清水混凝土工程混凝土施工作業(yè)指導書

1、清水混凝土工程混凝土施工作業(yè)指導書編制人： 審核人： 1 . 簡介 22 . 施工準備 22.1 鋼筋綁扎注意事項 22.2 豎向結(jié)構(gòu)混凝土根部處理 32.3 模板施工注意事項 32.4 混凝土施工前應做好下列準備工作 33 .混凝土澆筑 43.1 混凝土原材料的要求43.2 混凝土的振搗 54 混凝土的養(yǎng)護 84.1 混凝土冬施保溫、養(yǎng)護 84.2 混凝土常溫施工的養(yǎng)護 85 混凝土試驗取樣和試塊留置規(guī)定 96 混凝土質(zhì)量通病與防治 106.1 構(gòu)件根部“爛根”現(xiàn)象。 106. 2接縫處漏漿，接縫不平。 106. 3表面氣泡過多，麻面，表面光潔度不好。 106.4構(gòu)件水平裂縫及頂部豎向裂縫。

2、 116.5混凝土色差過大。 127 質(zhì)量標準 127.1 結(jié)構(gòu)偏差： 127.2 外觀質(zhì)量： 128 混凝土施工成品保護 139 混凝土澆筑流程 1491.簡介本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，混凝土總用量 *m3,強度等級從C35到C6Q共六個 強度等級，如下表所示：在舁 廳P工程部位強度等級備注1基礎(chǔ)地梁、底板C35基礎(chǔ)底板及B1、B2環(huán)道底 板，混凝土抗?jié)B等級S102柱C603梁、板C25±0.00及以下樓板，混凝土 抗?jié)B等級S64墻C40B1、B2環(huán)道擋土墻，混凝土 抗?jié)B等級S105隔墻構(gòu)造柱、拉接帶、輕 隔墻過梁等非主體結(jié)構(gòu)C406本工程*等部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件為清水混凝土結(jié)構(gòu)， 為實

3、現(xiàn)設(shè)計要求的清水混凝土的 最終效果，結(jié)合工程實際情況特編制清水混凝土框架柱施工作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書主要從混凝土的原材料控制、配合比設(shè)計、商品混凝土質(zhì)量控制、運 輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、成品保護，混凝土冬期施工、混凝土質(zhì)量驗收等全過程的施工 工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量控制加以闡述。2 .施工準備2.1 鋼筋綁扎注意事項2.1.1 核對料單準確無誤后方可成型下料，在下料中嚴格把關(guān)，以控制操作中的尺寸 誤差，并按規(guī)格、種類、型號堆放整齊，標識明確。2.1.2 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎標高依據(jù)所在軸線的頂標高和框架梁尺寸確定。在綁扎好的頂部用定位箍筋、水平梯子筋將主筋位置加以固定，以保證混凝土澆筑完成后主筋不移

4、位。2.1.3 豎向鋼筋綁扎應吊線檢查，柱、墻垂直度偏差不大于5mm,主筋無偏斜。2.1.4 水平結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎應先放線后綁扎，并拉通線進行調(diào)整。2.1.5 鋼筋綁扎扎絲一律向內(nèi)綁，絲頭無外露。主筋同箍筋綁扎牢固，無間隙、無松扣。2.1.6 圓柱螺旋箍遇直螺紋套筒應調(diào)整箍筋位置， 箍筋外皮保護層至少20mm。 拉鉤端頭無外露。2.1.7 所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，墊塊采用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊。2.2 豎向結(jié)構(gòu)混凝土根部處理2.2.1 柱、墻根部要全部鑿毛到混凝土石子外露， 。并根據(jù)所彈邊線對移位的主筋進 行調(diào)直處理，嚴格控制主筋保護層厚度為，并清理干凈。2.2.2 為防止橫向結(jié)構(gòu)表面不平整導致爛根， 柱

5、、 墻根部用細石混凝土抹臺找平， 厚 度5mm左右。用鐵抹子仔細壓實壓平，水平尺檢驗，平整度允許偏差1mm。此道工序應在合模之前3 天進行。2.3 模板施工注意事項2.3.1 模板處理： 模板表面先用小鏟刀清理干凈， 尤其是企口處、 拼縫內(nèi)的水泥漿要 清干凈，然后用棉紗擦拭一遍，錯臺的用磨光機打磨平整，對截面偏差不符合要求的要進行調(diào)整校正。模板表面刷色拉油。模板子母口易漏漿處打玻璃膠，防止漏漿。2.3.2 豎向模板吊裝： 利用塔吊將鋼模吊裝就位， 模板安裝時要對綁扎成型的鋼筋及安裝好的各類埋件線盒等進行保護，當埋件線盒等影響支模時要通知相關(guān)人員進行處理，嚴禁隨意撬、砸。2.3.3 模板校正：

