EH油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、EH 油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)i.iEH 油系統(tǒng)概述EH 油系統(tǒng)由供油裝置、抗燃油再生裝置及油管路組成。供油裝置的主要功能是提供控制部分所需要的液壓油及壓 力，同時(shí)保證液壓油的正常理化特性和運(yùn)行特性，它由油箱、油泵、控制塊、濾油器、磁性過(guò)濾器、溢流閥、蓄能器、端 子箱和一些對(duì)油壓、油溫、油位的報(bào)警指示和控制的標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 備以及一套自循環(huán)濾油系統(tǒng)和自循環(huán)冷卻系統(tǒng)所組成?？谷?油再生裝置是一種用來(lái)儲(chǔ)存吸附劑和使抗燃油得到再生的 的裝置（使油保持中型、去處水分等）。該裝置主要由硅藻 土器和精密濾器等組成。油管路系統(tǒng)主要由一套油管及附件 和畜能器組成。（結(jié)構(gòu)如圖 42）壓力黃圖iEH 油系統(tǒng)圖1.2設(shè)備簡(jiǎn)介1

2、.3EH 油箱：主油箱由不銹鋼材料制成。儲(chǔ)備容量：1300 升，設(shè)計(jì)壓力： O.IMPa。油箱上裝有兩個(gè)浮子型液位報(bào)警裝置及測(cè)量油溫用熱電偶、四個(gè)由裝有磁鋼的空心不銹鋼桿組成的磁性過(guò)濾器、空氣濾清器、手動(dòng)放油門(mén)及控制塊等。另外，油箱底部安裝有一個(gè)加熱器，在油溫低于 20C時(shí)應(yīng)給加熱器通電，提高 EH 油溫。1.4供油泵（供油泵）：型式：高壓變量柱塞泵，容量：180L/min，出口油壓：14MP 吐 0.5MPa，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電機(jī)：45kW 380VAC50HZ 三相?？谷加椭饔捅茫ü┯捅茫┑?作用：為系統(tǒng)提供穩(wěn)定、充足的液壓動(dòng)力油。泵站裝有兩套 獨(dú)立的泵系統(tǒng)，其容量各為 100%

3、每一泵系統(tǒng)由一臺(tái)交流電 動(dòng)油泵及進(jìn)出口閥門(mén)，進(jìn)出口濾網(wǎng)，溢流閥等組成。兩臺(tái)油 泵互為備用，正常工作時(shí)單泵運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行的泵由于某些原 因不能維持正常油壓時(shí)（壓力低至11.2MPa 0.2MPa），備用泵即自動(dòng)啟動(dòng)。EH 系統(tǒng)供油泵見(jiàn)圖 43。圖2EH 系統(tǒng)供油泵1.5溢流閥：溢流閥的作用是在DEH 系統(tǒng)的供油裝置中作為安全閥使用防止系統(tǒng)過(guò)載， 保護(hù)系統(tǒng)安全。整定壓力：17MPa 0.2MPa( 16.8 MPa )。1.6蓄能器：本系統(tǒng)在高壓供油管路上裝有六個(gè)高壓蓄能器， 在有壓回油管路上裝有四個(gè)低壓蓄能器。高壓蓄能器是球膽 式，充氮壓力9.4MPa -9.8MPa，下部油室與高壓供油管相通。

4、高壓蓄能器的作用是用以維持系統(tǒng)的油壓和補(bǔ)充系統(tǒng)的用 油量，吸收系統(tǒng)的高頻脈動(dòng)分量。低壓蓄能器是球膽式，充 氮壓力：0.16MPa0.21MPa,由氟橡膠制成的球膽裝在不銹 鋼殼體內(nèi)，它們用作為緩沖器，在負(fù)荷快速卸去時(shí)，吸收回 油。1.7自循環(huán)冷卻系統(tǒng)：供油系統(tǒng)除正常的系統(tǒng)回油冷卻外， 還增設(shè)一個(gè)獨(dú)立的自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以確保在非正常工況(如：環(huán)境溫度過(guò)高)下工作時(shí)，油箱溫度能控制在正常的 工作溫度范圍之內(nèi)。冷卻泵可以由溫度開(kāi)關(guān)控制，也可以由 人工控制啟動(dòng)或停止。主要由冷卻泵、冷油器組成。再循環(huán) 油泵：型式：葉片泵，泵流量：50L/min ,電機(jī)：臥式丫丫 90L-41.5kW 380VAC 50

