第二次危害因素識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)講義

1、21、壓力表、壓變解堵操作流程圖1.操作前準(zhǔn)備2. 更換壓力表、壓變操作勞保著裝佩戴硫化氫檢測儀關(guān)閉雙閥組截止閥關(guān)閉根部閥安裝橡膠軟管打開放空閥打開雙閥組截止閥拆卸壓力表、壓變安裝壓力表、壓變關(guān)閉放空閥打開雙閥組截止閥2.10 打開根部閥佩戴正壓式空氣呼吸器2.11 驗(yàn)漏工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、操作前準(zhǔn)備 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/更換壓力表、壓變操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1佩戴正壓式空氣呼吸器沒有正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；

2、遇到硫化氫泄漏時(shí)，可能會發(fā)生硫化氫中毒，造成人身傷害人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器2佩戴硫化氫檢測儀沒有佩戴校驗(yàn)合格便攜式硫化氫檢測儀；在遇到硫化氫泄漏時(shí)沒有及時(shí)察覺，可能會發(fā)生硫化氫中毒造成人身傷害，未正確使用合格的H2S檢測儀，不能有效的檢測H2S泄漏，可能導(dǎo)致中毒人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510正確佩戴硫化氫檢測儀3勞保著裝沒有按照規(guī)定穿戴勞保服裝；可能會發(fā)生砸傷、刺傷等事故治療，但不需要住院治療；不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121236正確勞保著裝工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、更換壓力表、壓變操作區(qū)域

3、/工藝過程：集氣總站/更換壓力表、壓變操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施關(guān)閉根部閥用力過猛或未關(guān)嚴(yán)，造成閥門損壞或硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬元211212510緩慢關(guān)閉根部閥關(guān)閉雙閥組截止閥用力過猛或未關(guān)嚴(yán)，造成閥門損壞或硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬元211212510緩慢關(guān)閉雙閥組截止閥安裝橡膠軟管橡膠管與壓力表放空端連接不牢固；橡膠管插入堿桶部分未做固定，造成硫化氫泄漏人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510橡膠管插入堿桶部分要固定打開放空閥

4、放空閥開度過大或用力過猛，造成閥門損壞，硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬元211212510緩慢打開放空閥打開雙閥組截止閥放空閥開度過大，用力過猛，造成硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬元211212510緩慢打開雙閥組截止閥拆卸壓力表、壓變用力過猛，造成閥門損壞硫化氫泄漏人員死亡財(cái)產(chǎn)損失1萬元211212510緩慢拆卸壓力表、壓變安裝壓力表、壓變壓力表螺紋損壞，用力過猛，造成閥門損壞，發(fā)生硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬元211212510緩慢安裝壓力表、壓變關(guān)閉放空閥用力過猛，導(dǎo)致閥門損壞，閥門未關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致H2S泄漏人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510緩慢關(guān)閉放空閥打開

5、雙閥組截止閥用力過猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224緩慢打開雙閥組截止閥打開根部閥用力過猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224緩慢打開根部閥驗(yàn)漏驗(yàn)漏的過程中沒有戴好空呼面罩，遇硫化氫泄漏很容易導(dǎo)致人員中毒人員死亡211212510正確戴好空呼有泄漏點(diǎn)沒有檢查到，沒能及時(shí)處理導(dǎo)致泄漏量增大人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510對泄漏部位進(jìn)行密封，不能密封則準(zhǔn)備配件22、高級孔板閥操作流程圖1.操作前準(zhǔn)備2.高級孔板閥操作操作勞保著裝佩戴正壓式空氣呼吸器停運(yùn)流量計(jì)流程切換取出孔板清洗、檢測孔板安裝孔板加

6、注密封脂佩戴硫化氫檢測儀工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、操作前準(zhǔn)備區(qū)域/工藝過程：集氣總站/高級孔板閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施佩戴正壓式空氣呼吸器沒有佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；導(dǎo)致H2S中毒人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器佩戴硫化氫檢測儀便攜式H2S檢測儀故障財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121222佩戴合格的便攜式H2S檢測儀勞保著裝沒有按照規(guī)定穿戴勞保服裝不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121236按照規(guī)定穿戴

