CA6140車床撥叉831008加工設(shè)計(jì)

1、一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二） 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè)47°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒(méi)有高的位置度

2、要求。2.以50為中心的加工表面這一組加工表面包括：50的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個(gè)端面與20的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于

3、零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能

4、性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20、50孔。工序三 粗、精銑50孔上端面工序四 粗、精銑50、20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序七 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序八 銑47°凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 粗、精銑20孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔。工序

5、五 粗、精銑50孔上端面工序六 粗、精銑50孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序十 銑47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔下端面。工序二 精銑20孔上下端面。工序三 以20孔上端面和32外圓為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔，保證空的精度達(dá)到IT11。工序五 切斷。工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑50孔上下

6、端面。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07。工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔，攻M6螺紋。工序十 以20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺(tái)。工序十一 去毛刺，檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工50、20孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖3。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190241HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造

7、毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（20，50端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.2.42.2.5，取20，50端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2.0mm精銑 0.5mm2.內(nèi)孔（50已鑄成孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5，取50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3mm，即鑄成孔44mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2.5mm擴(kuò)孔 0.5mm3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以

8、確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔上下端面。1.加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：X62萬(wàn)能銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削）取刀具直徑do=80mm，根據(jù)切屑選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過(guò)渡刃寬b=1mm。2.切削用量1）銑削深

9、度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量根據(jù)X62萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床功率為7.5KW。查切削表3.5，f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量V 查切屑表3.16，當(dāng)d=80mm，z=10，ap=2mm，f z<=0.14時(shí)，V=97m/min，n=387r/min,V=433mm/min。各修正系數(shù)為：K=K=K=0.89K=K=K=1.0故 V=VK=9

10、7×0.89×1.0=86.3m/minN=nk=387×0.89×1.0=344r/minV=VK=433×0.89×1.0=385.4mm/min根據(jù)X62型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)選擇：N=375r/min , V=375mm/min因此實(shí)際切屑速度和每齒進(jìn)給量為：V=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削表3.24，當(dāng)；， 時(shí)，Pcc=1.1kw。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，Pcm>Pcc，所選用切屑用量可用。最終確定 ap=2mm，n=375r/min,Vf=375mm/s，V c=94.2m/min，f z=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ V

11、f=(32+80)/375=0.297min。因銑上下端面，故該工序工時(shí)為工序二 精銑20孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑20上下端面。機(jī)床：X62萬(wàn)能銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過(guò)

12、渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）根據(jù)X62萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床功率為7.5KW。查切削表3.5，f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表3.16，當(dāng)，時(shí)，各修正系數(shù)為：故根據(jù)X62萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)選擇： ，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削表3.24，當(dāng)，時(shí)，Pcc=1.1kw 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)

13、Pcm>Pcc，故已選切削用量可用。最終確定 ap=0.5mm，n=475r/min,Vf=375mm/min，V c=119.3m/min，f z=0.08mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/375=0.297min。因精銑上下端面，故該工序工時(shí)工序三 以20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。一鉆孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，查切削表2.1，2.2，后角o12°，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 

14、6; 2選擇機(jī)床，Z525機(jī)床3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.5.mm，壽命（3）切削速度2.選擇機(jī)床，Z525機(jī)床 3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切削表2.7， 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇（查切削表2.8）， 按機(jī)床強(qiáng)度選擇（查切削表2.9），根據(jù)已有的機(jī)床已有的進(jìn)給量，得 查切削表2.19，當(dāng)，時(shí)，軸向力。軸向力修正系數(shù)未1.0，故，根據(jù)Z525說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力，由于，故可用，校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查

15、切削表2.12，后刀面最大磨損量為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切削表2.15，查表2.31，切削速度修正系數(shù)1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.01.0故 根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇n=272r/min故實(shí)際切削速度為 （4）校驗(yàn)扭矩功率查切削表2.21，當(dāng)f時(shí)，扭矩的修正系數(shù) ，故根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n=272r/min時(shí)，扭矩校驗(yàn)成功查切削表2.32，當(dāng)HBS=170-213，時(shí)，=1.1KW根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū), 由于，故選擇的切削用量可用。最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min,4.計(jì)算工時(shí)二、擴(kuò)孔： 刀具：高速鋼19.8專用擴(kuò)孔鉆查切削表2.10，進(jìn)

16、給量f=(0.8-1.1)0.7=0.56-0.77(mm/r)取鉆床已有進(jìn)給量，f=0.62mm/r切削速度查表2.30由公式得=25.6m/min修正系數(shù) 1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0故 0.9=25.60.9=23.0m/min主軸轉(zhuǎn)速24.37m/min計(jì)算工時(shí) 0.165min三、鉸孔刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用絞刀查切削表2.6 =，=，=查切削表2.11 進(jìn)給量f=1.0-2.0mm/r.查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.7mm/r查切削表2.15 取=16m/min,故0.9=14.4m/min主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n=272r/min實(shí)際切削速度 計(jì)算工時(shí) 三

