二級展開式斜齒輪減速器課程設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)條件：1、工作條件：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載啟動(dòng)，兩班制工作，運(yùn)輸帶速度允許誤差為5%，工作機(jī)效率w=0.96。2、使用期限及檢修間隔：工作期限為8年，檢修期定為三年；3、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件：小批量生產(chǎn)；4、設(shè)備要求：固定；5、安裝形式：臥式。原始數(shù)據(jù)：題號1234567891011121314151617輸入扭矩（kg.m）3745516068758294293740505460657074轉(zhuǎn)速(r/min)4848484848484848616161616161616161題號181920212223242526272829303132333

2、4輸入扭矩（kg.m）8083859029354047505460657075808587轉(zhuǎn)速(r/min)6161616176767676767676767676767676設(shè)計(jì)工作量：1、減速器裝配圖一張（0#圖紙，手工繪圖）；2、零件工作圖兩張（低速級大齒輪、低速級軸，3#圖紙，計(jì)算機(jī)繪圖）；3、設(shè)計(jì)說明書一份60008000字（手寫），裝訂成冊。設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容封面 (標(biāo)題及班級、姓名、學(xué)號、指導(dǎo)老師、完成日期)目錄（標(biāo)題及頁次）設(shè)計(jì)任務(wù)書前言，傳動(dòng)方案的分析與擬定（簡單說明并附傳動(dòng)簡圖）電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的選擇和計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核；滾動(dòng)

3、軸承的選擇和計(jì)算鍵聯(lián)接選擇和計(jì)算聯(lián)軸器的選擇減速器箱體的設(shè)計(jì)及說明減速器的潤滑方式和密封類型的選擇減速器附件的選擇及說明設(shè)計(jì)小結(jié)（體會(huì)、優(yōu)缺點(diǎn)、改進(jìn)意見）參考文獻(xiàn)（資料的編號【】及書名、作者、出版單位、出版年月）；第一次布置 課程設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容及要求一、課程設(shè)計(jì)的目的（1）通過課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)綜合運(yùn)用“機(jī)械設(shè)計(jì)”課程和其它先修課程的理論和實(shí)際知識，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，具備分析和解決實(shí)際問題的能力；（2）培養(yǎng)學(xué)會(huì)從機(jī)器功能的要求出發(fā)，合理選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的類型，制訂設(shè)計(jì)方案，在考慮制造工藝、使用、維護(hù)、經(jīng)濟(jì)和安全等問題的基礎(chǔ)上正確計(jì)算零件的工作能力，確定它的材料、形狀、尺寸與

4、結(jié)構(gòu)，并具備設(shè)計(jì)簡單機(jī)械的能力；（3）通過課程設(shè)計(jì)，促使學(xué)習(xí)、運(yùn)用各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊，會(huì)查閱所有相關(guān)技術(shù)資料，具備設(shè)計(jì)機(jī)器的基本技能。 二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般步驟機(jī)械產(chǎn)品的一般組成為：具體產(chǎn)品還包括監(jiān)測、控制、電器、安全、潤滑、密封、維護(hù)等部分，其設(shè)計(jì)過程是一個(gè)分析>綜合>決策的反復(fù)過程。典型步驟為：1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，制定設(shè)計(jì)任務(wù)書；2、提供方案，進(jìn)行評價(jià)；3、按照選定的方案進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力學(xué)分析、零件工作 能力計(jì)算和結(jié)構(gòu)分析，繪4、繪裝配圖；5、施工設(shè)計(jì)，既根據(jù)裝配圖，考慮結(jié)構(gòu)工藝性和生產(chǎn)條件等因， 繪制零件工作圖；6、審核圖紙7、整理設(shè)計(jì)文件，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書

