鍋爐鋼架安裝及吊裝施工方案

1、某熱電有限公司增建6號(hào)58MVW%水爐安裝工程6 號(hào)爐鋼架吊裝安裝施工方案某電力建設(shè)安裝工程集團(tuán)有限公司20XX年4月3日編制人：安全員：審核人：批準(zhǔn)人：16第一章、概述 .1第二章、準(zhǔn)備工作 4第一節(jié)、鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收.4第二節(jié)、鍋爐鋼架、梁、柱的檢查與校正. .5第三節(jié)、搭設(shè)鋼架的組合平臺(tái)及每組鋼架的組合 .6第四節(jié)、基礎(chǔ)墊鐵的安裝 8第三章、吊裝方法9第一節(jié)、鋼架吊裝前準(zhǔn)備工作 9第二節(jié)、鍋爐每組鋼架的吊裝 10第四章、安全技術(shù)要點(diǎn).13第一章、概述鍋爐鋼架是承受鍋爐幾乎全部重量的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還決定了鍋爐的外形尺寸， 它的安裝質(zhì)量?jī)?yōu)劣，既影響受熱面的安裝和爐墻的砌筑，也影響鋼架承重的性

2、能，因此鋼架安裝是鍋爐安裝一道重要工序。增建6號(hào)58MW熱水爐，原由鍋爐車(chē)間預(yù)留區(qū)新建。預(yù)留區(qū)內(nèi)沒(méi)有預(yù)制組 裝鋼架的場(chǎng)地。必須場(chǎng)外搭建平臺(tái)，組裝鋼架，用吊車(chē)把鋼架吊入車(chē)間內(nèi)安裝 作業(yè)。需要拆除部分廠房屋面，形成天窗口打通鍋爐鋼架和本體的吊裝通道， 進(jìn)行吊裝安裝。鋼結(jié)構(gòu)從材料采購(gòu)、制作、安裝到成品，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)都有不 同的要求，就安裝方法而言，根據(jù)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全生產(chǎn)、保證工期、成本 低廉、文明施工方面因素結(jié)合各個(gè)工程的不同特點(diǎn)制定最佳安裝工藝及吊裝方 案。一、編制依據(jù)1、？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？(GB502052001)2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB254-95)3、？混凝土結(jié)構(gòu)工程

3、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范)(GB50204-2002)4、？鍋爐安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？(GB502732009)5、建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)6、本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全認(rèn)證文件7、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009 1-2002)二、施工組織管理設(shè)立施工組織職能施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對(duì)施工組工作的安排和管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)吊裝技術(shù)施工工作進(jìn)行指導(dǎo)。施工組：負(fù)責(zé)鋼架的位置找正和焊接施工、 安全員：負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作中的安全布置并及時(shí)做好安全交底工作，根據(jù)工地周邊情況做好整體警戒工作的規(guī)劃。三、安全文明施工措施：所有參加作業(yè)人員必須頭戴安全帽，高處作業(yè)人員 佩帶安全帶，吊裝區(qū)域

4、設(shè)置警戒線，并有明顯的醒目安全標(biāo)識(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn) 入內(nèi)。在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或 作業(yè)平臺(tái)）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜 處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。 設(shè)置專門(mén)監(jiān)護(hù)人，防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)時(shí)造成高處落物傷人。吊運(yùn)時(shí)，不 得從人的上空通過(guò)，吊臂下不得有人起重機(jī)在安全保護(hù)裝置發(fā)生故障、失效或 不準(zhǔn)確時(shí)嚴(yán)禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴(yán)禁對(duì)傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)部分及運(yùn)動(dòng)件所及 區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動(dòng)部分應(yīng)潤(rùn)滑良好。在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪

5、過(guò)后作業(yè) 前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)進(jìn)行高處吊裝作業(yè)或司機(jī)不能清楚地看到作業(yè)地點(diǎn)或信號(hào)時(shí)，設(shè)置信號(hào)傳遞人員。在開(kāi)然光線不足 的工作地點(diǎn)或者在夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。四、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無(wú)目標(biāo)，即“無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)火災(zāi)，無(wú)中毒事故”并將一般輕微事故發(fā)生率控制在千分之三以下。安全方針：安全第一，預(yù)防為主 五、人員配備施工負(fù)責(zé)人（指揮） 技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員1人吊車(chē)指揮3人吊車(chē)司機(jī)2人屋頂監(jiān)護(hù)人2人掛摘鉤工人4人鋼架焊工4人電工1人第二章、準(zhǔn)備工作第一節(jié)、鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理公司和施工單位共同對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核

