試論壓力容器焊接質(zhì)量控制

1、試論壓力容器焊接質(zhì)量控制 試論壓力容器焊接質(zhì)量控制 【摘要】隨著全球經(jīng)濟(jì)的開展和現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，石油化工及軍事航天等工業(yè)中的液體物料貯運(yùn)基地在全球范圍內(nèi)得到了快速的開展，而壓力容器逐漸成為了液體物料運(yùn)輸貯存必需的重要設(shè)施。在進(jìn)行壓力容器制造時(shí)，焊接技術(shù)非常重要，它是保證壓力容器致密性和強(qiáng)度的關(guān)鍵，焊接的效果直接影響著壓力容器的質(zhì)量，同時(shí)也關(guān)系著施工工程是否可以有效管理，所以焊接質(zhì)量控制是壓力容器質(zhì)量控制的一個(gè)重要內(nèi)容，本文在這里從焊工管理、焊接工藝、焊接材料和焊接檢驗(yàn)四個(gè)方面對(duì)焊接質(zhì)量的控制進(jìn)行一些闡述。 【關(guān)鍵字】壓力容器；焊接質(zhì)量；焊接措施；質(zhì)量控制 隨著工業(yè)生產(chǎn)的開展和科技技術(shù)的提高，

2、壓力容器已廣泛用于機(jī)械、輕工、石油、化工、軍事、航天等行業(yè)。與其他機(jī)械產(chǎn)品相比，它有著本質(zhì)的區(qū)別。一旦壓力容器發(fā)生破壞，那么它帶來的損失是不可估量的。因此，國家公布了一系列的平安檢查制度，以此來保證壓力容器的平安使用，進(jìn)而防止事故的發(fā)生。而在壓力容器的制作方面，焊工的心理素質(zhì)、焊接技能、焊接工藝、焊接材料及是否進(jìn)行焊接檢驗(yàn)等諸多因素也都會(huì)引起焊接質(zhì)量的降低。所以，一定要對(duì)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行全方位控制。只有這樣，才能保證壓力容器的焊接質(zhì)量。 一、焊工管理 焊工是對(duì)壓力容器進(jìn)行焊接工作的直接操作者，他的心里素質(zhì)、焊接技能對(duì)壓力容器的焊接工作質(zhì)量有著直接的作用。對(duì)壓力容器進(jìn)行焊接是一項(xiàng)危險(xiǎn)性很高

3、的工作，對(duì)于焊工來說焊接就是一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn)。如果焊工的焊接工作出現(xiàn)紕漏，不僅會(huì)對(duì)壓力容器產(chǎn)生危害，同時(shí)也會(huì)影響到自己的身心健康。所以，一定要建立科學(xué)合理的工作培訓(xùn)、考核體系，有效的工作管理體制以及構(gòu)建工作審核機(jī)制。只有對(duì)工作人員嚴(yán)格要求，幫助其建立起平安意識(shí)，使其在有效的管理體制內(nèi)進(jìn)行高效平安的焊接操作，才能不斷地提高壓力容器的平安使用性能。 二、焊接工藝控制 1.焊接工藝評(píng)定。對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定是考察焊接工藝的重要依據(jù)，所以在壓力容器的焊接過程中進(jìn)行焊接工藝評(píng)定是必須的。焊接工藝的評(píng)定應(yīng)該以鋼材的焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，參照?鋼制壓力容器?、?承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定?、?壓力容器焊接規(guī)程?固定式壓

4、力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在壓力容器焊接完成前進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接責(zé)任工程師一定要對(duì)工藝評(píng)定報(bào)告以及工藝指導(dǎo)書進(jìn)行審核，審核通過前方可存入技術(shù)檔案。 2.焊接工藝參數(shù)控制。焊接線能量表達(dá)了對(duì)壓力容器進(jìn)行焊接的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)以及焊接接頭對(duì)壓力容器性能的影響。當(dāng)壓力容器原材料為易淬火鋼時(shí)，采用能量較大的焊接線能量，因?yàn)樾【€能量在焊接時(shí)的冷卻速度非?？欤疫€容易產(chǎn)生冷裂紋，同時(shí)還要配合焊接操作前預(yù)熱、控制層間溫度以及焊后緩冷等工藝措施。當(dāng)壓力容器采用不銹鋼、低溫剛以及低合金高強(qiáng)鋼時(shí)應(yīng)采用小線能量進(jìn)行焊接操作。但在具體的焊接操作過程中僅控制線能量數(shù)值是不夠的，當(dāng)焊接電流、電壓配置

5、不合理時(shí)，即使是相同數(shù)值的線能量仍然無法得到好的焊接性能。比方在焊接電流較大，焊接電壓較低的情況下進(jìn)行焊接得到的焊縫是深且窄的，無法滿足焊接需求，當(dāng)減小電流提高電壓時(shí)那么可以提高焊縫的質(zhì)量，所以，一定要控制合理的焊接工藝參數(shù)，在標(biāo)準(zhǔn)合理的原那么下選擇適宜的線能量進(jìn)行焊接操作。 3.焊接工藝管理。對(duì)壓力容器進(jìn)行焊接前，焊接操作人員應(yīng)根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)圖的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及相關(guān)技術(shù)條件規(guī)定為焊接過程制定科學(xué)合理的焊接工藝方案。方案中應(yīng)包含具體的焊接方法、焊接材料的選定、焊接參數(shù)的控制以及焊接檢測方法等內(nèi)容，以此作為焊接管理指導(dǎo)手冊(cè)對(duì)焊接操作進(jìn)行指導(dǎo)。在具體施焊時(shí)，焊接管理人員應(yīng)挑選焊接技能高，經(jīng)驗(yàn)豐富

