16中03工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程

1、16中03工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程16中03工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程 為了保證安裝過程中安全及質(zhì)量，現(xiàn)編制作業(yè)規(guī)程如下，望施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。一、工作面概況： 16中03綜采工作面是井田西部一采區(qū)南翼的第一個(gè)區(qū)段的6中煤工作面，也是本井田的首采工作面。南東起切眼以03YS-F斷層為界，北西依16中01綜采工作面（該區(qū)段尚未回采）至貴畢高速路保護(hù)煤柱，南東與16中05綜采工作面相鄰（該區(qū)段尚未回采）。1603工作面走向長度為987.5m，傾斜長為150m，面積為148115m2。工作面所采煤層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M6中煤，厚度1.3 3.0m，平均厚2.31m，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，黑色，塊狀及碎塊化，

2、玻璃光澤，半暗-半亮型煤，含少量黃鐵礦，含深灰色夾矸1-3層，夾矸為泥巖，含星散狀黃鐵礦，產(chǎn)植物碎片滑石。二、設(shè)備安裝工作量表： 1、采煤機(jī)：（1臺(tái)） 型號(hào)為MG300/701-WD雙滾筒電牽引采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：1采高：1.53.0m 2.滾筒截深：0.63m 3.牽引速度：07.5m/min 4.裝機(jī)總功率：701kW5.電壓：1140V 6.過煤高度：503mm7.滾筒直徑：1.4m 8.整機(jī)重量 ：36 t 2、中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)：（1部） 型號(hào)為SGZ764/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：1.輸送量：900t/h 2.鏈速：1m/s3.電機(jī)功率：2×

3、200kW 4.電壓：1140V。3、轉(zhuǎn)載機(jī)（1部） 型號(hào)為SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：1.輸送能力：1000t/h 2.電機(jī)功率：200 kW 3.電壓：1140V 4.鏈速：1.4m/s4、破碎機(jī)（1部） 型號(hào)為PLM-1000型破碎機(jī)一臺(tái)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：1.破碎能力：1000t/h 2.電 壓：1140V3.出口粒度：300mm 4.電機(jī)功率：110kW 5、液壓支架端頭支架選用ZYD3700/13/32型掩護(hù)式端頭支架，排頭支架為ZYP3700/13/32型掩護(hù)式排頭支架，正常支架均選用ZY3400/13/32（A）型掩護(hù)式液壓支架，其主要技術(shù)參數(shù)如下：【1

4、】端頭支架(ZYD3700/13/32)其主要技術(shù)參數(shù): (1)支撐高度:1.33.2m (2)支撐寬度:1.42m (3)支護(hù)強(qiáng)度:0.59Mpa (4)初 撐 力: 2849kN (5)工作阻力: 3700kN (6)操作方式：本架操縱 (7)移架步距：0.6m (8)支架重量: 11.69t【2】 排頭支架(ZYP3700/13/32)其主要技術(shù)參數(shù)：(1)支撐高度:1.33.2m (2)支撐寬度:1.42m (3) 支護(hù)強(qiáng)度:0.59Mpa (4)初 撐 力:2849kN (5) 工作阻力:3700kN (6)操作方式：本架操縱 (7) 移架步距：0.6m (8)支架重量: 11.68

5、t【3】中間支架（ZY3400/13/32A）其主要技術(shù)參數(shù)：(1)支撐高度:1.33.2m (2)支撐寬度:1.42m (3)支護(hù)強(qiáng)度:0.450.54Mpa (4)初 撐 力: 21852595KN (5)工作阻力: 28363370KN (6)操作方式：本架操縱(7)移架步距：0.6m (8)支架重量: 11.68t 【4】超前支架 16中03運(yùn)順超前支架型號(hào)ZT44280/17/32；軌順超前支架型號(hào)ZT40800/17/32, 16中03運(yùn)順超前支架其主要技術(shù)參數(shù)： (1)支撐高度:1.73.2m (2) 支護(hù)強(qiáng)度:0.264Mpa (3) 初 撐 力:35810 kN (4)工作阻

6、力:44280 kN16中03軌順超前支架其主要技術(shù)參數(shù)： (1)支撐高度:1.73.2m (2) 支護(hù)強(qiáng)度: 0.326Mpa (3) 初 撐 力: 34930kN (4) 工作阻力: 40800kN6、電站礦用隔爆移動(dòng)變電站KBSGZY-1000/10/1.14kV 1臺(tái)礦用隔爆移動(dòng)變電站KBSGZY-800/10/1.14kV 2臺(tái)礦用隔爆型組合開關(guān)KBFZ 1140V 3臺(tái)7、泵站(一)噴霧泵站選用BPW320/16M型噴霧泵，2泵1箱。其主要技術(shù)參數(shù)：1.公稱流量：320L/min 2.公稱壓力：16Mpa3.電機(jī)功率：110kw 4.電壓等級(jí)：1140v5.配套液箱：RX2500

7、(二)乳化液泵站選用BPW315/31.5型乳化液泵站，2泵1箱。其主要技術(shù)參數(shù)：1.公稱流量：315L/min 2.公稱壓力：31.5Mpa 3.電機(jī)功率：200kw 4.電壓等級(jí)：1140v 5.配套液箱：RX-1500三、準(zhǔn)備工作：（一）絞車提升能力計(jì)算1、運(yùn)輸絞車布置：見附圖 2、三中車場(chǎng)上山13#絞車鋼絲繩驗(yàn)算根據(jù)1603順槽已選定的平板車（型號(hào)：MPC15-9，重量：1.34噸）的技術(shù)參數(shù)可知，其最大載重量端頭支架為12.2T。故1603順槽回柱絞車提升物的重量為（平板車架子1.34+12.2=13.03噸），即G=13.54T。(1)三中車場(chǎng)上山絞車?yán)︱?yàn)算：三中車場(chǎng)坡度為：20

8、°；坡長：14m。計(jì)算如下：JSDB-13雙速多用絞車配用6× 19FC-24.5的鋼絲繩,鋼絲繩破斷拉力總和P=377000N，百米重量q=221kg/100m，最大傾角20°，20°，阻力系數(shù)f1=0.01、f2=0.2 ，已知絞車牽引力F=200KN,拉放距離為L14米。最大拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos) +qLg(sin+ f2cos)=13540×9.8×(sin20°+ 0.01cos20°) +2.21×14×9.8×(sin20°+ 0.2cos2

