空氣源機組施工方案

1、中央空調(diào)及地暖系統(tǒng)工程組織方案源執(zhí)八、泵空調(diào)建設(shè)單位:設(shè)計單位: 施工單位: 編制日期:施工組織設(shè)計目錄總述第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)第四章：施工部署第五章：施工準備第六章：施工計劃61 施工進度計劃62 勞動力計劃63 機具使用計劃64 主要施工材料計劃第七章：施工方案第八章：安裝工程應(yīng)注意事項第九章：材料采購內(nèi)控措施第十章：工程質(zhì)量保證措施第十一章：安全生產(chǎn)保證措施安裝、調(diào)試施工組織設(shè)計總述 空調(diào)工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少 的部分， 在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。 制冷設(shè)備長期安全經(jīng)濟 運行，安裝質(zhì)量是一個很重要的方面。 我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品 的

2、優(yōu)勢， 更有從事空調(diào)工程安裝豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員、 管理人員 和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平， 科學(xué)地安排施工程序， 在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上， 縮短工期， 加快工程進度， 特編制此方案。 明確施工任務(wù)的目標及主要施工技術(shù)方法和相應(yīng)的保證措施， 并 以最佳的施工班子，精心組織、科學(xué)管理采取有效的技術(shù)措施， 進一步完善落實質(zhì)量保證體系。 我們對該項工程建設(shè)單位明確承 諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學(xué)的施工方法，高效率按期竣工， 做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務(wù)。第一章：編制依據(jù)1.1 國家及地方現(xiàn)行有關(guān)圖集、規(guī)范、標準。1.2 設(shè)計空調(diào)施工圖（依據(jù)空調(diào)圖紙）1.3 國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)1.4

3、中央空調(diào)及地暖安裝工程系統(tǒng)調(diào)試工程有關(guān)說明 第二章：工程概況2.1 工程概況2.1.1 工程名稱：2.1.2 建設(shè)單位：2.1.3 設(shè)計單位：2.1.5 施工單位：2.1.5 建筑面積：第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)3.1 施工目標3.1.1 工期目標 響應(yīng)建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證 在合同期內(nèi)安裝、調(diào)試完備。3.1.2 質(zhì)量目標：精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質(zhì)量達到 國家驗收優(yōu)良標準。3.1.3 施工安全目標：（1）施工工亡，重傷事故為零。（2）杜絕重大設(shè)備，火災(zāi)事故。（3）負傷率控制在 4%以下。3.1.4 文明施工目標：按文明施工要求進行現(xiàn)場管理， 保證現(xiàn)場文明施工，

4、 達到安 全文明施工標準要求。3.1.5 環(huán)境保護目標： 達到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各 項施工行為均滿足建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定要求，噪聲控 制為白天不大于65bd，夜間不大于55bd。3.1.6 資金使用目標：我公司具備良好的資信、 資金狀況和履約能力， 我公司安排 ?？顚Ｓ?， 并保證該工程所需資金， 保證資金合理有效發(fā)揮最大 效益。3.2 現(xiàn)場組織機構(gòu)：3.2.1 為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工 程的實際情況和特點， 選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項 目管理人員組成項目部， 以項目經(jīng)理為核心， 充分發(fā)揮企業(yè)的整 體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，

5、以專業(yè)的科學(xué)化管理為手段， 以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)， 對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控 制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。第四章：在本工程施工過程中應(yīng)遵循以下原則：4.1 管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。4.2 管道保溫打壓的施工方法。4.3 設(shè)備安裝先做好輔助設(shè)備及部分管道的安裝， 待設(shè)備到 貨便可實施安裝連接。4.4 設(shè)備、風(fēng)管、水管道安裝施工，行流水施工方法進行， 由小組施工。第五章：施工準備5.1施工準備： 施工準備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵， 進入 現(xiàn)場之前，施工單位應(yīng)作好以下準備工作。5.1.1 技術(shù)資料的收集

6、和審查：查閱通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 工程驗收規(guī)范及隨設(shè)備所帶的設(shè)備安裝說明書和圖紙，了 解安裝的有關(guān)規(guī)范要求及主要技術(shù)參數(shù)。5.1.2 組織施工圖紙會審：通風(fēng)、空調(diào)，地暖安裝任務(wù)確定 后，為保證工程質(zhì)量和工期，掌握施工程序，組織有關(guān)人員在技 術(shù)負責(zé)人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求， 以減少設(shè)計施工差錯， 明確各專業(yè)之間的分工和配合， 全面規(guī)劃 施工活動。5.1.3 施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作，安排預(yù)制 場地，工料場地、機械設(shè)備庫、工房等臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的布 置搭建工作。5.1.4 組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管 和施工機具進場工作。5.1.5 安排技術(shù)人

