材時(shí),環(huán)境溫度低于0C； 次I接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí),環(huán)境溫度低于 5C.1.1.1.6 不應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料.1.1.1.7 一、二級(jí)焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾 50mnffl顯位置打上焊工編號(hào)鋼印, 假設(shè)構(gòu)件僅由一名焊工獨(dú)立施焊,那么只需在該構(gòu)件明顯位置上打焊工編號(hào)鋼印,且 應(yīng)在鍍鋅后清楚可見.5.9.4 焊接坡口5.9.4.1 焊接坡口形式和尺寸,應(yīng)符合 GB/T985.1、GB/T985.2有關(guān)規(guī)定.對(duì)圖 紙有特殊要求的坡口形式和尺寸,應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定來(lái)確定.5.9.4.2 焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法加工,也可采用火焰切割,但應(yīng)保

24、證焊縫 坡口處平整、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)氣割熔瘤、夾層等缺陷.5.9.5 焊接反工5.9.5.1 進(jìn)行焊接返工前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝,并 嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行.5.9.5.2 焊接返工的質(zhì)量限制應(yīng)和正式焊接作業(yè)的質(zhì)量的限制相同.5.9.5.3 焊縫同一局部的返工次數(shù)不宜超過(guò)兩次,如超過(guò)兩次返工次數(shù)、部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中表達(dá).5.9.6 焊縫質(zhì)量5.9.6.1 焊縫外觀質(zhì)量5.9.6.1.1 焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成形較發(fā)、焊道與焊道、焊縫與根本金 屬間圓滑過(guò)渡,以及用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn).5.9.6.1.2 當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)以下情況之一時(shí),應(yīng)采用外表無(wú)損探傷進(jìn)行

25、缺陷檢驗(yàn)；a外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%勺外表探傷；b外觀檢查疑心有裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)疑心的部位進(jìn)行外表探傷；c設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行外表探傷時(shí).5.9.6.1.3 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定.焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)mm工程允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外 觀 缺 陷未焊滿不 允許<0.2+0.02t 且 41.0<0.2+0.04t且4 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于 25.0根部收縮不 允許<0.2+0.02t 且 41.0<0.2+0.04t且4 2.0長(zhǎng)度不限咬邊不 允 許<0.05t 且4 0.5 ;連續(xù)

26、長(zhǎng)度<100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)< 10%旱縫總長(zhǎng)<0.1t且<1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)另收5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺消除干凈接頭不良不允許缺口深度W0.05t且?0.5缺口深度W0.1t且W 1.0每1000.0焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許外表夾渣不允許深40.2t 長(zhǎng)<0.5t 且<20.0外表氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑<0.4t且43.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡,那么只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定.注：t為連接處較薄板厚度.5.9.6.2 焊縫外形尺寸5.9.6.2

27、.1 對(duì)接焊縫外形尺寸對(duì)接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差mm工程允許偏差示意圖對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B<20; 03.0B>20; 04.0B<20; 03.0B> 20; 05.0LJ11口對(duì)接焊縫錯(cuò)邊66 <0.15t且02.045.9.6.3 角焊縫焊腳尺寸焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明,局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.角焊縫余高Chf<6; 0-1.5hf>6; 0-3.05.9.6.4 焊縫的寬度尺寸I形坡口對(duì)接焊縫包括I形帶墊板對(duì)接焊縫見圖1,其焊縫寬度B=b+2a非I形坡口對(duì)焊縫

28、見圖2,其焊縫寬度B=g+2a焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定,焊縫最大寬度Bmax和最小寬度&in的差值,在任意50mm旱縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm圖1 I型坡口對(duì)接焊縫圖2 非I型坡口對(duì)接焊縫焊縫寬度mm焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的實(shí)際裝配值.5.9.6.5 焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度f(wàn),在任意300mmi續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn) 見