9、0°)= 46790.923NF200000NM-提升最大質(zhì)量（kg）F-絞車額定牽引力（N）g-重力加速度（9.8N/ kg）q-鋼絲的單位長度重量（kg/百米）L-鋼絲繩長度（m）a-斜巷傾角（度）-鋼絲繩出繩傾角（度）f1-礦車摩擦系數(shù) 0.01f2-鋼絲繩阻力系數(shù) 0.2故絞車牽引力符合要求。鋼絲繩安全系數(shù)Ma=P/Pmax377000/450348.3716.5鋼絲繩安全系數(shù)符合要求。電機(jī)功率驗(yàn)算：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，上提重物時(shí)計(jì)算公式：N=kFmvm/10001.20× 46790× 0.162/1000× 0.8510.7kW<22 kW下

10、放重物時(shí)計(jì)算公式：N=kFmVm× 1.05/1000 1.20× 45034× 0.162× 1.05/1000× 0.85 11.2 kW<22 kW其中k為電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)： 1.151.20,取1.20Fm為鋼絲繩最大靜張力Vm為鋼絲繩繩速，慢速為0.162m/s為電機(jī)功率因素 取0.85 根據(jù)以上驗(yàn)算，三中車場(chǎng)上山的JSDB-13雙速多用絞車符合實(shí)際要求。（2）二中車場(chǎng)絞車、鋼絲繩驗(yàn)算根據(jù)1603順槽已選定的平板車（型號(hào)：MPC15-9，重量：1.34噸）的技術(shù)參數(shù)可知，其運(yùn)輸最大載重量為5.95T。故1603順槽回柱絞車提升

11、物的重量為7.29T，即G=7.29T。1、二中車場(chǎng)絞車?yán)︱?yàn)算：三中車場(chǎng)坡度為：25°；坡長：23m。計(jì)算如下：JH-14雙速多用絞車選用6× 19FC-24.5的鋼絲繩,鋼絲繩破斷拉力總和P=377000N，百米重量q=165kg/100m，最大傾角25°，25°，阻力系數(shù)f1=0.01、f2=0.2 ，已知絞車牽引力F=140KN,拉放距離為L23米。最大拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos) +qLg(sin+ f2cos)=7290×9.8×(sin25°+ 0.01cos25°) +1.65

12、5; 23× 9.8× (sin25°+ 0.2cos25°)=31064.767NF140000NM-提升最大質(zhì)量（kg）F-絞車額定牽引力（N）g-重力加速度（9.8N/ kg）q-鋼絲的單位長度重量（kg/百米）L-鋼絲繩長度（m）a-斜巷傾角（度）-鋼絲繩出繩傾角（度）f1-礦車摩擦系數(shù) f2-鋼絲繩阻力系數(shù) 故絞車牽引力符合要求。鋼絲繩安全系數(shù)Ma=P/Pmax377000/3106412.1366.5鋼絲繩安全系數(shù)符合要求。電機(jī)功率驗(yàn)算：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，上提重物時(shí)計(jì)算公式：N=kFmVm/10001.20× 31064× 0

13、.12/1000× 0.855.262kW<18.5 kW下放重物時(shí)計(jì)算公式：N=kFmVm× 1.05/1000 1.20× 31064×0.12× 1.05/1000× 0.85 5.525kW<18.5kW其中k為電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)： 1.151.20,取1.20Fm為鋼絲繩最大靜張力Vm為鋼絲繩繩速，慢速為0.12m/s為電機(jī)功率因素 取0.85 根據(jù)以上驗(yàn)算，二中車場(chǎng)的JH-14雙速多用絞車符合實(shí)際要求。(3) 軌順75KW無極繩絞車鋼絲繩驗(yàn)算 1、16中03運(yùn)順、軌道順槽75KW無極繩絞車鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)（最

14、大坡度15°） 最大提升重量為（平板車架子1.34+12.2=13.54噸）。（1)巷道基本參數(shù)： 巷道最大坡度：15°；無極繩絞車配用6× 19FC-24.5的鋼絲繩,鋼絲繩破斷拉力總和P=377000N，百米重量q=221kg/100m，最大傾角15°，15°，阻力系數(shù)f1=0.01、f2=0.2 ，已知絞車牽引力F=80KN,拉放距離為L123米 最大拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos) +qLg(sin+ f2cos)=13540× 9.8×(sin15°+ 0.01cos15°) +2.2

15、1× 123× 9.8×(sin15°+ 0.2cos15°)= 67075.544NF80000NM-提升最大質(zhì)量（kg）F-絞車額定牽引力（N）g-重力加速度（9.8N/ kg）q-鋼絲的單位長度重量（kg/百米）L-鋼絲繩長度（m）a-斜巷傾角（度）-鋼絲繩出繩傾角（度）f1-礦車摩擦系數(shù) 0.01 f2-鋼絲繩阻力系數(shù) 0.2故絞車牽引力符合要求。鋼絲繩安全系數(shù)Ma=P/Pmax367000/670755.473.5鋼絲繩安全系數(shù)符合要求。電機(jī)功率驗(yàn)算：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，上提重物時(shí)計(jì)算公式：N=kFmVm/10001.20× 67

16、075× 0. 625/1000× 0.8559.18kW<75 kW下放重物時(shí)計(jì)算公式：N=kFmVm× 1.05/1000 1.20×67075× 0. 625× 1.05/1000× 0.85 62.14kW<75kW其中k為電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)： 1.151.20,取1.20Fm為鋼絲繩最大靜張力Vm為鋼絲繩繩速，慢速為0.625m/s為電機(jī)功率因素 取0.85 根據(jù)以上驗(yàn)算，軌順75KW無極繩絞車符合實(shí)際要求。（二）地面準(zhǔn)備工作：1、調(diào)試三機(jī)及所有設(shè)備，保證配合無誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進(jìn)行地面

17、調(diào)試安裝，對(duì)于質(zhì)量不過關(guān)，配合不合適的設(shè)備部件，及時(shí)處理，處理好后方可下井安裝。所有下井的綜機(jī)設(shè)備包括絞車，無缺配件等情況。2、檢修好井下使用的絞車，按設(shè)計(jì)纏繞合適長度的鋼絲繩，檢修好平板車，將絞車封車準(zhǔn)備下井。3、井下的GRB315/31.5型乳化液泵,工作面安裝前必須保持完好。4、準(zhǔn)備各種工具，裝工具車下井，不能影響安裝。見表一表一名稱型號(hào)數(shù)量備注大錘12磅、8磅、6磅各5把躲斧10繩套子1米、0.5米各20根千斤頂5t、10t、15t各3個(gè)扳手套筒3套重型套筒3套葫蘆1t、2t、3t、5t各10臺(tái)鋼鋸工10把鋸條進(jìn)口、普通各5盒斷線鉗46800mm、36800mm、24600mm各10把