6、和驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容：(1)、外觀檢查。(2)、基礎(chǔ)幾何尺寸是否符合圖紙要求。、相對(duì)標(biāo)高的檢驗(yàn)。(5)、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的檢查。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定：鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)縱橫軸線的坐標(biāo)位置±20/、同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基礎(chǔ)上的預(yù)埋板和需要安裝鍋爐的部位)每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平囿外形尺寸±20凸臺(tái)上凹面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔士 10+20 010預(yù)埋地腳螺栓+200士 2第二節(jié)、鍋爐鋼架、梁、柱的檢查與校正(1)、當(dāng)構(gòu)件直線度超差時(shí)，則需要校正，校正工作是在現(xiàn)場(chǎng)鋼架組

7、裝平臺(tái) 上進(jìn)行，以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運(yùn)、節(jié)裝工作 量降至最低。鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一要根 短角鋼，以角鋼為依據(jù)拖拉鋼絲，使鋼絲位置距兩段鋼柱側(cè)面距離相近，然后 用直尺每間隔1m測(cè)量的鋼絲至柱側(cè)面的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線 度，應(yīng)用同樣的方法可測(cè)得另一側(cè)面的直線度。(2)、鋼柱直線度的校正的方法采用熱效法。熱效法就是利用氧 -乙快火焰對(duì) 構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，加熱部位就相對(duì)伸長(zhǎng)，而伸長(zhǎng)部分對(duì)未伸長(zhǎng)的部分有壓力， 故伸長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度比在沒(méi)有壓力作用下的要短，當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，其長(zhǎng) 度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生

8、變型。加熱溫度700 C,不超過(guò)800 C.變形較大，立即用冷水降溫。鋼架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)柱子的長(zhǎng)度(m)<80-4>8+2-6梁的長(zhǎng)度(m)0 10-4130-6350-8>50-10柱子梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000且不小于10第三節(jié)、搭設(shè)鋼架的組合平臺(tái)每組鋼架的組合(1)、搭設(shè)鋼架的組合平臺(tái)鋼架組合平臺(tái)搭設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層上，組合平臺(tái)搭設(shè)如下圖所示鋼柱組合平臺(tái)需要足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼支撐部分采用點(diǎn)焊連接。各支撐工字鋼標(biāo)高要相同，可采用水平儀測(cè)量，每組合一組鋼架后在組 合另一組之前要重新測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。各支撐點(diǎn)的距離要適應(yīng)，一般間距3m左右、鋼柱焊接位置要盡量避開(kāi)支

9、撐點(diǎn)，以方便焊接施工。點(diǎn)支撐高度要方便焊接施工和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（2）、每組鋼架組合本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有8 根立柱，所有的立柱及其連梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，焊接連接。鋼架主立柱分三段供貨，每根立柱三段對(duì)接時(shí)，將對(duì)接的立柱放置在組對(duì)支架上， 對(duì)各段進(jìn)行檢查，核對(duì)其長(zhǎng)度、托架等尺寸是否符合設(shè)計(jì)，距對(duì)接口外150mm內(nèi)防銹漆應(yīng)清除干凈。調(diào)整接口位置、檢查立柱各部尺寸，總長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)?5mm，作為焊接收縮余量，各項(xiàng)尺寸符合要求后點(diǎn)焊固定。鍋爐鋼架每同名柱為一組，即 ZiZ/1為一組，寬7.32米，高26.3m,重量 9.8T,乙一 Z/2為一組，寬 7.32m 高 27.53m,重量 12T,乙一

10、 Z/3 為一組寬 7.32m 高 27.53m,重量 11.8T, Z-Z/4為一組，寬 7.32m 高 27.53m,重量 11.6T。 將組對(duì)、校正好的同名鋼柱吊置在支撐上，調(diào)整好鋼柱各支撐點(diǎn)的標(biāo)高，兩 柱中心距和對(duì)角線。在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對(duì)角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保證其平行度。將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一 直線，以便確定橫梁位置時(shí)從底部測(cè)量尺寸。先組裝上、下兩根橫梁，只點(diǎn)焊固定即可，然后組裝中間橫梁。確認(rèn)兩柱中心距和對(duì)角

11、線無(wú)誤后開(kāi)始焊接托架頂面與橫梁間的焊縫。焊接橫梁的順序是先兩端后中間。橫梁與鋼柱的連接板應(yīng)先焊鋼柱這一邊的焊縫， 待冷卻后再焊另一道焊縫。這樣可避免鋼柱與連接板的對(duì)焊接縫的收縮對(duì)鋼柱直線度產(chǎn)生影響。（Z4 柱間部分橫梁先不按，以方便省煤器、空氣預(yù)熱器的吊裝，可在上下兩端和中間適當(dāng)位置加臨時(shí)拉撐）根據(jù) 1m 標(biāo)高線確定各平臺(tái)托架橫梁下平面的標(biāo)高。在組裝時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)托架全部安裝好。在柱腳板上平面畫(huà)鋼柱就位所需的縱橫中心線，用樣沖在線上且靠近柱腳板邊緣沖眼，涂上紅鉛油予以標(biāo)識(shí)。復(fù)核兩柱間間距和對(duì)角線長(zhǎng)度是否變化，從中得出焊接變形的變化趨勢(shì)。測(cè)量一米標(biāo)高線至柱腳板底面的長(zhǎng)度，并做記錄。這些數(shù)據(jù)就是鋼柱