5、Hz 三相，轉(zhuǎn)速：1500r/min。1.8自循環(huán)濾油系統(tǒng)：在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)的濾油效率 較低。因此，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的機(jī)組運(yùn)行以后，EH 油油質(zhì)會(huì)變差，為了不影響機(jī)組的正常運(yùn)行， 為了保證油系統(tǒng)的清潔度， 使系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，在供油裝置中增設(shè)獨(dú)立的自循環(huán)濾油系統(tǒng)。油泵從油箱內(nèi)吸入EH 油，經(jīng)過(guò)兩個(gè)過(guò)濾精度為 1 卩 m的過(guò)濾器回油箱。油泵可以由ER 端子箱上的控制按鈕直接啟動(dòng)或停止。再生濾油泵：型式：葉片泵，泵流量：10 L/min , 電機(jī)型式：臥式 丫丫 80L-4 0.75kW 380VAC 50Hz 三相，轉(zhuǎn) 速：1430r/min。1.9控制塊：控制塊安裝在油箱頂部，上面安裝有四個(gè)

6、十微 米的濾網(wǎng)，兩個(gè)單向閥，一個(gè)溢流閥，兩個(gè)截止閥。見(jiàn)圖44。圖3控制塊示意圖1.10冷油器：兩個(gè)冷油器裝在油箱旁，冷卻水在管內(nèi)流過(guò)， 而系統(tǒng)中的油在冷油器外殼內(nèi)環(huán)繞管束流動(dòng)，冷卻水由冷油 器循環(huán)水的出口處的電磁水閥控制。1.11檢修周期E芯故止氓隨機(jī)組大、小修。大修五年一次，小修一年一次。1.12小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括以下：a）清洗磁性濾芯。b）整定 DB10 溢流閥。c）更換濾油器濾芯。d）重新整定油泵壓力。e）檢查冷油器電磁閥。1.13大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大秀標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括以下：f）油箱：1）箱體：放油清洗。2）液位指示器：更換膠圈。3）空氣濾清器：檢查清洗。4）磁性濾器：檢查清洗。b）集成

7、塊組件：1）集成塊：清洗。2）溢流閥 DB10 清洗檢查更換密封圈。3）直角單向閥：清洗檢查更換密封圈。4）截止閥 SHV20 清洗檢查更換密封圈。5）各種接頭堵頭：更換密封圈。C）主油泵：至少更換一臺(tái)。d）濾油器：1）回油濾油器：更換濾芯及密封圈。2）循環(huán)回路濾油器：更換濾芯及密封圈。3）泵入口濾油器：更換濾芯及密封圈。4）泵出口濾油器：更換濾芯及密封圈。e）油管路：1）截止閥： 清洗檢查更換密封圈2）單向閥： 清洗檢查更換密封圈。3）各種接頭：清洗檢查更換密封圈。f）ER 端子箱：1）電磁閥：清洗檢查更換密封圈。2）截止閥：清洗檢查更換密封圈。g）低油壓試驗(yàn)塊：1）電磁閥：清洗檢查更換密封

8、圈。2）截止閥：清洗檢查更換密封圈。3）集成塊：清洗檢查更換密封圈。h）再生裝置：1）硅藻土濾芯：運(yùn)行油溫在 43C45C之間，壓力高 達(dá)0.21MPa 或沒(méi)有效果時(shí)更換。2）纖維濾芯：運(yùn)行油溫在 43C45C之間，壓力高達(dá)0.21MPa 時(shí)更換。3）截止閥：清洗檢查更換密封圈。4）節(jié)流孔：清洗檢查。i）冷油器及其電磁閥：清洗更換密封圈。j）蓄能器組件：1）蓄能器：檢查蓄能器壓力，若壓力不足則補(bǔ)充氮?dú)狻?）高壓蓄能器： 充氮?dú)鈮毫?.6MPa 土 0.2MPa。3）低壓蓄能器： 充氮?dú)鈮毫?.21MPa。4）截止閥：清洗檢查更換密封圈。1.14檢修工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)1.15EH 油箱：在正常的