18、起吊環(huán)風(fēng)鎬5把注液槍15把風(fēng)動(dòng)扳手2臺(tái)卸扣M4010個(gè)鋼絲繩夾回頭滑輪3t、5t、10t各5各尖錐3把方、圓鐵锨各20把內(nèi)六方3175套三角套筒扳手14195套刷子10把鋼卷尺3m、5m各20把連接環(huán)（三環(huán)）10個(gè)萬用表5臺(tái)搖表5臺(tái)5、將調(diào)試合格的設(shè)備配件裝車，準(zhǔn)備下井。6、將運(yùn)輸機(jī)調(diào)試好后，解體裝封車下井。7、將ZY3400/13/32A型支架封車準(zhǔn)備下井，準(zhǔn)備安裝。8、裝封車要求：1）裝車使用專用割眼平板車，車皮，裝車前，要先找好設(shè)備重心，裝車平穩(wěn)。2）封車使用繩徑不低于15.5mm鋼絲繩，封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強(qiáng)度，確保封車?yán)喂贪踩?，?duì)于封車中損壞的鋼絲繩要重新更換。3）裝設(shè)備前，

19、要在平板車上墊防滑皮帶或木料。4）對(duì)于易損壞，怕碰撞的設(shè)備要加皮子或木料防止運(yùn)輸過程中碰壞。電器設(shè)備要加防水塑料布。5）封車時(shí)，要在設(shè)備上墊木板或膠皮防滑，封車棍要用8號(hào)鐵絲鎖住。6）支架要用專用封車夾具，配合螺絲緊固封車。7）所有設(shè)備裝車后要求：高度在軌面以上小于2.3米，寬度不得超過1.8米。（三）井下準(zhǔn)備工作：1、由礦統(tǒng)一安排，在支架及煤機(jī)運(yùn)輸路線上試運(yùn)支架模擬車及煤機(jī)大架模擬車，對(duì)于影響支架通過的巷道及管線，安排有關(guān)單位進(jìn)行處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)輸。2、按絞車設(shè)備布置圖，安裝絞車，敷設(shè)安裝使用的各種管線，將各種絞車設(shè)備調(diào)試好。3、在軌順距切眼口20米處，按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝臨時(shí)乳化液泵站，保

20、證正常使用。4、運(yùn)搬工區(qū)整理加固支架運(yùn)輸路線的軌道及安全設(shè)施，保證完好。5、加固整改順槽及切眼中，影響運(yùn)輸及安全的工字鋼棚及單體液壓支柱，對(duì)于頂板下沉、壓力較大的位置要加強(qiáng)支護(hù)，對(duì)于底板鼓起位置要進(jìn)行臥底，確保正常安裝。6、提前安裝好兩順槽的通訊系統(tǒng)及照明、工作面里的信號(hào)、照明。四、作業(yè)方式：采用“三八”制工作方式。 班次工種一班二班三班合 計(jì)班 長3339質(zhì)量驗(yàn)收員1113安裝工99927地面裝車工1010泵 站 工1113電 工1113絞車司機(jī)55515信號(hào)把鉤工10101030區(qū)隊(duì)管理人員10合 計(jì)403030110五、設(shè)備運(yùn)輸路線：1、移動(dòng)變電站：地面副平硐三中車場(chǎng)1603軌順切眼安裝

21、地點(diǎn)。2、高、低壓電纜：地面副平硐三中車場(chǎng)1603軌順切眼安裝地點(diǎn)3、運(yùn)順順槽支架：地面副平硐三中車場(chǎng)1603軌順切眼安裝地點(diǎn)。4、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：地面副平硐三中車場(chǎng)1603軌順切眼安裝地點(diǎn)。5、工作面運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)：地面副平硐三中車場(chǎng)1603軌順切眼。6、軌順順槽支架：地面副平硐三中車場(chǎng)1603軌順安裝地點(diǎn)。六、工作面設(shè)備安裝工藝與方法：（一） 安裝順序：運(yùn)輸、安裝高、低壓電纜運(yùn)輸、安裝移動(dòng)變電站、泵站。運(yùn)輸、安裝運(yùn)順順槽支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)輸、安裝運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、電機(jī)減速箱、機(jī)頭過渡槽、機(jī)頭偏轉(zhuǎn)槽、中部槽運(yùn)輸、安裝中部槽、機(jī)尾偏轉(zhuǎn)槽、機(jī)尾過渡槽、機(jī)尾、電機(jī)減速箱運(yùn)輸、安裝液壓

22、支架運(yùn)輸、安裝采煤機(jī) 運(yùn)輸、安裝2#皮帶、1#皮帶 （二）移動(dòng)電站和泵站安裝及注意事項(xiàng)1、進(jìn)電站前現(xiàn)進(jìn)入五個(gè)車盤，放在運(yùn)輸機(jī)道，以備回收掘進(jìn)設(shè)備。2、電站按排列順序從軌順通過工作面進(jìn)入運(yùn)順指定位置，從300號(hào)點(diǎn)向切眼方向依次排列。同時(shí)將電站拉移絞車固定在皮帶側(cè)，以便于轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝。3、進(jìn)工作面所有動(dòng)力電纜，在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭位置48號(hào)點(diǎn)卸車，也可以根據(jù)動(dòng)力設(shè)備的位置沿工作面放 ，但必須將運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸軌道和運(yùn)順接通，懸掛到單體支柱上部，運(yùn)輸機(jī)安裝后放到電纜槽里。4、進(jìn)皮帶機(jī)承載段和皮帶機(jī)機(jī)尾，同時(shí)按要求安裝到位，移動(dòng)電站和泵站的進(jìn)車順序(見1603工作面移動(dòng)電站車盤安裝圖)。5、電站車每到位一車，用聯(lián)接

