IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范及教學(xué)基礎(chǔ)

1、文件編號:3302-004IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材頁 次：第 52 頁，共57 頁IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材版本：01 文件編號：3302-004初版生效日期：2007.03.01本版生效日期：2007.03.01 頁 次：第 1 頁，共 57 頁 單 位 簽 名 日 期 文件管制章 擬 案： 品保中心 審 核： 品保中心主管 核 準(zhǔn)： 消費(fèi)性電子事業(yè)處 會辦單位 校 核 人 日 期 會辦單位 校 核 人 日 期 稽 核 部 研發(fā)本部 目 錄名 稱 頁 次封面1目錄2一、 製修訂記錄頁3壹前言 6一目的 6二適用對象:6 三大綱:6貳 零件承認(rèn)書封面的填寫. .6叁 塑膠成形料件之檢驗(yàn)：

2、. .7 一帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程.7 二無鍵孔鍵盤上蓋檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：.8 三鍵盤下蓋的檢查重點(diǎn)與流程： 10 四塑膠hotkey的檢查重點(diǎn)與流程11 五傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽的檢查重點(diǎn)與流程：.12 六剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽的檢查重點(diǎn)與流程：.13 七剪刀腳的檢查重點(diǎn)與流程：.15 八其他類塑膠件檢查重點(diǎn)與流程： 16肆五金及金屬沖壓件之檢驗(yàn) 17 一. 剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 17二內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件： 18 三外觀鋁貼皮件的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：.19 四鋁擠型外殼的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 20 五彈簧、彈片類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 21 六鐵桿、平衡桿類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 22 七螺絲的

3、檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：.23伍矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗(yàn) 23 一標(biāo)準(zhǔn)鍵盤按鍵類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 23 二Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 24 三異形矽橡膠類料件檢驗(yàn)： .26 四腳墊、飾條類料件檢驗(yàn)26陸包裝材料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗(yàn) 27 一光碟片的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：27 二外箱檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：28 三說明書、保證卡、背卡的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：29 四銘版、貼紙類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：30 五彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：30 六PET盒類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：31 七PE袋的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： .32柒電氣、電路類料件項(xiàng)目 33 一薄膜線路的檢驗(yàn)項(xiàng)

4、目與流程：33 二PCB、FPC料件的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 34 三電池類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：35 四線材類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：36 五保險絲 ( Fuse ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：37 六連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 38 七排針類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：39 八開關(guān)類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：40 九火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：41捌主動電子元件類 42 一Dies IC的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 42 二封裝IC類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：43玖被動電子元件類 44 一電阻類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 44 二電容類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 45 三發(fā)光二極體 ( LED

5、) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：46 四二極體 ( Diodes ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 47 五積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 48 六電感 ( Bead) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：49 七電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：50 八鐵粉心（ Core ）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 51 九繼電器（Relay）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：52 十振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 53 十一電晶體的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 54拾電子半成品類 55 一電子半成品類： 55拾壹成品類 56文件制/修訂記錄版本項(xiàng)次頁次生效日期修訂內(nèi)容概述

6、01全全2007,03,01眀訂研發(fā)設(shè)計驗(yàn)證及進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目壹 前言一. 目的:1. 為明訂零件承認(rèn)書內(nèi)各項(xiàng)料件的檢驗(yàn)流程、項(xiàng)目、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)方法、需實(shí)配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發(fā)發(fā)行文件的規(guī)範(fàn)；爲(wèi)提升研發(fā)部人員的料件承認(rèn)之專業(yè)知識並作為研發(fā)部及IQC新進(jìn)人員、主管的教育訓(xùn)練教材，使其能快速的了解本公司對各項(xiàng)產(chǎn)品零件之檢驗(yàn)重點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、工具、方法、要求等並提升進(jìn)料檢驗(yàn)水準(zhǔn)與外驗(yàn)?zāi)芰Α?. 訂立相關(guān)技術(shù)及檢驗(yàn)文件的基礎(chǔ)規(guī)範(fàn)。3. 為未來導(dǎo)入Six Sigma，預(yù)做教育準(zhǔn)備。二. 適用對象:消費(fèi)性電子之研發(fā)部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。 三. 大綱:1