9、小修中，不需要放油清洗，大修或有 缺陷（如清理油箱內(nèi)供油泵入口濾網(wǎng)）必須揭油箱頂蓋檢修 時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行：g）把油箱內(nèi)的抗燃油放到清洗合格的專(zhuān)用油箱內(nèi)，并用 密封罩將整個(gè) EH 油箱封閉好。k）在拆卸油箱蓋之前，必須把蓋及所使用的工具清洗干凈后，方可進(jìn)行拆卸工作。l）將油泵出入口閥門(mén)與油箱解列，并封好各油口。m）拆開(kāi)人孔門(mén)，取下墊子。n）用無(wú)水酒精或丙酮對(duì)各部件進(jìn)行清洗。）恢復(fù)人孔門(mén)及油管道。P）在抗燃油打入油箱之前，應(yīng)再仔細(xì)對(duì)油箱檢查，確認(rèn) 無(wú)誤后，方可打入。q）把油箱內(nèi)經(jīng)化驗(yàn)合格后的抗燃油用帶濾網(wǎng)的加油泵打 入清洗干凈的 EH 油箱內(nèi)。1.16供油泵：油泵不推薦進(jìn)行拆修，只能調(diào)換整臺(tái)

10、泵。機(jī)組 運(yùn)行時(shí)調(diào)換步驟如下：h）啟動(dòng)備用油泵，將要拆的泵停掉，并確認(rèn)備用泵已投入工作；i）將要拆泵的吸入管路上相關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉，并掛嚴(yán)禁操作牌；j）將要拆泵的高壓出口管路上的閥門(mén)關(guān)閉（此閥門(mén)是位 于油箱控制塊上），并掛嚴(yán)禁操作牌。k）拆掉泵的所有吸入口和出口管及其附件；l）斷開(kāi)聯(lián)軸器并從支架上拆下油泵；m）從舊泵上拆去聯(lián)軸器，并重新裝到新的油泵上；n）換上油泵及聯(lián)軸器組件；o）裝上聯(lián)軸器彈簧并檢查對(duì)中，接上泵的吸入和出口管 及其附件；P）打開(kāi)油泵出入口閥門(mén)， 檢查所有泵的接頭是否有泄漏；q）如油泵所有接頭沒(méi)有漏油，啟動(dòng)油泵；r）若泵的出口壓力正常的話，則停掉備用泵并讓它置與“自動(dòng)”控制的位置。

11、1.17溢流閥：溢流閥損壞，則更換溢流閥：s）要更換溢流閥時(shí)，機(jī)組必須停機(jī)，系統(tǒng)油壓必須放掉；t）拆除溢流閥的固定螺栓，取下溢流閥及0 型圈；u）用綢布將結(jié)合面清理干凈，換上裝有新0 型圈的新溢流閥；V）再開(kāi)啟油泵，重新整定溢流閥壓力。w）整定溢流閥壓力；調(diào)壓范圍為：17MPa 0.2MPa；1）將油泵壓力調(diào)整至略高于整定壓力；2）調(diào)整溢流閥：調(diào)整手輪將手輪旋入，觀察系統(tǒng)壓力到整定值；3）將手輪鎖定在調(diào)好的位置上。1.18蓄能器：高壓蓄能器氮?dú)庹毫?9.6MPa，可在零油 壓時(shí)的蓄能器表上讀出。如果氣壓降到 8.5 MPa 時(shí)，應(yīng)重新 充氣。低壓蓄能器氮?dú)庹毫?0.21MPa，可在

12、零油壓時(shí) 的蓄能器表上讀出。如果氣壓降到 0.1655MPa 時(shí)，應(yīng)重新充 氣，重新充氣步驟如下：x）全關(guān)蓄能器的進(jìn)油閥；y）打開(kāi)相應(yīng)的回油閥，讓蓄能器皮囊（活塞）下的油壓降到零；Z）將蓄能器氮?dú)忾y門(mén)上的保險(xiǎn)蓋拆掉；aa）讀出蓄能器氣壓表讀數(shù)，并記錄下來(lái)做為今后參考。蓄能器只能用干燥的氮?dú)庵匦鲁錃?；bb）將氮?dú)馄寇浌芘c蓄能器充氣閥相連。將蓄能器氣閥的頂部六角螺帽松出 1 圈，此時(shí)閥桿由于空氣夾頭的作 用會(huì)松開(kāi)，以進(jìn)行充氣。開(kāi)啟氮?dú)馄可系拈y門(mén)，使蓄 能器充到表上指示為壓力；cc）當(dāng)充到所要求的壓力值時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馄可系拈y門(mén)，旋緊蓄能器氣閥的頂部六角螺帽，拆去軟管；dd）關(guān)閉蓄能器回油閥；ee）慢慢

