單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案說(shuō)課講解

1、單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案中海石油天野化工有限公司單級(jí)懸臂式離心泵檢修方案裝置名稱：設(shè)備名稱：設(shè)備位號(hào)：檢修單位：檢修負(fù)責(zé)人：編制單位：編制人員：編制日期：年月日中海石油天野股份有限公司裝置保運(yùn)部1總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于 600mm型號(hào)為IS、IH、型的單級(jí)單吸離心泵 的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參 考。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在 軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng) 泵。1.3 技術(shù)性能1.3.1 IS 型單級(jí)單吸離心泵主

2、要性能見(jiàn)表1。表1轉(zhuǎn)速r/ min14502900吸入口直徑mm506580100125150200506580100125流量m3 / h6.312.5255010020040012.52550100200總揚(yáng)程m52053212.550205020802012550125電機(jī)功 率IS型0.551.50.5540.755.51.5115.5 3018.5 4537902.2113305.53711754511 0輸送液體IS型清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過(guò)80CIH型硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其他化工生 產(chǎn)中的液體2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件

3、2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2。1.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。2.3.2有使用說(shuō)明

4、書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：a.安裝及試車驗(yàn)收資料；b.設(shè)備運(yùn)行記錄；c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔，2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無(wú)泄漏。2.4.4 軸封處泄漏a. 機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表5。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2

5、 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修4.2.3.1 包括小修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體測(cè)厚、鑒定；作必要的修理。4.2.3

6、.5 測(cè)量及調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6 除銹防腐。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B/ TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過(guò)0.1mm裝配時(shí)墊以0.20.25mm的紙墊。5.1.3 泵體安裝的水平度：a. 單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/mb. 雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。5.2 泵軸及軸套5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐

7、蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損探傷，檢測(cè)有無(wú) 裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.85.2.3 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的 徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于 0.03mm5.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm歪斜不大于0.03mn/100mm5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié) 構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的 900或1200方向另開(kāi)鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。5.2.7 軸

8、套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松 等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用 H8/ h8或H9/ h9。5.3 葉輪5.3.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工 面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過(guò)渡。5.3.2 葉輪與軸一般采用H7/ h6配合。5.3.3 新裝的葉輪必須作過(guò)靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表 6數(shù)值；超過(guò)時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。5.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸 泡后再拆，

9、不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超過(guò) 表7規(guī)定。表6葉輪外圓201301401501701直徑mm200 300400500700900允許不平 衡重量g356101520543 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無(wú)資料，可按表8表10選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表 9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的 泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持均勻。表7mm名義直徑 部位'< 50>50120>120260>260500>500800葉輪密

10、封部位外圓的 徑向圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.12軸套外圓徑向圓跳動(dòng)0.040.050.06表8mm直徑使用磨損密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損密封環(huán)直徑間隙極限間隙極限間隙最小最大最小最大< 750.250.371.2>2202800.500.682.2>751100.300.441.50.550.752.60.350.501.5>2803400.600.802.5>1101400.400.561.8>3404000.650.892.8>1401800.450.632.0>4004600.700.943.0>180220>4

11、60520表9mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損 極限間隙密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損 極限間隙最小最大最小最大< 90>90120>1201500.350.400.450.500.540.611.51.82.1>150180>180220>2202800.500.550.600.660.730.802.02.22.5544 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺 母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子 定位時(shí)取總審動(dòng)量的一半。表 10mm密圭寸環(huán)直 徑直徑間隙使用磨損 極限間隙密圭寸環(huán)直 徑直

12、徑間隙使用磨損 極限間隙最小最大最小最大< 800.400.521.8> 1600.600.782.5> 801100.450.592.01900.650.832.5> 1101400.500.662.0> 1900.700.882.8> 1401600.550.712.2220> 220250> 2592800.750.953.05.5 滾動(dòng)軸承5.5.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。5.5.2 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大

13、于0.10mm軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。5.5.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接 敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過(guò)120C的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。5.6 滑動(dòng)軸承5.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無(wú)氣孔和傷痕。5.6，2與軸頸接觸角度在下瓦中部 60°-90。范圍（轉(zhuǎn)速1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速1000 r/min取上限）。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有2 4個(gè)色點(diǎn)

14、。5.6.3 軸瓦頂間隙按表11選取。5.7 密封裝置5.7.1填料密封5.7.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過(guò)5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。表 11mm軸直徑軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速v 1000 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/mi n50 800.06 0.140.10 0.18>801200.08 0.160.12 0.21> 1200.10- 0.200.15 0.25180表 12mm軸套或軸直徑< 75>75110>110150直徑間隙0.751.001.001.501.50- 2.005.7.1.

15、3填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15 0.20mm填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.3 0.5mm5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為 0.5 1圈填料高度，最小不能小于 5mm壓蓋不得 歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.7.2 機(jī)械密封5.7.2.1 安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸（或軸套）的要求：a. 徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表7規(guī)定；b. 表面粗糙度；c. 外徑偏差不超過(guò)h6。5.7.2.2

16、 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過(guò)土 0.5mm5.7.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封 環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。5.7.2.4 機(jī)械密封的拆裝a. 拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘 或鐵器敲擊；b. 在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。 密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；c. 彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。5.8 聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標(biāo)準(zhǔn)。表 13mm連軸器外徑mm端面間隙m

17、m對(duì)中偏差mm連軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差mm徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71 10630.040.2/100022425050. 05< 0.2/100013019040.050.2/100031540060.08< 0.2/10006. 試車與驗(yàn)收6.1 試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6. 1. 2檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。6. 1. 3檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油（脂）。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6.2 試車6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異

18、聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好6.2.2 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。6.2.3 按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)、啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。6.2.4 試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻、潤(rùn)滑良好； 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除b.軸承溫度正常；c. 軸承部位殼體的振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定；d. 流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值；e. 密封符合要求。6.3 驗(yàn)收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理 驗(yàn)收。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。7.1.2 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.