6、根據(jù)所彈控制線將鋼模根部校正到位 （并利用予留鋼筋進行加固） ， 垂直度的校正利用花籃螺栓與予留吊環(huán)鋼筋進行校正，垂直度控制在2 nlm以內(nèi)。模板安裝完后鋼筋工對鋼筋位置校正，調(diào)整保護層。2.3.4 冬季施工模板保溫：按施工方案進行。2.4 混凝土施工前應做好下列準備工作2.4.1 鋼筋綁扎完畢，安裝預留預埋安裝完畢，且經(jīng)機電部、項目部、監(jiān)理公司驗收 通過。2.4.2 模板驗收完， 脫模劑涂刷完， 模板安裝固定完， 經(jīng)項目部、 監(jiān)理公司驗收通過。2.4.3 冬季施工時， 模板外設(shè)置保溫措施完畢， 根據(jù)天氣情況達到保溫要求， 測溫點 按要求布設(shè)完畢，經(jīng)項目主管工長檢查完畢。2.4.4 操作平臺搭

7、設(shè)完畢， 滿足安全及施工操作要求。 應搭設(shè)好足夠的人行通道， 便 于操作及管理人員、監(jiān)理的旁站及檢查指導。2.4.5 所有的施工機械準備完畢，經(jīng)過試運行，符合安全操作規(guī)程。如配電箱、振動棒、塔吊等。2.4.6 所有的人員準備完畢： 振動工， 看模人員， 安全檢查人員、 電工等按要求到位， 并在施工前作好班前施工及安全交底。2.4.7 按要求填報施工準備情況表，人員值班表，并在現(xiàn)場掛牌標識完畢。2.4.8 事先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，攪拌站現(xiàn)場調(diào)度全程到位。3 . 混凝土澆筑3.1 混凝土原材料的要求3.1.1 作好混凝土配合比設(shè)計和預拌混凝土性能、 質(zhì)量控制。 混凝土配合比設(shè)計應遵循

8、以下原則：控制混凝土的早期溫度、提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮（主要是塑性收縮和自收縮）裂縫和減少混凝土的干縮、徐變，確?；炷猎跐M足“清水結(jié)構(gòu)”的特殊要求基礎(chǔ)上具有較高的施工性能和耐久性。3.1.2 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后應均勻、不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能夠保證施工所需的稠度（坍落度） ?；炷涟韬衔镌谛读线^程中如發(fā)現(xiàn)拌合不均勻、離析、分層等質(zhì)量問題應立即停止卸料，并作退貨處理；3.1.3 商品混凝土澆筑前應檢測混凝土坍落度和觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性， 嚴格控制混凝土坍落度滿足施工要求， 對于坍落度達不到施工要求時不得用于澆筑，混凝土

9、拌合物嚴禁在施工現(xiàn)場加水。坍落度檢測次數(shù)：混凝土開盤后的前2 罐車必須檢測，以后隨機抽測，但每臺班不少于 10 次，每澆筑100m3 混凝土時必須作一次檢測，并作好檢測記錄。3.1.4 坍落度： 柱混凝土采用塔吊吊運卸料， 應嚴格控制混凝土的坍落度和入模溫度。入模時，混凝土坍落度應控制在200220 之間。經(jīng)過多次試驗，若坍落度小于200，則混凝土中氣泡不易引出，表面形成直徑大于 4mm 的氣泡；若坍落度大于220，混凝土在振搗的過程中產(chǎn)生密集的微氣泡，表面形成麻面，影響觀感。墻、梁、板混凝土澆筑坍落度控制在140 ± 20mm。3.1.5 入模溫度：混凝土的入模溫度控制在10

10、77; 2。溫度不得過高，避免造成混凝土內(nèi)部升溫太快，溫度過高，造成溫度裂縫；溫度不得過低，冬施時造成混凝土受凍，影響混凝土的質(zhì)量。3.2 混凝土的振搗3.2.1 水平構(gòu)件樓層梁、板混凝土采用泵送+布料機布料澆筑，由于梁板與柱頭混凝土不同強度等級，在柱頭混凝土澆筑時采用塔吊吊斗澆筑，但要保證與梁板澆筑同步。梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多， 應注意梁下部混凝土密實性， 必須加強振搗， 并在混凝土初凝前采取二次振搗。應將標高 50 線引測于柱子鋼筋上，振搗完畢后拉通線先用4m、 2m 的刮杠人工刮平，等表面收漿后，用木抹子搓壓表面，要