7、員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準備工 作，及時向甲方遞交開工報告。5.1.6 施工現(xiàn)場材料設(shè)備和施工機具的準備： 安裝工作必須有足夠的物資保證， 及時地供應(yīng)材料和設(shè)備， 避免停工待料， 安裝工作所需的材料， 應(yīng)按施工組織設(shè)計中的材 料計劃，按規(guī)格、數(shù)量隨進度分批供應(yīng)，施工中所需機具應(yīng)根據(jù) 需要準備，以便隨時調(diào)用。5.1.7 勞動力準備：按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。5.2 施工平面布置： 我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制 作安裝。第六章：施工計劃6.1 施工進度計劃施工進度計劃空調(diào)水管施工進度工期保證措施：6.1.2- 1本工程量較少， 質(zhì)量要求高， 如何保證工程順

8、利交工， 是 對我公司的能力和信譽的考驗。 在施工中我公司將要組建強有力 的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，首先抓好 “兩頭工期 ”。一是加快施工前的準備 工作，項目部工作人員和專業(yè)技術(shù)立即進場， 對現(xiàn)場做深入的調(diào) 查和勘探。認真研究圖紙， 做好測量定位工作， 制定詳細的材料、 人員、施工進度計劃， 把準備工作做深做細； 配合土建做好預(yù)留、 預(yù)埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收 尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度， 采取強有力的措施， 防止因各兄弟單 位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作 積極有序的進行。6.1.2- 2 本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理， 選派具 有組織重點

9、工程管理經(jīng) 驗的項目經(jīng)理，配備施工技術(shù)能力強、 經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術(shù)人員， 使項目人員素質(zhì)及人員 配置滿足工程工期的需要。 必要時從單位內(nèi)部調(diào)動項目部以外的 勞動力、 機械設(shè)備全力以赴為一線生產(chǎn)服務(wù)， 根據(jù)工程進展情況 調(diào)整勞動力。6.1.2- 3 勞動力保證： 精選我公司基本骨干隊伍， 特別是主要工 種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成 作業(yè)隊伍， 勞力實行動態(tài)管理， 可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施 工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。6.1.2- 4 機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備， 并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存， 最大限度地實現(xiàn)機械 化

10、施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用， 科學(xué)保養(yǎng)， 保證設(shè)備的正常高 效運轉(zhuǎn)。 風(fēng)管專用機具加工， 在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工 完成，以保證縮短安裝工期。風(fēng)機盤管、風(fēng)道及其它需要吊裝設(shè) 備使用液壓升降平臺抬升， 提高安裝效率， 較手動葫蘆快十幾倍。6.1.2- 5 技術(shù)保證： 開工前做好施工技術(shù)準備， 認真組織圖紙會 審，由主任工程師組織進行施工組織設(shè)計交底， 并由項目主管負 責(zé)組織好對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)， 提前做好材料試驗檢測， 施 工工藝設(shè)計， 把問題盡力解決在開工前。 對施工中碰到的具體問 題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。一般問題 5 小時內(nèi)， 專業(yè)工程師對施工人員給予答復(fù)、 作出技術(shù)

11、交底； 對工程質(zhì)量和 用戶使用有重大影響的問題， 工程師上報工程技術(shù)負責(zé)人 （如有 必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表） 研究后作出技術(shù)交底， 當天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象6.1.2- 6 管理保證：A 項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。B 嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎 罰制度，強化激勵機制。C 加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào) 領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng) 一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度， 每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供應(yīng)、勞力調(diào)配、安全 施工，加強生

12、產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種問題。D 在物資供應(yīng)方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考 慮實驗檢測周期。E 及時通過氣象部門了解天氣情況， 根據(jù)天氣變化， 制定出防雨、 防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影 響。6.3 機具使用計劃，見后附空調(diào)主要使用機具及工具表 。6.4 主要施工材料計劃，見后附設(shè)備配件及材料清單 。 第七章：施工方案7.1 主要施工工藝流程7.1.1 空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程：測量、放線 根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋 支吊架安裝 安裝新風(fēng)機組（包括風(fēng)機盤管）安裝風(fēng)閥等設(shè)備 待吊頂完成后安裝風(fēng)口 系統(tǒng)檢測。7.1.2 風(fēng)管路安裝工藝流程：測量、放線 確認