7、勞保服裝工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、高級孔板閥操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/高級孔板閥操作流程圖序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施流程切換閥門開關(guān)順序錯(cuò)誤，導(dǎo)致站場設(shè)備、管線憋壓，引發(fā)設(shè)備、管線破損，H2S泄漏、火災(zāi)、爆炸人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失8萬元211212510嚴(yán)格按操作規(guī)程順序開關(guān)閥門停運(yùn)流量計(jì)未停運(yùn)或按照流量計(jì)停運(yùn)操作規(guī)程進(jìn)行流量計(jì)停運(yùn)，導(dǎo)致計(jì)量偏差，流量計(jì)損壞財(cái)產(chǎn)損失3萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121248按要求停運(yùn)流量計(jì)取出孔板有力不

8、均勻或用力過猛導(dǎo)致導(dǎo)板傾斜，孔板不能正常取出財(cái)產(chǎn)損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510均勻用力取出孔板清洗、檢測孔板操作不當(dāng)，損壞標(biāo)準(zhǔn)孔板上游端面及開孔邊緣。財(cái)產(chǎn)損失1萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236清洗檢測孔板時(shí)操作適當(dāng)安裝孔板安裝過程中用力過猛，導(dǎo)致高級孔板閥損壞，孔板跌落，造成孔板損壞財(cái)產(chǎn)損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510安裝孔板要緩慢加注密封脂用力過猛，損壞腔體內(nèi)部零件財(cái)產(chǎn)損失1萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢加注密封脂工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、高級孔板閥流

9、量計(jì)解堵操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/高級孔板閥操作流程圖序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施打補(bǔ)償補(bǔ)償沒有打上財(cái)產(chǎn)損失1萬元211212316按操作規(guī)程步驟打補(bǔ)償關(guān)閉截止閥用力過猛，損壞閥門；財(cái)產(chǎn)損失1萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢關(guān)閉截止閥打開平衡閥用力過猛，損壞閥門；計(jì)量不準(zhǔn)確財(cái)產(chǎn)損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢打開平衡閥打開放空閥用力過猛，損壞閥門：高級孔板閥不能投用財(cái)產(chǎn)損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212

10、36緩慢打開放空閥關(guān)閉放空閥用力過猛，損壞閥門：高級孔板閥不能投用財(cái)產(chǎn)損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢關(guān)閉放空閥關(guān)閉截止閥用力過猛，損壞閥門財(cái)產(chǎn)損失1萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢關(guān)閉截止閥關(guān)閉平衡閥用力過猛，損壞閥門；計(jì)量不準(zhǔn)確財(cái)產(chǎn)損失1萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢關(guān)閉平衡閥23、氣動(dòng)單作用球閥操作流程圖復(fù)位按下電磁閥按鈕2.打開氣動(dòng)單作用球閥3.關(guān)閉氣動(dòng)單作用球閥1.作業(yè)前檢查確認(rèn)檢查儀表風(fēng)的壓力檢查現(xiàn)場閥的狀態(tài)檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)連鎖關(guān)閉ESDV聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場關(guān)斷勞保穿戴工作危害分析（JHA

11、）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到而且沒有檢查到，造成氣動(dòng)單作業(yè)球閥關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510儀表風(fēng)正確調(diào)壓檢查現(xiàn)場閥狀態(tài)現(xiàn)場氣動(dòng)單作業(yè)球閥狀態(tài)

12、與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510確保遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場閥位一致沒有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確保自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開氣動(dòng)單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過程：集氣總站

13、/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施復(fù)位沒有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器出現(xiàn)故障導(dǎo)致無法復(fù)位，造成不能及時(shí)開啟氣動(dòng)單作業(yè)球閥。財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510按步驟執(zhí)行按下電磁閥按鈕沒有按下電磁閥或按壓力不夠，造成不能及時(shí)打開氣動(dòng)單作用球閥財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510按步驟執(zhí)行工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 3、關(guān)閉氣動(dòng)單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/