11、求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時間可用手壓法把握。3.2.1.1 當使用插入式振動器時：1) 、振動器正確方法，應做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。2) 、 混凝土分層澆筑時， 每層混凝土的厚度應符合方案要求。 在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。3) 、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。4) 、振動器插點要均勻排列，可采

12、用“行列式”或“交錯式”每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍(400mm)，靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5彳t (200mm),振搗時，振動棒距模板不應大于其作用半徑的 0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振3.2.1.2 當使用平板式振動器時：1) 、在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。 移動振動器時應成排依次振搗前進， 前后位置和排與排間相互搭100mm， 嚴 防漏振。2) 、 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm； 在雙筋的平板中約為

13、120mm。3) 、振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。3.2.1.3 電動刮杠。電動刮杠的目的是樓、底板混凝土表面找平，可消除部分表面氣泡和混凝土未初凝之前的縮裂。3.2.2 豎向構(gòu)件3.2.2.1 墻體支模前，必須對其根部的水平施工縫鑿毛，露出石子后方可，并澆水沖洗干凈， 方可支墻體模板。 墻體混凝土采用固定泵輸送， 混凝土的澆筑方向從一端開始，采用平面分層法向另一端推進。采用布料機布料便于控制澆筑厚度。對墻混凝土的澆筑還應注意以下兩點：1) 、門窗洞口兩側(cè)應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。先澆搗門洞口下部，后澆門洞間墻，以防洞口下出現(xiàn)蜂窩孔洞。2) 、

14、澆混凝土前應對施工縫進行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度。3.2.2.2 柱、 墻澆混凝土筑前根部先澆筑20-25cm 的與同混凝土配比的砂漿， 砂漿用串筒進行澆筑，均勻下料，砂漿不能漏振。3.2.2.3 澆混凝土筑過程中應計算好混凝土方量， 灌混凝土車不得來的太早或等的太久，避免溫混凝土度和坍落度損失過大。3.2.2.4 澆筑混凝土應嚴格按分層澆筑分層振搗的要求進行， 豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度不得超過50cm,每層的振搗均按要求進行，上、下層混凝土振搗的時間間隔應控制好，不得出現(xiàn)冷縫，上層混凝土澆筑前應先將下層混凝土進行振搗，振搗棒插入間距按20-25cm,插入點應

15、均勻布置，上部混凝土澆筑完畢后立即進行振搗(此次振搗不是二次振搗)，并嚴格控制振搗棒的插入深度，插入深度應比上層混凝土厚度深5-10cm,振搗棒應快插慢拔，每處振搗的時間應控制在25-30 秒之間，以表混凝土面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡， 表面泌出灰漿為準。 不得將振動棒插入某一部位留置過長時間，出現(xiàn)過振現(xiàn)象，使局部漿體過厚，造成混凝土表面開裂；上層澆混凝土筑完畢后，間隔45 60 分鐘，振動捧插入一定的深度，約一米左右進行復振(此次振搗為二次振搗) ，二次振搗必須在混凝土初凝前完成。振搗時間嚴格控制在25-30S 之間，振搗棒拔出速度不能快，以免造成局部孔洞，特別是頂部 60-80c

16、m 左右嚴格進行二次振搗。3.2.2.5 為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。3.2.2.6 柱子澆筑過程中應用串筒下料，串筒上部接料口為 50cm*50cm 左右，下部 導管直徑為15cm,不得過小（C60混凝土較黏稠，管徑過小混凝土不易通過），導管過 大因鋼筋過密不易插下去。3.2.2.7 柱上部， 由于振搗原因灰漿上泛， 形成較厚的灰漿層， 因此上部容易產(chǎn)生裂 縫。為防止此類裂縫的產(chǎn)生，采取在上部種石子的方法進行加強。從攪拌站運石子，現(xiàn) 場設(shè)料倉存放。每個柱子上部種 5kg 重的石子（兩小灰桶） 。3.2.2.8 施工縫的控制1）、本工程墻、柱、梁與樓板交口處的水平施工縫在樓板下皮上預留

