不良品維修作業(yè)流程新

1、主題 SUBJECT:文件編號(hào)DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG1OF11REV1.0X X更改記錄X X版本號(hào)更改部門更改人更改內(nèi)容更改日期1.0維修部鄧石紅首次發(fā)行20213-10主題 SUBJECT:文件編號(hào)DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG2OF11REV1.01.目的維修員按標(biāo)準(zhǔn)操作、提升維修員的效率,提升維修員的技能,物料的管控、保質(zhì)保量的配合產(chǎn)線達(dá)成出貨.2.適用范圍適用于公司維修部,包括 RMA處,SMT維修處,維修一處,維修二處.3.責(zé)任3.1外觀維修員：修理產(chǎn)線目檢員發(fā)現(xiàn)的外觀不良品.3.2功能維修員:3.2.1負(fù)責(zé)外觀過(guò)濾后排除制程的不

2、良品進(jìn)行維修處理 .3.2.2 一片板子經(jīng)過(guò)三次維修后,那么需要工程師進(jìn)行分析,無(wú)法修復(fù)的不良疑難板,需找RD協(xié)助處 理無(wú)法修復(fù)那么報(bào)廢處理.3.2.3修理一片做一片板的記錄,并且用油性筆在 插座的內(nèi)側(cè)做上代碼.3.2.4用GW2068 4將已維修的位置進(jìn)行清潔干凈.3.2.5前一天TOP問(wèn)題在今天12:00前以郵件告知相關(guān)部門.3.2.6 TOP問(wèn)題為生產(chǎn)產(chǎn)品功能同一現(xiàn)象不良原因最高前三項(xiàng).3.2.7 TOP問(wèn)題相關(guān)責(zé)任單位12小時(shí)內(nèi)回復(fù)改善對(duì)策和效果跟進(jìn).4 .名詞解釋按正確的維修操作方法,對(duì)產(chǎn)線不良品進(jìn)行有序作業(yè),以便滿足客戶的要求.在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的,接觸不良、零件翹腳、空焊、虛焊、短

3、路、連錫、冷焊、移位、浮高、包焊、錯(cuò)件、少錫、錫尖、錫珠、缺件、反向等不良,在經(jīng)過(guò)維修后,重新按正常流程流線作業(yè).后段各段別代碼：H/I :插件主題 SUBJECT:文件編號(hào)DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG3OF11REV1.0T/U:修補(bǔ)F/T:測(cè)試P/K:包裝5 .工作內(nèi)容5.1每周一或者放假第一天上班需要提前 15分鐘到崗參加處級(jí)早會(huì).5.2 除5.1要求時(shí)間外,每天上班前提前5分鐘到崗,主要是做好維修前的準(zhǔn)備工作.5.3工作前先點(diǎn)檢自已所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備儀器保養(yǎng),并且如實(shí)填寫點(diǎn)檢結(jié)果.5.4 檢查工作臺(tái)面的所需要的工治具是否都整潔的擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),并且是當(dāng)天的使用量

4、,如 有問(wèn)題立即上報(bào)組長(zhǎng)或者主管.5.5在維修過(guò)程中要注意物料的管控, 所有的不良品物料全部要一對(duì)一的與物料員 進(jìn)行更換,A類物 料并且還要填寫物料申請(qǐng)需求表.5.6 在同一箱或者同一個(gè)泡棉內(nèi)不可以裝兩種產(chǎn)品或兩種狀態(tài)的產(chǎn)品.5.7維修位置上規(guī)劃的工治具以及設(shè)備/儀器沒(méi)有經(jīng)過(guò)主管同意不可以私自更改或者搬動(dòng) ,否那么按 公司制度處理.5.8維修報(bào)表需如實(shí)填寫,且每修一片,做好報(bào)表前方可修下一片不良品.5.9維修員的產(chǎn)能報(bào)表數(shù)與維修不良記錄報(bào)表數(shù)量相符,如有不相符的根據(jù)公司的規(guī)章制度處理.5.10在同一個(gè)時(shí)間段發(fā)現(xiàn)連續(xù)5片原因相同的不良品應(yīng)立即通知組長(zhǎng)或者主管.5.11 維修位的助焊膏每天要日清日