14、控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施連鎖關(guān)閉氣動(dòng)單作用球閥沒有進(jìn)行關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問題無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程關(guān)閉，造成火災(zāi)、H2S泄漏等事故出現(xiàn)時(shí)無法及時(shí)控制。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬元11111155先確認(rèn)再關(guān)斷聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場關(guān)斷找不到關(guān)斷位置，延誤關(guān)斷時(shí)間，事故狀態(tài)下擴(kuò)大事故損失財(cái)產(chǎn)損失8萬元212112510外操及時(shí)現(xiàn)場確認(rèn)閥門狀態(tài)24 自力式液壓閘板閥操作流程圖將跳閘閥放到自鎖位置用手動(dòng)泵打壓至閥門打開3.關(guān)閉BDV2.打開BDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)檢查現(xiàn)場閥的狀態(tài)檢查檢查BDV閥油箱油位檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)打到自鎖位置手動(dòng)壓油勞保穿戴檢查BDV閥油缸是否漏油工作危害分

15、析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、作業(yè)前檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保檢查現(xiàn)場閥的狀態(tài)現(xiàn)場BDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查現(xiàn)場與遠(yuǎn)傳閥門狀態(tài)一致檢

16、查BDV閥油缸是否漏油BDV閥油缸漏油，導(dǎo)致出現(xiàn)BDV自動(dòng)開啟，造成天然氣放空財(cái)產(chǎn)損失8萬元211122510檢查確認(rèn)油缸完好檢查BDV閥油箱油位液壓油液位不到液位計(jì)上部四分之一處，無法達(dá)到要求壓力，出現(xiàn)BDV自動(dòng)開啟，天然氣放空財(cái)產(chǎn)損失8萬元221112510檢查油箱油位正常檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無法及時(shí)進(jìn)行操作不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21212224檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開BDV 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要

17、后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施將跳閘閥放到自鎖位置BDV跳閘閥沒有在自鎖位置，造成BDV無法打開，不能及時(shí)進(jìn)行泄壓，造成設(shè)備憋壓、爆管、火災(zāi)等事故發(fā)生人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬元121112510檢查確認(rèn)跳閘閥處于自鎖位置用手動(dòng)泵打壓至閥門打開用力過猛導(dǎo)致BDV液壓油加壓裝置損壞財(cái)產(chǎn)損失3萬元11111144均勻緩慢用力打壓工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、關(guān)閉BDV 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安

18、全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施打到自鎖位置沒有打到自鎖位置，導(dǎo)致無法關(guān)閉BDV，造成天然氣大量放空財(cái)產(chǎn)損失8萬元211212510檢查閥位指示正確手動(dòng)壓油操作過猛，沒有按照要求進(jìn)行勻速壓油，造成BDV損壞財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510均勻緩慢壓油25、電動(dòng)閥門安全技術(shù)操作流程圖將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕2.打開閥門3.關(guān)閉閥門1.作業(yè)前檢查確認(rèn)檢查現(xiàn)場閥的狀態(tài)檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)勞保穿戴閥位顯示至100%（OPEN LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥

19、門開關(guān)鈕閥位顯示至0%（CLOSE LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/電動(dòng)閥門操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保檢查現(xiàn)場閥狀態(tài)現(xiàn)場電動(dòng)閥們狀態(tài)與流程要求的不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、

20、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場閥門狀態(tài)沒有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開閥門區(qū)域/工藝過程：集氣總站/電動(dòng)閥門操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措

21、施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)至“LOCAL”沒有將執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于正確位置不能及時(shí)開啟電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510檢查確認(rèn)執(zhí)行構(gòu)控制鈕狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確造成不能及時(shí)開啟電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510準(zhǔn)確精心操作閥位顯示至100%（OPEN LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”閥位沒有到100%閥門沒完全打開，完全打開后未將旋扭打至STOP位置可能被意外碰觸到而意外操作閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工

