焦化壓力管道施工措施

1、THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT中國石油天然氣第六建設公司1、工程概況1.1 工程性質(zhì)本工程為東明恒潤化工有限公司100 X 104t/a延遲焦化裝置。工藝管道主要分布為六大區(qū) 域，即焦化塔及加熱爐區(qū)、分儲及吸收穩(wěn)定區(qū)、總圖區(qū)、壓縮機區(qū)、干氣脫硫區(qū)、冷焦切焦 水區(qū)。大部分管道介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點。裝置中有大量的不同規(guī)格、材質(zhì)的工藝管道需現(xiàn)場制作安裝，需要焊接的材料主要包括碳鋼（20#, 20g、Q235-B）、合金鋼（15CrMoR 1Cr5Mo及不銹鋼（0CU

2、8Ni9）?？偣艿篱L度約有 8527ml其中不銹鋼管道約有760ml部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進行焊后熱處理，需進行熱處理的焊縫約有900道。1.2 工程特點1.2.1 場地狹窄，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預制深度。1.2.2 工藝條件為泄漏時易燃、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復雜，施工技術 要求較高。1.2.3 工藝管線規(guī)格多、焊口數(shù)也多，焊接工作量大。管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，因此焊接質(zhì)量要求高。900 ± 25 C 的穩(wěn)1.2.4 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進行 定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較

3、大。1.3 工程技術要求及質(zhì)量標準1.3.1 中油六建東明恒潤化工有限公司100 x 104t/a延遲焦化裝置施工組織設計1.3.2 中國石化洛陽石油化工工程公司設計院東明恒潤化工有限公司100 x 104t/a延遲焦化裝置1.3.4 SH3501-20021.3.5 GB50441.3.6 GB50160-921.3.7 GB50235-971.3.8 GB50236-981.3.9 JB4730石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范職業(yè)性接觸毒物危害程度分級石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（1999年版）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范壓力容器無損檢測1.3

4、.10勞部發(fā)1996 140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2、施工方法2.1 主要施工程序2.1.1 管道安裝施工工藝原則流程如圖1所示。2.1.2 本方案管道分級按設計圖紙 40-00/S1執(zhí)行。2.2 管道施工基本原則中國石油天然氣第六建設公司東明項目部電話：（0530 ） 7288891 傳真：（0931 ） 7288891第1頁中國石油天然氣第六建設公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT焊工號標識M固定口焊接1底片號、熱處理號標識M焊后熱處理、RT （需要時）原始資料記錄、

5、整理M壓力試驗原始資料記錄、整理M系統(tǒng)吹掃、清洗1原始資料記錄、整理M泄漏性試驗原始資料記錄、整理M防腐、保溫-*不合格返工圖1施工工序原則流程圖IF技術措施、質(zhì)量計劃編寫焊工培訓、考核原材料領出、運輸、復驗、標識壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技術交底管線號、焊縫號標識管子、管件預制、組對焊工號標識管道焊接4底片號、熱處理號標識焊后熱處理、RT （需要時）焊接工藝評定管道支吊架預制1:不合格返工!相關作業(yè)工序交接預制件檢查、驗收管線號、焊縫號標識預制件安裝、就位傳真：（0931 ） 7288891中國石油天然氣第六建設公司東明項付部電話：（：0530 ） 7288891 |竣工驗嫌2頁R外中

6、國石油天然氣第六建設公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東明項目經(jīng)理部 'DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT2.2.1 管道施工按單線圖配合平面圖施工。2.2.2 安裝前逐段清除管內(nèi)雜物。2.2.4 管道上開孔應在管段安裝前完成。2.2.5 管道支吊架的安裝與管道的安裝同步進行。2.2.6 同一標高管線盡可能同時安裝，尤其是主管管徑、壁厚、材質(zhì)均相同時，將同時進行。2.3管道施工主要步驟2.3.1 管道及焊接材料檢驗2.3.1.1 檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 一檢查出廠標志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復檢（必要