5、和使用說明書等。三、課程設(shè)計(jì)的基本步驟與日程安排 1、課程設(shè)計(jì)的基本步驟1) 準(zhǔn)備階段研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，分析設(shè)計(jì)題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件，明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求；做減速器拆裝實(shí)驗(yàn)，閱讀教材、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及圖冊，了解減速器產(chǎn)品及其設(shè)計(jì)過程，作出進(jìn)度計(jì)劃；借好教室、圖板、資料，準(zhǔn)備好圖紙（一人一張0圖，資料袋一個(gè)、課程設(shè)計(jì)說明書一份）和用具。2) 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)階段分析和擬訂傳動(dòng)方案；選擇電動(dòng)機(jī)，計(jì)算總傳動(dòng)比并分配傳動(dòng)比；計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。3) 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算階段帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算；計(jì)算減速器各齒輪參數(shù)、尺寸和兩級中心距。4) 減速器裝配圖設(shè)計(jì)階段分析和選定減速器結(jié)構(gòu)方案；繪制裝配草圖，

6、進(jìn)行軸和軸承、軸上零件、軸承部件的初步設(shè)計(jì)、計(jì)算；精確校核指定軸強(qiáng)度，計(jì)算指定軸上一對軸承的壽命及該軸上鍵的強(qiáng)度，選擇聯(lián)軸器；進(jìn)行機(jī)體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計(jì)；標(biāo)注尺寸、減速器特性、技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，檢查、修正、加深，完成裝配圖。5) 零件工作圖繪制階段繪制指定的零件圖(軸,齒輪)；6) 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫階段7) 設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯2、課程設(shè)計(jì)日程安排 1)準(zhǔn)備階段課余時(shí)間2天2)傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)階段課余時(shí)間2天3)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算階段課余時(shí)間2天收齊檢查下學(xué)期第九周4)減速器裝配草圖設(shè)計(jì)階段第一周周1周22天減速器裝配圖設(shè)計(jì)階段第一周周3周64天5)零件工作圖繪制階段第一周周1周22

7、天6)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫階段第二周周3周42天7)設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯第二周周51天四、主要參考資料、要求、注意事項(xiàng)與成績評定 1.主要參考資料：教材、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊、機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊。2.課程設(shè)計(jì)要求：態(tài)度認(rèn)真，獨(dú)立思考，一絲不茍，求實(shí)創(chuàng)新。每天上、下午必須在指定的設(shè)計(jì)教室進(jìn)行設(shè)計(jì)，不得遲到和早退（學(xué)號貼于圖板側(cè)面，以便教師檢查）；保持設(shè)計(jì)教室安靜、清潔、文明；注意衣著整潔；獨(dú)立完成，可以相互討論，但不得抄襲。3.注意事項(xiàng)1）正確處理參考已有資料與創(chuàng)新的關(guān)系；2）貫徹“三邊”設(shè)計(jì)方法，即：邊計(jì)算，邊繪圖，邊修改；3）及時(shí)整理和記錄設(shè)計(jì)過程中的數(shù)據(jù)，包括計(jì)

8、算結(jié)果、重要數(shù)據(jù)、參考資料來源，使設(shè)計(jì)有理、有據(jù)，以利于設(shè)計(jì)的正常進(jìn)行、階段性自我檢查和編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書；4）正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低成本。 4.成績評定1、圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標(biāo)注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，圖面是否整潔，字跡是否工整等；2、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書：設(shè)計(jì)計(jì)算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等；3、設(shè)計(jì)表現(xiàn)：是否遵守紀(jì)律、設(shè)計(jì)態(tài)度端正，能否按進(jìn)度獨(dú)立完成工作量，是否遲到早退等；（出勤率）4、答辯成績。 優(yōu)秀態(tài)度認(rèn)真，按時(shí)完成，小錯(cuò)誤不多于三處；良好非原則性錯(cuò)誤不多于六處；中非原則性錯(cuò)誤多于六處,但原則性錯(cuò)誤不多于六處兩處；及格基本完成，原則性錯(cuò)誤兩

