-拉深工藝及拉深模具設(shè)計(jì)--習(xí)題題目練習(xí)附答案

1、第四章拉深工藝及拉深模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題答案填空題1, 拉深是是利用拉深模將平板毛坯壓制成開(kāi)口空心件或?qū)㈤_(kāi)口空心件進(jìn)一步變形的沖壓工藝.2, 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于,拉深凸、凹模都有一定的圓角而不是鋒利的刃口 ,其間隙 一般稍大于板料的厚度.3, 拉深系數(shù)m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值,m越小,那么變形程度越上.4, 拉深過(guò)程中,變形區(qū)是坯料的凸緣局部.坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生生 向壓縮和徑向伸長(zhǎng)的變形.5, 對(duì)于直壁類(lèi)軸對(duì)稱(chēng)的拉深件,其主要變形特點(diǎn)有：1 變形區(qū)為凸緣局部;2坯料變形區(qū)在切 向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生切向壓縮與徑向的伸長(zhǎng),即

2、一向受壓、一向收拉的變形；3 極限變形程度主要受傳力區(qū)承載水平的限制.6, 拉深時(shí),凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙.7,拉深中,產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是由于該區(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力的作用,導(dǎo)致材料失穩(wěn) 而引起.8, 拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是面積相等的原那么.9, 拉深件的壁厚不均勻.下部壁厚略有減薄,上部卻有所增厚.10 .在拉深過(guò)程中,坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是不均勻的.即使在凸緣變形區(qū)也是這樣,愈靠近外緣,變 形程度愈大,板料增厚也愈大.11 .板料的相對(duì)厚度t/D越小,那么反抗失穩(wěn)水平越愈弱,越容易起皺.12 .因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響,會(huì)造成拉深件口

3、部不齊,尤其是經(jīng)過(guò)屢次拉深的拉深件, 起口部質(zhì)量更差.因此在多數(shù)情況下采用加大加大工序件高度或凸緣直徑的方法,拉深后再經(jīng)過(guò)坦 辿工序以保證零件質(zhì)量.13 .拉深工藝順利進(jìn)行的必要條件是筒壁傳力區(qū)最大拉應(yīng)力小于危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度.14 .正方形盒形件的坯料形狀是匹二；矩形盒形件的壞料形狀為長(zhǎng)圓形或橢圓形.15 .用理論計(jì)算方法確定坯料尺寸不是絕對(duì)準(zhǔn)確,因此對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件,通常是先做好拉深模、 以理論分析方法初步確定的坯料進(jìn)行試模,經(jīng)反復(fù)試模,直到得到符合要求的沖件時(shí),在將符合要 求的坯料形狀和尺寸作為制造落料模的依據(jù).16 .影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的力學(xué)性能、板料的相對(duì)厚度、拉深條

4、件等.17 . 一般地說(shuō),材料組織均勻、屈強(qiáng)比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、硬化指數(shù)大的 板料,極限拉深系數(shù)較小.18 .拉深凸模圓角半徑太小,會(huì)增大拉應(yīng)力、降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度,因而會(huì)引起拉深件拉至,降低 極限變形.19 .拉深凹模圓角半徑大,允許的極限拉深系數(shù)可減小,但過(guò)大的圓角半徑會(huì)使板料懸空面積增大,容 易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺.20 .拉深凸模、凹模的間隙應(yīng)適當(dāng),太生會(huì)不利于坯料在拉深時(shí)的塑性流動(dòng),增大拉深力,而間隙太火, 那么會(huì)影響拉深件的精度,回彈也大.21 .確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的相對(duì)高度查表而得,或者采用蓮篁法,根據(jù)表格查出各次 極限拉深系數(shù),然后依次推算

5、出各次拉深直徑.22 .有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù)m大于極限拉深系數(shù)時(shí),或零件的相對(duì)高度h/d小于極限相對(duì)高度時(shí), 那么凸緣圓筒件可以一次拉深成形.23 .屢次拉深寬凸緣件必須遵循一個(gè)原那么,即第一次拉深成有凸緣的工序件時(shí),其凸緣的外徑應(yīng)等于工 件的凸緣直徑,在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的筒壁局部參與變形,逐步減少其直 徑和圓角半徑并增加高度,而第一次拉深時(shí)已經(jīng)成形的凸緣外徑不變.為了預(yù)防在以后拉深工序中, 有凸緣圓筒形件的凸緣局部產(chǎn)生變形,在調(diào)節(jié)工作行程時(shí),應(yīng)嚴(yán)格限制拉深高度；在工藝計(jì)算時(shí), 除了應(yīng)精確計(jì)算工序件的高度,通常有意把第一次拉入凹模的坯料面積多拉5%10% o這一工藝措

