鋼渣熱悶工藝規(guī)程及人員崗位職責(zé)

1、熱悶鋼渣作業(yè)工藝流程熱悶作業(yè)前準(zhǔn)備清理熱悶池底部，保證池底干燥無明水。用大于300mm勺渣塊將排水口堵住，目的是防止液態(tài)渣入池后流入回水通廊造成爆炸。在池底用干渣鋪墊300400mm防止液態(tài)渣入池后與底部板坯粘連相連。用蓋板將水封槽封蓋，防止渣罐倒渣過程中有液態(tài)渣進(jìn)入水封槽。倒渣作業(yè)渣罐由煉鋼車間經(jīng)過跨平車運(yùn)至爐渣跨，經(jīng)雙方確認(rèn)后由天車指揮作業(yè)人員指揮80t鑄造行車將渣罐吊運(yùn)至指定熱悶池上方。指揮作業(yè)人員指揮天車將液態(tài)渣倒入熱悶池，倒渣作業(yè)期間嚴(yán)禁用渣罐磕碰池壁使液態(tài)渣流出。渣罐中液態(tài)渣全部入池后，由熱悶工持打水管向池內(nèi)液態(tài)渣打水，激冷至液態(tài)渣表面變黑后，由挖掘機(jī)將池內(nèi)鋼渣翻轉(zhuǎn)攪拌，繼續(xù)由熱悶

2、工打水，直至池內(nèi)鋼渣再次變黑后，再用挖掘機(jī)翻轉(zhuǎn)攪拌。如此反復(fù)34次后，直至無可視液態(tài)紅渣。上述過程連續(xù)作業(yè)45次，至鋼渣到達(dá)熱悶池容量的80%，可將熱悶蓋蓋上進(jìn)行熱悶作業(yè)生產(chǎn)。熱悶作業(yè)將水封槽上蓋板移至下座準(zhǔn)備生產(chǎn)用熱悶池并蓋在水封槽上。由指揮作業(yè)人員指揮天車將熱悶蓋吊運(yùn)并蓋在熱悶池上，并摘鉤。熱悶工向水封槽內(nèi)注水，水深保證300mmfc右。熱悶工將打水管路接到熱悶渣蓋上，將打水本地控制切換至遠(yuǎn)程控制，此后由中控室人員完成后期熱悶工作中打水控制。中控室人員在接到現(xiàn)場人員報告后，將程序中打水參數(shù)調(diào)整至熱悶所需參數(shù)后，時刻通過監(jiān)控關(guān)注現(xiàn)場情況及熱悶池相關(guān)設(shè)備反饋的現(xiàn)場實際參數(shù)，做出相應(yīng)的工藝調(diào)整。

3、熱悶過程持續(xù)12小時左右，熱悶池溫度到達(dá)70%左右時，中控室通告現(xiàn)場熱悶工開蓋出渣。出渣作業(yè)熱悶工將打水遠(yuǎn)程控制切換至本地控制，并將打水管路從熱悶蓋上分離。指揮作業(yè)人員指揮行車將渣蓋吊起，放到熱悶蓋存放指定區(qū)域。挖掘機(jī)在熱悶工指揮下將熱悶好的鋼渣挖出并裝入自卸車。鋼渣全部挖出后，在環(huán)境溫度允許的情況下，熱悶工進(jìn)入熱悶池清理排水口處的鋼渣保證排水口暢通無阻。將池底淤積的水清理干凈，并用300mm勺干渣將排水口堵住為下次熱悶做準(zhǔn)備。檢查各板坯固定件是否異常。特殊工種及作業(yè)條件天車工：應(yīng)具有天車操作證。指揮：應(yīng)具有指揮證。挖掘機(jī)司機(jī)：應(yīng)具有特種設(shè)備駕駛證。備注：渣罐容積16m3滿負(fù)荷全重80t吊運(yùn)渣