17、10mm#,但所有水平施工縫應留出1020mm余量以對接處縫混凝土鑿毛，剔出浮漿，露出石子， 確保接縫密實。2） 、樓梯施工縫。本工程樓梯施工縫留置在休息平臺的1/3 跨位置，樓梯梁留出半跨與上跑樓梯混凝土一起澆筑，樓梯梁在墻體部位留出梁窩，在墻體混凝土施工時采用專業(yè)鋼板網(wǎng)封閉預留梁洞，預留梁洞截面尺寸要比樓梯梁截面小5mm在墻體模板拆模后先彈出梁洞尺寸線，采用云石機切割5mms槽，人工剔鑿方正，方可澆筑樓梯部位混凝土。3） 、施工縫做法要求。本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高1020mm所有豎向、水平方向的施工縫（包括

18、后澆帶、臨時施工縫等）在合縫之前都應采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。在墻、梁、柱與樓板交接的施工縫部位應先彈板底上10mm控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm采的切口，然后再從墻（或梁）的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工 縫部位的水泥漿、碎石至板底上10mnit,切口部位應平整順直，高低差控制在2mnO內(nèi)。4） 2.8 混凝土澆筑管理：實行掛牌制度，責任到人。振搗工、混凝土工長各負其責，柱拆模后按照質(zhì)量情況進行評比，獎優(yōu)罰劣，并予以公告?；炷翝仓^程中管理人員全程監(jiān)督，并做好相關(guān)記錄。4 混凝土的養(yǎng)護4.

19、1 混凝土冬施保溫、養(yǎng)護4.1.1 模板支設(shè)前先將模板外側(cè)用保溫板進行保溫， 保溫應粘結(jié)或綁扎牢固， 避免模 板在吊裝過程中保溫板脫落。鋼模板安裝校正完畢后用保溫棉或阻燃草簾再次保溫。4.1.2 氣溫高于5時除用保溫板外另加兩層保溫棉或阻燃草簾，溫度低于5時除用保溫板外， 外側(cè)不少于三層保溫棉或阻燃草簾， 確?；炷羶?nèi)外溫差不大于20，保溫不應少于28 天；拆除模板時間應為混凝土澆筑完畢后不少于5 天，模板拆除應選擇一天中氣溫較高的時間段進行，如上午10： 00下午3： 00。拆模后立即用塑料布包好，兩層草簾被包裹。4.1.3 澆混凝土筑完畢（二次振搗完畢后） ，柱、墻頂覆蓋保溫被，將保溫被塞

20、到鋼筋空隙中，同時在柱頂部撒入 20cm 劇未或珍珠巖，做到混凝土面無裸露。甩頭鋼筋用塑料布或者彩條布包裹起來，形成一個暖棚，塑料布用鐵絲捆扎牢固。以防止因鋼筋的導熱過快，混凝土內(nèi)部熱量隨鋼筋散失掉（特別是柱子上部 60-80cm 左右） ，造成混凝土內(nèi)外溫差過大，致使開裂。梁、板表面覆蓋一層塑料布其上滿蓋一層保溫被，既避免混凝土受凍又防止混凝土失水過快出現(xiàn)收縮開裂。4.2 混凝土常溫施工的養(yǎng)護4.2.1 混凝土澆筑養(yǎng)護采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等保溫保濕的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行。在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風等天氣，澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋，避免

21、發(fā)生混凝土表面硬結(jié)；4.2.2 各類混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護方式：1） 、柱構(gòu)件：模板拆除后在混凝土表面圍裹塑料薄膜養(yǎng)護，并采用手動噴霧器噴水霧保濕，要求混凝土的周圍環(huán)境相對濕度達到80%，混凝土表面不得產(chǎn)生干裂。2）墻體：墻體混凝土澆筑完畢，且達到一定強度（13d）后，必要時應及時松動 兩側(cè)模板，離縫約35mm,在墻體頂部架設(shè)噴淋管，噴淋養(yǎng)護，模板拆除后，應在墻 體兩側(cè)掛麻袋覆蓋持續(xù)噴水養(yǎng)護，避免陽光直曬。3）樓板：混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋，用水澆透養(yǎng)護。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證 混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4）混凝土養(yǎng)護的時

22、間要求：對地下室有抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d,對普通水泥和礦渣水泥的混凝土養(yǎng)護時間不少于7d,摻緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。5 混凝土試驗取樣和試塊留置規(guī)定5.1 用于混凝土強度評定的試塊，應在澆筑地點隨機抽取，并應按下述規(guī)定取樣和留置：1） 、每一樓層、每一工作班同一配合比的混凝土每100m3 取樣不得少于一次；2）、當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一 次；1.1 、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護（本工程為60 天）試件。4）、每組試件所用的混凝土拌合物應從同一灌車中在卸料量的1/43/4之間取出，每個試樣量應滿