7、時）一無損檢驗及試驗（必要時）一標識一入庫保管2.3.1.2 鋼管、管件及管道支承件的檢驗2.3.1.2.1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量應符合標準的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；2.3.1.2.2 材質(zhì)、規(guī)格、型號、標記符合設計文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，采用快速光譜分析復查，并做好標記；2.3.1.3 閥門檢驗2.3.1.3.1 閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合現(xiàn)行石 油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064m定的

8、無損檢測合格證明書；2.3.1.3.2 閥門外表不得有損傷、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標不符等情況；閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；2.3.1.3.3 安裝前，閥門兩端應用防護蓋保護；2.3.1.3.4 球閥的啟閉件應處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應處于關閉位置，止回閥的啟閉 件應處于關閉位置并作臨時固定；2.3.1.3.8 合金鋼閥門，全部對殼體進行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標記和出具光 譜分析報告；2.3.1.3.9 閥門殼體壓力試驗。閥門安裝前，逐個對閥門殼體進行液體壓力試驗，管道閥門試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門進行液

9、壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過100mg/l,經(jīng)試驗 合格的閥門應做好標記，并填寫試驗記；2.3.1.3.11試驗合格的閥門及時排出閥內(nèi)積水，并吹干；除應脫脂的閥門外，密封面上涂上 防護油；封閉出入口，做出明顯標記，填寫記錄。2.3.1.4焊接材料的驗收中國石油天然氣第六建設公司東明0530 72888910931 7288891第3頁中國石油天然氣第六建設公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標志齊全；焊接材料要

10、有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專人負責， 并做好記錄。2.3.2 管道預制2.3.2.1 管道預制按管道單線圖走向及料表規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)來選配管道組成件，并按 單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號；2.3.2.3 管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質(zhì)及其它標 識的移植工作。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。不銹鋼管道不得使用鋼印作標記，可 采用掛牌標識或用記號筆書寫標識；2.3.2.5 管道焊接坡口加工：碳素鋼可采用機械方法（如坡口機）加工，也可用氧乙快焰加工, 但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影

11、響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處 打磨平整；不銹鋼管道采用機械方法加工；2.3.2.6 不同厚度的管材、管件組對時，應對坡口進行加工處理；2.3.2.7 安排在空中的固定口，要考慮空中現(xiàn)場組對、焊接及射線探傷的可行性及方便；2.3.2.9 管道支吊架的預制與管道預制同時進行，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度 及焊接應符合設計要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標識；2.3.3 管道焊接：施焊程序見下方框圖一圖一施焊程序焊接設備準備維修完好焊接環(huán)境焊工培訓發(fā)放使用焊縫返修5焊前準備5.1 焊工要求5.1.1 參加施焊的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的要求進行考 試，取

12、得相應項目的焊接合格證。5.1.2 懂得分析焊接缺陷，焊接應力的危害與預防。5.1.3 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特 性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。5.2 焊接工藝評定準備公司已有的焊接工藝評定可滿足本工程需要。5.3 焊材的選用及管理5.3.1 焊材的選用見表一焊材選用表表一母材焊條焊絲備注T9 (1Cr9Mo)R707Cr9MoNBV(TGS-9CM/CM-9)1Cr5MoR507H1Cr5Mo15CrMo、15CrMoGR307H13CrMoA爐20# 、 Q235J427、J422H08Mn2SiA管0C

13、r18Ni10TiA137H0Cr20Ni10Ti及Q235+ZnJ422H08Mn2SiA壓0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10力20GJ427H08Mn2SiA管T9+20#J427H08Mn2SiA道15CrMo+20#J427H08Mn2SiA16Mn+20#J507H08Mn2SiA16Mn+0Cr18Ni9A307H1Cr24Ni131Cr5Mo+20#J427H08Mn2SiA1Cr5Mo+0Cr18Ni9A407H1Cr26Ni21中國石油天然氣第六建設公司東明項目部電話：（0530 ） 7288891 傳真：（0931 ） 7288891第5頁THE SIXTH CO

