焊接施工方案

1、目錄概述鍋爐的主要工作參數(shù)為編制依據(jù)焊接主要施工機(jī)具主要管理人員配置和勞動力計(jì)劃主要施工方案和重大技術(shù)措施施工質(zhì)量管理焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)安全文明和環(huán)境施工管理危險(xiǎn)源辨識附表.2.2.2.2.4.5.1.1.1.1.1.2.1.3.123456789101鍋爐為 2 臺額定XD85/5.29-Q本工程為滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發(fā)電鍋爐安裝工程，蒸發(fā)量為 85t/h 自然循環(huán)煤氣鍋爐。 鍋爐采用唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 型次高溫次高壓、單鍋筒橫置式，自然循環(huán)，n型布置、全懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐2 鍋爐的主要工作參數(shù)為鍋爐額定蒸發(fā)量： 85t/h額定蒸汽壓力： 5.29Mpa 排煙溫度：1350C

2、鍋筒中心標(biāo)高： 25000mm2.1焊接工程量簡介：給水溫度：150C額定蒸氣溫度： 4850C 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 7000mm 水壓試驗(yàn)壓力： 7.23 Mpa主蒸汽管道2004。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接、本體受熱面管道及連通管焊接、給水系統(tǒng)管道焊接， 焊接等3 編制依據(jù)3.1 滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)3.2唐山信德鍋爐廠提供的圖紙及資料。3.3火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)冊 。3.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程 。3.5現(xiàn)有的焊接施工所需圖紙、計(jì)劃及方案。3.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL/T8693.9火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇） 1 996年版

3、。3.10蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。4 焊接主要施工機(jī)具4.1焊接主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變焊機(jī)ZX7-STG臺152焊條烘干箱ZYHC-60臺13除濕機(jī)DH-825C臺1焊條房專用4.2工程主要工器具表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1對講機(jī)部3現(xiàn)場指揮2氬弧焊槍QQ-85/150-1把203角向砂輪機(jī)100臺154焊條保溫筒5kg裝個(gè)105電焊鉗300A把306電焊鉗500A把307熱電偶K根38溫度補(bǔ)償導(dǎo)線K米1509電纜（銅芯）216mm米600熱處理專用、耐壓500V10履帶加熱器各種規(guī)格塊4011烤把把2焊前預(yù)熱用12割刀G01-100把613氬氣表

4、AF15L個(gè)2014氬氣皮管米30015氧氣表個(gè)1018乙炔表個(gè)10序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注21萬用表500型只122頭盔面罩個(gè)3023電焊線25mm米10003.3主要消耗材料使用計(jì)劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1油性筆白色支30焊口編號2油性筆黑色支30焊口編號3電極夾頭2.5個(gè)304角向砂輪片100片3005黑玻璃片1006白玻璃片2407電焊手套副608絕緣膠布卷705主要管理人員配置和勞動力計(jì)劃5.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)保工程師公司焊接質(zhì)檢材料管理資料管理無損檢測項(xiàng)目質(zhì)檢班組質(zhì)檢5.2施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 安全專職材料管理資料管理無損檢測質(zhì)檢班組管理5.3勞動力計(jì)劃焊接班長1

5、名焊接班技1 名合格焊工10 名焊材管理1 名6 主要施工方案和重大技術(shù)措施6.1焊接措施6.1.1焊口對口方法及要求 為保證焊接質(zhì)量并獲得平直勻稱的焊縫，可以采用下列方法對口： 管道對口夾具（包箍、小管對口鉗）和采用定位焊（大徑管）一般情況下使用管道夾具 進(jìn)行定位對口（如小管對口） ，6.1.1.3若需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱工藝應(yīng)與母材的焊接工藝規(guī)范相一致；采用氧乙炔火焰 加熱，必須溫度均勻分布，避免焊接接頭表面局部過熱。6.1.1.4點(diǎn)焊時(shí)采用的焊材和焊接工藝與正式施焊時(shí)相同，一般情況下搭橋采用手工 電弧焊，楔形塊采用氬弧焊點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。6.1