5、潔,可使用時(shí)間為24小時(shí).如有問(wèn)題請(qǐng)通知組長(zhǎng)或主管.5.12 在維修前,先檢查所使用的工治具電腦、示波器、萬(wàn)用表、防靜電烙鐵等是否能正常使 用,方可進(jìn)行維修操作.5.13 在維修前,先對(duì)PCBA不良品進(jìn)行外觀目檢,以保證無(wú)連錫、空焊、立碑、少件、錯(cuò)件、 反向、移位等不良現(xiàn)象,如有空焊、少件、錯(cuò)件、反向等不良現(xiàn)象,做好標(biāo)示并記錄不良 原因,通知主管并告之其它車間確認(rèn),使之后續(xù)改善,再將不良品按不良現(xiàn)象分類維修.主題 SUBJECT:文件編號(hào) DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG 4 OF 11 REV 1.05.14 在維修時(shí)先針對(duì)不良現(xiàn)象,用維修工具進(jìn)行檢測(cè) ,如電壓不正常,先

6、檢測(cè)供電是否正常, 如不正常先排除此現(xiàn)象,如正常再檢測(cè)相應(yīng)的元器件是否有漏電或本體損壞,造成其他方面的 現(xiàn)象.5.15 在維修過(guò)程中,因有些產(chǎn)品的IC是集成的如：BGA,要先排除所有外圍引起不良現(xiàn)象,再 針對(duì)此集成IC作單獨(dú)的檢測(cè).用示波器檢測(cè)輸入和輸出的電壓與信號(hào)是否正常,然后用萬(wàn) 用表量其與外圍相連元器件的組織是否正確,再作判定是短路還是虛焊所造成的現(xiàn)象,如無(wú)法確認(rèn)的再通知主管確認(rèn).5.16 不良品在維修OK后,需進(jìn)行全功能測(cè)試,并對(duì)維修后的位置做清潔,再又tPCBA進(jìn)行目檢,以 保證維修時(shí)周圍的元器件的可靠性.5.17不良品維修完成后,并及時(shí)記錄故障站別、S/N號(hào)、不良現(xiàn)象以及不良原因,

7、以便后續(xù)追朔與參考5.18不良品維修完成后,需對(duì) PCBA外觀檢查、清潔,在維修過(guò)程如有相應(yīng)的標(biāo)貼,需將標(biāo)貼 貼回原位,保證標(biāo)貼的清楚與完整性,以便追溯相應(yīng)的定制信息記錄供參考.5.2操作考前須知：5.2.1在維修前先戴好靜電環(huán)與靜電手套.5.2 0 2在維修前必須做到外觀目檢.5.3 .3在更換料件時(shí)需與物料員核對(duì),所使用物料的料號(hào)與規(guī)格的正性.5.2.4在維修時(shí)桌面上擺放不良品不允許超過(guò) 3PCS5.4 .5在維修過(guò)程中不允許有堆板、疊板等現(xiàn)象.5.5 .6在維修完不良時(shí)需及時(shí)填寫不良記錄以供追蹤和參5.3 SMT不良品維修流程：見(jiàn)流程附圖一5.3.1目檢時(shí),發(fā)現(xiàn)不良用箭頭LABEL做標(biāo)示

8、,將缺點(diǎn)記錄于報(bào)表中,并且將不良品放入不良 框內(nèi),在線維修員進(jìn)行修理,修理后進(jìn)行清潔干凈,并記錄維修報(bào)表,同時(shí)用油性筆在主控 IC上寫上維修代碼、重新從不良品投入站 AOI站進(jìn)行投入、目檢OK后將箭頭主題 SUBJECT:文件編號(hào) DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG 5 OF 11 REV 1.0LABEL撕掉,流至下一站.5.3.2帶BGA的產(chǎn)品出現(xiàn)異常處理時(shí),生產(chǎn)部必須將隔離的不良品進(jìn)行全部照 X-RAY ,并用箭頭 LABEL做好標(biāo)示,然后將不良品與良品進(jìn)行切板分開(kāi)標(biāo)示,需要返工時(shí),請(qǐng)SMT工藝處與維 修部的相關(guān)主管商討返工的方法,并制作返工工作指導(dǎo)書,生產(chǎn)部及生產(chǎn)主管

