卜留克工作報告

1、卜留克工作報告集團公司文件內(nèi)部編碼- (rn-uurr-MMYE-uRTTY-irrLTY-克工業(yè)化生產(chǎn)新工藝結(jié)內(nèi)蒙古萬佳食品有限公司2 0 0 8年4月20日目錄一、項目提出的背景卜留克又名蕪菁甘藍，學(xué)名BrassicanaprassicaDC.為十字花科二年生草本植物，原產(chǎn)于 歐洲地中海沿岸。我國栽培品種源于前蘇聯(lián)。栽培地主要集中在內(nèi)蒙古的阿爾山和黑龍江 的根河地區(qū)。卜留克耐寒性較強，喜涼爽氣候，適宜生長在北緯50. 22一53°C高緯度地 區(qū)，至今己有60余年的栽培歷史。卜留克栽培容易，病蟲害少，耐貯藏，產(chǎn)量高，畝產(chǎn) 量可達35004000kgo以其膨大的肉質(zhì)根為食用器官，有獨

2、特的鮮、香、嫩、脆等特點， Vc含量高。根用于直接食用或腌制成咸菜，莖葉可當(dāng)作飼料。經(jīng)有關(guān)部門的檢測分析，卜 留克含有人體生長必須的17種氨基酸及25種礦物質(zhì)元素，對人體的生長發(fā)育特別是骨骼 的發(fā)育，維持體液的電和化學(xué)平衡，促進新陳代謝等方面具有很好的作用，是一種純天 然、無污染的綠色食品。卜留克獨特的風(fēng)味和較高的營養(yǎng)價值受到人們所青睞。成為當(dāng)?shù)?大面積種植的主要經(jīng)濟作物。但是，由于產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)化不配套，制約了農(nóng)民的種植積極 性。興安盟有可利用種植面積10萬畝。2007年內(nèi)蒙古萬佳食品有限公司新建1萬畝卜留 克種植基地，2007年種植3000畝,產(chǎn)量約1萬噸。內(nèi)蒙古萬佳食品有限公司是與口本丸萬株

3、式會社和日本天外天株式會社共同投資興建 的中外合資企業(yè)，是內(nèi)蒙古萬佳（集團）公司的子公司。內(nèi)蒙古萬佳食品有限公司在烏蘭 浩特市。法人代表于海龍，公司總占地面積35萬平方米，建筑面積6. 8萬平方米，公司 總資產(chǎn)3億元人民幣，凈資產(chǎn)2億元人民幣，資產(chǎn)負債率33%；年產(chǎn)*1.5萬噸，年銷售 收入8000萬元，現(xiàn)有員工300人，其中大、中專以上學(xué)歷100人，技術(shù)人員27人。內(nèi)蒙古萬佳食品有限公司公司擁有九個先進的生產(chǎn)車間。產(chǎn)品有以信州味噌、西京白 味噌、麥味噌為代表的系列口式大豆調(diào)味醬，中式豆醬、豆瓣醬、復(fù)合調(diào)味熟醬、日式釀 造醬油、食醋、日式腌漬菜、豆制品七個系列60個品種，年產(chǎn)量達1.5萬噸。公

4、司依托 于口本味之素第二研究所、渡邊技術(shù)服務(wù)所、長野縣醬油協(xié)會、丸萬株式會社的技術(shù)指導(dǎo)。技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)施先進，工藝管理嚴(yán)密，檢測手段精湛，并多次派員工到日本 考查學(xué)習(xí)，擁有企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心，形成了完整的質(zhì)量保障體系。醬油類產(chǎn)品：采用口本高鹽稀態(tài)180天發(fā)酵工藝，引進口本菌種，優(yōu)化各微生物生長 環(huán)境，(擴菌、乳酸、酵母)產(chǎn)品色澤鮮亮、香氣濃郁、口感醇厚。被評為內(nèi)蒙古自治區(qū) 名牌產(chǎn)品;相繼獲得歐盟EC (1391CN0700zle)、美國NOP (1391CN0700z2eUS)有機食品 認(rèn)證，美國0U正教聯(lián)盟頒發(fā)的KOSHER食品認(rèn)證，CIQ出口食品廠庫衛(wèi)生注冊(1500/17001),通

5、過了國家食品質(zhì)量安全“QS”市場準(zhǔn)入。產(chǎn)品深受國內(nèi)外客戶的好 評，贏得了廣大消費者的青睞，遠銷葡萄牙、美國、英國等國家。味噌(日式醬)及醬類類產(chǎn)品：原料以精選(機選后人工手選)優(yōu)質(zhì)的大米、大豆為 原料，采用口本先進的微生物發(fā)酵技術(shù)和設(shè)備天然釀造而成。不使用著色劑、防腐劑等任 何添加劑和化學(xué)成份。萬佳味噌產(chǎn)品相繼獲得中國綠色食品發(fā)展中心頒發(fā)的AA級綠色食 品證書和日本農(nóng)林水產(chǎn)省的JAS (JM001016PR-0879-3)、歐盟EC (1391CN0700zle) 美 國NOP (1391CN0700z2eUS)有機食品認(rèn)證，美國0U正教聯(lián)盟頒發(fā)的KOSHER食品認(rèn)證， CIQ出口食品廠庫衛(wèi)生