6、 施對(duì)于板料厚度小于0.5 mm的拉深件,效果較為顯著.24 .拉深時(shí),對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī),除了使其公稱(chēng)壓力大于工藝力以外,還必須注意,當(dāng)拉深行程較大,尤 其落料拉深復(fù)合時(shí),應(yīng)使工藝力曲線(xiàn)位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線(xiàn)之下.25 .當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí),其拉深方法為：由大到小拉 出,這時(shí)的拉深次數(shù)等于階梯數(shù)目.26 .盒形件拉深時(shí)圓角局部與直邊局部間隙丕回,其中圓角局部應(yīng)該比直邊局部間隙工.27 . 一般情況下,拉深件的公差不宜要求過(guò)高.對(duì)于要求高的拉深件應(yīng)加整形工序以提升其精度.28 .在拉深成形中,需要摩擦力小的部位必須進(jìn)行潤(rùn)滑,凹模外表粗糙度應(yīng)該生,以降

7、低摩擦力,減小 拉應(yīng)力,以提升極限變形程度.29 .拉深時(shí),凹模和卸料板與板料接觸的外表應(yīng)當(dāng)潤(rùn)滑,而凸模圓角與板料接觸的外表不宜太光滑,也 不宜潤(rùn)滑,以減小由于凸模與材料的相對(duì)滑動(dòng)而使危險(xiǎn)斷面易于變薄破裂的危險(xiǎn).、選擇題將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處1 .拉深前的扇形單元,拉深后變?yōu)锽 .A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元2 .拉深后坯料的徑向尺寸A .切向尺寸=A .A、增大 減小 B 、增大 增大 C 、減小 增大 D 、減小 減小3 .拉深過(guò)程中,坯料的凸緣局部為B oA、傳力區(qū) B 、變形區(qū) C 、非變形區(qū)4 .拉深時(shí),在板料的凸緣局部,因受B作用而可能產(chǎn)牛起皺現(xiàn)象.A、徑向壓應(yīng)力

8、 B 、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力5 .與凸模圓角接觸的板料局部,拉深時(shí)厚度B .A變厚 B、變薄 C 、不變6 .拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 B的斷面.A、位于凹模圓角部位 B 、位于凸模圓角部位C 、凸緣部位7 .用等面積法確定坯料尺寸,即坯料面積等于拉深件的B oA、投影面積B 、外表積 C 、截面積8 .拉深過(guò)程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是A、B ;不該潤(rùn)滑部位是 C oA、壓料板與坯料的接觸面B 、凹模與坯料的接觸面C 、凸模與坯料的接觸面9 . D工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序.A、酸洗B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E 、校平10 .需屢次拉深的工件,在兩次拉深間,許多情況下都不必進(jìn)行B

9、.從降低本錢(qián)、提升生產(chǎn)率的角度出發(fā),應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序.A、酸洗B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑E、校平11 .經(jīng)過(guò)熱處理或外表有油污和其它臟物的工序件外表,需要A方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工.A、酸洗 B 、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E 、校平12 .有凸緣筒形件拉深、其中A對(duì)拉深系數(shù)影響最大.A、凸緣相對(duì)直徑 B 、相對(duì)高度 C 、相對(duì)圓角半徑13 .在寬凸緣的屢次拉深時(shí),必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于C 直徑.A、坯料B、筒形局部 C、成品零件的凸緣14 .為保證較好的外表質(zhì)量及厚度均勻,在寬凸緣的屢次拉深中,可采用C的工藝方法.A、變凸緣直徑B 、變筒形直徑 C、變圓

