地埋管線工程施工組織設計方案_11_7

1、地管道施工方案1適用圍本方案適用于埋地鋼制工藝管道部分的施工。2施工準備2.1 材料要求：施工所用管材，須有制造廠的產品質量證明書，管件必須有產 品合格證。管材應符合下列要求：表面不得有裂縫，折迭,扎折,離層，發(fā)紋及結疤等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。管件質量符合下列要求：2.131管件不得有裂紋，疤痕,過燒及其它有損強度和外觀的缺陷表面應光滑，無氧化皮；鍛制管件應無影響強度的麻點，結疤,缺肩,重 皮等缺陷。2.1.3.2 彎頭,異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚,橢圓度等尺寸其 偏差符合其制造允許值。2.2 管材管件外觀檢驗符合質

2、量要求。2.3 合金鋼管應用光譜分析或其它方法復查其主要合金元素（鉻，鎳,鉬,釩等）,并作好標識，復驗合格方可使用。2.4 合金材料與碳鋼材料應分開擺放，合金材料作好材質色標標 識。2.5 主要設備機具電焊機、砂輪機、氣焊切割工具、坡口機、等離子切割機、導鏈、無 齒鋸、彎管機、卷尺、鋼直尺、90°鋼角尺、水平尺、挖土機、鐵鍬、 鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經緯儀。2.6 作業(yè)條件：地面上的框架，設備基礎已經施工完。埋地管所用管材，管件等材料到齊。埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)。264施工圖紙匯審完，施工所需資料齊全。265施工人員經過相關的技術培訓，并有上崗證。266管道施工措施編

3、制，審批完。267焊接工藝經評定和批準。施工技術交底完作業(yè)人員明確了技術措施、施工方法、檢驗方法及技術、質量、安全措施、成品保護等要求。現(xiàn)場達到“三通一平”作業(yè)條件。施工機具齊備，設備能正常運轉。3操作工藝3.1 施工程序埋地管線中直管段占較大部分，管件較少，采用現(xiàn)場預制，現(xiàn)場安裝的 施工方法。3.2 熟悉圖紙,確定埋地管預制分段方案。首先熟悉管道施工圖及相關專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎，及地面設備,框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案，確定安裝焊 口位置并標注于單線圖上，預制分段的原則是：盡量減少安裝焊口數 量,管段預制后應便于吊運，便于下管,在下管后,焊口作業(yè)位置無影 響施工作業(yè)的

4、障礙物。3.3 現(xiàn)場放線,挖溝。按圖紙上管道安裝位置，用經緯儀引出管道水平彎曲處的各坐 標點,并栽好坐標樁，同時利用水平儀在坐標上標出水平標高點，然后 按管溝的中心與上口寬度拉線及放線，機械挖土時，管溝挖出后應進行管溝管線坐標重新定位，設置定位坐標樁。332根據現(xiàn)場土質條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。無支撐措施的管溝坡度符合表規(guī)定：表 土壤名稱人工挖土機械挖土填土，砂類土,砂< 336機械在溝底機械在溝邊粘質砂土，亞砂土1:0.751:1.101:0.751:1.00砂質粘土，亞粘土 含石,卵石土1:0.671:1.101:0.501:0.75粘土1:0.502:0.75

5、1:o.331:0.75白堊土,泥灰?guī)r1:331:501:0.251:0.67分裂的巖石， 干黃土1:0.251:0.471:0.251:0.67堅硬的巖石1:0.201:0.331:0.101:0.331:0.001:0.10注:a)如人工挖土能隨時運離，不拋置溝邊的，可采用機械在溝底挖土的坡度。b) 砂類土不包括細砂與粉砂，干黃土不包括類黃土。c) 使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。管溝管底的開挖寬度不小于下表規(guī)定:公稱通徑(mm)溝底寬度(m)50 800.60100 2000.702503500.804004501.005006001.307008001.6090010001.80110