13、主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線 以 中心線為基礎(chǔ)， 做風(fēng)管路的安裝 校正位置 管道與機組的 連接 做風(fēng)管路驗收檢查 保溫7.1.2 水管路安裝施工工藝流程：測量、放線 根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架， 吊筋 按圖紙所示位置安裝水管路 各種閥門安裝 與 機組連接 （包括風(fēng)機盤管） 管道系統(tǒng)壓力實驗 外表面的 防腐防銹處理 保溫 清潔7.2 主要施工方法及主要技術(shù)措施 本工程主要分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大 部分。7.2.1 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要施工方法包括： 空調(diào)機組安裝、 風(fēng) 機盤管安裝、風(fēng)機安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、通風(fēng)部件安裝、 風(fēng)管防腐及保溫。7.2.1- 1 空調(diào)風(fēng)機安

14、裝A. 首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的 強度、各部分尺寸是否 符合設(shè)計要求；并形成驗收文字記錄。B. 設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形；C. 認真閱讀設(shè)備安裝說明書，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。D. 空調(diào)風(fēng)機各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之 間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；E. 風(fēng)機與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管 的水封高度應(yīng)符合設(shè)計 要求；F. 風(fēng)機應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；G. 風(fēng)機內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、 完好H. 風(fēng)機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進行

15、安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；R.風(fēng)機盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；G機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、可靠；K. 風(fēng)機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免 堵塞盤管。7.2.1- 3 風(fēng)機的安裝A 設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查， 并形成驗收文字記錄。 參 加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B .型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；C. 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；D .固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。E. 通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝

16、設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。F. 葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確； 葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機 殼進風(fēng)口或密封圈的深度， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 或為葉 輪外徑值的 1/100；G. 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮 量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2mm；H .風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合 設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。I. 通風(fēng)機安裝允許偏差（見下表）序號 項目 允許偏差 檢驗方法1中心線的平面位移 10伽 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高+/-10 mm水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移 1 m在主、從動皮帶輪

17、端面 拉線和尺量檢查4 傳動軸水平度 縱向： 0.2/1000橫向：0.3/1000 在軸或皮帶輪 0?和 180?的兩個位置上，用 水平儀檢查5 聯(lián)軸器 兩軸芯徑向位移 0.05 m 在聯(lián)軸器互相垂直的 四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 0.2/10007.2.1- 4 風(fēng)管制作 風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì) 量保證。A 材料選擇 本工程的風(fēng)管包括：空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)風(fēng)管。各類風(fēng)管均 采用包鋼的熱鍍鋅鋼板制作。 鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈， 表面 應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.75m m。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。B .風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)

18、管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm 時，為2mm；當大于300mm時。管口平面度的允許偏差為 2mm， 矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm ;圓形法蘭任意 正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。C. 本工程的風(fēng)管均為高壓系統(tǒng)， 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150m m。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔； 角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用 4X8大于等 于L50角 鋼法蘭鉚釘采用 5X 10D. 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、 飽滿，無假焊和孔洞；法 蘭平面度的允許偏差為 2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的 螺孔排列一致，并具有互換性。E. 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，

19、鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小 于 6mm ；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。F. 風(fēng)管的加固：均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。G. 矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面 邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。 當采用其他形式的彎管， 平面邊長大 于 500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。7.2.1- 5 風(fēng)管安裝A .風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋 管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之 間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。 本工程采用玻璃棉 氈。B.風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平安裝：不保

20、溫風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm者，間距不 超過4m,大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間 距不超過 3m； 垂直安裝：間距不超過 4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 風(fēng)管支、 吊架采用的形式與規(guī)格， 由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標 準圖籍選用， 支架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底。 對于直徑 或邊長大于 2500mm 的超寬、 超重等特殊風(fēng)管的支、 吊架應(yīng)按設(shè) 計規(guī)定。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于 200mm,以便于安裝及檢修。 當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動 的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。 吊架的