14、NSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT中國石油天然氣第六建設公司5.3.2 鴇極氮弧焊采用鈾鴇極。所用氮氣純度應在99.95%以上。5.3.3 焊材管理5.3.3.1 工程所用焊接材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊 絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。5.3.3.2 對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴重的焊絲不準使用。5.3.3.3 現(xiàn)場設專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、 型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放

15、。5.3.4 焊條的烘烤和發(fā)放5.3.4.1 焊條的烘烤溫度和時間應嚴格按焊條使用說明書上的要求進行。5.3.4.3 從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應根據(jù)實際施焊需要而定，但一次領取不宜超過70根。5.3.4.4 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應回收并經(jīng)重新烘烤后才 能使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。5.3.4.5 超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條，應統(tǒng)一回收存放并做好標識，避免再次使用。5.3.5 對焊條烘烤人員的要求5.3.5.1 焊條烘烤員應能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間， 熟練操作烘烤設備。5.3.5.2 每次烘烤焊條前，應在開包后認

16、真檢查焊條的型號是否正確，確認無誤后，方可放入烘干箱中進行烘烤。5.3.5.3 烘烤員應負責烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。5.4 焊接環(huán)境要求5.4.5 當環(huán)境溫度較低時（對碳鋼低于-20 C,不銹鋼低于-5C）,應采取搭設棚布保溫、電 加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。5.4.6 當焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于-20 C；b）低合金鋼焊接，不低于-10 C；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5C；d）其他合金鋼焊接，不低于0C；當焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時，可在始焊處100mme圍內(nèi)均勻預熱到20c50c后再施焊。5.4.7

17、焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊：5.4.7.1 風速：量弧焊時大于2m/s,手工電弧焊時大于8m/s。5.4.7.2 下雨、下雪、大霧時。5.4.7.3 空氣相對濕度大于90%寸。中國石油天然氣第六建設公司東明0530 72888910931 7288891第7頁中國石油天然氣第六建設公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT5.5 焊前準備5.5.5 坡口加工坡口的型式及尺寸應符合設計圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導書的要求。切割后應用砂輪機去除 影

18、響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5.5.6 坡口清理施焊前需用角向磨光機（管內(nèi)表面用直軸磨光機）對坡口表面及坡口周圍不小于20mm百 圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。5.6 焊件組對要求5.6.5 焊接接頭的組對應按設計圖紙或焊接工藝指導書的要求進行。5.6.6 接頭組對時焊件應墊置牢固，防止焊接和熱處理過程產(chǎn)生附加應力或變形。除設計要 求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。5.6.7 壁厚相同的管道組對時，內(nèi)壁應平齊，其內(nèi)壁錯邊量對SHA級管道為壁厚10%!不大于0.5mm又t SHB SHC及SHCa管道為壁厚10%!不

19、大于1mm其他級別管道內(nèi)壁錯邊量為 壁厚10%1不大于2mm5.6.8 當SHAa管道內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm SHB SHCR SH詼管道內(nèi)壁差1mmE外壁 差2mm其他級別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mniM,應對管及管件內(nèi)表面或外表面進行適當 修整（修整角度約為15° ）,使其內(nèi)表面及外表面趨于對齊，修整后的管及管件壁厚應在設 計的允許的有效厚度范圍內(nèi)。5.6.9 不銹鋼管組對時采用的工卡具，應使用與管材相同的材質(zhì)，否則應采取木板或膠板等 隔離措施。5.6.10 預熱：凡是符合下列條件的管道組成件，焊接前應按下表進行預熱；焊接過程中，層 間溫度不得低于預熱溫度；中斷焊接后需