10、角半徑15 .板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí),那么反抗失穩(wěn)水平A .A、大 B 、小 C 、不變16 .有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) A 無(wú)凸緣筒形件的極限拉深系數(shù).A小于 B 、大于 C 、等于17 .無(wú)凸緣筒形件拉深時(shí),假設(shè)沖件h/d C 極限h/d,那么可一次拉出.A、大于B 、等于 C 、小于18 .平端面凹模拉深時(shí),坯料不起皺的條件為t/D C .A、)(0.090.17)(m l)B、 & (0.090.17)(l/ml)C、 (0.09 0017)(1m)19 .為了使材料充分塑性流動(dòng),拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是B oA、等同的B 、近似的 C 、等面積的20 .當(dāng)任意

11、兩相鄰階梯直徑之比(d1)都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí),其拉深方法是 B .A、由小階梯到大階梯依次拉出B 、由大階梯到小階梯依次拉出C、先拉兩頭,后拉中間各階梯21 .下面三種彈性壓料裝置中,C的壓料效果最好.A、彈簧式壓料裝置B 、橡膠式壓料裝置C 、氣墊式壓料裝置22 .利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力,可預(yù)防坯料起皺,因此,在保證變形區(qū)不起皺的前提下,應(yīng)盡量選用 B .23.有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)mA、大的壓料力B 、小的壓料力 C 、適中的壓料力一 ,從上式可以看出參數(shù)/ h 右 / / R43.44A 對(duì)拉深系數(shù)影響最大.A、dtdb、h/dC、R/d24 .通常用

12、C 值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小 C 愈大,變形程度愈小,反之亦然.A、h/dB、KC、m25 .在拉深工藝規(guī)程中,如果選用單動(dòng)壓力機(jī),其公稱(chēng)壓力應(yīng)B 工藝總壓力、且要注意,當(dāng)拉深工作行程較大時(shí),應(yīng)使工藝力曲線(xiàn)位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線(xiàn)之下.A、等于 B 、小于 C 、大于三、判斷題正確的打,錯(cuò)誤的打X1 . 拉深過(guò)程中,坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的.X 2 .拉深過(guò)程中,凸緣平面局部材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下,產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模.x 3 .拉深系數(shù)m恒小于1, m愈小,那么拉深變形程度愈大. V 4 .坯料拉深時(shí),其凸緣局部因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)

13、生失穩(wěn)而起皺.V 5 .拉深時(shí),坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的.x 6 . 拉深系數(shù)m愈小,坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小.x 7 .拉深時(shí)壓料力是唯一確實(shí)定值,所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值.x 8 .壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下,盡量選用小的壓料力.V 9 .彈性壓料裝置中,橡膠壓料裝置的壓料效果最好.10 .拉深模根據(jù)工序組合情況不同,可分為有壓料裝置的拉深模和無(wú)壓料裝置的拉深模.x 11 .拉深凸、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響.間隙小,拉深力大,零件外表質(zhì)量差,模具磨損大,所以拉深凸、凹模的間隙越大越好.x 12 .拉深凸模圓角半徑太大,增大了板

14、料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力,降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度,因而會(huì)降低極限變形程度. x 13 .拉深時(shí),拉深件的壁厚是不均勻的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部變薄,愈接近凸模圓角變薄愈大.壁部與 圓角相切處變薄最嚴(yán)重. V 14 .拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過(guò)程中,變形區(qū)是弱區(qū),其它局部是傳力區(qū).x 15 .拉深時(shí),坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)和徑向壓縮的變形.x 16 .拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模.X 17 .需要屢次拉深的零件,在保證必要的外表質(zhì)量的前提下,應(yīng)允許內(nèi)、外外表存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡.V 18 .所謂等

15、面積原那么,即坯料面積等于成品零件的外表積. V 19 .對(duì)于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù),如果小于無(wú)凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù),那么可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無(wú)凸緣圓筒形件的變形程度.X 20 .拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來(lái)表示.也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料工序件直徑之比來(lái)表示. V 21 .階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣,也可以先拉深成大階梯,再?gòu)拇箅A梯拉深到小階梯.x 四、問(wèn)做題1 .拉深變形的特點(diǎn)拉深件的變形有以下特點(diǎn)：1變形區(qū)為毛坯的凸緣局部,與凸模端面接觸的局部根本上不變形；2毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下,