21、螺孔應(yīng)采用機械加工 （臺鉆鉆孔等方法） 。吊桿應(yīng)平直， 螺紋完整光潔。安裝后各副支、 吊架的受力應(yīng)均勻， 無明顯變形。 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架 上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍， 其圓弧應(yīng)均勻， 且與風(fēng)管外徑相 一致。 空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋， 不得損壞保溫層。C.有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密 封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。 使用時注意膠帶的自然、平整。D .根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下 達作業(yè)指導(dǎo)書。 備好螺栓、 墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E. 風(fēng)管的柔性軟

22、管一般在 150-300mm，不宜過長，不得扭曲， 嚴禁做為變徑、彎頭使用。F. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏 光點平均不大于 16 處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏 風(fēng)量測試。7.2.1- 6 通風(fēng)部件安裝A .靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈， 做到無油污和浮塵；安裝的位置、 方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。B.各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功 能，并便于操作。7.2.2 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、 防腐及保溫

23、等， 本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安 裝。7.2.2- 1管道的布置要求： 在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布 置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達 到設(shè)計要求。 安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明， 了解各管路 連接設(shè)備間的關(guān)系， 和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖 施工。7.2.2- 2 管道支托架安裝： 管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)， 要 根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況， 設(shè)計管道支架的位置， 其標高要 符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。 管道支架的選型要符合設(shè)計、 安裝時要牢固平整， 管道接觸良好， 對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，

24、應(yīng)嚴格安裝， 對于滑 動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫?應(yīng)干凈平整， 不得有歪斜和卡澀 現(xiàn)象。對支托架上的部位要求把緊， 在系統(tǒng)運行中進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題 及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查， 檢查其坐標和標高， 核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。7.2.2- 3 管材及閥門的檢查驗收： 本工程所選用的焊接鋼管， 安裝 前應(yīng)進行檢查和驗收， 其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準， 焊接鋼 管符合GB3092低壓流體輸送用焊接鋼管標準。 鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負 偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為 ±5MM ，且橢圓度允許偏 差為管

25、外徑的 1%，且不在于 4MM 。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合 格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。 閥門的檢驗：閥門應(yīng)有合格證、 型號規(guī)格符合設(shè)計， 外表無缺陷、 缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總 數(shù)中抽查 10%（至少一個） 做強度和嚴密性試驗， 如有不合格時， 再抽檢 20%，如仍不合格， 則須逐個檢查， 不合格閥門應(yīng)解體研 磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。 安全閥在使用前按 設(shè)計要求進行調(diào)試。7.2.2- 4 管道的防腐刷油和保溫處理： 管外表刷防銹漆兩道， 鋼制 管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈， 管材和管 件可以集中防

26、腐，其端頭內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓 合格后進行。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進 行，保證防腐漆質(zhì)量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹， 使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。7.2.2- 5干管安裝： 首先進行支架固定， 然后確定干管的位置、 標 高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立 管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。7.2.2- 6立管安裝： 根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類， 確定支 架高度，管卡每層需裝一個，距地 1.5-1.8MM ，根據(jù)干、支管橫 線測出立管實際尺寸， 統(tǒng)一預(yù)制組裝， 并檢查和調(diào)直后進行安裝， 有壓管道、立管管卡和管道間

27、加 3MM 厚橡膠墊，立管安裝保證 垂直直度，允許偏差每米 2MM ， 10M 以上不大于 30MM 。7.2.2- 7 支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝， 檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于 0.002 的坡度坡向立管，檢查所 有支架和管頭， 清除殘絲及污物， 應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口， 為充水試壓作準備，實驗壓力不小于 0.6Mpa ，且管道實驗壓力 為工作壓力的1.5倍，不得超過IMpa.10分鐘后壓力降w0.02Mpa 為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。7.2.2- 8 閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安 裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。7.2.2- 9

28、管道在吊頂安裝， 管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備 放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程 中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。 在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作 平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。 管道安裝過程中， 嚴禁以支架定管位， 要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。7.2.2- 10 管道的組對與焊接：管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距 焊口中心 200MM 處測量允許誤差 1MM ，管子對口后，電焊點 固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要 調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯 邊量小

29、于壁厚的20%且v 2MM。管道的焊接： 焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證， 才能進行施 焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用 T422 焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮 的焊條。距焊口 150MM 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤； 焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為 V 級管道。 V 級管道焊抽檢焊口總數(shù)和 1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢 驗合格。焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM 為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、 氣孔夾雜等缺陷， 深度不在于 0.5MM ， 焊縫外表面焊肉由焊縫向