23、板連好一車，并用40T鏈子與軌道聯(lián)在一起固定好，然后再進(jìn)下一車。6、連接變壓器、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)及控制電纜，液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好，把電纜、管子放到電纜鉤里吊掛好，電纜不能與瓦斯管掛在同一側(cè)。7、變壓器、開關(guān)、電機(jī)連接好接地線和接地保護(hù)，電站巷中每隔50米安裝一個(gè)局部接地極，主副接地極間距大于或等于5m。8、泵站安裝2臺(tái)乳化泵，1個(gè)乳化液箱，31.5的高壓管路向支架供液，38的高壓管回液。2臺(tái)清水泵，1個(gè)水箱，清水管31.5管路向煤機(jī)噴霧供水。（三）電纜吊掛1、 1603工作面電纜吊鉤用專用的電纜鉤。2、 電纜吊掛不能與瓦斯管吊掛同一側(cè)。3、 吊掛之前用一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，拉成一條直線，

24、再把電纜鉤掛上，電纜鉤的間距為1.5米。4、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電纜懸掛原則：在兩順槽中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，電纜應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ы壓貌⒕o貼頂板，保證運(yùn)輸超高設(shè)備時(shí)不妨礙運(yùn)輸。（2）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。（四）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的卸車、安裝1、轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)頭卸載板按排定的車號(hào)依次順序進(jìn)入，同時(shí)安裝。2、到破碎機(jī)進(jìn)料口位置開始進(jìn)運(yùn)順順槽支架。3、設(shè)備由

25、軌順運(yùn)入至轉(zhuǎn)載機(jī)頭，按安裝順序卸在運(yùn)順安裝位置。4、安裝順序?yàn)閺霓D(zhuǎn)載機(jī)頭至轉(zhuǎn)載機(jī)尾依次安裝。5、安裝時(shí)，將用不小于15.5mm的鋼絲繩從底槽中穿過，直至機(jī)尾,以后用于拖底鏈。6、安裝破碎機(jī)時(shí)，先將破碎機(jī)底盤安正，然后組裝破碎倉、破碎錘、上蓋、電機(jī)、皮帶輪及護(hù)罩。先安裝皮帶機(jī)尾，然后安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，接著安裝橋部、破碎機(jī)、自移系統(tǒng)，在頂板選好起吊點(diǎn)，起吊機(jī)頭并做好防倒措施，鋪設(shè)爬坡段及架橋段的凸槽、凹槽及懸空段中部槽時(shí)，可按高度要求臨時(shí)用木材架起，以便安裝機(jī)頭傳動(dòng)部。 7、所有安裝完后。再鋪設(shè)上鏈，將鏈子接好緊到適宜程度。8、供電后將底鏈翻上，翻底鏈時(shí)開關(guān)必須打在低速，然后將刮板鏈緊至適宜程度，機(jī)

26、頭鏈輪下方松弛2個(gè)鏈環(huán)為宜。9、安齊擋板、電纜槽、潤滑注油冷卻等部件，擰緊所有螺絲。（五）運(yùn)順順槽超前支架（ZT44280/17/32型）的井下卸車、安裝根據(jù)超前架在工作面的安裝位置，超前支架下井前，預(yù)先在順槽超前支架卸車位置打好專用的起吊錨桿。下井前支架要編號(hào)，按號(hào)順序下井。以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。根據(jù)超前架在工作面的安裝位置，設(shè)備運(yùn)到安裝地點(diǎn)，首先用掩車木或卡軌器將車輛掩牢，然后再利用預(yù)先打好的起吊錨桿用4臺(tái)5t葫蘆將支架在頂板上吊好，然后用四個(gè)單體支柱將支架抬起，抽出車盤，墊好支架的底座，防止鐵路影響支架的調(diào)整，支架落地要四個(gè)單體支柱同時(shí)

27、平衡緩慢配合進(jìn)行，支架落地后，用電站20噸絞車在頂板起吊葫蘆的配合下 ，把支架移到安裝位子升起。(4) 支架的調(diào)位一是單體支柱配合起吊葫蘆，二是絞車配合起吊葫蘆進(jìn)行。(5)盡量的靠單體支柱承擔(dān)支架的重量，起吊葫蘆起配合，主要是起保護(hù)作用。(6)考慮到安裝方便，破碎機(jī)后先安裝夠一組支架的長度的溜槽后再安裝支架。(7)軌順順槽超前支架（ZT40800/17/32型）的井下卸車、安裝、定好固定的點(diǎn)進(jìn)行組裝，其方法同運(yùn)順超前支架的安裝。（六）運(yùn)輸機(jī)安裝1、安裝運(yùn)輸機(jī)前，先將運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部分運(yùn)入安裝地點(diǎn)卸車。2、定好機(jī)頭位置，從機(jī)頭開始至機(jī)尾，依次運(yùn)輸并安裝。每車設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，用4個(gè)3噸手拉葫蘆垂直

28、吊起設(shè)備，將車盤拉出運(yùn)走，最后再將設(shè)備用葫蘆或14T絞車拖至安裝位置安裝。3、機(jī)頭部分：先安機(jī)頭底盤，聯(lián)好推移梁、再安上機(jī)頭，機(jī)頭與過渡槽正常聯(lián)接后，再與中部槽對(duì)接。4、運(yùn)輸機(jī)溜槽運(yùn)入，進(jìn)入工作面前要確認(rèn)方向，確保安裝方向正確。5、對(duì)接之前必須把底槽內(nèi)的浮煤清理干凈。6、安裝時(shí)，將不小于15.5mm的鋼絲繩從底槽中穿過，直至機(jī)尾,以后用于拖底鏈。 7、安裝正常槽，每車裝運(yùn)2節(jié)，每2節(jié)為一組（啞鈴銷聯(lián)接）進(jìn)行安裝，安好啞鈴銷及擋銷，直至機(jī)尾。 8、機(jī)尾的安裝：先安機(jī)尾底盤，聯(lián)好推移梁、安上機(jī)尾，與過渡槽對(duì)接。9、運(yùn)輸機(jī)溜槽安裝完后，利用9絞車將底鏈拉出，將上鏈、底鏈連接好。10、運(yùn)輸機(jī)送電后，開

