班組級安全培訓內(nèi)容

1、北為 企業(yè)班組級安全教育培訓內(nèi)容一、安全知識：1. 安全十須知一個方針：安全第一，預防為主。二條守則：崗位職責；操作規(guī)程。三不傷害：不傷害自己；不傷害他人；不被人傷害。四不放過：事故原因未查清不放過；事故責任者和領導責任未追究不放過；廣大職工未得到 教育不放過；防范措施未落實不放過。五個須知：知道本單位安全工作重點部位；知道本單位安全責任體系和管理網(wǎng)絡；知道本單 位安全操作規(guī)程和標準；知道本單位存在的事故隱患和防范措施； 知道并掌握事故搶險預案。 六個不變：堅持“安全第一”的思想不變；企業(yè)法人代表作為安全生產(chǎn)第一責任人的責任不 變；行之有效的安全規(guī)章制度不變；從嚴強化安全生產(chǎn)力度不變；安全生產(chǎn)

2、一票否決的原則 不變；充分依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變七個檢查：查認識；查機構；查制度；查臺賬；查設備；查隱患；查措施。八個結合：建立約束機制與激勵機制相結合；突出重點與兼顧全面結合；職能部門管理與齊 抓共管相結合；防微杜漸與突出保障體系相結合；弘揚安全文化與常抓不懈相結合；安全檢 查與隱患整改相結合；落實責任制度與完善責任追究制相結合；強化安全管理與推行安全生 產(chǎn)確認制相結合。九個到位：領導責任到位；教育培訓到位；安管人員到位；規(guī)章執(zhí)行到位；技術技能到位；防 范措施到位；檢查力度到位；整改處罰到位；全員意識到位。十大不安全心理因素：僥幸；麻痹；偷懶；逞能；莽撞；心急；煩躁；賭氣；自滿；好奇

3、。2. 起火的三個條件是：可燃燒的物質、助燃物、火源。3. 安全色的含義：紅色的含義為禁止、停止；藍色的含義為指令、必須遵守；黃色的含義為 警告、注意；綠色的含義為指示、安全狀態(tài)、通行。4. 事故產(chǎn)生的三大主要原因： 人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及安全管理的缺陷。5. 事故的分類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高 處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他 爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。6. 事故四不放過原則：事故原因分析不清楚不放過；事故責任者和群眾沒有受到應有的教育 不放過；沒有設置必要的防范措施不放過；事故的責任者

4、沒有受到處罰不放過。7. 安全生產(chǎn)三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。8. 車間操作工的“四懂三會”：對有關設備的安全運行做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性 能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。二、勞動保護用品知識1. 常用勞保及防護用品的適用范圍及使用方法？根據(jù)車間的生產(chǎn)操作過程和車間的原材料的特性，車間用到的勞保和防護用品主要有防毒用品和防止物料接觸用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接觸用品有膠皮手套、膠鞋、防護面罩、 濾塵口罩等。防毒面具：由濾毒罐、吸管、面罩三部分組成。鑒于車間的毒性不是很大，一般使用時只用 濾毒罐和面罩兩部分組合而成。適

5、用于有刺激性的物料操作和不能與皮膚接觸的氣體環(huán)境。使用時將濾毒罐下端的空氣入口的皮塞拔掉， 再將面罩套在頭上即可。要保證面罩的密封性, 用完后注意清洗干凈準備下次使用。防毒口罩：由濾毒罐和密封口罩組成。適用于有揮發(fā)的物料環(huán)境中。濾塵口罩：由濾塵盒和呼吸氣閥組成。適用于粉塵較多的工作場所。2. 使用防護用品需要注意事項北 為 選擇防護用品應針對防護要求，正確選擇符合要求的用品，絕不能選錯或將就使用，以免 發(fā)生事故。 對使用防護用品的人員應進行教育和培訓， 使其能充分了解使用的目的和意義， 認真使用 對于結構和使用方法較為復雜的用品，如呼吸防護器，宜進行反復訓練，使其能迅速使用。用于緊急救災的呼吸

6、器，要定期嚴格檢驗，并妥善存放在可能發(fā)生事故的鄰近地點，便于及 時使用。 妥善維護保養(yǎng)防護用品，不但能延長其使用期限，更重要的是能保證用品的防護效果。耳 塞、口罩、面具等用后應以肥皂、清水洗凈，并以藥液消毒，涼干。凈化式呼吸防護器的濾 料要定期更換，以防失效。防止皮膚污染的工作服用后應集中洗滌。 防護用品應有專人管理，負責維護保養(yǎng)，保證個人防護用品充分發(fā)揮其作用。三. 生產(chǎn)現(xiàn)場基本要求基本要求是：“三清、四無、五不漏”。“三清”：值班房、工作現(xiàn)場、設備流程要清潔衛(wèi)生；“四無”：工作崗位無油污、無明火、無灑落的易燃物、無散失器材與用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。