6、.1.5S完成根部焊道并填充多道電焊后，方可用砂輪機(jī)磨掉搭橋或楔形塊，并磨平點(diǎn)焊區(qū)域，不允許損傷管材表面。任何情況下均不允許用外力打掉搭橋或楔形塊。6.1.1.6結(jié)構(gòu)坡口加工及對口尺寸如下圖：6.2焊接要求6.2.1任何管道對口后焊工都要認(rèn)真檢查認(rèn)可，不合格的對口裝配焊工應(yīng)拒絕施焊。 厚壁大徑管應(yīng)由質(zhì)檢員或工程師檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且在打底結(jié)束之 前，應(yīng)留一檢查孔，焊工認(rèn)真檢查焊縫根部無缺陷后再完成打底。6.2.2合金小口徑焊口打底后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓋面，一般不允許連續(xù)打底多個(gè)焊口再進(jìn)行蓋面，凡打底的焊口必須當(dāng)天焊完。6.2.3含Cr量大3%或合金總量5%焊口及不銹鋼焊口，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣

7、保護(hù)624寸于管徑219mm的氬弧焊的焊接順序按下圖進(jìn)行:IVa.水平固定Ib.垂直固定說明：圖中IV表示氬弧焊打底時(shí)的先后順序6.2.5為減少焊接變形和焊接缺陷，直徑大于巾194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距w 30mm）的焊口宜采用兩人對焊。626旱前預(yù)熱焊前預(yù)熱應(yīng)符合焊接規(guī)范的要求，當(dāng)采用Ws打底時(shí)可按下限溫度降低50C，當(dāng)管子外徑大于219伽或壁厚大于20 mm時(shí)（含20伽）時(shí)應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。具體預(yù)熱方 法的選擇以保證焊接接頭及周圍 75mm范圍內(nèi)的溫度均勻分布來決定。當(dāng)采用火焰預(yù)熱 時(shí)應(yīng)做好記錄。采用電阻加熱時(shí)，采用熱電偶監(jiān)測溫度并合理布置測溫點(diǎn)，預(yù)熱溫度參 照焊接工藝卡，特

8、殊情況下由焊接工程師決定并報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。6.2.6.1除施焊過程中更換焊絲或焊條外，根部焊道不得中斷。626.2旱縫金屬厚度小于焊縫總厚度的1/3時(shí)，應(yīng)保持預(yù)熱溫度。626.3當(dāng)根部擦傷或因故中斷焊接操作時(shí)，應(yīng)保持預(yù)熱溫度或用保溫棉包裹焊接接 頭，以保證緩冷。重新開始焊接前，應(yīng)進(jìn)行表面檢查，在保證無裂紋或無其它缺陷存在 后，重新預(yù)熱。626.4旱前預(yù)熱溫度如下表:鋼種管材板材壁厚預(yù)熱溫度厚度預(yù)熱溫度含碳量w 0.35%勺碳素鋼> 26100200> 34100 150C-Mn (16 Mn)> 15150200> 320100 15015CrMo> 1015020

9、0> 15150 20012Cr1MoV一200300一一626.5所有的焊前預(yù)熱應(yīng)有完整的、全面的原始記錄資料627層間焊道及其清理當(dāng)完成一道焊縫后，在進(jìn)行下一焊道的焊接前，一定要對當(dāng)前焊道進(jìn)行清理，而且 每一處收弧和起弧的接合點(diǎn)都要打磨干凈。尤其注意清理焊道與坡口邊緣接合處，仔細(xì) 檢查發(fā)現(xiàn)任何形式的缺陷及時(shí)處理。層間焊道的堆積厚度最大為焊條直徑加2mm。單道焊縫寬度為不超過焊條直徑的5倍，層間溫度不超過400C。6.2.8焊后清理和焊工自檢焊接結(jié)束后，焊縫表面不應(yīng)有飛濺、氣孔、夾渣、咬邊現(xiàn)象存在。焊工仔細(xì)自檢合 格后，填寫自檢記錄單。6.3焊后熱處理6.3.1焊后熱處理應(yīng)符合焊接熱處