29、機(jī)將底鏈翻出，再掐開鏈子，把刮板上齊（其螺栓的擰緊力矩約6070公斤）。11、緊鏈：本機(jī)緊鏈采用閘盤緊鏈器與阻鏈器共同完成。該緊鏈方式是利用輸送機(jī)動(dòng)力部提供給鏈輪軸組的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力來張緊刮板鏈。目測(cè)刮板鏈松緊適度時(shí)，用緊鏈器將減速器第一軸制動(dòng)，使刮板處于靜止張緊狀態(tài)，待將刮板鏈斷開點(diǎn)閉合時(shí)，松開被制動(dòng)的一軸，使刮板鏈恢復(fù)自由張緊狀態(tài)，便完成了緊鏈工作。緊鏈器緊鏈時(shí)，安裝在減速器第一軸上，其制動(dòng)或松開是通過緊鏈器的制動(dòng)器來控制。當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)通過導(dǎo)套內(nèi)的絲桿帶動(dòng)鉗臂合攏，從而閘塊抱住閘輪起制動(dòng)作用。反之，若逆時(shí)針?biāo)砷_手輪則鉗臂張開解除制動(dòng)阻鏈器用來在緊鏈過程中卡阻輸送機(jī)上的刮板鏈，使鏈條張緊。將

30、阻鏈器放在過渡槽的預(yù)設(shè)孔中，點(diǎn)反車，使上鏈緩緩運(yùn)行至阻鏈器時(shí)受到機(jī)械阻力而使刮板張緊；鏈條接好后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪松開緊鏈器，待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)后，撤去阻連器12、緊鏈步驟：- 安裝好緊鏈器和阻鏈器；- 反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；- 目測(cè)鏈條松緊合適時(shí)，立即轉(zhuǎn)動(dòng)緊鏈器上的手輪，同時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電源，緊鏈器將閘盤制動(dòng)；- 用合適的鏈條，將刮板形成封閉；- 松開制動(dòng)手輪，待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)后，取下阻鏈器;- 啟動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾電動(dòng)機(jī)，觀察鏈條的松緊程度是否合適。13、一般在鏈輪下方有兩個(gè)松弛環(huán)為宜。（七）采煤機(jī)安裝1、本工作面安裝MG300/701WD采煤機(jī)，在機(jī)修廠組裝測(cè)試各項(xiàng)技術(shù)合格后，按組裝順序在機(jī)

31、身上編好序號(hào)，解體裝車。2、該采煤機(jī)根椐運(yùn)輸、井下安裝條件，解體為：左右滾筒、左右搖臂、左右行走部、牽引箱、（共計(jì)7車）。采煤機(jī)裝車要正，用道木墊正、封牢，以利于順槽及大巷運(yùn)輸。封車要用鋼絲繩和鐵絲封牢，斜巷運(yùn)輸要用21.5mm以上的鋼絲繩套（保險(xiǎn)繩）、確保運(yùn)輸安全。3、地面裝車時(shí)按安裝順序及設(shè)備方向依次下井，液壓管路及小件集中裝車下井。4、采煤機(jī)各部件運(yùn)至1603工作面煤機(jī)窩位置按順序卸車。5、安裝采煤機(jī)時(shí)，用四個(gè)5噸葫蘆起吊把電控箱及左右牽引部放到溜槽上，對(duì)接好，把對(duì)接螺栓緊好。再用拉桿絲杠聯(lián)接牢固。6、然后安裝左右搖臂和滾筒，用兩個(gè)5噸葫蘆配合安裝，安裝時(shí)防止出現(xiàn)擠手碰腳現(xiàn)象。7、安裝采

32、煤機(jī)時(shí)，要隨時(shí)安裝液壓管、冷卻管、噴霧水管，連接電纜控制線，上好各處的護(hù)板。8、安裝完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)。（八）液壓支架安裝1.液壓支架安裝工序鎖車盤解除絞車鉤頭供液調(diào)整支架解除封車裝置支架下道（供液調(diào)整支架）連接拖移支架的絞車鉤頭調(diào)整支架接支架架間管路連接支架推移裝置支架供液接頂2.液壓支架的安裝方法13支架的安裝方法此階段支架運(yùn)輸、安裝人員較為集中，操作空間小，絞車鋼絲繩道波及的范圍較大，且端頭的絞車司機(jī)距離支架安裝地點(diǎn)太近，所以要求此階段支架安裝人員及端頭的絞車司機(jī)、信號(hào)工在支架運(yùn)輸、安裝過程中，所有人員全部到距離安裝地點(diǎn)5米以外進(jìn)行安全躲避（絞車司機(jī)實(shí)行遠(yuǎn)距離操作）。支架運(yùn)到工作面安裝位置后

33、，現(xiàn)場(chǎng)要班長以上指揮人員利用移動(dòng)信號(hào)打點(diǎn)通知轎車司機(jī)停車，絞車司機(jī)要?jiǎng)x住閘，堅(jiān)守崗位，精力集中，聽清信號(hào)。支架運(yùn)輸前，首先必須用道木或半園木將已經(jīng)安好的最后一組支架的立柱進(jìn)行可靠保護(hù)，防止上一組支架下道過程中對(duì)下一組支架造成損壞（安裝第一組支架，此步驟省略）。待支架車停穩(wěn)后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將支架車用掩車器掩牢，然后進(jìn)行切眼改柱，把影響支架安裝空間的單體提前回出。支架工將支架供液后，調(diào)整支架頂梁高度，防止支架安裝過程中前梁碰壞已經(jīng)安好的支架（安裝第一組支架此道工序可以省略），支架高度調(diào)整完后，將支架的供液管路拆除，然后拆除支架的四條封車螺栓，順序?yàn)椋合冉獬露朔廛嚶菟ǎ俨鸪隙朔廛嚶菟?。在支架?/p>

34、栓拆除過程中，必須有專人指揮、專人監(jiān)督，絞車司機(jī)要?jiǎng)x住閘，堅(jiān)守崗位，精力集中，聽清信號(hào)。拆完支架封車螺栓，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員利用移動(dòng)信號(hào)打點(diǎn)通知轎車司機(jī)，所有工作人員（在1#、2#、3#、4#支架安裝期間，運(yùn)順側(cè)絞車司機(jī)必須遠(yuǎn)控絞車操作）必須躲至運(yùn)輸機(jī)側(cè)距離支架下道位置5米以外地點(diǎn)，所有人員躲到指定位置后移動(dòng)信號(hào)工方可進(jìn)行打點(diǎn)觀察聯(lián)系絞車司機(jī)松車，使支架車兩前輪在軌道起頭處下道。支架運(yùn)輸、下道、調(diào)整期間所有工作人員（包括移動(dòng)信號(hào)工）必須按照制定地點(diǎn)進(jìn)行安全躲避。支架下道后，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員用信號(hào)通知9絞車司機(jī)漲緊牽引車盤鋼絲繩后，剎住閘。等支架穩(wěn)定并現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，支架工調(diào)整支架頂梁高度，防止