4、灌所用天車為鑄造吊（80t）鋼渣熱悶主要參數(shù)（參考值）渣罐容積：16m3渣罐裝渣重量超8噸轉(zhuǎn)爐最大出渣量：1820噸池子的容積：168m3、189m3、210m3、230m3各池可溶鋼渣渣罐數(shù)：20渣罐、23渣罐、26渣罐、28渣罐各池裝渣時間+生產(chǎn)準(zhǔn)備時間：8小時、9小時、10小時、11小時蓋蓋熱悶打水周期及打水量：打水3小時（30m3/h）-停1小時（5m/h）打水3小時（2030m3/h）停1小時（5m3/h）打水3小時（2030m3/h）開蓋熱悶2小時出渣二、鋼渣熱悶各崗位工作職責(zé)天車司機(jī)工作職責(zé)負(fù)責(zé)將渣罐、熱悶蓋在指揮人員指揮下吊運(yùn)至指定位置。保證使用車輛的正常使用及衛(wèi)生。聽從班組長

5、的安排進(jìn)行作業(yè)。檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。機(jī)組六區(qū)鋼渣處理制定日期2012年12月25日項目鋼渣熱悶車間版次0/0修改日期修改版次頁碼3/10負(fù)責(zé)將鋼渣鋼渣在熱悶工指揮下從熱悶池出渣并裝卸到自卸車上。保證使用車輛的正常使用及衛(wèi)生。聽從班組長的安排進(jìn)行作業(yè)。檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。3.自卸車司機(jī)工作職責(zé)負(fù)責(zé)將熱悶好的鋼渣運(yùn)至磁選生產(chǎn)線；負(fù)責(zé)將磁選完的渣鋼運(yùn)至煉鋼廠。并負(fù)責(zé)將每次運(yùn)輸過磅后的磅單交給庫工。保證使用車輛的正常使用及衛(wèi)生。聽從班組長的安排進(jìn)行作業(yè)。檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。4.熱悶工工作職責(zé)負(fù)責(zé)指揮大車吊運(yùn)渣罐、熱悶蓋。負(fù)責(zé)指揮挖掘機(jī)出渣。負(fù)責(zé)水管與熱悶蓋的連

6、接和拆卸。負(fù)責(zé)巡檢熱悶渣池設(shè)備。負(fù)責(zé)悶渣前期打水。聽從班組長的安排進(jìn)行作業(yè)。檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。5.熱悶中控室主操工作職責(zé)負(fù)責(zé)熱悶池后期熱悶操作，系統(tǒng)監(jiān)控、產(chǎn)量、質(zhì)量、異常情況的記錄。異常情況下有權(quán)停止全線生產(chǎn)。有權(quán)調(diào)動生產(chǎn)線磁選生產(chǎn)線任意位置查看相關(guān)設(shè)備情況。有權(quán)調(diào)動生產(chǎn)線上各種特種車輛以滿足生產(chǎn)需要。聽從班組長的安排進(jìn)行作業(yè)。檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。61負(fù)責(zé)回水井、平流沉淀池水位監(jiān)測。62負(fù)責(zé)水循環(huán)泵站設(shè)備巡檢。63負(fù)責(zé)緊急情況下水循環(huán)泵站設(shè)備本地操作。64負(fù)責(zé)回水井、平流沉淀池補(bǔ)水工作。65聽從班組長的安排進(jìn)行作業(yè)。66檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。7檢修工工

7、作職責(zé)71負(fù)責(zé)磁選生產(chǎn)線所有機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)。72負(fù)責(zé)磁選生產(chǎn)線所有車輛的保養(yǎng)、維護(hù)。73聽從班組長的安排進(jìn)行作業(yè)。74檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。8電工工作職責(zé)81負(fù)責(zé)磁選生產(chǎn)線所有電氣設(shè)備的維修、保養(yǎng)。82聽從班組長的安排進(jìn)行作業(yè)。83檢修或處理事故時服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排。三、鋼渣熱悶各崗位操作規(guī)程天車司機(jī)操作規(guī)程1天車司機(jī)嚴(yán)格遵守天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司六區(qū)鋼渣處理、廢鋼加工廠安全規(guī)程中天車安全規(guī)范。2要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度、交接設(shè)備運(yùn)行情況，安全裝置完好情況、本班更換易損件情況等，認(rèn)真填寫交接班記錄表格，雙方認(rèn)可簽字后，方可離開崗位。3認(rèn)真作好崗位記錄，不得任意涂改。挖掘機(jī)