9、、組長(zhǎng)、員工 一起開(kāi)會(huì)宣導(dǎo)返工的方法及考前須知,以便返工操作順暢.維修OK BGA需要100%照X- RAY.5.4 T/U段外觀不良品維修流程：見(jiàn)流程附圖二5.4.1簡(jiǎn)易的缺點(diǎn)目檢員兼職烙鐵手立即進(jìn)行修理,并且清潔干凈后再流至下一站.5.4.2目檢員不能及時(shí)處理時(shí),目檢員將不良品貼紅色不良箭頭 LABEL,并且記錄在不良報(bào)表中, 然后放入不良品盒.5.5 F/T測(cè)試段不良維修流程：見(jiàn)附圖三5.5.1功能測(cè)試不良送修時(shí)應(yīng)附上機(jī)型名稱、工單號(hào)、客戶、不良數(shù)量.5.5.2 PCBA送修時(shí)應(yīng)有對(duì)應(yīng)產(chǎn)品不良標(biāo)示卡,并注明不良狀況,故障代碼再送至維修.5.5.3每天生產(chǎn)開(kāi)線后每一小時(shí)將不良品轉(zhuǎn)入維修房,

10、交接登記轉(zhuǎn)入時(shí)間和數(shù)量,正常狀態(tài)下維修必須在轉(zhuǎn)入24小時(shí)內(nèi)完成維修,并轉(zhuǎn)入產(chǎn)線.5.5.4維修主管根據(jù)每日出貨信息合理安排維修員進(jìn)行維修,對(duì)于異常問(wèn)題導(dǎo)致不良品數(shù)超出 維修產(chǎn)能時(shí),維修主管應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配,以滿足出貨需求為前提；入庫(kù)要求時(shí)間 前四個(gè)小時(shí)還有未維修完成的,應(yīng)馬上通知生產(chǎn)主管領(lǐng)用備板進(jìn)行結(jié)單入庫(kù),該批產(chǎn)品完成入庫(kù)后備板再次入庫(kù)48小時(shí)內(nèi)完成.5.5.5外觀維修員不能處理的不良品時(shí),由轉(zhuǎn)板員將不良品轉(zhuǎn)入功能維修站,維修員根據(jù)每片板子 的不良現(xiàn)象進(jìn)行分析及修理,修理好后必須要經(jīng)過(guò)測(cè)試PASS,維修過(guò)的位置一定要用清潔 濟(jì)清潔干凈,同時(shí)維修員認(rèn)真填寫不良品維修報(bào)表,并且在PCBA的

11、網(wǎng)口插座的內(nèi)側(cè)用油性筆寫上維修代碼,以便跟蹤維修擔(dān)當(dāng)人員.5.5.6功能維修員在維修過(guò)程中需要更換物料時(shí),維修員填寫物料需求單,物料員根據(jù)物料需求單進(jìn)行備料,A類物料一對(duì)一的更換,上交給物料員的物料必須要拖干凈錫,腳無(wú)變形現(xiàn)象,物料員把良品物料裝在同規(guī)格的靜電盤內(nèi),并填寫濕敏元器件管制卡暫存于防潮箱內(nèi),維修分析不良物料放在不良物料暫放區(qū).5.5.7轉(zhuǎn)板員將不良品根據(jù)維修員的不同技能進(jìn)行分發(fā)配不良品,且將分發(fā)的數(shù)量與維修員做好交接,并將數(shù)量填寫維修產(chǎn)能報(bào)表中,退板不能做第二次轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出數(shù).5.5.8產(chǎn)線投入維修OK產(chǎn)品時(shí)從T/U修補(bǔ)目檢段不良品投入口投入,根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)流程需老化產(chǎn) 品都進(jìn)行老化.主