9、處以上；不及格錯(cuò)誤過多，不能獨(dú)立完成。課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容一、傳動(dòng)方案的分析和擬定 二、電動(dòng)機(jī)的選擇，速比計(jì)算與分配1、電動(dòng)機(jī)類型： 1）選擇類型和結(jié)構(gòu)形式Y(jié)系列三相籠型異步電機(jī)，額定電壓交流380V，全封閉。(P155表12-1)2）計(jì)算電機(jī)容量功率：所選電機(jī)的額定功率>計(jì)算功率 根據(jù)計(jì)算功率Pd選電機(jī)，注意： P> Pd3）計(jì)算電機(jī)轉(zhuǎn)速 n m/nw =i1i2i3 nw 工作機(jī)轉(zhuǎn)速 i1、i2、i3各級合理傳動(dòng)比 4）確定電機(jī)型號功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價(jià)格便宜。但在總傳動(dòng)比相同條件下，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大尺寸及重量大、價(jià)格高，故二者應(yīng)綜合

10、考慮。 本設(shè)計(jì)一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速nm計(jì)算：1450及960r/min ）。雙級圓柱齒輪減速器: 優(yōu)先選用1500 r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速范圍，從手冊中查出適用的電機(jī)型號。如適用型號有數(shù)種，應(yīng)綜合考慮電機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和傳動(dòng)比，選擇出較佳型號，并記錄下主要性能參數(shù)和安裝尺寸。 型號標(biāo)記為Y132-S2-2，這里Y132表示Y系列，機(jī)座中心高132Mmm；S2表示短機(jī)座，第二鐘鐵芯長度(M-中機(jī)座,L-長機(jī)座)； 2表示電機(jī)級數(shù)為2。將所選電機(jī)的有關(guān)參數(shù)列一個(gè)表，備查2、總速比計(jì)算總傳動(dòng)比3、速比分配速比分配時(shí)，主要考慮以下因素：

11、a)各級傳動(dòng)比在合理范圍內(nèi)；b)各級傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理； c)盡量使傳動(dòng)裝置外廓尺寸緊湊，或重量最??；d)盡量使各級大齒輪浸油深度合理；e)傳動(dòng)零件不產(chǎn)生干涉碰撞。推薦:：雙級圓柱：i帶 i齒1 i齒2i帶 2可取偏小些的值（22.5）i 高（1.31.5） i低注：傳動(dòng)件的參數(shù)確定后，驗(yàn)算傳動(dòng)比的誤差，應(yīng)滿足 i±(3 5)%三、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、各軸轉(zhuǎn)速2）各軸功率3）各軸轉(zhuǎn)距將計(jì)算出的各軸的轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)距列表備查軸 名功率P(kW)轉(zhuǎn)矩T(N.m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動(dòng)比輸入輸出輸入輸出電機(jī)軸      

12、; I 軸      II 軸      III 軸      卷筒軸      四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動(dòng)零件，如V帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和開式齒輪傳動(dòng)等，再進(jìn)行箱傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)。 1.帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 要求計(jì)算出V帶傳動(dòng)的型號、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、壓軸力；確定帶輪直徑，材料、張緊裝置、

13、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：（1）帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如：裝在電動(dòng)機(jī)軸上的小帶輪直徑與電動(dòng)機(jī)中心高應(yīng)相稱；大帶輪不應(yīng)過大以免與機(jī)架相碰等。一般應(yīng)由電機(jī)軸定小帶輪軸孔孔徑，在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào)；（2）dd1、dd2應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由此造成實(shí)際帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比與分配的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比之間有差異，應(yīng)予以修正，從而得到減速器實(shí)際的傳動(dòng)比和輸入轉(zhuǎn)矩；（3）帶輪的結(jié)構(gòu)形式：主要由帶輪直徑大小而定，具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊。在課程設(shè)計(jì)說明書中給出設(shè)計(jì)計(jì)算方法、結(jié)論等，并繪制出帶輪草圖。2、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇正確的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，計(jì)算出減速器各齒輪的參數(shù)，主要為：模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角、齒輪寬