17、、精鉸查切削表2.11 取n=272m/min,f=1.0mm/r查切削表2.15 取=12m/min 故0.9=10.8m/min計(jì)算工時(shí) 工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔 毛坯已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，查制造表2.2-4，鑄成孔直徑為mm。一、鉆孔1. 選擇鉆頭： 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，雙錐修磨橫刃，鉆頭直徑49mm，查切削表2-2，后角o12°，二重刃長(zhǎng)度b=9mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° 2.選擇機(jī)床 z550，根據(jù)，制造表4.2-143.選擇切削用量（1）進(jìn)給量查切削表2.7 又 =0.24<3,（l為孔深，d為孔直徑）

18、f=(1.0-1.2)75mm/r,取機(jī)床已有進(jìn)給量，查制造表4.2-16，取f=0.9mm/r.查切削表2.8，2.9，f=0.9mm滿足鉆頭強(qiáng)度所允許進(jìn)給量和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量的要求。查切削表2.19，當(dāng)f=0.9mm/r,<50mm時(shí)，軸向力=21090N，修正系數(shù)1.0，則=21090。根據(jù)制造表4.2-14，得z550最大進(jìn)給力2452521090滿足要求。綜上所述，進(jìn)給量f=0.9mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削表2.12）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切削 表2.15， 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查切削表2.31，1

19、.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0，則0.67517m/min=11.5m/min 74.6r/min根據(jù)，制造表4.2-15，取n=63r/min實(shí)際切削速度9.7m/min （4）校驗(yàn)扭矩及功率 查切削表2.21，扭矩519.9N.M，修正系數(shù)=1.0，則=519.9N.M，根據(jù)z550鉆床說(shuō)明書(shū)，n=63r/min 時(shí)，=814.2N.M查切削表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度HBS=170-213時(shí)，=49mm,f=0.9mm/r,=2.6KW根據(jù)z550鉆床說(shuō)明書(shū)，=70.85=5.95KW，由于，故選擇的切削用量可用，即：f=0.9mm/r,n=63r/min,=9.7m/mi

20、n.4.計(jì)算基本工時(shí) min=0.6min，式中L=l+y+二、擴(kuò)孔 刀具選取錐柄擴(kuò)孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm,查切削表2.10，進(jìn)給量f=(0.16-2.2)0.7mm/r，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.17mm/r切削速度 V=（），根據(jù)切削表2.15，=12m/min,V=6-4m/min則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=32r/min,實(shí)際切削速度為 =5m/min基本工時(shí)=0.9min三、鉆孔 達(dá)到最終尺寸要求 刀具選取硬質(zhì)合金機(jī)絞刀， 根據(jù)切削表2.25，取切削深度=0.3mm，進(jìn)給量f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速95.5

21、r/min查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=89r/min,實(shí)際切削速度14m/min基本工時(shí) =0.38min工序五 切斷。刀具：查切削表3.1-4.1，選擇中齒鋸片刀具（GB6120-85）=400mm，L=4mm,z=20刀具壽命：查切削表3.8，高速鋼切斷銑刀d40T=45min切削用量：=12mm,一次走刀切斷，=0.1mm/z查切削表3.27 求得 =54.9m/min選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速n=400r/min則實(shí)際切削速度為50.24m/min計(jì)算基本工時(shí)工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑50孔上下端面。1. 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。 查切削表3.2，選擇刀具角度 =， ,=,

22、=, ,=1mm齒數(shù)z=10,銑刀寬度深度4，取刀具直徑=125mm，（查切削表 3.1）2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削f=0.140.24mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 查切削表3.16， 當(dāng)，時(shí)，, ,查切削表3.16各修正系數(shù)為：，故 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 5)

23、校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削3.24,當(dāng)， ，時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率為，故所選切削用量可用，最終確定：,，v，6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.因粗基銑上下兩端面，故該工序共工時(shí)為工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07。1.刀具硬質(zhì)合金端金，牌號(hào)YG6，銑削寬度,深度，齒數(shù)，查切削取刀具直徑，刀具角度捅工序六。2.機(jī)床X62萬(wàn)能銑床3切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削表3.15，取。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.

24、7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度及每分鐘進(jìn)給量查表3.16，當(dāng) ,，時(shí)，各修正系數(shù)為故，選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進(jìn)給量,則實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削3.24,當(dāng),時(shí)，校驗(yàn)成功最終確定：，,6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/475=0.17min.工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，促鉆時(shí) ，后角，二重刃長(zhǎng)度，2. 選擇鉆床 Z525機(jī)床 3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量。查切

25、削表2.19，當(dāng)，時(shí)，軸向力，軸向修正系數(shù)1.0，故根據(jù)Z525說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力,由于，故，可用，校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切表2.15， 修正系數(shù) ， ，故，查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16°，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選

26、擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 ， 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16°，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切

27、）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 ， 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16°，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 ， 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)切屑表2.21，當(dāng)，時(shí)，扭矩的修正系數(shù)為1.0，故根據(jù)切屑表2.23，當(dāng)時(shí)，時(shí)，查Z525說(shuō)明書(shū)，故,，校驗(yàn)成功 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序十 銑47°凸臺(tái)。1. 刀具：選擇高速鋼雙面刃銑刀，查切屑表3.2，周齒，端齒，查工藝表3.1-28，選擇銑刀直徑60mm2. 機(jī)床：選擇X62萬(wàn)能銑床。3. 銑