35、支架碰壞已經(jīng)安裝好的支架的立柱等設(shè)備，所有人員躲到指定安全地點(diǎn)后，由信號(hào)工利用移動(dòng)信號(hào)對(duì)5#（9）絞車司機(jī)發(fā)出開車信號(hào)，將支架拖下平板車壓在安裝滑板上，然后利用9#（5）兩部絞車對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整安裝。a、利用單體支柱調(diào)架時(shí)，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實(shí)木料，抱柱人與送液人必須叫應(yīng)好，先慢送液，待柱子啃牢后，再綁槍送液，人員必須閃開5米以外的安全地點(diǎn)。b、利用回頭滑輪調(diào)架時(shí)，必須派人站在安全位置看守滑輪，防止鋼絲繩卡繩時(shí)好及時(shí)通知絞車司機(jī)停車，其余人員必須躲到鋼絲繩所波及到的范圍。支架調(diào)至安裝位置后，最后升起支架接頂并達(dá)到額定初撐力。5100支架的安裝方法此階段支架運(yùn)輸期間，除移動(dòng)信號(hào)工在

36、距離支架下道地點(diǎn)6米的運(yùn)順側(cè)運(yùn)輸機(jī)上打點(diǎn)外，其余施工人員必須在支架運(yùn)輸期間在距離支架安裝地點(diǎn)不少于已經(jīng)安裝完的3組支架以內(nèi)進(jìn)行躲避。在支架調(diào)整期間，所有施工人員必須在距離支架安裝地點(diǎn)6米以外進(jìn)行躲避，以避開絞車的繩道及回頭滑輪的波及范圍。由于有已經(jīng)安裝好的支架作為掩體，在此階段以后，運(yùn)順端頭的絞車司機(jī)可以在絞車附近進(jìn)行操作。當(dāng)支架靠近運(yùn)輸機(jī)時(shí)，可利用支架推移魚口用40T鏈環(huán)在運(yùn)輸機(jī)推移頭上生根，待支架供液后采用支架自牽自的方式進(jìn)行微調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員用信號(hào)協(xié)調(diào)好絞車司機(jī)或支架操作工把支架調(diào)至與煤壁垂直位置。調(diào)支架過程中，及時(shí)改支影響調(diào)整支架的單體，但嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則。使用絞車調(diào)支架時(shí)，支

37、架操作工嚴(yán)禁在支架附近操作支架。在支架調(diào)整過程中，使用單體配合將支架調(diào)整到安裝位置，單體供夜調(diào)整必須采用遠(yuǎn)控方式進(jìn)行，單體和絞車嚴(yán)禁同時(shí)操作。其安裝方法同5#-6#支架安裝101104支架的安裝方法此3組支架的運(yùn)輸、進(jìn)架方向與正常直接相反，及掩護(hù)梁超前（考慮空間），安裝人員較為集中，操作空間小，絞車鋼絲繩道及回頭輪波及的范圍較大，且端頭的絞車司機(jī)距離支架安裝地點(diǎn)太近，所以要求此階段支架安裝人員及軌順端頭的絞車司機(jī)、信號(hào)工在支架運(yùn)輸、安裝過程中，所有人員全部到軌順巷道進(jìn)行安全躲避（絞車司機(jī)實(shí)行遠(yuǎn)距離操作）。安裝方法：采用6絞車打滑輪拴住支架掩護(hù)梁直接在鐵路頭下道后，向前拖移支架，支架拖移到絞車前

38、頭位置時(shí)，最后使用單體液壓支柱配合調(diào)整到位。利用單體支柱調(diào)架時(shí)，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實(shí)木料，抱柱人與送液人必須叫應(yīng)好，先慢送液，待柱子啃牢后，再綁槍送液，人員必須閃開5米以外的安全地點(diǎn)。在安裝操作過程中嚴(yán)禁將腳手伸到可能被擠壓的位置七、設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求：（一）液壓支架、乳化液泵完好標(biāo)準(zhǔn)：1、支架安裝完后要保證成一條直線，不扭頭擺尾，頂梁接實(shí)頂板，架內(nèi)無雜物浮煤,支架中心距1.5m，支架間距不得大于200mm，仰視角不得大于7度，并垂直于運(yùn)輸機(jī)。2、金屬結(jié)構(gòu)件無開焊變形，立柱、千斤頂無變形損傷，活柱鍍層無脫落。3、各種銷軸、螺栓齊全，安裝正確，擋圈、止退方銷開口銷齊全。4

39、、液壓零部件齊全，膠管排列整齊、連接無誤，管接頭、閥件密封良好，不滴液竄液，不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷。5、操作閥、截止閥不漏液，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，性能良好，安全閥開啟壓力和關(guān)閉壓力不小于規(guī)定值。6、支架在運(yùn)輸、安裝過程中，嚴(yán)禁各種管路、閥件敞口，以保證液壓系統(tǒng)的清潔。7、乳化液泵每天中班由專人檢修，每班有兼職人員檢查維護(hù)，添加乳化油，保證乳化液配比1.53%。（二）刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：1、所有緊固件齊全、牢固、符合要求。2、金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形。3、安裝刮板時(shí)，大弧面朝運(yùn)煤方向。4、溜槽配合合適，對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁砸、壓，使其發(fā)生變形強(qiáng)迫對(duì)接。5、機(jī)頭鏈輪、舌板、分鏈器完整無損、緊

40、固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡阻現(xiàn)象。6、鏈條組裝合格、松緊合適，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，正反向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，接鏈環(huán)一律使用立環(huán)，嚴(yán)禁使用平環(huán)連接,并上好鎖緊銷。7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車靈活，各部件緊固牢靠，液壓管路擺放整齊。8、拉移裝置完好，管路不漏液，操縱閥動(dòng)作靈活不竄液。9、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無異響，三角帶張力合適。10、所有電機(jī)減速箱配合緊密合適，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，各種潤滑油型號(hào)、油量符合要求。（三）膠帶輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：1、所有緊固件齊全、牢固、符合要求。2、金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形，無嚴(yán)重腐蝕。3、滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫。4、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響卡阻現(xiàn)象。5、膠帶無破裂，接頭卡子牢固