30、母材平緩過度。7.2.3 系統(tǒng)調(diào)試7.2.3- 1 調(diào)試前的準備工作a. 聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常；b. 工具儀表的準備：人字梯 2個、安全帶2個、熱電式風(fēng) 速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并 經(jīng)過檢測。c. 資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填 寫相應(yīng)表格；d. 提前3-5天通知甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。7.2.3- 2 調(diào)試內(nèi)容及要求：A .通風(fēng)機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及地暖調(diào)試：通風(fēng)機、 空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動 與聲響， 其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 在額定轉(zhuǎn) 速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動

31、軸承外殼最高溫度不得超 70C ；滾動 軸承不得超80C；B、風(fēng)機盤管的單機試運轉(zhuǎn)： 風(fēng)機盤管機組的三速、 溫控開 關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。C、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：a各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整， 各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量 與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15%b 空調(diào)工程水系統(tǒng)地暖系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排 除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。c 模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風(fēng)機應(yīng)能立即停止運行。7.2.3- 3 注意事項：a.各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合；b系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水； 管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失； 管道與風(fēng)機

32、盤管接口處的閥門均 需先關(guān)閉， 系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。 確保充水過程 中不漏水。c. 設(shè)備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是 否正常；d. 冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)， 要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常 循環(huán)8h,通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否 干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。第八章：安裝工程應(yīng)注意事項8.1 施工前準備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，熟悉圖 紙，同設(shè)計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術(shù)交底 記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按規(guī)范進行。8.2 臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。8.3 組織材料、設(shè)備、半成品、

33、定貨、分排進現(xiàn)場。8.4 按時參加現(xiàn)場例會， 并和各專業(yè)配合， 主要土建、裝璜、 確定標高，放線要有評圖會議紀要。8.5 在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對， 首先， 由裝璜提出吊 頂造型， 燈位，標高， 軸線尺寸， 確認后再進行管道、 設(shè)備安裝。8.6 在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護， 空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得 破壞保溫層，以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系 統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。8.7 現(xiàn)場設(shè)備材料到貨， 及時收集設(shè)備資料， 以能夠及時完 成報驗資料。8.8在設(shè)備搬運時， 一定要把道路修平整， 并算出路面荷截， 保證設(shè)備平整穩(wěn)搬

34、運，需要搬運設(shè)備等配合。8.9 系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合， 保護好所有成品， 不得發(fā)現(xiàn) 跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。8.10 各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程 進度，保質(zhì)保量完成本工程。8.11 安全注意事項，環(huán)境保護措施詳見第十一章之內(nèi)容。 第九章：材料采購內(nèi)控措施材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)， 材料質(zhì)量不符合要求， 工程 質(zhì)量也就不可能符合標準。所以加強材料的質(zhì)量控制，是提高 工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料采 購前應(yīng)征得建方及監(jiān)理的認可。9 1 質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、 實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板

35、材選擇 參閱上面第七章風(fēng)管制作的內(nèi)容， 本工程所用鋼材一律為國標， 鋼材進場必須檢查出廠質(zhì)量證明材料，對材料作部分抽檢，內(nèi) 容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質(zhì)地強度等。9.2 對所采購的鋼材必須一定為大廠，如包鋼、宣鋼等廠家。必 須有出廠質(zhì)量證明，且要求為原件，如果是復(fù)印件或抄件時， 提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應(yīng)簽字并注明原件存放 單位。9.3 其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家 產(chǎn)品，有建設(shè)主管部門頒發(fā)的準用證，出廠合格證，質(zhì)量證明 文件，而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。第十章：工程質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量目標確保工程達到優(yōu)良標準，分項工程合格率 100

36、%；鋼管焊接合格率 100%；保溫工程合格率 100%10.2 工程質(zhì)量管理保證體系10.2.1 成立質(zhì)量管理制度10.2.2 質(zhì)量保證體系的建立和運行 為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程， 按照 ISO9000 系列標準建立起以項目為第一責(zé)任人的一套有效 的質(zhì)量保證體系， 并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度， 最大極限地發(fā) 揮每個部門、每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行，以 每個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工程。10.2.3 質(zhì)量保證體系運行的各項管理制度（ ISO9002）；A .圖紙會審制度；B .施工組織設(shè)計管理制度；C.見證取樣制度；D .隱蔽工程驗評制度；E. 焊接取樣、抽