13、地打開(kāi)蓄能器進(jìn)油閥到全開(kāi)位置。1.19自循環(huán)濾油系統(tǒng)：檢查再生裝置濾器的油壓。如果任一 個(gè)濾器油溫在 43C到 54C之間，壓力高達(dá) 0.21MPa 時(shí)，就 需要更換濾芯。1.20調(diào)試、運(yùn)行1.21大修后 EH 系統(tǒng)沖洗：凡是 EH 油系統(tǒng)第一次沖油，管路 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改造或是大修（檢查），有幾個(gè)部件被拆開(kāi)，修理 或調(diào)換過(guò)，均須對(duì) EH 系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗的步驟包括使EH油循環(huán)通過(guò)此系統(tǒng)及用臨時(shí)濾器來(lái)濾去EH 油中的雜質(zhì)，沖洗時(shí)須密切地監(jiān)視系統(tǒng)中油的溫度，定期抽油樣（約 0.5 升）,分析 EH 油中的雜志含量及清潔度。1.22沖洗工作分以下 5 步進(jìn)行:ff）系統(tǒng)沖洗的準(zhǔn)備：4）在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行任何

14、維修之前，必須確保兩個(gè)油泵都 已關(guān)掉，并已鎖住。馬達(dá)的電源必須斷開(kāi)。在過(guò)了相當(dāng)一段時(shí)間使 EH 系統(tǒng)油全部回到 EH 油箱后，做 以下幾步工作 。5）拆去EH油箱控制板上的四只濾油器，換上3 卩 m 精度的臨時(shí)沖洗濾油器，將換下的濾油器裝入干凈的塑料袋中并做好標(biāo)記。6）完全關(guān)閉EH系統(tǒng)去精密濾油器的組件管路上的兩 只隔離閥。7）拆除危急遮斷控制塊上的六只電磁閥及電路，換上 沖洗塊，把電磁閥放入干凈的塑料袋中，分別做好 標(biāo)記。8）拆去調(diào)節(jié)汽門(mén)、主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)上的濾油器，用10 卩m 的沖洗濾油器代替，妥善保管好拆卸的濾油器，并做好標(biāo)記。9）拆除調(diào)節(jié)汽門(mén)、主汽門(mén)、油動(dòng)機(jī)上的電液轉(zhuǎn)換器及 電路，用沖洗

15、板代替，并將拆下的電液轉(zhuǎn)換器放入 干凈的塑料袋中，并做好標(biāo)記。10） 旋出調(diào)門(mén)、主汽門(mén)、再熱主汽門(mén)、油動(dòng)機(jī)上的快速卸荷閥、調(diào)整手輪，使其在最低壓力下工作。11） 拆除再熱主汽門(mén)、再熱調(diào)門(mén)、油動(dòng)機(jī)上的電磁閥 及電路和供油節(jié)流孔板，用沖洗板代替，并將拆下 的電磁閥放入干凈的塑料袋中，做好標(biāo)記。r）EH 油箱加油：1）檢查 EH 油箱泄油閥是否全關(guān)， 并將其堵上。檢查油 箱透氣裝置及加油組件是否可靠地安裝在油箱板上。2）將 EH 油桶盡量放置在靠近 EH 油箱處，清洗油桶頂 部，去掉孔蓋。從油桶取 0.5 升的油樣進(jìn)行化學(xué)化 驗(yàn)合格后方可使用。3）將 EH 系統(tǒng)冷卻泵接好電源通電，并試好泵的反正轉(zhuǎn)，