6、注冊(1500/17001),并通過了國家食品質(zhì)量安全“QS”市場準(zhǔn) 入。獲得內(nèi)蒙古輕工業(yè)科技進步優(yōu)秀獎。隨著企業(yè)的發(fā)展，卜留克醬菜供不應(yīng)求，但是按照卜留克傳統(tǒng)的腌制生產(chǎn)方法是采用 層菜層醬的制作方法。嚴(yán)重地存在著占地面積大，勞動強度大，生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)規(guī) 模小，衛(wèi)生條件差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下，嚴(yán)重制約了企業(yè)的進步和發(fā)展，為 了盡快地解決這些問題，公司決定對卜留克醬漬產(chǎn)品的進行工藝創(chuàng)新，為公司將醬漬卜留 克產(chǎn)品做大做強提供基礎(chǔ)。提出了傳統(tǒng)醬漬卜留克工業(yè)化生產(chǎn)新工藝的研究課題。二、組織實施情況課題從2007年初立題，組織實施，歷時一年多時間，投入資金20萬元，進行試驗200余 批次

7、。于2007年9月完成。項目準(zhǔn)備工作階段：首先由品控開發(fā)部與生產(chǎn)部技術(shù)人員共同成立技術(shù)革新小組，確 定組織機構(gòu)、組織形式。其次，制定了目標(biāo)、項目實施計劃，同時為了保證項目順利進 行，制定了相關(guān)的管理制度。公司建立了專項資金。廣泛收集信息資料進行分析研究。并 公司先后派三批研究人員到日本考察學(xué)習(xí)，到國內(nèi)有關(guān)廠家（四川涪陵）參觀學(xué)習(xí)，充分 了解國內(nèi)外醬類產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，技術(shù)現(xiàn)狀和研究方向。結(jié)合本企業(yè)的實際情況， 確定了研究方案。企業(yè)對檢化驗室進行了改造，配置了微生物室，購置了超凈工作臺，紫外分光光度 計，全自動高壓滅菌鍋等設(shè)備。在課題實施階段：首先確定關(guān)鍵技術(shù)路線與關(guān)鍵工序，如：脫鹽、保脆、

8、切絲、醬腌 等。選擇原料、輔料，確定不同的工藝技術(shù)參數(shù)，先在實驗室試驗，成功后再到車間進行 試驗，在實際生產(chǎn)實踐中，確定最佳工藝路線與參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗，課題取得了突破性的進展，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了 自動化。2007年5月制定了 “風(fēng)味卜留克”產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局備案，備案 號為 Q/NWJ05-2006。2007年12月，投入了試生產(chǎn)，到目前為止，按照新工藝方法己生產(chǎn)卜留克醬漬產(chǎn)品 400噸，產(chǎn)品自投放市場以來，反應(yīng)良好，產(chǎn)品供不應(yīng)求，各地經(jīng)銷商紛紛來電、來函、 來人洽談經(jīng)銷代理事宜。三、解決的關(guān)鍵技術(shù)問題項目研究解決了以下關(guān)鍵技術(shù)問題:問題內(nèi)容效果1發(fā)明了機械化連

9、續(xù)梯度脫鹽工藝卜留克脫鹽時間縮短為30分鐘，鹽分差值 為0.2%以下，脆度保持良好2發(fā)明了卜留克專用保脆劑解決了因脫鹽工藝改變對脆度的影響問題3研發(fā)了卜留克專用濃縮MS腌制液改變層菜層醬的手工卜留克醬漬的方式4研發(fā)了真空滲透自動化腌制工藝生產(chǎn)效率提高了 10倍5實現(xiàn)了生產(chǎn)過程機械化連續(xù)生產(chǎn)， 自動控制。保證了產(chǎn)品質(zhì)量6確定了新工藝配套設(shè)備實現(xiàn)了工藝配套設(shè)備的完整配套，為大規(guī) 模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)7實現(xiàn)了產(chǎn)品不添加防腐劑，保質(zhì)期 達到18個月四、幾點體會在項目的試驗過程中，我們感受到一項科研成果，要應(yīng)用于生產(chǎn)，應(yīng)做到以下兒點：1、試驗過程嚴(yán)密、數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確，并要及時總結(jié)。2、試驗方案和工藝條件的選擇要考慮設(shè)備的因素，即設(shè)備的功能是否能滿足工藝要 求。3、制定嚴(yán)格、準(zhǔn)確的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將衛(wèi)生操作做為產(chǎn)品生產(chǎn)的一個重要部分。下一步