6、0 12002.00130014002.20a) 為了保持溝底土壤的天然結構，人工挖土預留50100mn原土層, 機械挖土預留200250mn原土層,鋪管前人工清理至設計標高。b) 開挖管溝遇有於泥，軟弱土，塊土、大石等，要徹底清除，并回填不 少于150mn厚的砂土或同類質細土，平整夯實至天然密度。c)挖出土方盡量放置在管溝的一側，留出另一側便于進行管道預制和下管，土方堆放距離溝邊0.7m處，管溝附近不得堆放材料。d）埋地管安裝焊口施焊作業(yè)坑應在下管前和挖溝清理找平時進行。作業(yè)坑位置依據預制管段長度和布管確定，大小以0.5m見方為宜，深度應大于管底凈距300mme）挖溝作業(yè)完后，進行溝底處理，

7、溝底夯實找平，溝底標高，水平 度，坡度符合要求。3.4 現(xiàn)場下料預制：下料：鋼管下料切割按設計尺寸號料，并考慮切割裕量。 下料：鋼管下料切割按設計尺寸號料，并考慮切割裕量。341.1 對于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割。341.2 DN50以上的不銹鋼管要用機械或等離子方法切割。3.4.1.3 對于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。3.4.1.4 露出地面垂直管段下料長度應保證安裝后，露出地面部分 的管段長度不小于400mm坡口加工：3.4.2.1 對于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。3.4.2.2 對于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機

8、進行打磨修整。3.4.2.3 對于DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割機進行坡口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應用磨光機修磨，且注意砂輪片專用，嚴禁與碳鋼類混用。3.4.2.4 鋼管的切口及坡口質量應符合下列要求：管道組對：3.4.3.1 管道組對前檢查管段、管件的材質、規(guī)格、型號，符合設 計要求；3.4.3.2 將管段、管件外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；3.4.3.3 進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應留出安裝調整的裕量（長度一般不大于100mm。；3.4.3.4 管段對口時平直度偏差不大于 1mm/n且全長總偏差不得大 于 10mm3.4.3.5

9、 主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸，3.4.3.6 支管與主管的垂直偏差為士 3mm/m最大偏差不超過士 10mm343.7當管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差，垂直管段與水平管相組對時也要考慮坡度因素，避免返工。如圖所示：管段預制完畢后可進行管段的防腐及絕熱。施工時注意將焊口留出3.5 直管安裝：下管道前首先進行管溝的檢驗：3.5.1.1 管溝寬度符合下管要求。3.5.1.2 溝底已進行夯實處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標 高符合要求。3.5.1.3 管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件。下管：下管前，將管段泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。對于管徑小的

10、預制直管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法（見圖示）下管。圖-b 立管雙壓繩下管法圖 管徑大于DN40C的預制段，可采用吊車或其它吊裝設備吊管下溝。吊裝時，注意吊裝點的選擇，防止吊裝時管段產生永久性變形和損壞防 腐層，嚴禁采用滾拋手段下管。3.6 管道組對安裝：組對前首先進行管段定位，應以分支管管口位置或主管彎頭三 通管件做為水平坐標定位基準點，以保證埋地管各管口坐標位置，水 平定位后調整管段的標高，水平度或坡度。焊口組對對于DN100以下的管子可直接進行焊口組對；對于較大管徑鋼管組對焊口時，應在溝頂設置三角架，使用導鏈配合進行組對管子對口時檢查組對平直度，允許偏差為 1mm/m3.7 當埋地

11、管線穿過道路時，應按設計要求加置過路套管，過路套 管應在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應讓出埋地 管上的焊道，以便于在管道試驗時對焊道進行檢驗。 當整根套管無法 全部讓出焊道時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結束后，將套管 對扣，將埋地管包入，并焊接在一起。3.8 管道試驗：a）埋地管安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗應達到如下條件： 試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設計及相應的施工規(guī)要求。 焊接工作全部完成，并經檢驗合格。合金鋼管材質符合設計規(guī)定，標記清晰。檢驗用的臨時加固措施安全可靠。試驗用的的儀表經校驗合格，精度不低于 1.5級，量程為最大被 測壓力的1.52倍。焊縫及其它