12、基礎(chǔ)墊鐵高度調(diào)整的依據(jù)。在每根鋼柱頂端的中心線上朝鋼架外側(cè)相隔90o方向點(diǎn)焊兩根 6mm的元鋼，長(zhǎng)度為50 100 mm作為安裝過(guò)程懸掛線錘校正使用。第四節(jié)、基礎(chǔ)墊鐵安裝1、根據(jù)鋼柱一米標(biāo)高線至鋼柱腳板底平面的長(zhǎng)度，確定各墊鐵的總高度。2、將根據(jù)各斜度而加工好的墊鐵對(duì)應(yīng)安裝好，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各墊鐵表面標(biāo)高。3、根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)確定每組墊鐵的規(guī)格，并用水平尺檢查、調(diào)整每組墊鐵的水平度。4、當(dāng)各組墊鐵的標(biāo)高水平度滿足需求之后，將墊鐵與錨板點(diǎn)焊牢固，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，故現(xiàn)場(chǎng)需多備有幾種規(guī)格的墊鐵。墊鐵總高度3050 mm為宜。墊鐵應(yīng)布置在鋼柱腳板立箱的位置上，畫(huà)好墊鐵布置圖，記錄好各組墊鐵的標(biāo)高。第

13、三章、吊裝方法第一節(jié)、鋼架的吊裝前準(zhǔn)備工作吊裝前必須做好以下工作（ 1）、檢查組件各焊接部位是否有遺漏。（ 2）、對(duì)鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。（ 3）、準(zhǔn)備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。（ 4）、基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。(5)、起吊用鋼絲繩經(jīng)過(guò)核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。(6)、鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處要墊 木塊。(7)、進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)其彎曲度、長(zhǎng)度、扭曲度是否合格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)上報(bào)，得到處理意見(jiàn)，并處理合格后方可進(jìn)行吊裝。每根鋼柱在吊裝前在頭 尾互成90度兩個(gè)方向上劃出清晰中心線，并做好醒目標(biāo)志。此外還要在尾部做

14、好安裝方向的標(biāo)志。(8)、每根鋼柱吊裝前，在地面將臨時(shí)爬梯綁好，并仔細(xì)檢查，確認(rèn)其牢固 可靠。在柱頭掛好戰(zhàn)正拖拉繩，尾部掛好溜繩。第二節(jié)、鍋爐每組鋼架的吊裝(1)、每根鋼柱頂部栓兩根15mm鋼絲繩做纜風(fēng)繩。(2)、將1.5mm的細(xì)鋼絲栓在每根鋼柱頂端的 小6mm的元鋼上，每根鋼絲 長(zhǎng)度與鋼柱長(zhǎng)度相當(dāng)，并在下端掛上小鐵件，避免鋼絲不小心被彈到空中。（ 3）鋼柱上吊點(diǎn)位置的選擇，為了避免鋼柱在起吊過(guò)程中發(fā)生永久變形，就要使起吊時(shí)鋼架所受到彎曲力最小。鋼柱的吊點(diǎn)在鋼柱長(zhǎng)度2/33/4且靠近頂部的橫梁。（ 4）每片鋼架組合后最大重量約（二根柱、橫梁、拉條）12 噸。因本鍋爐安裝是在原鍋爐間增加安裝鍋爐

15、，本次吊裝需跨越原鍋爐間磚墻安裝，需拆除屋面及鋼屋架，屋面及鋼架拆除后，采用雙機(jī)抬吊，各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷均不得超過(guò)各處的額定起重能力。由 SCC2500夜壓履帶式起重機(jī)做為吊裝主機(jī)，最大起重量250T,履帶式起重機(jī)主臂91米，回轉(zhuǎn)半徑36米。汽車(chē)起重機(jī)QY70K, 最大起重量70 噸，起重機(jī)主臂45米，回轉(zhuǎn)半徑3.5 米 , 做為吊裝副機(jī)。選用10噸卡環(huán)， 鋼絲繩6X37, 七分鋼絲繩雙股使用。履帶式起重機(jī)停在化學(xué)水車(chē)間與鍋爐間之間的位置，汽車(chē)起重機(jī)停在化學(xué)水車(chē)間東面過(guò)道處。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼架下面，起吊鋼架時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要回轉(zhuǎn)，在遞送過(guò)程中