37、樣檢驗制度；F. 施工技術(shù)資料的管理；H .交底制度；10.3 工程質(zhì)量保證措施10.3.1 提高質(zhì)量意識，建造精品工程。 提高全體員工的質(zhì)量意識、服務(wù)意識，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。牢固樹立 “質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本。 ”牢固 樹立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終身制， 層層落實質(zhì)量各級責(zé)任 制，用科學(xué)嚴謹?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量確保達標投產(chǎn)。10.3.2 加強過程控制，強化質(zhì)保體系。繼續(xù)執(zhí)行 “質(zhì)量一票否決 ”的制度，采用 “過程質(zhì)量 ”控制方 法。具體做法是：施工前嚴格對作業(yè)指導(dǎo)書中的施工方法、程序 及質(zhì)量標準等嚴格執(zhí)行審核、 批準制度， 施工過程中以預(yù)防為主 加強過程控制， 使質(zhì)量問題消滅

38、在萌芽狀態(tài)。 施工結(jié)束和要求各 級質(zhì)檢驗收的一項優(yōu)良合格率， 并與獎金掛鉤， 在各階段過程中、 強給施工的記錄，驗收記錄，質(zhì)檢人員作好記錄，通過各種標準 統(tǒng)一記錄，做到施工前有章可循，施工時有人負責(zé)，施工后有據(jù) 可查。10.3.3 完善質(zhì)量預(yù)控，落實質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)精品。 本工程應(yīng)提前做好預(yù)防工作， 具體做法是把問題分解到班， 責(zé)任落實到個人， 重點抓好班的自檢自查工作。 每道工序做好監(jiān) 督記錄，質(zhì)檢部門收集歸檔，質(zhì)檢人員做好質(zhì)監(jiān)檢查日記，分管 總工定期檢查。做到誰施工誰負責(zé)、誰簽字誰負責(zé)任、誰出問題 誰負責(zé)。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不 扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義

39、務(wù)，不使工程留下隱患，不 讓施工留遺憾，真正對工程起到預(yù)防作用。為確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程，將由項目總工牽頭，組織有經(jīng) 驗的工程技術(shù)人員和技師，想辦法、編措施、定計劃，通過嚴密 的質(zhì)量監(jiān)查網(wǎng)絡(luò)，嚴格的質(zhì)量標準，嚴肅的工作作風(fēng)，真正實現(xiàn) 由結(jié)果檢查向過程監(jiān)查的轉(zhuǎn)變，最終達到工程創(chuàng)優(yōu)。10.3.4 加強文明施工，創(chuàng)造良好環(huán)境 在本工程施工中，將繼續(xù)加強文明施工的管理，創(chuàng)造良好 的施工生產(chǎn)環(huán)境，梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口 防護齊全，道路通暢，消防設(shè)施齊全，照明充足，窗明地凈，施 工技術(shù)資料及工程質(zhì)保資料齊全、 準確清晰， 且驗收資料與工程 進度同步， 在施工期間和保修期內(nèi)均進行質(zhì)量回訪，

40、現(xiàn)場設(shè)專人 與業(yè)主經(jīng)常保持聯(lián)系， 對出現(xiàn)的有關(guān)問題及回訪與有關(guān)意見， 認 真整改落實并及時反饋給甲方， 按合同條件中的規(guī)定做好保修工 作。10.4 工程管理措施10.4.1 抓質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識，樹立 “百年大 計，質(zhì)量第一 ”的思想。樹立 “講求質(zhì)量光榮、忽視質(zhì)量可恥 ”的 風(fēng)尚，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)，使員工自覺把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品 落實到施工現(xiàn)場。10.4.2 編制好施工組織設(shè)計 ，完善創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程 質(zhì)量。根據(jù)工程的創(chuàng)優(yōu)目標制定工程 “創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 ”，并提出具體的 質(zhì)量標準，控制和監(jiān)督程序， 使參加本工程的全體人員目標明確， 標準清楚。10.4.3 強化規(guī)范技術(shù)質(zhì)量管理工作，