10、理規(guī)程要求，熱處理溫度參照焊接工藝卡，所有焊 后熱處理都應(yīng)有記錄資料和標(biāo)記；并打上熱處理工的代號、鋼印或永久性的標(biāo)記。6.3.2焊后熱處理只能采用電阻加熱方式進(jìn)行。6.3.3使用鎳鉻鎳硅型熱電偶測溫，熱電偶的布置應(yīng)符合熱處理技術(shù)規(guī)程 (DL/T819-2002)要求。6.3.4熱處理時(shí)，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50C。熱處理加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 熱處理時(shí)的保溫寬度， 從焊縫中心算起， 每側(cè)不得小于管子壁厚的 5倍，以減少溫度梯度。6.3.5加熱和冷卻速度升降溫速度，一般可按 250X 25/壁厚C /h計(jì)算。

11、且不大于300C /h。降溫過程中， 溫度在300C以下可不控制。6.3.6熱處理過程中電源或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取下列應(yīng)急措施： 6.3.6.1保證加熱器、保溫棉組成的加熱爐完整，并且將焊縫包裹好，以免熱量散失 過快。6.3.6.26源恢復(fù)后，應(yīng)按每25mm焊縫壁厚保溫1小時(shí)，且至少保溫30分鐘，以使溫 度穩(wěn)定不變。6.3.6.3再次進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)完全按照焊后熱處理的工藝要求做。6.3.7常用鋼材熱處理溫度與恒溫時(shí)間如下表：鋼種溫度CC）厚度<12.5>12.5 25>25 37.5>37.5 50>50 7520G600650恒 溫 時(shí) 間 h1.522.2

12、512Cr1MoV7207500.511.52315CrMoG6707000.511.522.256.4不合格焊縫的處理:641外觀檢查不合格的焊縫，允許用砂輪機(jī)修磨后返修（錯口嚴(yán)重除外）。6.4.2內(nèi)部缺陷的消除，應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度以及不同規(guī)格和材質(zhì)，由焊接工程師 制定返修方案進(jìn)行返修。6.4.G壁厚大于30mm且直徑300mm的焊口，以及屬于二次返修的焊口，應(yīng)由班長組 織專人按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行返修。644對于施工中出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接技術(shù)人員要對產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析，并 制定防范措施。6.5電弧擦傷的預(yù)防和清除6.5.1電弧擦傷的預(yù)防：6.5.1.1焊線應(yīng)完好無損，不允許沿安裝的管道

13、放置焊接電纜，以免破損的電纜與管碰擊產(chǎn)生電弧打傷管壁。6.5.1.2地線鉗應(yīng)固定在離待焊工件盡可能近的地方。同時(shí)將固定處的油漆打磨干凈， 保證接觸良好，以免因接觸不良而產(chǎn)生電弧噴射而打傷設(shè)備。6.5.1.3旱接電纜的連接應(yīng)采用快速接頭。6.5.1.4任何情況均不允許在待焊管道表面引弧。6.5.1.5-旦發(fā)生電弧擦傷，焊工有責(zé)任立即通知焊接班長，由班長記錄電弧擦傷的管道部位，并將記錄交焊接工程師，由工程師確定處理方法。6.5.2電弧擦傷的清除和補(bǔ)焊6.52傭冷磨的方法清除電弧擦傷，并測定打磨區(qū)的母材厚度。6.522察傷部件清除后應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢查，如著色檢驗(yàn)等。6.523由焊接工程師制定補(bǔ)焊方

14、案。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意焊前預(yù)熱及焊后熱處理的有關(guān)規(guī)定。6.524補(bǔ)焊完畢后，焊縫打磨至與母材表面平齊，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。6.6全焊接結(jié)構(gòu)的防變形措施661結(jié)構(gòu)對接處的焊接變形主要從焊接順序上著手，合理的焊接順序能夠有效控制焊接變形，如下圖：先焊的正反面，同時(shí)施焊；再焊正反面，也采用正反面對稱施焊；最后焊焊縫上的加強(qiáng)板。6.6.2立柱焊接時(shí)，如遇到高低差問題，處理方法如下圖：堆焊金屬擁尺墊塊2>17先在短的一邊加墊片，堆焊一定高度后磨平，再按正常的方法進(jìn)行焊接。6.6.3橫梁和斜拉條的焊接原則是：先焊一端，讓另一端自由，如下圖所示：7施工質(zhì)量管理7.1由質(zhì)量保證工程師、公司質(zhì)檢、專業(yè)質(zhì)