12、題 SUBJECT :不良品維修作業(yè)流程文件編號(hào)DOCUMENT NO.：PAEG6OF11REV1.05.5.9維修員使用MES系統(tǒng)做維修記錄5.5.10維修OK品做好維修次數(shù)標(biāo)示,在板邊用橫線表示次數(shù).5.5。 11對(duì)產(chǎn)品投產(chǎn)后7 2 H的要進(jìn)行烘烤才能進(jìn)行維修.5.5.12PCBA烘烤根據(jù)過(guò)程在制、質(zhì)量限制和濕敏限制要求,制造過(guò)程包括：SMT、單板測(cè)試,組裝、整機(jī)測(cè)試中的不良品,須馬上交接給診斷維修組進(jìn)行分析維修.如果PCBA在車間暴露時(shí)間超過(guò)72小時(shí)從SMT貼裝開(kāi)始計(jì)時(shí),并且需要維修以下元器件,在實(shí)施維修操作 前需要先烘烤PCBA:大于6mm的CSP/BGA/LGA 帶底部散熱面的LG

13、A、POP、城堡式模 塊.烘烤設(shè)備：對(duì)流式烤箱；烘烤溫度和時(shí)間設(shè)置：110° 5° C,2小時(shí)或900 5° C,12小時(shí).5.5.13MSD電子物料烘烤MSD電子元器件拆封后最大車間存放時(shí)間依照公司文件 MSD限制技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2章節(jié)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.2級(jí)包括2級(jí)以上所有電子元件假設(shè)超過(guò)拆封后車間存放條 件及最大時(shí)間要求,使用前必須進(jìn)行烘烤.烘烤條件可以參考供給商要求執(zhí)行,如果供給商沒(méi) 有相應(yīng)要求,依照華為公司文件MSD限制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.3.2章節(jié)進(jìn)行烘烤.5.5.14烘烤記錄維修區(qū)域的PCBA需要烘烤時(shí),須根據(jù)PCBA的生產(chǎn)序列號(hào)或別的識(shí)別碼詳細(xì) 記錄烘烤時(shí)間,并做濕敏

14、標(biāo)識(shí)更新.MSD電子元器件烘烤后,須根據(jù)該元器件批次做烘烤記 錄,并對(duì)該批次MSD物料做濕敏標(biāo)識(shí)更新.5.6 P/K不良品維修流程：見(jiàn)附圖四5.6.1 外觀目檢不良品時(shí),目檢不良品貼箭頭 LABEL,且將S/N或者M(jìn)AC碼記錄在不良報(bào)5.6。 2當(dāng)自檢或互檢發(fā)現(xiàn)包裝部份不良品時(shí)：如漏貼,倒貼,錯(cuò)貼,貼錯(cuò)位、臟污等不良時(shí)貼頭LABEL ,第一時(shí)間通知組長(zhǎng)或者助拉,并且在不良處貼上箭頭標(biāo)識(shí),維修后與S/N MAC沒(méi)主題 SUBJECT:文件編號(hào) DOCUMENT NO .:不良品維修作業(yè)流程PAEG 7 OF 11 REV 1.0有直接關(guān)系的維修OK品可直接從包裝段目檢站位投入.5.6.3LABE

15、L不能貼于金手指上.5.7。 于不良改制品維修員根據(jù)IE給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè).5.8對(duì)于焊接及拆IC類按終瑞PCBA 維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).6制度6.1遵守公司規(guī)章制度,服從領(lǐng)導(dǎo)的工作安排,詳見(jiàn)?員工獎(jiǎng)懲治理規(guī)定?.6.2請(qǐng)假1天之內(nèi)需要提前4小時(shí)申請(qǐng),1天以上需要提前1天申請(qǐng),請(qǐng)假平時(shí)與周末未經(jīng)過(guò)主 管允許,不得私自不來(lái)上班,如有違者將根據(jù)公司的規(guī)章制度處理,并且附書面檢討報(bào)告.6.3發(fā)板員根據(jù)出貨需求,將不良品發(fā)給維修員,維修員不得有拒板、挑板等現(xiàn)象,否那么按公司制度處理6.4維修員遇到工單結(jié)案出貨時(shí),配合主管的工作安排,否那么按公司制度處理.7靜電舉措7.1上班前需點(diǎn)檢靜電環(huán)是否良好,且環(huán)與線都有

