二襯注漿方案

1、*隧道二襯背后注漿方案一、編制依據(jù)1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準 (TBJ10417-2003)；2、鐵路隧道工程施工技術指南 (TZ 204-2008)；3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 (鐵建設2005160號)；4、杏村隧道設計圖及第三方檢測相關數(shù)據(jù)。二、適用范圍*隧道的二襯背后脫空及不密實處理。三、工程概況*隧道位于陽泉市盂縣孫家莊降香坪村與洪糖村北側(cè)約460米，進口里程DKO5+250隧道出口里程DKO6+370隧道明洞段里程DK05+820-DK05+845隧道全長1120米，設計為單線隧道，最大設 計時速120km/h。本隧道全部位于直線段，隧道縱坡為單坡面，坡 度為3%臨近

2、出口段變坡點處設置R=10000的豎曲線。DK05+440- DK05+620DK05+960-DK06+28段為W級類圍巖，其余均為V級類圍 巖。四、隧道二襯背后脫空、不密實的成因分析 初支面不平順，局部存在較深的凹坑，防水板掛設后形成一 個空腔，因防水板松弛度所限，在混凝土澆筑后形成空洞。 防水板掛設張弛度不適。防水板如果掛設太松，在混凝土澆 筑過程中會因受擠壓形成褶皺，在褶皺之間留下空隙；防水板如果 掛設太緊，會造成防水板與初支面之間留下空隙。 混凝土在澆筑過程中振搗不密實，內(nèi)部存在氣孔、空洞等， 上部混凝土澆筑完成后在自重作用下下沉，在拱部造成空洞。 拱部混凝土澆筑時，由于泵送壓力或澆

3、筑方式等問題，致使 拱頂位置澆筑不到位，留下空洞。 端頭模板拼接不密實，澆筑完成后在等強過程中從接縫里漏漿、跑漿，使拱部混凝土下落，形成空洞 拆管過早，混凝土掉落形成漏斗。在混凝土澆筑后，現(xiàn)場施 工人員急于拆下混凝土輸送管，在拆管時，未形成自穩(wěn)能力的混凝 土隨輸送管掉落下來，形成漏斗，造成襯砌脫空。 襯砌臺車底座支撐不牢固，在混凝土澆筑過程中或澆筑后變 形下沉。在現(xiàn)場施工過程中，臺車采用方木支墊行車軌道，由于襯 砌臺車附近較潮濕，方木容易糟爛，在混凝土澆筑后方木被壓碎引 起臺車下沉。臺車使用液壓桿支撐由于壓力過大可能會使桿件受壓 收縮，使模板內(nèi)收或下沉，造成拱部空洞。 拱架背后噴砼不密實，留有

4、空洞，混凝土澆筑后在等強過程 中初噴混凝土受擠壓破裂，混凝土進入空洞內(nèi)，造成拱部混凝土下 落。五、總體施工方案、方法及工藝4.1總體施工方案 杏村隧道二村背后注漿采用全孔一次性注漿， 是指按空腔將注漿鉆孔 一次完成， 在鉆孔內(nèi)安設注漿管或孔口管， 然后直接將注漿管路和注 漿管(或孔口管)連接進行注漿施工，確?；炷恋恼w強度，增加 防水功能。隧道拱頂注漿采用GZB- YS注漿泵壓住水泥漿，采用25橡膠軟管與襯砌預埋的注漿管連接。4.2施工方法及工藝(1)鉆孔：根據(jù)雷達探測結(jié)果，找出注漿位置并將自行式簡易平 臺推至注漿位置， 就位穩(wěn)定， 若有預留注漿孔則對預留注漿孔進行清 理、修補，確保注漿孔圓

5、順、規(guī)則。當預留注漿孔堵塞時，在空洞部位重新采用電鉆打孔， 孔深確保進入空洞區(qū)域并不得超過結(jié)構(gòu)厚度最好距離防水板2-4cm確保不鉆破防水板； 若沒有預留注漿孔則進行人 工鉆孔，并進行標記，鉆孔要通暢、圓順、規(guī)則且確保不鉆破防水板。（2）安設連接套管（孔口管）：連接管（孔口管）與預留管（鉆孔）及注漿管連接。接風管、水管到達注漿位置，安設注漿設備進行注漿 試驗有無漏漿漏水，確保注漿過程順暢。（3）砂漿的拌制：稱取100kg水倒入儲漿桶內(nèi)在儲漿降桶100L位 置做好標記（水密度1kg/L 100kg=100L），每次加水到標記位置然后 加入兩包水泥（50kg/包）攪拌3-5min，使水泥漿液均勻，水