15、檢、班組質(zhì)檢組成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)7.2焊接材料管理員負(fù)責(zé)焊接材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放及回收，按有關(guān)工藝要求對焊接材料進(jìn)行烘培及 其他處理，嚴(yán)格按焊材發(fā)放單的要求發(fā)放焊接材料并做好記錄，負(fù)責(zé)焊條（絲）頭的回 收工作及有關(guān)記錄，定期將工程焊接材料的使用情況分類匯總匯報(bào)，并負(fù)責(zé)焊條房、烘 房的環(huán)境控制。8焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)8.1焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見各分部作業(yè)指導(dǎo)書。8.2要求將焊接缺陷清除在施工過程中，加強(qiáng)過程監(jiān)督和控制，及時(shí)交付出優(yōu)質(zhì)焊接 工程，爭創(chuàng)一流施工水平。并提出以下目標(biāo)：8.1受監(jiān)焊口一次檢驗(yàn)合格率達(dá)98%。外觀檢查合格率達(dá)100%,優(yōu)良率99%以上8.2鍋爐水壓試驗(yàn)無泄漏焊口。8.3杜絕焊接、熱

16、處理質(zhì)量事故。9 安全文明和環(huán)境施工管理9.1 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。9.2 采取各種積極方式加強(qiáng)職工的安全施工意識，定期進(jìn)行培訓(xùn)考核。加強(qiáng)安全宣 傳教育，做好三級安全教育，特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核合格后持證上崗。每年進(jìn)行安全規(guī) 程，安全知識學(xué)習(xí)和考試，并堅(jiān)持每周一次的安全活動日制度。9.3 建立“安全風(fēng)險(xiǎn)抵押、安全監(jiān)督制約、安全教育激勵”機(jī)制。實(shí)現(xiàn)安全管理四化 “安全管理制度化、人員行為規(guī)范化、安全文明設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、物品堆放定置化” 。9.4 劃定安全文明施工生產(chǎn)小區(qū)，施工區(qū)域設(shè)立廣式照明，高空廁所，垃圾通道， 懸掛警告標(biāo)志，孔洞蓋板，臨時(shí)圍欄等設(shè)施。9.5 認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書

17、，做到一切施工活動有安全施工措施，無安全措施或未經(jīng)交 底嚴(yán)禁開工。對危險(xiǎn)作業(yè)或重大施工項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。9.6班組每天班前進(jìn)行“三查” “三交”，每周一作為安全活動日，項(xiàng)目每月舉行一次 安全檢查，召開一次安全例會，抓好事故預(yù)測、預(yù)控，及時(shí)消除事故隱患，做到“三落 實(shí)”。9.7嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制， 明確各級領(lǐng)導(dǎo)都是第一安全責(zé)任者， 建立職工互保、 互幫、 聯(lián)保制度。9.8實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工，做到“安全三寶的使用規(guī)范化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化、腳 手架拆除使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、高空作業(yè)隔離設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)孔洞蓋板及防護(hù)欄桿標(biāo)準(zhǔn)化、 安全通道標(biāo)準(zhǔn)化”。9.9貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防

18、工作方針，對現(xiàn)場的防火、防爆部位、 油循環(huán)區(qū)域等建立動火區(qū)域管理制度，并落實(shí)到責(zé)任人。焊接施工區(qū)域應(yīng)按電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，布置一定數(shù)量的消防器材和消防管道。 9.10及時(shí)掌握災(zāi)害性天氣情況，做好防汛、防風(fēng)、防凍、防雷電等預(yù)防工作。9.11 認(rèn)真執(zhí)行事故的“四不放過”原則和公司的三個(gè)原則。 （即把違章當(dāng)做事故來對 待，把未遂事故當(dāng)作事故來處理，把事故隱患當(dāng)做事故來追蹤，做好事故的分析、處理、 統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作）。10 危險(xiǎn)源辨識附表10.1施工危險(xiǎn)源辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表施工危險(xiǎn)源辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表編號：共2頁第1頁序 號危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件 危險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施備 注LECD-一-場地和環(huán)境1安裝區(qū)域地面被落物打擊167422戴好安全帽，加強(qiáng)保護(hù)意 識，危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入。2腳手架上高處墜落、墜物167422腳手架使用前必須驗(yàn)收合 格，作業(yè)時(shí)必須系好安全 帶，安全帶應(yīng)掛在上方的 牢固可靠處或配備速差自 控器。衣著