模板工程質(zhì)量控制

1、模板工程質(zhì)量控制一、材料質(zhì)量要求1、鋼材的選用1.1 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié) 構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。1.2 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 GB/T 13793或低壓流體輸 送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎 曲、壓扁及裂紋的鋼管。1.3 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg,本項(xiàng)目采用48X3.6mm的圓鋼管。1.4 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法

2、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試 驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差A(yù) （ mrm檢查工具焊接鋼管尺寸（mm外徑-0.51壁厚-0.5游標(biāo)卡尺外徑-0.5壁厚-0.452鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5）鋼管必須涂有防銹漆1.5 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

3、技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中 抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011 的規(guī)定;在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲L01.5<5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3mK L<4m4mK L<6.5m<12<20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲L<6.5<302沖壓鋼腳手板a.板面撓曲L<4mL>4m<12<16鋼板尺b.板面扭

4、曲（角翹起）<53）鋼管上嚴(yán)禁打孔。1.6 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中規(guī)定的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和 ZG 310-570 號鋼的相關(guān)要求。1.7 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。1.8 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺 栓必須更換；2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65NJ- m時(shí)，不得發(fā)生破壞。1.9 連接用的

5、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。1.10 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓 C級GB/T 5780 和六角頭螺栓GB/T 5782。2、膠合木模板板材的選用2.1膠合木模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜， 并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于15mm并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。2.2各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%且同一膠合模板各層原材間的含水 率差別不應(yīng)大于5%2.3膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫 紋抗拉的強(qiáng)度，

6、并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。2.4進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。 二、構(gòu)造要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷 載。3、不同支架立柱不得混用。4、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5、多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4日模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全 跨長度的3/1000。7、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。 安 裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施8、當(dāng)支架立柱成一定角度

7、傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下:10、在立柱底距地面不高于500mmt,沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程 序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下， 進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。11、支模架所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)， 應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。12、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用？48X

8、3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭 接長度不得小于500mm并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm 處進(jìn)行固定。13、支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改，要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的 認(rèn)可。14、立柱及其他桿件搭設(shè)詳見本方案第四章第三節(jié)鋼管支架支撐搭設(shè)參數(shù)及 構(gòu)造要求相關(guān)內(nèi)容。15、周邊拉結(jié)先澆墻柱后澆梁板，以便滿堂支撐架與墻柱抱箍在一起形成整體， 增加架體 剛度；應(yīng)在架體周圍外側(cè)和中間有剪力墻或框架柱的部位，按水平間距每6m （46跨）、豎向間距每3m （或兩步）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。當(dāng)架體左右兩側(cè) 均有墻柱時(shí)，固結(jié)點(diǎn)

9、可采用水平桿將一端與架體主節(jié)點(diǎn)扣接， 一端與墻柱頂緊即 可；當(dāng)架體只有一側(cè)有柱時(shí)，固結(jié)應(yīng)采用抱箍的形式連接，如下圖所示。三、模板工程質(zhì)量要求及控制措施1、一般規(guī)定1.1 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān) 理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。1.2 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺 留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。1.3 碎結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善1.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心

10、線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10, 01.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項(xiàng)目允許偏差（mrm檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直局度不人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表向高低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查2、質(zhì)量控制措施2.1 柱角模板拼縫采用企口形式，木模板裁割邊處應(yīng)刷涂樹脂保護(hù)層，防止 此處模板裁口易浸水濕脹而毛化損壞。2.2 板模拼縫處可采

11、用膠帶粘結(jié)或填海綿條。2.3 柱、墻根部應(yīng)設(shè)壓腳板緊貼樓面混凝土，不能有空隙，混凝土表面不平 整之處壓腳板下墊海綿條。梁、柱模板交接處拼縫采取梁模頂柱頭模板，主、次 梁模頂主梁模板。2.5 墻、柱上下連續(xù)部位施工時(shí)設(shè)對拉螺桿，保證樓層問碎不錯臺。1）碎外墻、電梯井碎墻、樓梯間碎墻等上下連續(xù)部位施工中， 下層墻體模板 頂部應(yīng)設(shè)對拉螺栓，以便上層墻體外模板向下延伸部分能利用該螺栓與碎墻體拉 接緊。2）對于框架外側(cè)面，下層碎澆筑前在樓板頂面標(biāo)高下10-20cm處預(yù)埋拉接螺 栓，預(yù)埋件尾部綁扎在外框架梁筋上，并在配制模板時(shí)將該位置的模板下部增大 30-40cm,支模時(shí)將模板下部固定于預(yù)埋螺栓上。四、監(jiān)

12、測監(jiān)控1、過程管理1.1施工前管理1）材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和 檢測不合格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底， 均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對 相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。1.2施工中管理要點(diǎn)1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；3）碎澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要

13、求。 拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。1.3質(zhì)量管理措施1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時(shí)提出不 明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)， 施工 前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范GB50204-2002J口其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo);2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到 環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均 必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影

14、響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出 改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板 安裝質(zhì)量；4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性， 一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐；5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合 格的模板和配件不得發(fā)放使用；6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7）柱模底部設(shè)置8圓鋼作為定位鋼筋，避免模板移位、變形；8）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫， 樓板縫 用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；9）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高

15、、斷面尺寸、垂直度和平整度， 模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。10）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；11）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺 寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子 的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí) 進(jìn)行整改和糾正；12）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；13）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理；14）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量 問題，支模時(shí)

16、應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理2.1 隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品碎采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相 關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)碎站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。 確保碎澆筑正常進(jìn)行。2.2 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室碎配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。2.3 開盤前檢查碎配合比報(bào)告，實(shí)測碎坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑， 澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。2.4 碎澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載 過大現(xiàn)象。2.5 柱和梁、板、墻分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一

17、定強(qiáng)度后方可作為模板支架水 平拉桿的約束端。3、監(jiān)測措施3.1監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置 是否有偏移。3.2監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3.3監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。3.4儀器設(shè)備配置（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整）名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀1精密水準(zhǔn)儀1±2"全站儀一臺1± 2”，最大允許誤差± 20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返± 3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀2h/40000對講機(jī)3檢測板手13.5監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模 板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；3.6監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后 及混凝土終凝前至混凝土 7大齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后