7、. 產(chǎn)品多元化方向:本事業(yè)處之未來產(chǎn)品方向發(fā)展主要以 數(shù)位家庭之週邊產(chǎn)品為導(dǎo)向主軸，現(xiàn)階段先行以鍵盤產(chǎn)品開發(fā)為前導(dǎo)，將逐步跨向有線及無線滑鼠、喇叭、無線耳機(jī)、USB Hub、遙控器、攝像頭、讀卡機(jī)等產(chǎn)品開發(fā)，未來將逐步完整並強(qiáng)化本公司之進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目、允收範(fàn)圍定義。2. 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的建立與執(zhí)行:公司本持生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品品質(zhì)的態(tài)度，堅持貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的料件檢測項(xiàng)目、規(guī)格建立與持續(xù)性的教育訓(xùn)練執(zhí)行、提升進(jìn)料檢驗(yàn)水準(zhǔn)。3. 各項(xiàng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)與流程:因應(yīng)各項(xiàng)產(chǎn)品的使用主要功能不一樣，各項(xiàng)產(chǎn)品使用零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)與檢驗(yàn)流程就將會產(chǎn)生基本上的差異與變化，本文將就各項(xiàng)產(chǎn)品與零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)、項(xiàng)目與流程做以下的基本

8、規(guī)定。貳 零件承認(rèn)書封面的填寫1. 第一欄需填寫零件名稱2. 第二欄機(jī)型請?zhí)钊霗C(jī)種別3. 第三欄規(guī)格請?zhí)钊朐蛄慵?guī)格、使用材料、外觀處理、顏色及其他要求項(xiàng)目。4. 第四欄供應(yīng)商應(yīng)填入料件之供應(yīng)商5. 第五欄料號應(yīng)填入料件於TIPTOP內(nèi)的正式編碼6. 第六欄模具編號應(yīng)向模管單位取得後正式填入7. 需實(shí)配零件欄應(yīng)依各項(xiàng)料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標(biāo)示法為前面名稱 後面料號，例如KV按鍵T02-C4002021228. 承辦人請?zhí)钊朐摍C(jī)種之負(fù)責(zé)工程師或助理；承認(rèn)單位請?zhí)钊胄戮揲_發(fā)部、新豪開發(fā)部或新豪工程部；確認(rèn)欄應(yīng)填入新巨或新豪研發(fā)部、工程部主管簽名。9. 申請零件承認(rèn)書發(fā)行由技管組於封面

9、左下角填入承認(rèn)書編號並加蓋發(fā)行章。叁 塑膠成型料件之內(nèi)頁檢查基準(zhǔn)書製作一. 帶有Housing孔的鍵盤上蓋： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品

10、比對，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2 逐一檢查按鍵孔內(nèi)是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.03 mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。 3.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點(diǎn)。 3.4 外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 3.7 Hot Key孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1 每一個鍵孔應(yīng)進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.

11、2 與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.3 應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 4.4 與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)於0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附後的平整度及 美觀線的致性。 4.5平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 7.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ±

12、 0.15mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.20mm d. 長度介於150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介於300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴

13、漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 供應(yīng)商承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 9.6 RoHS文件 二. 無鍵孔鍵盤上蓋： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆

14、件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5 Hot Key孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。 3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。

15、 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1 與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.2 應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 4.3 與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)於0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附後的平整度及 美觀線的致性。 4.4平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 7.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm

16、，公差值設(shè)定為 ± 0.15mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.20mm d. 長度介於150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介於300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20

17、 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。 9.6 RoHS文件 三. 鍵盤下蓋： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件

18、顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、日期章

19、顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1 與相應(yīng)的腳墊、銘板進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.2 應(yīng)與飾板、飾條、PCBA、Membrane、Key Module等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 4.3 與上蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)於0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附後的平整度及 美觀線的致性。4.4 腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發(fā)生，而後採用配合檢查並上下翻動確認(rèn) 動作順暢。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 7.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設(shè)定為

20、 ± 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.20mm d. 長度介於150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介於300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀

21、噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。 9.6 RoHS文件四. 塑膠hotkey及飾板類： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用PE袋、氣泡帶單獨(dú)包裝或真空盒 ( PET盒 ) 包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1

22、.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否

23、美觀。 3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1與上蓋、其他配合件進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)於0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附後的 效果及美觀線的致性。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 6.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下量測工具為卡尺。 a. 長度小於25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 

24、7; 0.20mm d. 長度介於150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介於300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7. 破壞性測試： 7.1 外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回10 Cycle。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5 供應(yīng)商承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件五. 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽： 1

25、. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個。 1.3 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2外

26、圍分模線披峰值不可大於0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對樣品。3.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現(xiàn)象。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1與上蓋、中板、其他配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動是否順暢。 4.2 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 6.