23、足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的 1.5 倍，且不少于0.02m3。1.2 抗?jié)B混凝土試件：抗?jié)B混凝土的抗?jié)B性能應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。連續(xù)澆筑混凝土每500m應留置一組抗?jié)B試件（一組為 6個抗?jié)B試件） 。1.3 同條件養(yǎng)護試塊：1） 、用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件試塊留置位置及數(shù)量應在具有“代表性”的基礎(chǔ)上與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商后確定；2） 、用于冬期施工的混凝土臨界強度評定的同條件養(yǎng)護試塊應在具有“代表性”的基礎(chǔ)上，每次澆筑至少留置一組試件；3） 、用于施工拆模、預應力張拉等混凝土強度判定的同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工要求需要留置。4） 、同條件試塊由于與結(jié)構(gòu)實體表面系

24、數(shù)相差較大，為此應加強同條件試塊保溫的工作。6 混凝土質(zhì)量通病與防治1. 1 構(gòu)件根部“爛根”現(xiàn)象。原因分析 ：混凝土澆筑前未澆筑同標號的砂漿或澆筑砂漿量不夠，根部混凝土過振，下部石子堆積過多，模板根部縫隙漏漿。預防措施：、按3.2.2要求施工，同時避免混凝土過于振搗，振搗棒不得在某 一部位停滯過長的時間。按2.2.2施工，柱、墻根部用細石混凝土抹臺找平，厚度 5mm左右。用鐵抹子仔 細壓實壓平，水平尺檢驗，平整度允許偏差 1mm,此道工序應在合模之前 3天進行， 同時合模后嚴格檢查模板底部縫隙，防止?jié)仓^程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。6. 2 接縫處漏漿，接縫不平。原因分析 ：模板接縫處不嚴，有縫隙，拼

25、縫處不嚴，未按要求進行打膠處理模板接縫處未按要求進行打磨，鋼板拼接縫有錯臺現(xiàn)象。預防措施 ：對每塊模板進行編號，模板合模前應首先對模板進行質(zhì)量檢查，鋼板接縫不平處 進行打磨，并用刨光機進行刨光，檢查完畢不存在“錯臺”現(xiàn)象時后清理干凈。模板局部接縫不嚴處應提前進行打膠，膠體應選用透明的玻璃膠，玻璃膠干后應 將多余膠體用小刀刮除，修整平整。合模前應在“母口”處打一道膠，使“子母” 口拼接后更加嚴實，防水漏水或漏 漿。7. 3 表面氣泡過多，麻面，表面光潔度不好。原因分析 ：模板表面不干凈，粘有灰塵，模板表面有浮銹；模板表面脫模劑涂刷不均勻或涂刷過早又粘有灰塵，10選用脫模劑不符合要求，出現(xiàn)欠振、漏

26、振現(xiàn)象，塌落度過小，外加劑的摻加存在偏差。預防措施 ：模板拆除后應用鋼絲球或刨光機將模板表面清理干凈， 將模板接縫處的漿體用鏟刀清除干凈，然后用棉紗擦干凈模板過久未用或未擦油，且保護不到位，在潮濕環(huán)境中生銹，模板不使用時應將其用塑料布封好，使用前提前進行清理脫模劑涂刷應均勻，且不應涂涮過早，最好是在合模前刷，合模前應將鋼筋上的灰塵吹凈脫模劑應選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，優(yōu)先考慮色拉油或水性脫模劑，若選用油狀脫模劑，脫模劑涂刷均勻且不得過多，脫模劑中可參入一定量的消泡劑（消泡劑不得與脫模劑發(fā)生化學反應，影響效果） 。脫模劑涂刷完畢后應立即進行合模，若不合模，脫模劑可暫不刷。按 3.2.2.4 所述嚴格控制混凝土的振搗工作，避免出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振現(xiàn)象。澆筑過程中堅持每車檢查混凝土的塌落度，對超出設(shè)計要求的堅決予以退貨。嚴格按照混凝土配合比進行外加劑的摻加。7.1 構(gòu)件水平裂縫及頂部豎向裂縫。原因分析 ：混凝土振搗不密實，局部箍筋保護層過小，保溫不到位，造成混凝土內(nèi)部溫度應力大于混凝土的抗拉強度，模板拆除過早。預防措施 ：上部混凝土應按要求進行二次振搗，表面因浮漿太厚可適當撒入一定量的25-31.5mm 的碎石。合模前應對鋼筋進行吊線檢查，調(diào)整鋼筋保護層，對于