22、作/任務(wù)：3、關(guān)閉閥門 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/電動(dòng)閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)至“LOCAL”沒有將執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于正確位置不能及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確造成不能及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510準(zhǔn)確精心操作閥位顯示至0%（CLOSE LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”閥位沒有到0%閥門沒完全關(guān)閉，完全關(guān)閉后未將旋扭打至STOP位置可能被

23、意外碰觸到而意外操作閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)26、手動(dòng)泵ESDV閥操作流程圖復(fù)位按下電磁閥按鈕2.打開ESDV3.關(guān)閉ESDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)檢查儀表風(fēng)的壓力檢查現(xiàn)場閥的狀態(tài)檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)連鎖關(guān)閉ESDV聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場關(guān)斷勞保穿戴工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S

24、中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到而且沒有檢查到，造成ESDV關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)儀表風(fēng)壓力合格檢查現(xiàn)場閥狀態(tài)現(xiàn)場ESDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳閥位一致沒有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211

25、122510檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開ESDV 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施復(fù)位沒有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器出現(xiàn)故障導(dǎo)致無法復(fù)位，造成不能及時(shí)開啟ESDV。財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510先復(fù)位再操作按下電磁閥按鈕沒有按下電磁閥

26、或按壓力不夠，造成不能及時(shí)開啟ESDV。財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510按步驟操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 3、關(guān)閉ESDV閥區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施連鎖關(guān)閉ESDV沒有進(jìn)行關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問題無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程關(guān)閉，造成火災(zāi)、H2S泄漏等事故出現(xiàn)時(shí)無法及時(shí)控制。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬元11111155先確認(rèn)再關(guān)斷聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場關(guān)斷找不到關(guān)斷位置，延誤管段時(shí)間，事故狀態(tài)下擴(kuò)大事故損失財(cái)產(chǎn)損失8萬元2121

27、12510現(xiàn)場及時(shí)確認(rèn)閥門狀態(tài)并現(xiàn)場控制27手泵式ESDV閥液壓油更換安全技術(shù)操作流程圖卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞,將廢油放入塑料空中。擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸。2更換液壓油1.作業(yè)前檢查確認(rèn)檢查儀表風(fēng)的壓力檢查現(xiàn)場閥的狀態(tài)檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)勞保穿戴打開手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來。 油位達(dá)到油標(biāo)警示線（DON'T LET THE LEVEL OVERFALL）時(shí)停止加注。將加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥液壓

28、油更換序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到而且沒有檢查到，造成ESDV關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查現(xiàn)場閥狀態(tài)現(xiàn)場ESDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)

29、程要求211122510沒有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、更換液壓油區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥液壓油更換序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將廢

30、油放入塑料空桶中卸油塞時(shí)扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作打開手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來。卸絲堵時(shí)扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸檸緊泄油塞時(shí)扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作油位達(dá)到油標(biāo)警示線時(shí)停止加注。油加注過滿或不足影響設(shè)備的性能，緊急時(shí)刻設(shè)備不能及時(shí)響應(yīng)指令，造成生產(chǎn)事故財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510合理加注加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊檸緊泄油塞時(shí)扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬元21

31、1112510按操作規(guī)程緩慢操作28、污水緩沖罐離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、準(zhǔn)備檢查階段2.離心泵操作檢查連接螺栓消氣防用具準(zhǔn)備檢查離心泵供電停泵啟泵檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向檢查油位勞保穿戴盤泵工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/離心泵操作序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保，導(dǎo)致人員受傷死亡或住院治療11111155正確穿戴勞保消、氣防用具準(zhǔn)備正壓式空氣呼吸器部分損壞或面罩密封不嚴(yán)，未檢查;便攜式硫化氫檢測儀電量不足或未校對，導(dǎo)