16、取下冷卻泵吸入管口上的絲堵， 接好專(zhuān)用軟管， 將泵進(jìn)口軟管插入 EH 油桶頂部大口，并將油桶上通 氣孔打開(kāi)。4）打開(kāi) EH 系統(tǒng)冷卻泵吸入管口處閥門(mén)及出口閥門(mén)，啟動(dòng)輸送泵，向 EH 油箱加油。5）當(dāng)油位指示器指示油已充好時(shí)，停油泵，關(guān)閉油泵 進(jìn)出口閥門(mén)，將軟管從油泵的吸入管口處取下，軟 管從 EH 油箱抽出，并裝好加油帽。6）從 EH 油箱中拆出輸送泵吸入軟管，泵的電路也拆 去。將輸送泵軟管及濾器拆出進(jìn)行徹底清洗。將輸 送泵及有關(guān)的設(shè)備放到清潔、干燥的地方。如果油桶中剩有 EH 油，將桶口蓋緊。將油桶搬離油箱區(qū)，以便處理或存放。嚴(yán)禁把剩余EH 油的排入地溝。s）EH 油泵系統(tǒng)的清洗按照下列步驟

17、進(jìn)行：1） 調(diào)整（旋出）EH 油箱控制板上的溢流閥，使出口壓 力為3.445MPa。在調(diào)整時(shí)，應(yīng)監(jiān)視 EH 油箱上的壓 力表。2） 繼續(xù)地開(kāi)動(dòng) EH 油箱主電動(dòng)泵，使油充滿相連的管子 和部套組件。開(kāi)動(dòng) EH 油箱主電動(dòng)泵（運(yùn)行人員）操 縱。3） 把控制循環(huán)水到 EH 油箱冷油器去的閥門(mén)全部關(guān)閉。4） 在沖洗時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)隔膜閥是否關(guān)閉，這會(huì)使 EH 油流過(guò)油動(dòng)機(jī)組件的速度增加。在清洗時(shí)，短時(shí)關(guān) 閉各個(gè)油動(dòng)機(jī)的截止閥同樣也會(huì)增加油的流速。5）開(kāi)動(dòng) EH油箱備用電動(dòng)泵（運(yùn)行人員操縱）。EH 油的溫度最高允許 57C（55C-60C）。為了在其余 的沖洗過(guò)程中保持此溫度，開(kāi)啟循環(huán)水流過(guò)冷油器。6）

18、關(guān)閉每一個(gè)油動(dòng)機(jī)塊上的高壓截止閥（這時(shí)系統(tǒng)壓 力應(yīng)為 3.445MPa），開(kāi)始打開(kāi)機(jī)組一邊的高壓截止 閥，直至供油壓力降到 3.445MPa 以下，沖洗這些油 動(dòng)機(jī)，時(shí)間至少為 2 小時(shí)，然后關(guān)閉到這些油動(dòng)機(jī) 去的咼壓截止閥。打開(kāi)到未沖洗的油動(dòng)機(jī)去的咼壓截止閥，直至壓力降到 3.445MPa 以下，然后進(jìn)行沖洗，時(shí)間至少為 2 小時(shí)，重復(fù)上述過(guò)程，直至所有 的油動(dòng)機(jī)均已至少?zèng)_洗了 2 小時(shí)。7） 每隔 2 小時(shí)拆出 EH 油箱中的四根磁棒， 用不起毛的 布擦清它們，然后再裝進(jìn)去。8）泵的出口濾油器壓差開(kāi)關(guān)整定在0.689MPa，如果壓差報(bào)警裝置動(dòng)作，那就要更換濾芯。9） 沖洗 8 小時(shí)之后，打

19、開(kāi)去精密濾器的旁通閥，并且 關(guān)閉再生濾油器前的截止閥，進(jìn)行雜質(zhì)濾油器的沖 洗，時(shí)間為4 小時(shí)，然后打開(kāi)與雜質(zhì)濾油器串聯(lián)的 再生濾油器進(jìn)油閥，并且關(guān)閉雜質(zhì)濾油器的旁通閥。10） 在沖洗過(guò)程中，將 EH 油箱方向控制閥置于中間 位置。11）沖洗之前和沖洗停止以前，抽取EH 油樣。EH 油的中和指數(shù)在大于 3 小時(shí)的間隔中必須保持不變， 而且中和性指數(shù)不得大于 O.IOmL（ KOH /g。12） 沖洗完成時(shí)，關(guān)斷 2 個(gè) EH 油箱電動(dòng)泵（只能在 控制室中操作泵的控制開(kāi)關(guān)來(lái)停泵）。將泵的控開(kāi)關(guān)鎖在停止的位置上。13） 改變方向控制閥，使油僅通過(guò)油箱的一個(gè)冷油器 的組合件。14） 使用制造廠推薦的工