6、，有相應(yīng)焊接資格證的焊工，對(duì)其進(jìn)行焊接操作技術(shù)交底之后，進(jìn)行壓力容器的焊接操作。 三、焊接材料控制 1.挑選焊接材料。焊接材料在焊接過程中非常重要，在具體挑選焊接材料是因考慮到母體材料的化學(xué)成分、焊接性能以及力學(xué)性能，結(jié)合壓力容器的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用環(huán)境以及焊接方法等因素來選用焊接材料，同時(shí)要進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)最終確定焊接材料。當(dāng)壓力容器的原材料使用碳素鋼或低合金鋼時(shí)，主要按照等強(qiáng)性原那么來選用焊材，但是為了確保焊縫的強(qiáng)度至少要和母材相等，有些容器制造商選用焊材時(shí)寧高不低，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品塑性降低，在低合金鋼為容器原材料時(shí)這個(gè)問題特別突出；當(dāng)容器是低溫容器時(shí)要注意焊接接頭的低溫韌性要高于母材，而高溫容

7、器那么要選用與母材化學(xué)成分相同的焊材，而且由于焊接過程中可能會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋，所以焊材的抗裂性能一定要高。 2.焊接材料的驗(yàn)收與保管。同一型號(hào)的焊條，因?yàn)椴煌瑥S商的制造工藝不同也可能會(huì)引起差異，所以不同的容器制造商要根據(jù)自家容器的使用用途及使用環(huán)境，挑選適宜的焊材生產(chǎn)商。當(dāng)容器制造商驗(yàn)收焊材時(shí)一定要注意焊材的合格證、質(zhì)量證明、生產(chǎn)批號(hào)等相關(guān)信息，一定要檢驗(yàn)合格方可辦理焊材入庫手續(xù)。焊材和焊劑必須要按照相關(guān)規(guī)定的溫度及時(shí)間進(jìn)行貯存，防止焊材失效，而且要做到隨用隨取。 四、焊接檢驗(yàn)控制 當(dāng)對(duì)容器進(jìn)行焊接操作期間，一定要記得對(duì)容器進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)主要包括焊前檢驗(yàn)、施焊過程檢驗(yàn)和焊

8、后檢驗(yàn)這三方面的檢驗(yàn)。 1焊前檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是檢查焊工的專業(yè)資格問題和施焊工具的檢驗(yàn)。焊接壓力容器的焊工一定是根據(jù)?特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么?的規(guī)定考取相關(guān)資格的焊工，而且焊工的合格證要有與具體施焊的焊縫相對(duì)應(yīng)的工程。壓力容器制造商要對(duì)焊工進(jìn)行定期的培訓(xùn)和考核，同時(shí)建立焊工工作記錄，而且對(duì)焊工施焊時(shí)是否持證上崗，施焊過程中是否嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，焊接工作結(jié)束后，焊工有無在焊接部位打上施焊焊工的鋼印等這些信息進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。在焊接工作前要檢查焊接設(shè)備的裝配及清理，因?yàn)楹附庸ぞ叩娜毕莺苡锌赡苡绊懙胶附拥馁|(zhì)量。 2施焊過程的檢驗(yàn)。施焊過程的主要檢驗(yàn)內(nèi)容是檢查焊工是否嚴(yán)格按照焊接工藝

9、、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定進(jìn)行焊接，以及檢驗(yàn)產(chǎn)品試板的焊縫外觀等相關(guān)方面的執(zhí)行情況。焊縫外觀的檢驗(yàn)可以一定程度的反響產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，所以要求焊工要了解焊縫外現(xiàn)的檢查要求，以及外觀缺陷產(chǎn)生的原因和補(bǔ)救措施等，這對(duì)壓力容器的焊接質(zhì)量起著非常重要的作用。 3.焊后檢驗(yàn)。焊后檢驗(yàn)是進(jìn)行焊接工作的最后步驟。當(dāng)對(duì)壓力容器完成焊接操作后，在24個(gè)小時(shí)以后要對(duì)容器的焊接進(jìn)行復(fù)查。主要通過無損檢測和耐壓試驗(yàn)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。無損檢測是指不損壞產(chǎn)品的前提下，借助先進(jìn)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的外表及內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及狀態(tài)進(jìn)行檢查。耐壓試驗(yàn)是指通過水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，對(duì)焊縫的致密性以及受壓元件的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。 結(jié)語： 焊接質(zhì)量是對(duì)壓力容器進(jìn)行質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。因此，面對(duì)影響焊接質(zhì)量的不利因素及其影響，壓力容器制造廠一定要加強(qiáng)對(duì)焊工技能的培訓(xùn)和考察，不斷的提高焊接工藝，篩選優(yōu)質(zhì)的焊接材料，對(duì)焊接過程進(jìn)行全過程、多方位的焊接檢驗(yàn)，以此來保證壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，從而提高壓力容器的平安性能，使其可以在石油、化工、航天、軍事等相關(guān)工業(yè)的使用過程