8、司機(jī)操作規(guī)程1挖掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司六區(qū)鋼渣處理、廢鋼加工廠安全規(guī)程中鏟車安全規(guī)范。2要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度、交接設(shè)備運(yùn)行情況，安全裝置完好情況、本班更換易損件情況等，認(rèn)真填寫交接班記錄表格，雙方認(rèn)可簽字后，方可離開崗位。23認(rèn)真作好崗位記錄，不得任意涂改。機(jī)組六區(qū)鋼渣處理制定日期2012年12月25日項目鋼渣熱悶車間版次0/0修改日期修改版次頁碼5/10.自卸車司機(jī)操作規(guī)程自卸司機(jī)嚴(yán)格遵守天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司六區(qū)鋼渣處理、廢鋼加工廠安全規(guī)程中自卸安全規(guī)范。要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度、交接設(shè)備運(yùn)行情況，安全裝置完好情況、本班更換易損件情況等，認(rèn)真填寫交接班記錄表

9、格，雙方認(rèn)可簽字后，方可離開崗位。認(rèn)真作好崗位記錄，不得任意涂改。.熱悶工操作規(guī)程進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。指揮起重機(jī)吊裝渣盤向熱悶裝置內(nèi)倒渣前，要詳細(xì)認(rèn)真檢查裝置內(nèi)是否有人、積水、雜物，并嚴(yán)禁熱悶裝置20米范圍內(nèi)站人。在倒渣過程中，必須密切注意熔融渣情況，熱渣溫度一般為14001600C,嚴(yán)禁將含鋼量大的液態(tài)鋼渣倒入熱悶裝置內(nèi)，并確保熱渣低于排汽口0.5米。熔融鋼渣倒入熱悶裝置后，熱悶裝置旁的噴嘴開始噴水，對鋼渣進(jìn)行冷卻抑塵，然后蓋上熱悶蓋，熱悶工將噴水用的給水管接到熱悶蓋上，開始噴水熱悶，熱悶工必須及時對挖掘機(jī)的液壓管路進(jìn)行降溫，防止管路爆裂。指揮起重機(jī)吊裝熱悶裝置蓋時，必須認(rèn)

10、真檢查掛鉤及鋼絲繩是否完好，嚴(yán)禁使用有缺陷的吊具；掛鉤時必須將四條鋼絲繩同時掛到熱悶裝置蓋耳軸上；出渣開蓋時，必須把蓋上噴水用的連接水管及自動測試線路切斷后，才能指揮起重機(jī)工起吊。熱悶裝置蓋必須蓋正，水封槽必須有水，噴水裝置必須完好無損，蓋好后須立即連接好水管、安全監(jiān)控儀表設(shè)施，掛好安全鉤和安全鋼絲純，及時打水。熱悶時嚴(yán)禁熱悶裝置蓋上站人。每次熱悶裝置蓋蓋時，必須先清理干凈熱悶裝置蓋的各個壓力、溫度感應(yīng)探測設(shè)施和噴水設(shè)施，以保證各儀器儀表的有效性。嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備和開關(guān)，機(jī)電設(shè)備檢修時，首先要切斷電源，并要掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。挖掘機(jī)出渣時，必須要有專人指揮，嚴(yán)禁挖掘機(jī)兩旁

11、和動臂下站人。吊運(yùn)渣盤時，必須起重機(jī)工和熱悶工兩人同時作業(yè)，熱悶工負(fù)責(zé)指揮。往熱悶裝置倒渣時，渣盤提升高度距熱悶裝置口的高度不超過1米，以防熔融法飛濺傷人。熱悶出渣后，清理熱悶裝置底時，必須按照要求將熱悶裝置底清理干凈，保證排汽口和排水口暢通無阻，并及時清理水封槽內(nèi)積渣。清理排汽口時，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防蒸汽串出傷人。鋼渣熱悶中控室主操操作規(guī)程不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入中控室，非崗位人員不準(zhǔn)擅動相關(guān)設(shè)備。嚴(yán)格按照熱悶工藝參數(shù)確定的噴水量、噴水時間、熱悶裝置內(nèi)設(shè)定的壓力和溫度進(jìn)行操作，沒有指令不準(zhǔn)任意變更。根據(jù)渣溫、渣量的變化重新核定噴水量和噴水時間，經(jīng)主管下達(dá)新的指令啟動新的程序進(jìn)行操作。熱悶過程嚴(yán)密監(jiān)