29、圖3,其值應(yīng)符合下表的規(guī)定焊縫邊緣直線度允許偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值f埋弧焊4.0焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊3.05.9.6.6 焊縫外表凹凸焊縫外表凹凸值,在任意25mm£度范圍內(nèi),焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏 差值不大小2.0mm見圖4.圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫外表凹凸度示意圖5.9.6.7 焊縫內(nèi)部質(zhì)量5.9.6.7.1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行.如果焊后需要進(jìn)行熱處理,那么內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行.5.9.6.7.2 設(shè)計(jì)要求到達(dá)一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測(cè),結(jié)果應(yīng)符合GB11345勺規(guī)定,當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)

30、缺陷做出判斷時(shí),采用射線探傷方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量.結(jié)果應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定.5.9.6.7.3 焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí),應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ) 充檢驗(yàn).如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格,那么應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn).5.9.6.7.4 經(jīng)射線或超聲波檢測(cè)的焊縫,如有超標(biāo)的缺陷,應(yīng)在缺陷去除后進(jìn)行 補(bǔ)焊,并對(duì)核局部焊縫采用原檢測(cè)方法重新檢查.5.9.6.7.5 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定,設(shè)計(jì)未注 明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn).焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)

31、等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比, 且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏200mm寸,應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷.5.9.6.8 焊后消除應(yīng)力處理當(dāng)焊件需進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時(shí),應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素,確定焊后消除應(yīng)力舉措.5.9.7 焊接件裝配5.9.7.1 裝配前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊30mm50mm圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的外表缺陷應(yīng)去除干凈.5.9.7.2 焊接件裝配應(yīng)考慮焊接變形的影響,制定反變形舉措.5.9.7.3 焊接件裝配允許偏差按下表規(guī)定.無(wú)孔

32、節(jié)點(diǎn)板位移e±3.0跨焊縫的相鄰兩孔間距S±1.05.9.8矯正焊接件裝配允許偏差續(xù)mm項(xiàng) 目允許偏差示意圖搭接構(gòu)件同心孔 中央相對(duì)偏差e0.51r1-1L!_ iL ©搭接間隙ab< 501.01卜丁口rb>502.0L- -1V搭接長(zhǎng)度L±5.0+ 一.一 JT接板傾斜跑離f啟孔無(wú)孔±2.0±5.04JT接板包移e啟孔±1.0無(wú)孔±5.0L十字板中央相對(duì)偏差e雙拼 角鋼±2.0四拼 角鋼±1.0十字板相鄰向孔位移偏差e±1.0手|"5" q a O

33、Q O O雙角鋼塔腿角鋼間距a+2.005.9.8.1 矯正后的零部件不允許出現(xiàn)外表裂紋,不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,外表劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2 ,且不應(yīng)大于0.5mm.5.9.8.2 構(gòu)件一次熱矯正后仍沒有到達(dá)要求時(shí),不應(yīng)在原位置進(jìn)行重復(fù)加熱.5.9.8.3 鍍鋅件的矯正應(yīng)采取舉措預(yù)防鋅層受到破壞.5.9.8.4 矯正的允許偏差按下表規(guī)定.矯正的允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差示意圖角鋼頂端直角90o四拼角鋼±351 1<1 1*111i1-1其他±501型鋼及鋼板平向內(nèi)撓曲fb<801.3L/1000-.b>80L/1000鋼板局部平面度f(wàn)

34、t <141.51a11j 47t>141.0焊接構(gòu)件接點(diǎn)問撓曲f主材1.3L/100041腹材1.5L/1000I u 1(焊接構(gòu)件整個(gè)平向撓曲fL/1000H-1=45.9.9熱浸鍍鋅,抽樣按GB/T2829.1方法一次抽樣.5.9.9.1 用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成,熔融鋅中的雜質(zhì)含量鐵、錫除外不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定.5.9.9.2 鍍鋅層外觀：鍍鋅層外表應(yīng)連續(xù)完整,并具有實(shí)用性光滑,不應(yīng)有過(guò)酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷.鍍鋅顏色呈灰色或暗灰色.5.9.9.3 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按下表規(guī)定.鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度/mm厚度戢小值/卜m最小平均值附#/ (g/m2)厚度/ pmT> 57061086T<55546065注:在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下被鍍制件外表可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻5.9.9.4 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻,做硫酸銅試驗(yàn),耐浸蝕次數(shù)