20、具拆去油箱頂蓋透氣裝置和加油帽組件。從油箱里拆出濾網(wǎng)。清洗并且重新 裝上濾網(wǎng)，重新裝上透氣裝置和加油帽組件。t）系統(tǒng)清潔度的測(cè)定：1）在回油濾油器前，從主回油總管所設(shè)的取樣點(diǎn)中取出 1.5 升的油樣進(jìn)行分析。2）在臨時(shí)濾芯用正式的金屬濾芯替換之前，油的污染 程度須保持下列的水平。對(duì)從回油總管中所取的油 樣進(jìn)行雜質(zhì)計(jì)數(shù)，其含量必須在下列限制值以?xún)?nèi)：+ 5 I m/100ml -10卩m/100mL. 9700 個(gè)律10 卩 m/100ml -25 卩 m/100mL. 2680 個(gè)+25 卩 m/100ml -50卩m/100mL. 380個(gè)+50 I m/100ml -100卩m/100mL.

21、 56 個(gè)* 大于 100 卩 m/100mL. 5 個(gè)3）在沖洗過(guò)程中，油的中和指數(shù)可能會(huì)增加，但在沖洗結(jié)束以前，油的中和指數(shù)在3 小時(shí)的周期中應(yīng)保持不變，每克的中和指數(shù)不得大于0.10 毫克 KOH/克。4）所有的磁棒均須清潔無(wú)雜質(zhì)。5）機(jī)組啟動(dòng)前，要有油液清潔度的實(shí)驗(yàn)室證明書(shū)。油 樣需送到有資格的實(shí)驗(yàn)室去進(jìn)行化學(xué)分析，作出證 明。u）系統(tǒng)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)1）在下列位置用永久的金屬網(wǎng)濾芯換去所有的臨時(shí)濾-HR芯、。*油箱控制塊上的泵的出口（兩只濾油器）。*主汽閥油動(dòng)機(jī)控制塊（每個(gè)油動(dòng)機(jī)有1 只濾油器）。*調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)控制塊（每個(gè)油動(dòng)機(jī)有1 只濾油器）。2）用以前拆下的電液轉(zhuǎn)換器調(diào)換下主

22、汽閥和調(diào)節(jié)汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)上的沖洗板。用以前拆下的 電磁閥調(diào)換下各再熱調(diào)節(jié)閥、再熱主汽閥油動(dòng)機(jī)上 的沖洗板。將拆下的有關(guān)節(jié)流孔板復(fù)原，將沖洗板 放入干凈的塑料袋中，以備今后使用。3）用以前拆下的電磁閥調(diào)換下危急遮斷控制板上的沖 洗板。4）拆去油箱入口蓋板，拆出油泵進(jìn)口濾器進(jìn)行徹底清 洗。檢查油箱內(nèi)側(cè)，然后裝上蓋板及濾器，注意不 要使油箱中的油液受到污染。5）不要從油箱中取走沖洗后的油，這些油要比油桶中 的油干凈。補(bǔ)充沖洗時(shí)損耗的油，須用經(jīng)濾清的油。 然后裝上透氣帽。6）放回輸送軟管中的油，裝上油桶上的管塞，擦干軟 管，從輸送泵上拆出臟的濾器，將泵及軟管放入干 凈的保護(hù)箱中。7）檢查液-氣蓄能器的充氮壓力。8）EH 溢流閥及油動(dòng)機(jī)快速卸載閥須重新調(diào)整。重新對(duì)三通閥定位，以選擇哪一個(gè)冷油器， 并開(kāi)啟循環(huán)水。1.23備品、配件見(jiàn)表 36表 1EH 有系統(tǒng)備品、配件序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)使用設(shè)備在裝數(shù)量材料1O 型圈9.25X1.78溢流閥結(jié)合面每套 1個(gè)O 型圈10.8X1.9伺服閥結(jié)合面每套 4個(gè)氟橡膠2O 型圈12X2截止閥(SHV6.4)、管接頭(14/22X1.5 ).氟橡膠3O 型圈17X2.5氟橡膠4O 型圈22X2.5管接頭(14/2