二襯注漿方案

1、*隧道二襯背后注漿方案一、編制依據(jù)1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (TBJ10417-2003)；2、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 (TZ 204-2008)；3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (鐵建設(shè)2005160號)；4、杏村隧道設(shè)計圖及第三方檢測相關(guān)數(shù)據(jù)。二、適用范圍*隧道的二襯背后脫空及不密實處理。三、工程概況*隧道位于陽泉市盂縣孫家莊降香坪村與洪糖村北側(cè)約460米，進(jìn)口里程DKO5+250隧道出口里程DKO6+370隧道明洞段里程DK05+820-DK05+845隧道全長1120米，設(shè)計為單線隧道，最大設(shè) 計時速120km/h。本隧道全部位于直線段，隧道縱坡為單坡面，坡 度為3%臨近

2、出口段變坡點處設(shè)置R=10000的豎曲線。DK05+440- DK05+620DK05+960-DK06+28段為W級類圍巖，其余均為V級類圍 巖。四、隧道二襯背后脫空、不密實的成因分析 初支面不平順，局部存在較深的凹坑，防水板掛設(shè)后形成一 個空腔，因防水板松弛度所限，在混凝土澆筑后形成空洞。 防水板掛設(shè)張弛度不適。防水板如果掛設(shè)太松，在混凝土澆 筑過程中會因受擠壓形成褶皺，在褶皺之間留下空隙；防水板如果 掛設(shè)太緊，會造成防水板與初支面之間留下空隙。 混凝土在澆筑過程中振搗不密實，內(nèi)部存在氣孔、空洞等， 上部混凝土澆筑完成后在自重作用下下沉，在拱部造成空洞。 拱部混凝土澆筑時，由于泵送壓力或澆

3、筑方式等問題，致使 拱頂位置澆筑不到位，留下空洞。 端頭模板拼接不密實，澆筑完成后在等強(qiáng)過程中從接縫里漏漿、跑漿，使拱部混凝土下落，形成空洞 拆管過早，混凝土掉落形成漏斗。在混凝土澆筑后，現(xiàn)場施 工人員急于拆下混凝土輸送管，在拆管時，未形成自穩(wěn)能力的混凝 土隨輸送管掉落下來，形成漏斗，造成襯砌脫空。 襯砌臺車底座支撐不牢固，在混凝土澆筑過程中或澆筑后變 形下沉。在現(xiàn)場施工過程中，臺車采用方木支墊行車軌道，由于襯 砌臺車附近較潮濕，方木容易糟爛，在混凝土澆筑后方木被壓碎引 起臺車下沉。臺車使用液壓桿支撐由于壓力過大可能會使桿件受壓 收縮，使模板內(nèi)收或下沉，造成拱部空洞。 拱架背后噴砼不密實，留有

4、空洞，混凝土澆筑后在等強(qiáng)過程 中初噴混凝土受擠壓破裂，混凝土進(jìn)入空洞內(nèi)，造成拱部混凝土下 落。五、總體施工方案、方法及工藝4.1總體施工方案 杏村隧道二村背后注漿采用全孔一次性注漿， 是指按空腔將注漿鉆孔 一次完成， 在鉆孔內(nèi)安設(shè)注漿管或孔口管， 然后直接將注漿管路和注 漿管(或孔口管)連接進(jìn)行注漿施工，確?；炷恋恼w強(qiáng)度，增加 防水功能。隧道拱頂注漿采用GZB- YS注漿泵壓住水泥漿，采用25橡膠軟管與襯砌預(yù)埋的注漿管連接。4.2施工方法及工藝(1)鉆孔：根據(jù)雷達(dá)探測結(jié)果，找出注漿位置并將自行式簡易平 臺推至注漿位置， 就位穩(wěn)定， 若有預(yù)留注漿孔則對預(yù)留注漿孔進(jìn)行清 理、修補(bǔ)，確保注漿孔圓

5、順、規(guī)則。當(dāng)預(yù)留注漿孔堵塞時，在空洞部位重新采用電鉆打孔， 孔深確保進(jìn)入空洞區(qū)域并不得超過結(jié)構(gòu)厚度最好距離防水板2-4cm確保不鉆破防水板； 若沒有預(yù)留注漿孔則進(jìn)行人 工鉆孔，并進(jìn)行標(biāo)記，鉆孔要通暢、圓順、規(guī)則且確保不鉆破防水板。（2）安設(shè)連接套管（孔口管）：連接管（孔口管）與預(yù)留管（鉆孔）及注漿管連接。接風(fēng)管、水管到達(dá)注漿位置，安設(shè)注漿設(shè)備進(jìn)行注漿 試驗有無漏漿漏水，確保注漿過程順暢。（3）砂漿的拌制：稱取100kg水倒入儲漿桶內(nèi)在儲漿降桶100L位 置做好標(biāo)記（水密度1kg/L 100kg=100L），每次加水到標(biāo)記位置然后 加入兩包水泥（50kg/包）攪拌3-5min，使水泥漿液均勻，水