16、產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓的變形.3極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載水平的限制；4拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱(chēng)為“危險(xiǎn)斷面底部的厚度根本保持不變；5拉深工件的硬度也有所不同,愈靠近口部,硬度愈高這是由于口部的塑性變形量最大,加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重2 .拉深的根本過(guò)程是怎樣的 如下列圖4- 1所示的拉深根本過(guò)程.拉深所用的模具一般是由凸模1、凹模3、壓邊圈2 有時(shí)可以不帶壓邊圈三部分構(gòu)成.其凸模與凹模的結(jié)構(gòu)和形狀與沖裁模不同,它們的工作局部沒(méi)有鋒利的刃口,而是做成圓角.凸模與凹模的間隙稍 大于板料的厚度.在拉深開(kāi)始時(shí),平板坯料同時(shí)受凸模的壓力和壓邊圈壓力的作用,其凸模的壓

17、力要比壓邊圈的壓力大得多.坯料受凸模向下的壓力作用,隨凸模進(jìn)入凹模,最后使得坯料被拉深成開(kāi)口的筒形件.I 一凸模出一板邊圈內(nèi)一回按1一坯料一攬熱件圖4 1圓筒件的拉深3 .拉深過(guò)程中材料的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的為了分析拉深毛坯在拉深過(guò)程中的應(yīng)力與應(yīng)變情況,可以做以下的網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)：如圖4 2所示,在平板毛坯上畫(huà)上間距相等的同心圓和夾角相同的半徑線(xiàn).然后將該毛坯放在拉深模中進(jìn)行拉深為了方便觀(guān)察網(wǎng)格的變化情況,將畫(huà)有網(wǎng)格的面與凹模的接觸,在拉深后我們發(fā)現(xiàn)：工件底部的網(wǎng)格變化很小,而側(cè)壁上的網(wǎng)格變化很大,以前的等距同心圓,變成了與工件底部平行的不等距的水平線(xiàn),并且愈是靠近工件口部,水平線(xiàn)之間的距離 愈大

18、,同時(shí)以前夾角相等的半徑線(xiàn)在拉深后在側(cè)壁上變成了間距相等的垂線(xiàn),如圖 6-3 b所示,以前的扇形毛坯網(wǎng)格變 成了拉深后的矩形網(wǎng)格.圖4 2產(chǎn)生這樣的變化是由于拉深時(shí),毛坯變形區(qū)沒(méi)有被凸模壓住的凸緣局部在切向壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生壓縮,徑向在拉應(yīng)力的作用下伸長(zhǎng)的原因,如圖 4-3所示.工件底部的網(wǎng)格沒(méi)有明顯的變化,說(shuō)明對(duì)拉深來(lái)說(shuō),工件底部根本不變形.圖4- 3拉深時(shí)扇形單元的受力與變形情況4 , 什么是拉深的危險(xiǎn)斷面它在拉深過(guò)程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何 拉深件的筒壁和圓筒底部的過(guò)渡區(qū),是拉深變形的危險(xiǎn)斷面.承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力.5 .什么情況下會(huì)產(chǎn)生拉

19、裂當(dāng)危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí),零件就會(huì)在此處被拉裂.6 .試述產(chǎn)生起皺的原因是什么拉深過(guò)程中,在坯料凸緣內(nèi)受到切向壓應(yīng)力b3的作用,常會(huì)失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象.在拉深工序,起皺是造成廢品的重要原因之一.因此,預(yù)防出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一個(gè)重要問(wèn)題.7 .影響拉深時(shí)坯料起皺的主要因素是什么預(yù)防起皺的方法有哪些影響起皺現(xiàn)象的因素很多,例如：坯料的相對(duì)厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性.所以,坯料的相對(duì)厚度值t/D越大D為坯料的直徑,坯料的穩(wěn)定性就越好,這時(shí)壓應(yīng)力b3的作用只能使材料在切線(xiàn)方向產(chǎn)生壓縮變形變厚,而不致起皺.坯料相對(duì)厚度越小,那么越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象.在拉深過(guò)程中,稍微的皺摺出現(xiàn)