16、工號(hào)標(biāo)示.7.2 工作中必須配戴靜電手環(huán)及手套,不可以出現(xiàn)剪掉手指頭的現(xiàn)象.7.3 拿取芯片時(shí)必須要配戴好手套及靜電環(huán).7.4頭發(fā)要全部扎入帽子內(nèi).7.5靜電衣要工整的穿好,便衣不可以露在靜電衣外.7.6每天早上上班進(jìn)車間前必須要點(diǎn)檢靜電鞋.7.8離職人員前工作7.8.1離職人員需將手中的不良品全部維修 OK前方可辦理離職手續(xù),如未修完,那么ADSL 3元 /PCS;光貓5元/PCS; /平板電腦等10元/PCS從工資中扣除.7.8.2工治具設(shè)備需清理干凈并交接.7.8.3手中的物料需清理并歸還物料員.7 . 9維修員修板需注意的事項(xiàng)主題SUBJECT :文件編號(hào)DOCUMENT NO不良品維

17、修作業(yè)流程PAEG 8 OF 11 REV 1.07.9.1維修員對(duì)自己所修的所有產(chǎn)品需注意外觀問(wèn)題 如錫渣、少錫、多錫,助焊膏未清潔等現(xiàn) 象.7.9。 2維修員修板需提升產(chǎn)品品質(zhì),對(duì)每片主板需做全功能測(cè)試 ,管控正常維修退板率在5%以內(nèi)RMA品在7%以內(nèi).7.9.3 正常品每月維修,如果退板率為0,當(dāng)月獎(jiǎng)勵(lì)產(chǎn)能50PCS退板率在1 % 2%獎(jiǎng)勵(lì)產(chǎn)能20PCS;退板率在2%-5%屬于正常,那么不獎(jiǎng)不罰；退板率在5%-10%那么在維修產(chǎn)能中扣回當(dāng)月退板數(shù)量；退板率在10%以上,屬于情節(jié)嚴(yán)重,那么在維修產(chǎn)能中扣回當(dāng)月退板數(shù)量的2倍.7.9.4正常品每月維修,修復(fù)率為千分之三屬于正常.如果超出千分之

18、三,那么按 PCB板的原價(jià)賠償.7.9.5 所有維彳組RMA維修及正常維修對(duì)于芯片級(jí)物料的誤判.一經(jīng)發(fā)現(xiàn),不但要整理后重新使用,且扣除績(jī)效獎(jiǎng)金500元.7.9.6 RMA維修員產(chǎn)能需在120PCS天以上,根據(jù)每月的實(shí)際平時(shí)計(jì)算,退板率超過(guò)范圍內(nèi),以每片1.5元扣回.7.9.7RMA品的報(bào)表記錄,一單未修好,且沒(méi)有注明原因無(wú)法修復(fù)的,不可發(fā)下一單的返修 品；報(bào)廢分兩種,一種來(lái)料不良報(bào)廢板,維修員需將不良位置及現(xiàn)象描述清楚,并且用 剪頭紙標(biāo)示好,在板子的要求位置上做上維修員代碼,并且交回轉(zhuǎn)板員,轉(zhuǎn)板員將找主管或 者工程師確認(rèn),確認(rèn)后由物料員根據(jù)退料流程處理 ,經(jīng)過(guò)品管確認(rèn)之后由維修部的烙鐵手 將A類物料拆卸,并且根據(jù)料號(hào)進(jìn)行整理標(biāo)示,物料員在發(fā)料時(shí)先將上過(guò)錫的物料先發(fā) 給維修員,另外為一種制程不良報(bào)