6、泥漿必 須具有良好的可灌性，固結(jié)后有一定的抗壓、抗拉強(qiáng)度，砂漿的拌制 嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比拌制， 不得在注漿過程中隨意改變配比。（4）注漿：襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到100%后即可進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿壓力 控制在0.2MPa以內(nèi)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2Mpa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時， 即可結(jié)束本孔注漿， 注漿結(jié)束后檢查孔口， 若發(fā)現(xiàn)注漿不飽滿即進(jìn)行 第二次注漿直至孔口飽滿為止。（5）檢測：注漿完成后對該段注漿效果進(jìn)行檢測，若有脫空繼續(xù) 注漿；若無脫空說明注漿效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程圖如下：六、注漿過程質(zhì)量要求及措施(1) 注漿用原材料進(jìn)場必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可使用。(2) 漿液嚴(yán)格按照配合比拌制，不得隨意

7、調(diào)整配合比。(3) 漿液強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，按照規(guī)范要求留置抗壓試件。(4) 注漿必須保證回填密實，每段注漿完成后，采用雷達(dá)掃描法 檢驗。(5) 注漿現(xiàn)場要有試驗人員跟班指導(dǎo)，以處理施工中出現(xiàn)的問題, 并確定注漿效果。(6) 漿液攪拌一定要均勻，不得有結(jié)塊現(xiàn)象。(7) 注漿完成注意機(jī)械的保養(yǎng)和清潔。七、人員及機(jī)械配置6.1機(jī)械配置序號名稱單位規(guī)格和型號數(shù)量備注1作業(yè)平臺臺自制12鉆機(jī)臺1套管鉆機(jī)3注漿泵臺GZB-YS2備用14漿液攪拌機(jī)臺15儲漿筒個300L26裝載機(jī)輛16.2人員配置序號工程項目人數(shù)分工備注1施工負(fù)責(zé)人1施工總負(fù)責(zé)2技術(shù)員2施工技術(shù)負(fù)責(zé)和施工質(zhì)量檢查3實驗員1施工質(zhì)量檢查及

8、漿液效果控制4鉆孔工2操作鉆機(jī)鉆孔5注漿工6制漿和注漿6維修工1機(jī)械維護(hù)和修理7裝載機(jī)司機(jī)1運輸材料八、質(zhì)量要求（1） 、嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔位及角度偏差 符合相關(guān)規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因客觀條件限制不能滿足要 求，應(yīng)進(jìn)行移位并進(jìn)行計算確定參數(shù)，必要時進(jìn)行補(bǔ)孔。（2）、注漿材料滿足設(shè)計要求，加強(qiáng)原材料的檢驗工作。（3）、漿液配比嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，配漿時水泥、水最大誤差 控制在5%以內(nèi)。（4）、漿液攪拌必須均勻，一般水泥攪拌時間為3-5分鐘，但不 超過30分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。（5）、注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大 或壓力突然下降，注漿壓力長時間不

9、上升，應(yīng)查明原因，如漏漿可采 取封堵措施。（6）、注漿過程中壓力突然升高， 必須及時查明原因， 進(jìn)行處理。（7）、一臺泵發(fā)生故障時，立即啟用備用泵進(jìn)行注漿，防止注漿 中斷。（8）、注漿過程中盡量保持管路暢通，防止因管路堵塞而影響注 漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。（9）、注漿過程中藥做好注漿記錄，記錄每孔的鉆孔情況、注漿 壓力、漿液流量、注漿量，以及注漿過程發(fā)生的事故，為效果分析提 供數(shù)據(jù)。（10）、嚴(yán)格進(jìn)行注漿效果評定， 符合、要求時才能結(jié)束注漿作業(yè)， 當(dāng)未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，立即進(jìn)行補(bǔ)孔注漿九、安全措施（1）、注漿管路及連接件須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時，要 防止管路連接部位爆裂傷人，注漿結(jié)束后需卸壓后拔管。（2）、止?jié){塞（孔口管）要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站 在其沖出方向前方，以防止止?jié){塞（孔口管）沖出傷人。（3）、注意機(jī)械使用、 保養(yǎng)、維修，注意用電安全， 經(jīng)常進(jìn)行