20、以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕. 如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生破裂.預(yù)防起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提升坯料在拉深過(guò)程中的穩(wěn)定性.其有效舉措是在拉深時(shí)采用壓邊圈將坯料壓住.壓邊圈的作用是,將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間,坯料雖受有切向壓應(yīng)力b3的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,從而提升了坯料在流動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性.另外,由于壓邊力的作用,使坯料與凹模上外表間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力.這 兩局部摩擦力,都與坯料流動(dòng)方向相反, 其中有一局部抵消了b 3的作用,使材料的切向壓應(yīng)力不會(huì)超過(guò)對(duì)縱向彎曲的抗力, 從而預(yù)防了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生

21、.由此可見(jiàn),在拉深工藝中,正確地選擇壓邊圈的型式,確定所需壓邊力的大小是很重要的.8,什么是拉深系數(shù)拉深系數(shù)對(duì)拉深有何影響所謂拉深系數(shù),即每次拉深后的斷面積與拉深前的斷面之比,即：式中：m拉深系數(shù)；Fn-拉深后的斷面積mm2；-拉深前的斷面積mm2.圓筒形件拉深系數(shù)即為每次拉深后圓筒形件的直徑dn與拉深前的坯料或半成品直徑dn1之比.即9 .影響拉深系數(shù)的因素有哪些 拉深系數(shù)是拉深工藝中一個(gè)重要參數(shù).合理地選定拉深系數(shù),可以減少加工過(guò)程中的拉深次數(shù),保證工件加工質(zhì)量.影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面：(D材料的性質(zhì)與厚度：材料外表粗糙時(shí),應(yīng)該取較大的拉深系數(shù).材料塑性好時(shí),取較小的拉深系數(shù).材料

22、的相 對(duì)厚度t/DX00對(duì)拉深系數(shù)影響更大.相對(duì)厚度越大,金屬流動(dòng)性能有較好的穩(wěn)定性,可取較小的拉深系數(shù)；(2)拉深次數(shù)：拉深過(guò)程中,因產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象,使材料的塑性降低.屢次拉深時(shí),拉深系數(shù)應(yīng)逐漸加大；(3)沖模結(jié)構(gòu)：假設(shè)沖模上具有壓邊裝置,凹模具有較大的圓角半徑,凸、凹模間具有合理的間隙,這些因素都有利 于坯料的變形,可選較小的拉深系數(shù)；(4)潤(rùn)滑：具有良好的潤(rùn)滑,較低的拉深速度,均有利于材料的變形,可選擇較小的拉深系數(shù).但對(duì)凸模的端部不 能進(jìn)行潤(rùn)滑,否那么會(huì)削弱凸模外表摩擦對(duì)危險(xiǎn)斷面的有益影響.上述影響拉深系數(shù)的許多因素中,以坯料的相對(duì)厚度影響最大,生產(chǎn)中常以此作為選擇拉深系數(shù)的依據(jù).1

23、0 .為什么有些拉深件必須經(jīng)過(guò)屢次拉深 拉深過(guò)程中,假設(shè)坯料的變形量超過(guò)材料所允許的最大變形程度,就會(huì)出現(xiàn)工件斷裂現(xiàn)象.所以,有些工件不能一次拉 深成形,而需經(jīng)過(guò)屢次拉深工序,使每次的拉深系數(shù)都限制在允許范圍內(nèi),讓坯料形狀逐漸發(fā)生變化,最后得到所需形狀.11 .采用壓邊圈的條件是什么 拉深中,是否采用壓邊圈裝置,主要取決于拉深坯料的相對(duì)厚度大小,具體選擇方法可參照下表所列的條件決定.采用壓邊圈的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深t/D X 100m1t/D X 100mn用壓邊圈< 1.5< 0.6< 1< 0.8可用壓邊圈1.5 2.00.61 1.50.8不用壓邊圈> 2.0> 0.6> 1.5> 0.812 .盒形件拉深時(shí)有何特點(diǎn)非旋轉(zhuǎn)體直壁工件又稱(chēng)盒形件,其形狀有正方形和矩形等多種(均簡(jiǎn)稱(chēng)為盒形件).此這類(lèi)工件從幾何形狀特點(diǎn)出發(fā),可以認(rèn)為是由圓角與直邊兩局部組成的.其拉深變形同樣認(rèn)為其圓角局部相當(dāng)于圓筒形件的拉深,