14、度、傳動(dòng)中心距，并計(jì)算出各齒輪的主要尺寸。計(jì)算中應(yīng)注意以下問題：1）動(dòng)力傳遞時(shí)，齒輪模數(shù) mn 應(yīng)不小于 1.5mm；2）為減小軸承軸向力，齒輪螺旋角推薦取為 =8 ° 15 °；3）利用公式 a = mn（Z1+Z2）/（2COS() 調(diào)整中心 距，取中心距為整數(shù)；4）齒輪寬度：小齒輪寬度 = 大齒輪寬度 + (5 10) mm；5）正確選擇齒輪結(jié)構(gòu)形式，如小齒輪尺寸過小，可采用齒輪軸；6）為了較為方便的布置圖面，按 1：1 比例繪制0號裝配圖時(shí)，兩級減速器中心距之和 a1+a2 應(yīng)小于280mm。7）齒輪各參數(shù)計(jì)算出來后，應(yīng)以表格的形式記錄下有關(guān)的尺寸參數(shù)，供繪制裝配圖

15、和零件圖使用。（1）齒輪的材料：過去：常常是小齒輪45號鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪45號鋼正火（HB170210）；現(xiàn)在：小齒輪合金鋼，如40MnB調(diào)質(zhì)（HB240285）或40Cr（HB240286）或表面淬火，大齒輪用45號鋼正火。（2）齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸：1）齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)和尺寸分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、圓整或計(jì)算其精確值；2）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見圖冊；3）幾何尺寸、參數(shù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理并列表。特別提示：邊設(shè)計(jì)邊修改，最終裝配圖、零件圖、計(jì)算說明書的結(jié)果必須一致，尤其對于軸、齒輪等。具體設(shè)計(jì)計(jì)算方法參見教材有關(guān)內(nèi)容。第二次布置主要內(nèi)容1. 了解減速器的各種附件、箱體傳動(dòng)件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2. 初繪裝配草

16、圖及驗(yàn)算軸與軸承；3. 在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的基礎(chǔ)上，完成裝配圖。4. 掌握“邊繪圖，邊計(jì)算，邊修改”的交替工作法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計(jì)程序。減速器結(jié)構(gòu)尺寸的確定減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。下面的附圖1、附圖2分別為圓柱齒輪減速器、圓錐圓柱齒輪減速器的典型結(jié)構(gòu)。P73表46為減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系。1、軸承的選擇1）正確選擇軸承類型：斜齒圓柱齒輪推薦采用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承；2）正確設(shè)計(jì)軸承裝置的固定方式；3）正確選擇軸承的潤滑方式：油潤滑或脂潤滑；4）正確設(shè)計(jì)軸承的密封方式；5）正確設(shè)計(jì)軸承的間隙調(diào)

17、整方式；2、聯(lián)軸器的選擇高速端推薦選用彈性聯(lián)軸器；低速端推薦選用剛性可移式聯(lián)軸器。裝配圖設(shè)計(jì)一、裝配草圖設(shè)計(jì)： 裝配圖反映各個(gè)零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。（1）草圖設(shè)計(jì)（按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與省略，如：不畫剖面線，不標(biāo)注配合及尺寸等）（2）教師審閱（3）裝配工作圖設(shè)計(jì)二、草圖設(shè)計(jì)第一階段：1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：dmin：按扭矩初估而得的作為軸端直徑；確定軸各段直徑；確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離）；軸承型號的確定 可初選中（3）窄系列。(

18、中等Cr值) 2、確定軸的支點(diǎn)距離和軸上零件力的作用點(diǎn)：設(shè)計(jì)過程：1）繪制前的準(zhǔn)備： 電機(jī)型號：查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H；確定聯(lián)軸器型號：兩端軸孔直徑和軸孔長；初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）；軸承潤滑方式：浸油齒輪V2 m/s時(shí)，可采用脂潤滑。齒輪潤滑：V12 m/s時(shí)可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個(gè)齒高，但10 mm；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。確定密封方式： V軸5m/s時(shí)采用氈圈密封；封油環(huán)（齒狀）：（圖冊 ）軸承蓋結(jié)構(gòu)：（圖冊）2）草圖設(shè)計(jì)過程：參考單級圖情況（1)比例 M1：3，3號圖紙，按投影關(guān)系繪