12、檢查部位不得涂漆或防腐。b）試驗壓力為1.5倍設計壓力。c）試驗參數：試壓系統(tǒng)的劃分：設計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系 統(tǒng)試驗，設計壓力不同的管道要單獨試驗。試壓系統(tǒng)準備：按下圖連接好試壓系統(tǒng)。排氣點水源盲板（設放空點）P壓管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度按規(guī)選用。較大管徑的 管口處設置排氣點。試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓，當埋地管線材質為奧氏體 秒銹鋼時，水中氯離子含量不得超過 25PPMa）當試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水， 系統(tǒng)較大時，可 接臨時的上水泵和上水管線，上水時，系統(tǒng)高點的放空應打開，至水 溢出再關閉。b）上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于 25KPa/mi

13、n,升至試驗壓力的50%寸，停壓檢查有無異?，F(xiàn)象，以每 次升壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min。c）系統(tǒng)降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無 降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應泄壓修補，再進行 試驗，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。系統(tǒng)試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水，宜采用 公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設置在主管的一 端，進行反復吹掃，吹掃時應采取措施，嚴禁將水吹入管溝。管道試壓完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收，并由有關人員在“隱蔽工程記錄” 上及時會簽。3.9 埋土回填：“隱蔽

14、工程記錄”會簽后，應及時進行管溝的填土回填。回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調整，并填寫管線復 測定位記錄。回填、夯實管道兩側時，應同步對稱進行，防止管道側向受擠 發(fā)生位移?；靥罟ぷ鲬舷铝幸螅篴）管溝不得積水。b）管頂300mn必須人工回填，其余部分可用機械回填。c）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。d）回填、夯實應分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應大于 300mm人工夯實時，不應大于200mm夯實后土壤容量應不低于原 土的 90%e）回填土的濕度不夠時應分層灑水。f）不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于 100mm塊石及磚瓦的土壤回 填。g）巖石地段或石塊區(qū)域回填時，

15、必須進行特殊處理，使回填質量符 合設計要求，當設計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的 砂層，管道上方復蓋不少于500mm?的砂土，并分層夯實。h）工作坑的回填及夯實應特別注意，由專人負責，確保質量，并做 好記錄。用機械回填土時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。4質量標準1. 保證項目：埋地管道按要求試驗合格，管道、管材、管件、材質、規(guī)格尺寸正確。2. 基本項目：1）外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚 允許偏差的局部凹坑。2）管道安裝坡度、坡向符合設計要求。3）埋地管的安裝深度符合圖紙要求。4）露出地面部分的管口坐標位置符合設計規(guī)定的偏差值。5）試壓后的管線

16、應將管存水吹掃干凈。6）過路管部分按設計要安裝過路保護管。3. 允許偏差項目：鋼質埋地工藝管道允許偏差次項目允許偏差 （mm檢驗方法1坐標50用水平儀、經緯儀、直尺、水 平尺和拉線檢查2標高203水平管道彎 DNC曲度1002o/oo 最大 50用直尺和拉線檢查DN>10037 oo最大80o4 q立管鉛垂度5 / oo吊線檢查5成品保護1. 埋地管地面管口應用塑料布封好，防止物品掉入管。2. 嚴禁使用滾拋方法下管，采用“壓繩法”或吊裝等方法下管時， 應注意對防腐層的保護。3. 埋地管施工完畢未打地面前嚴禁在管子上方地面行駛車輛及堆放 重物。4. 施工作業(yè)時嚴禁對地面的管口進行碰撞。6施工注意事項及要求：露出地面部分的管口傾斜，位置偏差大：這主要是因為在進行管溝回 填時，未檢查調整管子的平直度及位置，在管溝回填前對埋地管進行 檢查調整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實管道兩側時，應同 步進行，對稱進行，防止管道側向受力，造成移位。7工藝安全要求1. 進行挖土作業(yè)施工時，施工人員不得隨意跨越管溝。在土方作業(yè) 完成后應將土方清理至溝邊0.7m以外處，并在經常行走的位置搭設 安全的臨時通道。2. 土堆上面