20、要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。鋼種或鋼號壁厚mm預熱溫度C1后熱溫度c20G 、 20# 、 Q235>26100-200/T9 (1Cr9Mo)任意250-350300-3501Cr5Mo任意250-350300-35015CrMo、15CrMoG>12150-200300-3506焊接工藝方法及要點6.1 焊接前應根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書或焊接工藝卡，經(jīng)技術 負責人批準后遵照執(zhí)行。焊后熱處理：6.2 焊接方法的選擇6.2.1 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鴇極量弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法 不銹鋼管打底焊時管內(nèi)應充氮氣進行保護。6.2.3 承插焊焊

21、縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。6.3 定位焊6.3.1 定位焊采用與正式焊接時根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。其焊縫長度、厚度和 間距，應能保證焊縫在正式焊接過程不致使開裂，可按下表三執(zhí)行。定位焊尺寸表三焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）定位焊點間距（mm）<4V 4>550 100520工 0.7s 且w 6>15100300>20< 8>402504006.3.2 管壁厚6>10mm的不銹鋼管定位焊采用 過橋式，正式焊時應將定位焊縫磨掉。碳鋼管及管 壁厚6 < 10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊 縫。當采用永久焊縫

22、時，焊縫兩端應修磨成緩坡 形以便接弧。在根部焊道焊接前，應檢查定位焊 焊縫，確認其不得有裂紋及其他缺陷，否則應對 缺陷處理后方可施焊。6.3.3 定位焊應避免在仰焊或有障礙的位置。6.4 焊接要點6.4.1 不銹鋼管道焊接要點6.4.1.1 氮弧焊用焊絲使用前應去除表面的油脂等雜物，焊條應按規(guī)定的要求進行烘干。6.4.1.2 不管采用手工鴇極量弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡 口外引弧、收弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應磨除缺陷，必要時應 進行補焊。收弧應填滿弧坑。6.4.1.3 為減小焊接變形，坡口角度適當減小；為保證根部焊透，對口間隙適當加大。6.4

23、.1.4 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高 度宜在02mm!l問。管內(nèi)進行充氮保護，充氮方式見圖二，氮氣流量615L/min。6.4.1.5 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊,不擺動或小擺動操作,層間清理干凈熔 渣及飛濺，各層道之間接頭應相互錯開20mm以上。施焊過程中應嚴格控制層間溫度不超過100c.焊接完畢后及時清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，并用油性筆在焊口附近寫 上焊口號和焊工鋼印代號。6.4.1.6 進行手工電弧焊填充及蓋面時,應在坡口兩側(cè)各不小于100mme圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。6.4

24、.1.7 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼 專用砂輪片，嚴禁與碳鋼混用。不銹鋼管道吊裝時應使用吊帶，若 使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應墊木版或膠皮進行隔離。6.4.2 碳鋼管道焊接6.4.2.1 氮弧焊用焊絲使用前應去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條應按規(guī)定要求進行烘干。6.4.2.2 不管采用手工鴇極氮弧焊還是手工焊條電弧焊， 引弧均應 在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡外引弧、收弧或試驗電流。收弧應填滿弧 坑。6.4.2.3 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩 側(cè)溶合良好，背面成型高度宜在 02mm

25、問。6.4.2.4 填充及蓋面焊道采用小擺動操作，層間清理干凈焊渣及飛 濺，各層、道之間接頭應相互錯開 20mmz上。焊口焊接完畢后要 及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺， 并在焊口附近打上焊 口號和焊工鋼印代號。7焊后熱處理7.1 熱處理程序見方框圖三。圖三熱處理程序圖7.2 熱處理管道：凡是管道等級為3B9, 2c2, 2c3, 3C1, 3H7, 5H1, 5H8和厚度大于19mmi勺9B1管道焊口，以及管道厚度符合下列條 件的管道焊口，應按下表進行焊后熱處理。對于異種鋼焊接接頭的熱處理溫度，應取合金含量較高一方的溫度下限。對于不能焊后立即熱處理的銘鋁鋼，焊后 應立即均勻加熱到300