6、泥漿必 須具有良好的可灌性，固結(jié)后有一定的抗壓、抗拉強度，砂漿的拌制 嚴格按照試驗室出具的配合比拌制， 不得在注漿過程中隨意改變配比。（4）注漿：襯砌砼強度達到100%后即可進行注漿作業(yè)，注漿壓力 控制在0.2MPa以內(nèi)，當注漿壓力達到0.2Mpa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時， 即可結(jié)束本孔注漿， 注漿結(jié)束后檢查孔口， 若發(fā)現(xiàn)注漿不飽滿即進行 第二次注漿直至孔口飽滿為止。（5）檢測：注漿完成后對該段注漿效果進行檢測，若有脫空繼續(xù) 注漿；若無脫空說明注漿效果達到標準。工藝流程圖如下：六、注漿過程質(zhì)量要求及措施(1) 注漿用原材料進場必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可使用。(2) 漿液嚴格按照配合比拌制，不得隨意

7、調(diào)整配合比。(3) 漿液強度必須符合設計要求，按照規(guī)范要求留置抗壓試件。(4) 注漿必須保證回填密實，每段注漿完成后，采用雷達掃描法 檢驗。(5) 注漿現(xiàn)場要有試驗人員跟班指導，以處理施工中出現(xiàn)的問題, 并確定注漿效果。(6) 漿液攪拌一定要均勻，不得有結(jié)塊現(xiàn)象。(7) 注漿完成注意機械的保養(yǎng)和清潔。七、人員及機械配置6.1機械配置序號名稱單位規(guī)格和型號數(shù)量備注1作業(yè)平臺臺自制12鉆機臺1套管鉆機3注漿泵臺GZB-YS2備用14漿液攪拌機臺15儲漿筒個300L26裝載機輛16.2人員配置序號工程項目人數(shù)分工備注1施工負責人1施工總負責2技術員2施工技術負責和施工質(zhì)量檢查3實驗員1施工質(zhì)量檢查及

8、漿液效果控制4鉆孔工2操作鉆機鉆孔5注漿工6制漿和注漿6維修工1機械維護和修理7裝載機司機1運輸材料八、質(zhì)量要求（1） 、嚴格按照設計參數(shù)進行鉆孔，鉆孔孔位及角度偏差 符合相關規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因客觀條件限制不能滿足要 求，應進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時進行補孔。（2）、注漿材料滿足設計要求，加強原材料的檢驗工作。（3）、漿液配比嚴格按設計要求進行，配漿時水泥、水最大誤差 控制在5%以內(nèi)。（4）、漿液攪拌必須均勻，一般水泥攪拌時間為3-5分鐘，但不 超過30分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。（5）、注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大 或壓力突然下降，注漿壓力長時間不

9、上升，應查明原因，如漏漿可采 取封堵措施。（6）、注漿過程中壓力突然升高， 必須及時查明原因， 進行處理。（7）、一臺泵發(fā)生故障時，立即啟用備用泵進行注漿，防止注漿 中斷。（8）、注漿過程中盡量保持管路暢通，防止因管路堵塞而影響注 漿結(jié)束標準的判斷。（9）、注漿過程中藥做好注漿記錄，記錄每孔的鉆孔情況、注漿 壓力、漿液流量、注漿量，以及注漿過程發(fā)生的事故，為效果分析提 供數(shù)據(jù)。（10）、嚴格進行注漿效果評定， 符合、要求時才能結(jié)束注漿作業(yè)， 當未達到注漿結(jié)束標準時，立即進行補孔注漿九、安全措施（1）、注漿管路及連接件須采用耐高壓裝置，當壓力上升時，要 防止管路連接部位爆裂傷人，注漿結(jié)束后需卸壓后拔管。（2）、止?jié){塞（孔口管）要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴禁人員站 在其沖出方向前方，以防止止?jié){塞（孔口管）沖出傷人。（3）、注意機械使用、 保養(yǎng)、維修，注意用電安全， 經(jīng)常進行