19、制，教師審閱；（2)合理布置圖面；估計(jì)減速器輪廓尺寸;（3)畫法：由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。畫出傳動(dòng)零件的中心線和輪廓線，機(jī)件內(nèi)壁線和機(jī)體對稱線，定出軸承和軸承座端面位置，設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，由dmindi。步驟及要點(diǎn)：（1）；（2）機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙、； （3）防止高速級大齒輪與低速級軸相碰（見手冊）；（4）確定軸上力作用點(diǎn)及支點(diǎn)跨距，計(jì)算軸承壽命。三、精算：（1）軸的安全系數(shù)校核，彎扭組合強(qiáng)度計(jì)算；（2）軸承壽命計(jì)算；（3）鍵的強(qiáng)度校核四、草圖第二階段：任務(wù)：軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。1、傳動(dòng)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

20、： 2、軸承組合設(shè)計(jì)： 軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結(jié)構(gòu)與畫法； 軸系潤滑與密封； 軸承蓋結(jié)構(gòu)；軸的結(jié)構(gòu)細(xì)化（圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等）。五、裝配草圖第三階段：任務(wù)：完成裝配草圖1、設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件機(jī)體形狀、尺寸確定軸承旁凸臺結(jié)構(gòu)尺寸加強(qiáng)筋；機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等）；聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。2.完成減速器配件：七大配件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢查孔蓋 通氣器 油標(biāo) 排油孔螺塞 起蓋螺釘 定位銷 起吊裝置 六、完成減速器裝配圖：裝配圖內(nèi)容包括各個(gè)視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1.標(biāo)注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺

21、寸；外形尺寸。2.零件序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄 3.技術(shù)特性4.技術(shù)要求5.檢查裝配圖裝配圖的檢查1、裝配圖是否與傳動(dòng)方案一致；2、傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；潤滑、密封如何考慮的；3、箱體結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理；加工面與非加工面；附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；4、設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致； 5、視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定；三個(gè)視圖的投影關(guān)系是否正確；嚙合輪齒、螺紋及滾動(dòng)軸承等的畫法；6、尺寸標(biāo)注是否完整且不多余； 零件序號是否按順序編制完整，不遺漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對應(yīng)，注意材料牌號與設(shè)計(jì)一致；標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。常見錯(cuò)

22、誤示例1、不合理結(jié)構(gòu)：插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。 2、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈 3、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計(jì)在剖分面上。 4、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。 5、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。 第三次布置零件工作圖設(shè)計(jì)概述 零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部內(nèi)容。零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改。設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、低速級低速軸 2、低速級大齒輪零件工作圖的要求

23、：1. 正確選擇和合理布置視圖2. 合理標(biāo)注尺寸3. 標(biāo)注公差及表面粗糙度4. 編寫技術(shù)要求5. 畫出零件工作圖標(biāo)題欄一、軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)內(nèi)容：低速級低速軸1、視圖一般只需一個(gè)主視圖；在有鍵槽和孔的地方增加必要的局部剖面圖；細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）局部放大圖。設(shè)計(jì)時(shí)用3號圖紙，選用比例1:1。 2、標(biāo)注尺寸對所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準(zhǔn)面，進(jìn)行標(biāo)注。3、表面粗糙度 軸的所有表面都要加工。4、標(biāo)注尺寸公差凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊。在零件工作

24、圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略；參見有關(guān)手冊。5、形位公差 軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考有關(guān)手冊。6、技術(shù)要求 在圖上不便表示而在制造時(shí)又必須遵循的要求和條件。主要內(nèi)容：對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；對材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；對機(jī)械加工的要求；對未注明倒角、圓角半徑的說明。二、齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。設(shè)計(jì)內(nèi)容：低速級大齒輪1、視圖 這類零件圖一般用兩個(gè)視圖表示：主+側(cè) 簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。2、標(biāo)注尺寸a) 徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。 注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。b)齒寬方向的尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注，參見有關(guān)手冊。除嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為精確值外，其它尺寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓整。3、表面粗糙度 可參考手冊4、尺寸公差和形位公差尺寸公差a)齒頂圓直徑的極限偏差。參見有關(guān)手冊； 作基準(zhǔn)（IT79) 不作基準(zhǔn)（IT11) b)軸孔或齒輪軸