26、-350 C保溫緩冷。鋼種或鋼號壁厚mm熱處理溫度c20G 、 20# 、 Q235>30600-650T9 (1Cr9Mo)任意750-7801Cr5Mo任意750-78015CrMo、15CrMoG>13650-7007.3 熱處理參數(shù)控制：7.3.1 熱處理恒溫溫度的恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚 2min2.5min；合金鋼為每毫米 壁厚min；且總的恒溫時間不少于30min。恒溫期間各測量點的溫度應在恒溫溫度范圍內(nèi)， 其 溫差不應大于50Co7.3.2 升溫時300c以下自由升溫，300c以上的加熱速度按5125/管壁厚(mm) C/h進行計 算，且不大于220 C/h。

27、7.3.3 恒溫后的冷卻速度按6500/管壁厚(mm) C/h進行計算，且不大于260C/h。300c以下 自由冷卻。7.4 焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍且大于25mm加熱區(qū)外100mnffi圍內(nèi)應用保溫棉保溫且管道兩端應封閉。采用純式加熱器(10m 5KW/10KVV或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JF-D型智能熱處理控制器控制溫度，打點式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線。7.5 加熱純的布置及保溫棉的固定7.5.1 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm 7.5.2保溫棉應均勻纏繞在焊縫表面的

28、加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉保溫的寬度 不應少于600mm7.6 熱處理操作注意事項7.6.1 熱處理前，應檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準確無誤。應了解 當?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時遭雨水淋濕。7.6.2 裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心(通常以焊縫中心為準)，以保證準確測得被加熱部位的溫度。7.6.3 當電源、加熱器、熱電偶裝好后，設定好升、恒、降溫的工藝參數(shù)要求后再打開電源 開關進行溫度調(diào)節(jié)控制。7.6.4 熱處理控制器應放在干燥、通風的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔。7.6.5 熱處理過程應保證供電、不得

29、中途停電。7.6.6 操作熱處理設備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設備失控發(fā)生事故。7.6.7 每次熱處理工作完成后，應將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無法使用。8焊縫質(zhì)量及返修要求8.1 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm宜。角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定或按兩焊件最薄件確定，外形應平緩過渡。8.2 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等缺陷。8.3 設計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼管道和銘鋁鋼管道，焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他 中國石油天然氣第六建設公司東明項目部電話：（0530 ） 7288891 傳真：（0931 ） 7288891第11頁

30、中國石油天然氣第六建設公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部,DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT-材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不應大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長 不大于該焊縫全長的10%8.4 焊縫余高Ah: 100%寸線檢測的次I接接頭，0< Ah< （1 + 0.1b）且Ah02mm其余焊接 接頭0&Ah& （1 + 0.2b）且A h&3mm其中b為焊接接頭組對時兩坡口最大寬度（mrm。8.5 管道對接焊縫無損檢測執(zhí)行 JB4730-94壓力容器

31、無損檢測標準。具體檢測比例及合 格級別按設計文件要求執(zhí)行。8.6 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔任。返修應在熱處理前 進行，若在熱處理后還需返修，返修后需再次進行熱處理。返修部位應按原焊縫規(guī)定方法進 行復檢，合格級別與原焊縫要求相同。焊縫同一部位的返修次數(shù)不銹鋼不宜超過兩次，碳鋼 不宜超過三次，否則應制定返修措施，并應經(jīng)技術負責人批準后方可執(zhí)行返修。8.7 經(jīng)熱處理后的焊縫應分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值，不宜超過母材硬度值加100HBi且應符合以下規(guī)定：a）合金總含量小于3% 不大于270HBb）合金總含量3%-10%不大于300HBc

