現(xiàn)澆擋土墻施工方案

1、1. 概述赤灣13#泊位后方擋土墻總長441.74米，共分27分段，混凝土方 量2351.5米彳的結(jié)構(gòu)形式為L型，分/I 3兩種斷面形式。其中A型底板寬 度3.8米墻身高度3.8米，B型底板寬度3.8米墻 身高度3.94米。2. 施工工藝流程陸域回填一倒濾層施工一基礎(chǔ)碾壓一鋪碎石墊層一碎石墊層碾壓-澆墊 層碇-綁扎底板鋼筋-支立底板模板-澆底板碇-綁扎墻身鋼筋一支立墻身模板 澆墻身磋一支立壓頂模板一澆壓頂碇一拆模養(yǎng)護3 陸域回填回填方法見回填施工方案，暫留30厘米的沉降量4. 倒濾層施工首先用勾機理好倒濾層坡面，鋪好倒濾層混合料再拋填好倒濾 層外側(cè) 的回填石料理好坡面。倒濾層由施工到覆蓋必須在

2、一個潮水 里完成，以防 海浪沖壞。5. 模板工藝5.1. 墊層模板墊層模板利用木方圍擋，再用大塊石壓住加固5.2底板模板底板模板采用槽鋼拼焊，槽鋼卡加固（見底模工藝圖）1磺I1擋土墻底板示意圖53墻身模板-14曹鋼 16曹鋼墻身模板采用定制的大塊鋼模板拼成，為防止模板上浮在澆筑底板時預(yù)埋絲桿掛墊片壓住模板（見墻身模板工藝圖）擋土墻墻身模板示意圖6. 鋼筋工藝現(xiàn)澆擋土墻鋼筋在鋼筋加工場地加工成型，用運鋼筋的專用車運至現(xiàn)場 綁扎，對于有預(yù)留孔洞部分的地方，等鋼筋架構(gòu)綁扎好以后再在現(xiàn)場放出 孔洞位置，割除孔洞鋼筋再綁好空洞加強筋。7. 檢查驗收待模板支立完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員進行自檢，自檢合格后，報請

3、現(xiàn)場監(jiān) 理工程師進行工序驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽認(rèn)手續(xù)，再進行下一道工序 施工。8. 混凝土澆筑8.1. 碇澆筑現(xiàn)澆擋土墻采用商品混凝土，罐車開到現(xiàn)場后直接放灰用溜槽將灰導(dǎo) 入模板。擋土墻分三次澆筑第一次澆底板，第二次澆墻身，第三次澆壓頂。 在澆注過程中嚴(yán)格遵循分層下灰分層振搗的原則，下灰高度不得大于50厘 米。8.2. 碇養(yǎng)護拆模后立即對碇表面進行澆水養(yǎng)護，保持碇表面潮濕，碇養(yǎng)護時間不 少于15天。9. 質(zhì)量保證措施9- 1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良率90%返工損失率為零。嚴(yán)格按照港口工程施工技術(shù)規(guī)范(JTJ290-98)和港口工程質(zhì)量檢 驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ221-98)及設(shè)計文件施工。貫徹執(zhí)行“誰施

4、工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰干誰保證質(zhì)量”的原則。嚴(yán)格執(zhí)行班組的自檢 工段互檢和質(zhì)量員專檢的“三檢”制度。嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度嚴(yán)格質(zhì)量考核辦法，獎罰分明。9.2質(zhì)量控制要點： 模板需有足夠的強度 剛度，拼縫平順、嚴(yán)密，模板表面需清理干 凈，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋。 鋼筋的骨架牢固，保護層大小符合設(shè)計要求，扎絲頭不得伸入保 護層內(nèi)。 在澆筑碇的過程中，試驗站必須派專人監(jiān)控，按規(guī)定抽檢碇的塌 落度，并現(xiàn)場制備試塊。 碇應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)松頂，空洞和過多的氣泡，振搗時振搗距 離不得大于振搗棒的作用半徑（約30cm）。必須進行二次振搗以防止頂部 松頂。10安全保障： 進入施工現(xiàn)場必須按安全生產(chǎn)管理制度要求，戴好安全帽 施工人員要提高互保安全意識，做好三不傷害（自己不傷 害別人， 不被別人傷害，自己不傷自己）。 安全管理工作要規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)