32、致人員中毒死亡或住院治療11111155正確佩戴合格的H2S檢測儀檢查連接螺栓螺栓松動(dòng)未發(fā)現(xiàn)，泵體損傷財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224檢查確認(rèn)螺栓無松動(dòng)檢查離心泵供電配電柜漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155電路檢查注意防止觸電檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不正確，燒電機(jī)誤工天21111224正確安裝電機(jī)檢查油位油位過低造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失1萬元21111236檢查確認(rèn)油位適當(dāng)盤泵未盤泵不能發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失1萬元21111236按操作規(guī)程緩慢操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、離心泵操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/離心泵操作序號工作步驟危害或潛在事

33、件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施啟泵1、泵機(jī)封不嚴(yán)未發(fā)現(xiàn)，含硫污水泄漏，人員中毒2、打開閥門過猛，人員扭傷3、控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155按操作規(guī)程緩慢操作，仔細(xì)檢查注意防止觸電停泵控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155仔細(xì)檢查注意防止觸電29、污水緩沖罐停運(yùn)操作流程圖1.操作前準(zhǔn)備檢查2. 污水緩沖罐停運(yùn)檢查儀表狀態(tài)檢查閥門閥位勞保穿戴檢查隔離盲板狀態(tài)檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥停用儀表關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光

34、集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155仔細(xì)檢查閥門狀態(tài)檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。

35、人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬元211212510嚴(yán)格檢查各儀表狀態(tài)檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211112510檢查確認(rèn)盲板隔離檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動(dòng)加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場廣播對講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬元11111133檢查確認(rèn)通訊系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)正常工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬元11111133檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合

36、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133檢查確認(rèn)火氣系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 2、污水緩沖罐停運(yùn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥閥門操作過程中用力過猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224按操作規(guī)程緩慢操作關(guān)閉污水緩沖罐出口閥門閥門操作過程中用力過猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224按操作規(guī)程緩慢操作停用儀表長時(shí)間不用，沒有停用

37、儀表不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求22121224按操作規(guī)程正確操作30污水緩沖罐投運(yùn)運(yùn)操作流程圖1.操作前準(zhǔn)備檢查2.污水緩沖罐投運(yùn)檢查儀表狀態(tài)檢查閥門閥位勞保穿戴檢查隔離盲板狀態(tài)檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)驗(yàn)漏（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時(shí)）打開污水緩沖罐進(jìn)口閘閥打開污水緩沖罐出口球閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度

38、及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬元211212510檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211112510檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動(dòng)加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污

39、水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場廣播對講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬元11111133檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 2、污水緩沖罐投運(yùn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施打開污水緩沖罐出口閥門閥門操作過程中用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不

40、符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224打開污水緩沖罐進(jìn)口閘閥開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224打開污水緩沖罐進(jìn)口鹽酸加注閥門開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬元21121224鹽酸加注過多，腐蝕管線、閥門人員傷害、環(huán)境污染不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21131326鹽酸加注過少，不利于后期污水氣提不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211313262.4驗(yàn)漏（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時(shí)）驗(yàn)漏的過程中沒有戴好空呼面罩，遇硫化氫泄漏很容易導(dǎo)致人

41、員中毒人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510有泄漏點(diǎn)沒有檢查到，沒能及時(shí)處理導(dǎo)致泄漏量增大人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121251031污水緩沖罐沖砂流程圖1.操作前準(zhǔn)備檢查2. 污水緩沖罐停運(yùn)檢查儀表狀態(tài)檢查閥門閥位勞保穿戴檢查隔離盲板狀態(tài)檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥停用儀表關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2. 污水緩沖罐沖砂打罐頂放空球閥連接污水沖砂流程打開排污球閥和閘閥充水沖砂工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操?zèng)_砂序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)

42、生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬元211212510檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

43、要求211112510檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬元211112510檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場廣播對講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬元11111133檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、緩沖罐沖砂區(qū)域/工藝過程：集氣總站/緩沖罐沖砂序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施緩沖罐放空沒有完全放空，導(dǎo)致沖砂過程中出現(xiàn)H2S泄漏、中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510打開