32、）合金總含量大于10% 不大于350HB當硬度值超過規(guī)定時應重新進行熱處理直至檢驗合格。2.3.4 焊縫質(zhì)量檢驗（詳見無損檢測施工方案）本裝置管道焊縫檢驗比例及合格標準按設計文件要求執(zhí)行。2.3.5 焊縫返修若焊縫需返修時，指派有相應合格項目、技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任。返修前應分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。消除缺陷方法，采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在45 mm以內(nèi)。缺陷清除后, 應對返修部位坡口進行適當?shù)男弈ァ７敌薜暮附庸に噾c正式焊接相同。2.3.6 管道安裝2.3.6.1 鋼制管道安裝根據(jù)本裝置材料到貨情況、各專業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場施工特點，安裝時將按照進度

33、安排的先后次序進入各區(qū)施工，各區(qū)安裝時按如下要求進行：2.3.6.1.1 安裝管道時，直管段上兩焊縫間距>150mm且不小于管子外徑，焊縫距支吊架凈距 離100mm且不小于5倍焊縫寬度，焊縫上不得開口；2.3.6.1.2 螺栓緊固要對稱均勻用力，螺栓兩端露出部分應涂上二硫化鋁油脂，以防銹和潤滑。但法蘭密封面及墊片嚴禁使用，以防污染管道；2.3.6.1.3 管道安裝時，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內(nèi)，并做好中國石油天然氣第六建設公司東明0530 72888910931 7288891第#頁THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明

34、項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT中國石油天然氣第六建設公司標記；2.3.6.1.4 管道安裝間距、坡度等應符合設計要求；2.3.6.1.5 管道安裝應做到橫平豎直，并符合規(guī)范的要求；2.3.6.1.6 管道安裝時，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內(nèi)，并做好 標記；2.3.6.1.7 管道安裝有間斷時，及時封閉敞開的管口，以防雜物入內(nèi)；2.3.6.1.8 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不 超過50X 10-6 (50ppm)的非金屬墊片，預制好的不銹鋼管道若不能當日安裝，應與碳鋼管道 單獨分列存放；2

35、.3.6.1.9 承插焊時，保證承口與插口于同一軸線上；2.3.6.2 與機器連接的管道安裝對機器進出口管道，特別是對進口管道嚴格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道 安裝宜從機器側(cè)開始安裝，并應先安裝管支架，不允許對主機產(chǎn)生附加應力，不得用強拉、 強推、強扭的方法來補償安裝偏差。管道固定焊口遠離機器。管道與機器做到自由對中，在 自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合規(guī)范要求。管道與 機器連接時，在機器聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移應小于0.02mm當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移應小于0.05mm管道與機器連接前

36、，應 在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設計或設備供貨商有文件要求時，應執(zhí)行其 文件要求，否則允許偏差應符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)30006000<0.15<0.50>6000<0.10<0.20管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。在試壓、吹掃合格后還應對該管道與 機器的接口進行復位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。2.3.6.3 閥門安裝2.3.6.3.1 閥門安裝按閥門的指示標記及介質(zhì)流向確定安裝方向；2.3.632法蘭和螺紋連接的閥門在關閉狀態(tài)安裝，法蘭連接的閥門的法蘭密封面

37、及密封墊片, 不得有影響密封性能的缺陷存在；2.3.6.3.3閥門安裝前，檢查填料，具壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時，與閥門連接的法蘭 要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自 由穿入；中國石油天然氣第六建設公司東明0530 72888910931 7288891第13頁諫立 中國石油天然氣第六建設公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部'DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT2.3.634閥門安裝后，對其操作機構和傳動裝置進行調(diào)整和試驗，使之動作可靠，開關靈活, 指小正