41、認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量責(zé) 任、強化監(jiān)督約機制。10.4.4 強化三級檢驗制度，做好質(zhì)量監(jiān)督工作。根據(jù)本企 業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件和本工程度質(zhì)量計劃的要求， 在施工前認真編制好， 執(zhí)行好質(zhì)量檢驗計劃， 重點抓好班組的自 檢和自檢記錄工作，切實發(fā)揮各級驗收把關(guān)作用。10.4.5 在施工過程中服從監(jiān)理人員的檢查驗收，隱蔽工程 的驗收應(yīng)提前 48 小時向業(yè)主和監(jiān)理提出， 確保工程的優(yōu)質(zhì)高效。10.4.6 嚴格執(zhí)行分項工程、隱蔽工程驗評制度，見證取樣 制度。10.4.7 施工中應(yīng)與其他工種密切配合，樓板留孔洞，不得 隨意剔鑿，要派專人負責(zé)予留。10.4.8 安裝管道，要在土建未做裝飾之前安裝完畢并作好 試漏試壓

42、，保溫防腐工作。10.4.9 當天完成的各種管道甩口也應(yīng)在抹灰前加堵。10.4.10 加套管的管在穿過樓板， 過墻孔時， 位置必須準確， 規(guī)格合適，并在抹灰時固定好。10.4.11 管道絲頭上的麻線鉛油隨時清除干凈，做到完活聲 清。10.4.12 各種孔洞不得斷開鋼筋，必要斷開時，用同樣鋼筋 煨成型與原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的 5 倍。10.4.13 焊工在焊接中要攜帶操作證，每道焊口都要有本人 的焊接標記， 以備質(zhì)檢人員對照檢查。 做到有據(jù)可查， 責(zé)任明確第十一章：安全生產(chǎn)、文明施工組織措施一、安全施工及保證措施： 1安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于13%。，安全管

43、理水平達到建設(shè)部頒發(fā)的優(yōu)良達標工地。2保證措施：A. 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)一名全面負責(zé)安全生產(chǎn)的專職安全員，負責(zé)安全生產(chǎn)的具體工作，認真貫徹 “安全第一，預(yù)防為主 ”的方針。B .安全教育的管理：1 ）安全教育：一級安全教育由公司安檢部負責(zé)，工人進場前，由項目經(jīng)理組織和聯(lián)系公司安檢部，實施一級安全教育?，F(xiàn)場項目部的安全工程師負責(zé)實施對工人的二級、三級安全教育。并填寫安全教育記憶測試 （安全教育記憶測試試卷在公司安檢部 領(lǐng)?。０踩逃洃洔y試應(yīng)完整、 準確無丟失， 安全教育率 90% 以上。2）安全大會： 項目部每周由項目經(jīng)理組織召開一次安全大 會。整齊列隊進行。應(yīng)到

44、人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。安 全大會內(nèi)容準備詳實、充分、不空洞。3）安全巡回檢查：記錄準確，無虛假現(xiàn)象，怎么檢查的就 怎么記錄；違章人數(shù)不應(yīng)超過平均人數(shù)的3-5%；違章解決率100%，隱患解決率 90%以上。4）安全交底：安全交底由專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)交底同 時進行； 交底人簽字和接收交底人簽字不得有代簽現(xiàn)象； 抽查接 收交底人時，他們應(yīng)該知道詳細內(nèi)容，并正確執(zhí)行；交底資料保 管完整，無丟失。5）表揚與批評： 對遵章守紀職工通過安全大會或安全宣傳 欄及時表揚；對違反規(guī)章者進行不客氣的批評，及時懲罰；表揚 要有記錄，罰款要有收據(jù)，存根。C.現(xiàn)場安全管理：每日安全員進行安全巡回檢查數(shù)次，項目經(jīng)

45、理平日進 行抽查，將檢查到的安全違規(guī)現(xiàn)象記錄在每日安全巡檢記錄 上，記錄上要體現(xiàn)出違規(guī)描述、責(zé)任人、違規(guī)地點、處理措施、 負責(zé)人等。安全員在項目部每日工作碰頭會上向項目經(jīng)理進行匯 報，并要求項目經(jīng)理簽字確認。1）安全文明生產(chǎn)a. 施工現(xiàn)場整齊整潔，樹立公司良好形象。b設(shè)立項目部安全宣傳欄。c. 庫房按制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠 數(shù)量的滅火器備用。d. 加工場地清潔、工完料清。e. 工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料。f .五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗歐現(xiàn)象。2）遵守安全制度，嚴格按操作規(guī)程施工a. 進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不 做它用。b. 工作服整齊合身，潔凈，常換洗。c. 工作