12、視各類儀表顯示系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)熱悶裝置內(nèi)工作壓力、溫度、噴水量等異常時，及時通知班長和檢修人員。嚴(yán)禁用濕抹布接觸電氣接點，防止觸電。中控室作業(yè)人員到室外作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。操作臺上嚴(yán)禁放任何物品。認(rèn)真作好崗位記錄，不得任意涂改。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄表格。司泵工操作規(guī)程上崗前，必須穿戴齊全勞保用品，女工應(yīng)將長發(fā)挽入帽內(nèi)。啟用備用電機(jī)或檢修后試車，必須經(jīng)電工檢查電器設(shè)備及電路是否正常，否則不得使用。操作人員嚴(yán)格按照噴水制度或下達(dá)的指令進(jìn)行給水操作。開泵前詳細(xì)檢查設(shè)備、安全設(shè)施是否完好，固定螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報與處理。在操作室內(nèi)，啟動設(shè)備前，應(yīng)事先通知機(jī)旁人員。水

13、泵啟動后，必須觀察壓力變化情況，如果發(fā)現(xiàn)壓力表無壓力顯示或壓力表指示不穩(wěn)，必須立即停機(jī)，排除管道內(nèi)空氣后再次啟動，指導(dǎo)壓力表顯示正常。送電操作和到各個水井檢查時，必須兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。禁止一人獨(dú)立到深水井底部進(jìn)行任何形式的檢查。當(dāng)班期間，必須及時掌握各個水井液位變化情況，如果發(fā)現(xiàn)各個水井液位太高或太低，水泵沒有按規(guī)定開、停，必須立即手動開停，并立即向班長和檢修人員報告。在生產(chǎn)聯(lián)系過程中，一定要問清要求，做好記錄，保證準(zhǔn)確無誤。機(jī)組六區(qū)鋼渣處理制定日期2012年12月25日項目鋼渣熱悶車間版次0/0修改日期修改版次頁碼7/10禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃和檢修，檢修設(shè)備必須掛操作牌。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)

14、故障，必須立即拉閘斷電，找有關(guān)人員處理。認(rèn)真做好水處理藥物的入庫、驗收、保管工作，防止藥物流失，杜絕非工作人員進(jìn)入機(jī)房重地。沉淀池、吸水井浮物時嚴(yán)禁把手伸入水池中或探出上半身，必須用帶把漏勺撈取。檢修工操作規(guī)程修掛牌制度修掛牌是日常設(shè)備檢修中確保人身、設(shè)備安全的一項重要防范措施。因此，各部門在檢修時，必須執(zhí)行檢修掛牌制度，在相應(yīng)的操作室、主電室實施掛牌檢修。修前，檢修人員必須先到相關(guān)的工作臺登記，用檢修牌更換操作牌，并持操作牌到主電室與當(dāng)班電工一同到電器柜前停電并進(jìn)行核對，將操作牌掛在電源開關(guān)處，取走送電牌。方可進(jìn)入現(xiàn)場檢修。檢修完畢，檢修人員持送電牌到主電室換回操作牌，并持操作牌到操作臺換回

15、檢修牌，并進(jìn)行檢修完畢登記。電器柜無送電牌，當(dāng)班電工嚴(yán)禁合閘送電，操作人員嚴(yán)禁操作無操作牌設(shè)備。工種檢修同一設(shè)備，掛牌順序如下：操作臺一一電器柜一一檢修現(xiàn)場檢修完畢換牌順序：檢修現(xiàn)場一一電器柜一一操作臺。第一檢修人按第一條操作程序換牌，第二檢修人先在相關(guān)操作臺登記，然后持自己的檢修牌到電器柜，用檢修牌換走操作牌，方可進(jìn)入現(xiàn)場檢修。如第二檢修人先結(jié)束檢修，到電器柜用操作牌換回檢修牌，并到相關(guān)操作臺登記；如第一檢修人先結(jié)束檢修，則和第二檢修人共同到電器柜，用送電牌換回第二檢修人手中操作牌，用操作牌換回電器柜上的第二檢修人的檢修牌，再到相關(guān)操作臺換回自己的檢修牌，將第二檢修人的檢修牌掛到相關(guān)操作臺，