16、，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重。用兩臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺(tái)起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步。副機(jī)將鋼架柱腳遞送到鋼架垂直起升，鋼架吊離地面100MM寸停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，吊車(chē)、綁扎點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無(wú)異常情況下，然后副機(jī)摘鉤，卸掉荷載，此刻主機(jī)方可開(kāi)始滿載吊裝，起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人，不得突然制動(dòng)。起吊時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。鋼架直立后，跨越鍋爐間38 米高墻面從新開(kāi)設(shè)的天窗口吊入鍋爐間。鍋爐柱腳與基礎(chǔ)間墊以型鋼，用手拉葫蘆將鋼架就位。主機(jī)、屋頂、鍋爐基礎(chǔ)處各 設(shè)一名指揮，用對(duì)講機(jī)相

17、互聯(lián)系指揮，至鋼架就位。屋頂設(shè)兩人監(jiān)護(hù)及拖拉尾繩，擺正鋼架位置，使鋼架準(zhǔn)確落入天窗口。先吊裝 ZiZ/1鋼架，立起后用攬 風(fēng)繩臨時(shí)拉住，再吊裝Z4 一九鋼架，找正后上橫梁、焊接。然后吊裝 Z3 Z/3、 乙一 Z/2鋼架，按著以上方法就位。(5)就位一組鋼架，首先讓兩鋼柱腳板上的中心線與柱腳基礎(chǔ)中心線重合， 并用擋鐵在柱腳板四周擋住。然后將重2.0kg以上的線墜栓在鋼絲上，調(diào)整各纜 風(fēng)繩的長(zhǎng)度，使鋼絲距下部柱側(cè)面的距離等于頂部測(cè)量 6圓鋼處距柱側(cè)面的距 離。(6)用相同方法安裝另一組鋼架，并找正。(7)安裝相鄰兩組鋼架之間的橫梁、安裝每一根橫梁、都要復(fù)查該橫梁處 相鄰兩柱的中心距，先焊牢上、中

18、、下三根橫梁，在安裝其他的橫梁和平臺(tái)托 架、平臺(tái)、橫梁焊接前，各鋼柱高和垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度必須符合要求。(8)將安裝好的兩組鋼架做臨時(shí)固定。(9)按著以上步驟一組一組地安裝其余鋼架，安裝承重梁前，必須先復(fù)查 其托架的標(biāo)高的一致性。纜風(fēng)繩可暫不拆除，鍋筒安裝時(shí)它們還能起作用。(10)安裝好余下的平臺(tái)，平臺(tái)、平臺(tái)托架要按交工的要求焊好，可避免 人身事故發(fā)生。(11)由合格焊工焊好全部橫梁，焊接過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鋼架的幾何尺 寸。(12)對(duì)鋼架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目主要有：上、下標(biāo)高線各柱間水平對(duì)角線和垂直對(duì)角線，各柱垂直度，承重梁水平度，任意兩柱間的中心距，1m標(biāo)高線間的標(biāo)高誤差。鋼架安裝允許

19、偏差和檢測(cè)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法各立柱位置偏差< ±5各立柱間的距離偏差< 士 1/m最大<± 10橫梁標(biāo)高偏差< ±5以支承鍋筒的任一根柱子 作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè) 定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差<3柱子的垂直度< 1/m 最大 w 10兩立柱間上下水平面內(nèi)對(duì) 角線長(zhǎng)度之差< 1/m 最大 w 10在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)縣 里兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差< 1/m 全高 w 10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的水平度< 1/m 全長(zhǎng)w 3橫梁不水平度< 1/m 全長(zhǎng)

20、w 5(13)將鋼柱腳板與墊焊牢，拆除柱腳四周的擋鐵，并對(duì)柱腳進(jìn)行二次灌漿，填寫(xiě)好？鋼架柱腳底板下的墊鐵及灌漿層質(zhì)量檢查記錄 ？，灌漿前要將基礎(chǔ) 平面沖洗干凈。(14)待二次灌漿強(qiáng)度達(dá) 70%時(shí)可將柱腳基礎(chǔ)上預(yù)留鋼筋彎曲并緊貼在鋼柱上，用電焊將鋼筋與鋼柱焊牢，焊縫長(zhǎng)度是鋼筋直徑68倍。(15)待鍋爐砌筑施工完畢之后應(yīng)進(jìn)行鍋爐平臺(tái)欄桿的安裝工程。第五章、安全技術(shù)要點(diǎn)1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟,同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。3、起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。4、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，