27、1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10 mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15 mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25 mm。 6.2 鍵帽頸部外為重點(diǎn)尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.3 鍵帽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7. 破壞性測試： 7.1將鍵帽卡勾往內(nèi)扳動30度後再往外扳動30度，如此往覆3次不可產(chǎn)生斷裂之情形。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4

28、 射出成型條件表 8.5供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件 六. 剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個 ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大於1000 pcs )。 1.3 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉包裝。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應(yīng)詳加說明或附圖詳

29、述，零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī) 與承認(rèn)樣品比對，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 2.2外圍分模線披峰值不可大於0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.10 mm。 2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對樣品。 2.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、檢查 卡勾部及滑動槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現(xiàn)象。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 3.1與上蓋、中板、剪刀腳組、其他配合件

30、之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動上下是否順暢。 3.2 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 5.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小於25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10 mm。 b. 長度介於25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15 mm。 c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25 mm。 5.2 兩個固定側(cè)卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.3

31、兩個滑動槽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.4兩個固定側(cè)卡勾開口尺寸量測工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。 5.5兩個滑動槽卡勾的容置高度量測工具為塞規(guī)。 6. 破壞性測試： 6.1將鍵帽插拔往覆3次，檢查內(nèi)構(gòu)之卡勾及滑動槽不可產(chǎn)生斷裂、嚴(yán)重變形之情形。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 射出成型條件表 7.5供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件七. 剪刀腳： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個 ( 最大

32、包裝數(shù)量不應(yīng)大於2000 pcs )。 1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色。 2.2 使用材料之廠商及型號。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1外觀顏色說明，外觀顏色比對樣品。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.06mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4檢查結(jié)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有斷裂、變形、 成型不良、根部白化等不良現(xiàn)象。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目：

33、4.1與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動是否順暢。 4.2 與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。6. 破壞性測試：在剪刀腳的結(jié)合線位置上，施予30度的折彎力往復(fù)2次，檢查結(jié)合線處是否產(chǎn)生裂痕或折斷。7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：7.1 六個軸徑的尺寸檢測，公差範(fàn)圍設(shè)定 + 0.00 / - 0.04 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7.2 三個橫向跨距的尺寸量測，公差範(fàn)圍設(shè)定 + 0.02 / - 0.10 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 8. 附件：需夾附之附件如下

34、 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件八. 其他類塑膠件檢查重點(diǎn) 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝並規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 1.3 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件材質(zhì)、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦

35、、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對，一般射出件要求色差值 E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2逐一檢查內(nèi)孔內(nèi)部是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。 3.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點(diǎn)。 3.4 外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4

36、. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane等各部 配合零件進(jìn)行實(shí)配動作檢查確認(rèn)。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：依據(jù)設(shè)計重點(diǎn)部位及各部零件配合部列為必檢項(xiàng)目量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小於25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10 mm。 b. 長度介於25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15 mm。 c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25 mm。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1

37、 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 射出成型條件表 7.5供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件 肆 五金及沖壓料件的檢驗(yàn)一. 剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板、鋁板1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規(guī)定每箱最高包裝數(shù)量。 1.3 外觀面如果有拋光面或有鑽石雕刻面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格

38、要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。 2.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。 2.7 軋延方向依圖紙確認(rèn)。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 3.1應(yīng)與剪刀腳組、中板、Membrane等各部配合

39、零件進(jìn)行實(shí)配動作檢查確認(rèn)。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：5.1 4個卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測，公差範(fàn)圍設(shè)定 + 0.06 / - 0.00 mm量測工具為塞規(guī)。5.2 2個卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差範(fàn)圍設(shè)定 + 0.08 / - 0.00 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.3 重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差範(fàn)圍設(shè)定 + 0.05 / - 0.10 mm量測工具為卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢

40、查表 )。 6.6 RoHS文件二. 內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規(guī)定 每包或每箱最高包裝數(shù)量。 1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點(diǎn)記

41、載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。2.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。 3. 實(shí)配檢查： 3.1 需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記於封面。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 5.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差範(fàn)圍設(shè)定依設(shè)計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖

42、壓成型條件表 6.5 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件三外觀鋁貼皮件的零件： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需使用保護(hù)膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有鑽石雕刻面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊(

43、 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。 2.4 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不等現(xiàn)象依我司 提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現(xiàn)象。3. 實(shí)配檢查：3.1 需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記於封面上。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。 5. 破壞性測試： 5.1 外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 6.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差範(fàn)圍設(shè)定依設(shè)計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.2外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差範(fàn)圍設(shè)定 +/- 1.0 mm量測工具為卡尺。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查