41、平整。6、運(yùn)行中，驅(qū)動(dòng)部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏。7、六大保護(hù)、信號(hào)閉鎖裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠。（四）電器設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：1、開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動(dòng)靈活，磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠。2、開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清楚，內(nèi)部導(dǎo)線無接頭，消弧罩零部件齊全、完整、無裂紋，保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩保護(hù)不用。3、緊固件齊全緊固無銹蝕。4、接線整齊無毛刺，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線絕緣無破損、老化，絕緣性能好。5、進(jìn)線嘴連接緊固并有余量，密封良好。6、電纜懸掛整齊，松緊合適。7、所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。八、試運(yùn)轉(zhuǎn)：（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：1

42、、將三機(jī)內(nèi)的所有雜物清理干凈，特別是金屬物件，如煤較多應(yīng)將煤攉出部分，防止壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。2、開機(jī)前，必須將所有電機(jī)、減速箱的冷卻水接通，將減速器、鏈輪等所有需加油的位置，按注油要求、加足油量，需要更換油的必須更換。3、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)不掛鏈條，皮帶機(jī)不張緊，實(shí)驗(yàn)好正反轉(zhuǎn)，并在開關(guān)上做好正反標(biāo)記。4、試運(yùn)行前，移動(dòng)電站、泵站、工作面、皮帶機(jī)巷全線必須接通通話信號(hào)、閉鎖，并靈活可靠。5、開機(jī)前所有電氣完好檢查。（二）試運(yùn)行過程：1、試運(yùn)轉(zhuǎn)原則：每一根負(fù)荷電纜都必須單機(jī)單電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、分別在皮帶的機(jī)頭、儲(chǔ)帶倉、中部、機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、機(jī)尾，破碎機(jī)，中雙鏈刮板輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，采煤機(jī)，工作面內(nèi)安排人員操

43、作。3、開機(jī)前，要首先打開電機(jī)減速箱冷卻水。4、聯(lián)合試運(yùn)行前，要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，無問題后方可聯(lián)合試機(jī)。5、聯(lián)合試運(yùn)行，要按照皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)的順序開機(jī)。6、開機(jī)時(shí)，有專人在控制臺(tái)統(tǒng)一指揮。7、看機(jī)人員要手不離閉鎖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)。8、支架工要觀察好頂板與采煤機(jī)，及時(shí)收護(hù)幫板、拉架、推溜。9、對(duì)于試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，要停機(jī)處理完好后再開機(jī)。九、安全技術(shù)措施：（一）一般要求：1、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，并按本規(guī)程的規(guī)定施工。2、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。3、施工前，所有人

44、員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)過簽字考試合格，否則不準(zhǔn)上崗。每班施工前，跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長、安全監(jiān)察員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的頂板、軌道、絞車、鋼絲繩、支柱支護(hù)等安全設(shè)施情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。4、回風(fēng)流或工作面地點(diǎn)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超過1.5%時(shí)，必須停止工作，停電撤出所有人員，采取措施，進(jìn)行處理。（二）運(yùn)輸：1、所有絞車必須完好，固定牢固、正規(guī)、符合要求，兩順槽形成運(yùn)輸系統(tǒng)后由礦上組織對(duì)運(yùn)輸路線各絞車及安全設(shè)施的完好情況進(jìn)行一次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。絞車司機(jī)開車前先檢查絞車閘把、壓趄柱、絞車控制信號(hào)系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設(shè)施,不合格的處理完好后方可運(yùn)輸。2、絞車信

45、號(hào)把鉤工清理好現(xiàn)場(chǎng)，連鉤前認(rèn)真檢查使用的鏈子、三環(huán)、卸扣、插銷、鉤頭、保險(xiǎn)繩以及設(shè)備裝車封車情況，無問題后，方可運(yùn)輸。3、換鉤頭或連鉤頭地點(diǎn)，信號(hào)把鉤工必須在車輛進(jìn)入換鉤頭地點(diǎn)及時(shí)關(guān)閉該處的擋車裝置，待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭，并禁止車場(chǎng)其他車輛運(yùn)行。摘掛鉤頭人員嚴(yán)禁站在道心內(nèi)、頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行作業(yè)，以防車輛滑動(dòng)碰壞身體。必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌200mm以外進(jìn)行摘掛鉤。在單道操作時(shí)，應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。在車場(chǎng)的雙道之間安全間隙達(dá)不到煤礦安全規(guī)程的要求時(shí)，則應(yīng)站在巷道較寬一側(cè)，摘掛完畢需越過串車時(shí)，必須從車輛運(yùn)行上方越過，嚴(yán)禁從兩車輛之間或車輛運(yùn)行下方越過。4、運(yùn)輸

46、大件設(shè)備前要對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，超高、超寬車輛，處理好后方可運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備過程中，要安排人員經(jīng)常對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查。5、絞車滾筒上鋼絲繩纏繞較亂或其它故障時(shí)要停車,打木馬掩好車并卡上卡軌器后，再松繩處理，嚴(yán)禁處理運(yùn)行中的鋼絲繩。繩跑偏時(shí)，要有抗繩輪、回頭滑等裝置。6、所有絞車松車嚴(yán)禁有余繩。7、行車嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，工作人員要躲開可能跑車的方向或繩道波及的方向。8、提松平板車時(shí)，車銷要有防跳竄裝置。 9、當(dāng)車輛發(fā)生掉道或歪斜等問題時(shí)，絞車司機(jī)剎好閘把，不準(zhǔn)離崗，車輛兩側(cè)進(jìn)行可靠支撐后，才可以采取應(yīng)急措施處理。斜巷運(yùn)輸發(fā)生問題時(shí)，還要在下方打好趄柱，人員一定要站在上方處理，

47、以防歪車傷人，需要起吊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行起吊安全技術(shù)措施。10、所有擋車裝置平時(shí)一律處于擋車狀態(tài)，并保持其完好靈活可靠。11、使用回柱絞車提升支架時(shí)，要使用24.5毫米鋼絲繩插接的繩套攬住支架立柱，再用卸扣將主鉤頭與繩套相聯(lián)，保險(xiǎn)繩聯(lián)在車盤上，繩套長度8-10米。 12、所有絞車按有關(guān)規(guī)定插接鉤頭，鉤頭插接長度不少于2.5倍捻距，并有保險(xiǎn)繩及護(hù)繩套環(huán)（拖移用絞車除外）。工作面內(nèi)拖移絞車除使用壓趄柱（四壓兩趄），壓趄柱必須聯(lián)鎖防倒。13、操作對(duì)拉絞車，絞車司機(jī)要配合好，不能死拉硬拽。14、人力推車時(shí)，一次只允許推1輛車。人員嚴(yán)禁站在礦車及設(shè)備兩側(cè)推車，在轉(zhuǎn)彎處人力推車時(shí)人員的手及其他部位不能靠在設(shè)備的