38、確。2.3.6.4高溫管道螺栓熱態(tài)緊固2.3.6.4.1本裝置部分高溫管道螺栓須進行熱態(tài)緊固，其緊固作業(yè)溫度應符合下表要求：工作溫度（C）一次熱緊溫度（C）二次熱緊溫度（C）250350工作溫度>350350工作溫度2.3.6.4.2熱態(tài)緊固應在緊固作業(yè)溫度保持 2h后進行；2.3.6.4.3緊固管道連接螺栓時，管道的最大內(nèi)壓力應符合下列規(guī)定：當設計壓力小于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應小于 0.3MPa；2.3.6.5支吊架的安裝2.3.6.5.1 管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好；2.3.6.5.2 支、吊架施

39、工時應嚴格按圖集或非標詳圖施工，無熱位移管道的管道吊架，其吊桿 應垂直安裝，有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移相反值的1/2偏位安裝；2.3.6.5.3 采用焊接方法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷；管托與 管道焊接時，不得有咬肉及燒穿等缺陷。當被支管道有熱處理要求時，支吊架零部件與被支 管道之間的焊接應按被支管道的熱處理要求進行相應的熱處理；2.3.6.5.4 固定支架和限位支架應嚴格按照設計文件要求安裝，導向支架或滑動支架的滑動面 應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；2.3.6.5.5 彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定

40、進行調(diào)整，彈簧支架的限位板，應在試車前拆除；2.3.6.5.6 制作完畢的支、吊架應將該支吊架的代號標記在支吊架的明顯處，且其外表面不應 有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；2.3.6.5.7 管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上， 安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架。2.3.6.5.8 管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支吊架的位置和形式。2.3.7 管道防靜電接地安裝本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。靜電接地從電氣專業(yè)接地網(wǎng)引入，與管道焊接處應嚴格檢查焊縫質(zhì)量，接地電阻符合規(guī)范要求。2.3.8 管道強度試驗2.3.8.1 壓力試驗具備條件：管

41、道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行強度和嚴密性試 驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格且在周檢期內(nèi)，其精 度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求， 管道已經(jīng)加固；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應參與 試驗的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準，并進行 了技術交底；2.3.8.2 管道試驗介質(zhì)，采用潔凈水，不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超 過 25mg/l;2.3.8.3 管道試驗壓力，嚴格按照設計文件 30-00/P1確定的壓力選用；2.3.8

42、.4 試驗方法。根據(jù)氣候條件及工期要求，管道壓力試驗按區(qū)塊進行，邊安裝邊試驗，原 則為單獨試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗壓力進行，壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓 的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓 力等級的1.5倍。試驗前高點設置放空，低點設置排污點，放水位置視現(xiàn)場情況而定，原則 上不得隨意排放。對位差較大的管道，試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中，試驗壓力以最高點 的壓力為準。試驗時逐步緩慢增加壓力，待至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min或符合設計要求，再將 壓力降至設計壓力，停壓 30min,以壓力不降，無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試驗完畢，將水排 凈，并及時用

43、空氣吹干，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；2.3.8.5 試驗前將另行編制管道系統(tǒng)試壓方案。2.3.9 管道系統(tǒng)吹掃2.3.9.1 吹掃、清洗方法：裝置中設計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃，風系統(tǒng)及氮氣 系統(tǒng)用工業(yè)風吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子的 含量不得超過25mg/l;2.3.9.2 蒸汽管道吹掃以大流量蒸汽進行，流速不低于30m/so蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移；2.3.9.3 順序按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進 行。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點

44、貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格2.3.9.4 質(zhì)量檢驗：在排汽口用靶片檢查，吹掃質(zhì)量要求符合設計文件或規(guī)范要求；2.3.9.5 采用水沖洗要求：沖洗前拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、 儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施； 沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s；排放水視現(xiàn)場情況而定，原則上引入可靠的排水井或溝中；排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%;排水時不得形成負壓；水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格；當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運中國石油天然氣第六建設公司東明0530 72888910931 7288891第17頁中國石油天然氣第六建設公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT行時，應將水排凈，并及時用空氣吹干；2.3.9.6 試驗前將另行編制管道系統(tǒng)吹掃方案。2.3.10 泄漏