16、并進(jìn)行檢修完畢登記。第二檢修人持有送電牌，并核對電器柜處于停電狀態(tài)時,在繼續(xù)檢修，檢修完畢，按第一條檢修掛牌程序進(jìn)行。主電室掛牌必須由值班電工負(fù)責(zé)，送電牌只允許換操作牌，值班電工必須堅守崗位。部門在檢修前一定要嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)后再進(jìn)行檢修的規(guī)定，先掛牌再檢修，堅決制止邊掛牌邊檢修或先檢修后掛牌，甚至檢修不掛牌的違章行為。掛牌要求，一張牌只限一個具體項目，檢修結(jié)束后要立即收回本項目自己掛的牌，防止拿錯牌，必須執(zhí)行好“誰掛牌，誰摘牌”制度。修一旦結(jié)束，各操作臺及當(dāng)班作業(yè)長要嚴(yán)密觀察并認(rèn)真檢查，以防檢修后突發(fā)的各類事故苗頭。檢修結(jié)束，各部門要取回自己所掛的牌，防止漏拿或拿錯牌，各操作臺及當(dāng)班作業(yè)長開機(jī)前

17、，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。檢修結(jié)束，掛牌人未及時取走檢修牌，造成的停機(jī)工時由負(fù)責(zé)檢修的部門承擔(dān)。檢修人員安全操作規(guī)程（通則）工作前必須將防護(hù)用品穿戴齊全。工作前后對工具設(shè)備進(jìn)行安全檢查，工作完畢要清理干凈現(xiàn)場。使用電器設(shè)備及電器工具時要檢查好，一定接好地線，如有問題必須找電工處理。用手提燈必須接低壓電源（24V）不準(zhǔn)接高壓電源（220V）以防觸電。使用設(shè)備停止時有控制電鈕的，應(yīng)先按下停止按鈕再拉下總閘，不可載負(fù)荷拉閘，在合閘或拉閘時身體不許正對電閘。修理或檢修任何設(shè)備時必須與操作人員聯(lián)系好，掛好操作牌后方可進(jìn)行工作，同時應(yīng)了解現(xiàn)場的安全注意事項，并遵守現(xiàn)場的一切安全制度，有可能發(fā)生危險的

18、情況下，必須由專人看守、聯(lián)系。檢修設(shè)備，必須精神集中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不能觸及轉(zhuǎn)動部分以防傷人。高空作業(yè)時，應(yīng)事先檢查架子、平臺、欄桿等是否安全可靠，在兩米以上（煤氣區(qū)1.5米以上）時，必須拴好安全帶。高空作業(yè)或分層作業(yè)中，工具物件必須放在安全可靠的地方，工作人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西，以防傷人。高空作業(yè)不許攀爬梯子、欄桿，上下直梯時手中不得拿東西以防掉落傷人。高空作業(yè)注意高壓電線以防觸電。用輕質(zhì)油類如汽油、洗油、苯類等洗機(jī)件時禁止靠近火源。使用操作起重機(jī)或?qū)Ｓ玫踹\(yùn)設(shè)備吊物件時要由專人指揮，明確信號，禁止多人指揮，物件上禁止站人。非本人使用的工具和設(shè)備，禁止動用（如電氣焊工具）。試車時要由專人聯(lián)系和試車，試車前先檢查一下設(shè)備和有無障礙物，周圍的人員是否安全，試車不要一下將設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)起來，要由慢至快，有短至長，并要保證做到能及時停車。雨雪天氣工作前，應(yīng)將工作物、工作地點的積水、雪、冰清掃干凈，易滑地點采取防滑措施，所用電器設(shè)備應(yīng)有防水措施。機(jī)組六區(qū)鋼渣處理制定日期2012年12月25日項目鋼渣熱悶車間版次0/0修改日期修改版次頁碼9/10焊補(bǔ)盛裝易燃易爆物的容器和盛裝酸、堿溶液的容器時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，以防燃燒、爆炸和中毒，遠(yuǎn)離汽油、洗油和乙快瓶，禁止吸煙和動火。用車輛運(yùn)輸物件必