48、側(cè)面。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10米。坡度大于5時(shí)，不得小于30米。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。15、每班運(yùn)輸前，必須由當(dāng)班班長安排一名對(duì)輔助運(yùn)輸較為熟練的人員作專項(xiàng)檢查，合格后方可使用。16、各斜巷及停車位置，必須使用好安全設(shè)施（卡軌器成對(duì)使用）。17、運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。18、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過煤礦安全規(guī)程第405條的規(guī)定或鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形嚴(yán)重，直徑減小值超過煤礦安全規(guī)程第40

49、6條的規(guī)定時(shí)，必須立即更換，將扭曲變形段剁掉或更換安全繩，重新插接鉤頭。19、復(fù)道安全技術(shù)措施：運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本路線的關(guān)鍵地點(diǎn)（即掉道車兩端）設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。并清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物，看好退路。進(jìn)行復(fù)道作業(yè)前，先檢查車輛裝封車和連接情況，采取有效措施將掉道車輛固定，而后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人制定上道方案。并統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)道工作。掉道后嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行牽引復(fù)道。處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁兩端同時(shí)復(fù)道。兩輪掉道時(shí)，掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí)，抽出墊木后放下車體。用手拉葫蘆復(fù)道時(shí)，葫蘆

50、的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí)，生根不少于2處。用千斤頂復(fù)道時(shí)，兩端接觸點(diǎn)要采取防滑措施。用人力杠桿復(fù)道時(shí)，杠桿必須要定位，嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止杠桿滾落后砸傷人員。支架車等超高設(shè)備或有傾斜可能的車輛掉道時(shí)，必須采取可靠的防車輛歪斜措施。斜巷處理復(fù)道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余繩，絞車司機(jī)嚴(yán)禁離崗。串車最上方車輛掉道，應(yīng)先對(duì)上方車輛固定鎖牢后，再處理掉道。下方車輛卡好卡軌器和打木馬掩實(shí)。人員必須站在車輛的兩側(cè)或上方，不得站在車輛的下方作業(yè)。支架掉道時(shí)，用葫蘆或千斤頂拾道前，必須在支架兩側(cè)用圓木打好防倒斜撐，每側(cè)用2根圓木，圓木小頭直徑不小于150m

51、m，并固定牢靠?；蛘呙看斡?個(gè)5T葫蘆吊在支架一側(cè)防倒。拾道采用手拉葫蘆配合千斤頂起高時(shí)，嚴(yán)格遵守起吊作業(yè)措施，葫蘆鎖鏈必須拴牢，重心位置要正確，并隨起高隨墊實(shí)道木，起吊高度距底板不得超過200mm。20、嚴(yán)格執(zhí)行兗礦制定煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中“信號(hào)工”、“把鉤工”、“小絞車司機(jī)”安全技術(shù)操作規(guī)程。21、運(yùn)輸及安裝過程中，班組長安排好專人站崗，（絞車司機(jī)做好站崗工作）。22、運(yùn)輸及安裝過程中，嚴(yán)禁平行及交叉作業(yè)。23、各絞車必須是單點(diǎn)信號(hào)，固定專人開車和信把工。24、使用無極繩絞車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格按無極繩絞車使用安全技術(shù)措施執(zhí)行。（三）起吊：1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。2、選

52、擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具，并確定安全起吊方法，使用的起吊工具的載荷必須大于起吊物重量，起吊索具、鏈具等安全系數(shù)必須大于起吊物的6.5倍。 3、選擇安全可靠的起吊點(diǎn)，并檢查其支護(hù)狀況，要有專人指揮，并規(guī)定統(tǒng)一的起吊信號(hào)，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一安排。4、要嚴(yán)格檢查起吊工具的完好狀況，確保安全可靠。5、起吊重物時(shí)吊索捆縛應(yīng)按箱上的標(biāo)記、設(shè)備上的吊裝部位和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。6、被吊設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找準(zhǔn)重心，不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。7、捆綁易變形設(shè)備時(shí)要采取有效措施，防止變形。8、吊索與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設(shè)備損壞。9、設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定。10、不準(zhǔn)把設(shè)備的易損

53、部位作為吊掛之用。11、開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后方可起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下，起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點(diǎn)，起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備、吊梁滑落波及不到的安全地點(diǎn)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場(chǎng)。12、起吊設(shè)備時(shí)，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具附近逗留，嚴(yán)禁將身體伸進(jìn)可能受擠壓的地方。13、應(yīng)垂直起吊，確實(shí)需要斜向起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取安全措施，防止拉歪吊梁或設(shè)備擺動(dòng)傷人。14、設(shè)備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實(shí)需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。15、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，重心

54、高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。16、利用棚梁或液壓支架作為起吊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)棚梁進(jìn)行加固，確保其具有足夠的承載能力，并同時(shí)起吊時(shí)嚴(yán)禁人員肢體伸向重物下取物，確需取物用長柄工具。17、嚴(yán)禁利用鐵絲網(wǎng)、鋼筋梯單體手把等作為起吊點(diǎn)。18、使用錨桿做起吊點(diǎn)時(shí)，使用統(tǒng)一制作的吊環(huán)，起吊前要檢查錨桿的完好情況，頂板支護(hù)情況，螺桿長度大于50毫米，吊環(huán)螺帽要上緊上滿絲。單根錨桿起吊重物不得超過2T，5T以上的重物要用多點(diǎn)起吊，并設(shè)專人觀察頂板，起吊必須采用試吊的方法，試吊高度不超過200，試吊穩(wěn)、無危險(xiǎn)后再起吊。19、嚴(yán)禁用絞車起吊重物。20、嚴(yán)禁使用不完好的葫蘆、起吊工具，起吊用的工具必須具有足夠的安全系數(shù)。21、設(shè)備起吊時(shí)必須有一名班組長或工區(qū)跟班人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。（四）拖移、調(diào)整支架：1、支架拖運(yùn)過程中，必須先清理好現(xiàn)場(chǎng)及路線上的單體、雜物等。2、調(diào)、拖支架工作要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。3、調(diào)、拖支架絞車要有聲光信號(hào)，調(diào)、拖支架過程中絞車司機(jī)要聽清信號(hào)，信號(hào)不清嚴(yán)禁開車，并且停車迅速，拉不動(dòng)要找原