7、這是對生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的要求，也是安全生產(chǎn)的基礎工作。四. 車間安全三標的條件及細則1. 安全標準化班組的條件是： 全生產(chǎn)規(guī)章制度齊全，有班長第一責任者、安全員、崗位工人安全職責明確，各工種安全技 術操作規(guī)程健全，執(zhí)行制度、規(guī)程嚴格認真。 堅持進行安全活動和安全教育，結合生產(chǎn)情況安排具體活動內(nèi)容，安全資料記錄齊全，不 斷提班組人員的安全意識。 開好班前后會，提出針對性的安全措施，認真做好交接班工作，定時、定點進行巡回安全 檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 認真進行安全檢查，及時糾正違章和事故隱患，定期開展安全技術培訓，不斷提高班組人 員安全技術素質。 加強班組安全生產(chǎn)管理，嚴格勞動紀律，做到不串崗、不睡

8、崗、不脫崗、不酒后上崗。 對班組人員認真開展不同形式的安全教育活動，對新入廠工人和調換工種人員進行班組安 全教育，做到先培訓，后上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2. 安全標準化崗位的主要條件是： 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，正確使用防護用品、用具和設施； 嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和規(guī)章制度； 對崗位進行巡回檢查，定期對設備進行維護保養(yǎng)，記錄齊全； 無違章操作，無違章指揮，無事故隱患。各工段緊密協(xié)作配合，安全無事故； 按時上下班，嚴守工作崗位，不脫崗、不串崗、不睡崗、不酒后上崗； 按時參加安全學習，積極發(fā)現(xiàn)和整治事故隱患； 熟練掌握本崗位安全技術操作規(guī)程； 特種操作人員必須持證操作。（司爐工、電工、

9、電焊工等）3. 安全生產(chǎn)標準化現(xiàn)場的主要條件是： 生產(chǎn)工作場所清潔衛(wèi)生； 生產(chǎn)工作場所各種安全標志齊全，指示明顯。所設坑、溝、池、梯、臺等必須按規(guī)定加蓋 蓋板或圍桿； 生產(chǎn)工作現(xiàn)場照明符合安全規(guī)定；易燃易爆場所必須規(guī)定裝置防爆開關、防爆燈； 各種機械設備、工作臺、電器、消防器材和工作現(xiàn)場的安全設施，裝置齊全，便于操作，符合安全規(guī)定； 生產(chǎn)工作現(xiàn)場必須按規(guī)定劃分人行安全通道，并設有明顯標志，所有機具必須整潔、齊全； 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，對可能發(fā)生的異常情況，制定相應的防護措施和治理規(guī)劃； 持安全檢查，建立了安全檔案，符合標準安裝和施工的操作條件； 無閑雜人員進入施工現(xiàn)場。4. 標準化崗位細則（1

10、）有健全的崗位生產(chǎn)責任制和安全技術操作規(guī)程，并有記錄。（2）認真執(zhí)行交接班制度，并有記錄。（3）崗位工人認真履行職責，按時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改或上報。（4）嚴格遵守勞動紀律，做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。（5）崗位操作工按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品、用具。（6）按標準化程序操作，遵守勞動紀律，杜絕“三違”行為。（7）安全規(guī)定配備消防器材，擺放位置合理，熟練掌握使用方法。（8）安全標志齊全規(guī)范，安全警語醒目，指示明確。（9）操作工必須不遲到、不早退、按時交接班、交接生產(chǎn)情況任務、設備、工具有無異常情 況和安全問題。（10）操作工工作時，做到腿勤、手勤、眼勤，隨時檢查設備，

11、及時處理問題。處理不了及 時上報，不延誤生產(chǎn)。（11）操作工必須穿戴防靜電工作服，嚴禁穿戴化纖及鐵釘鞋進入生產(chǎn)區(qū)。（12）本崗位流程達到無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全設施齊全。（13）易燃易爆及有毒物料存有量嚴格控制，且擺放規(guī)范。（14）崗位各種設備、儀表靈敏可靠，防護裝置齊全完好。（15）操作工不準攜帶火種，不準廠內(nèi)吸煙。（16）設備及工藝流程有編號及掛牌，走向有明顯標志，防止誤操作。 配電室及主要電氣設備的閘刀開關，必須有停運、運行和備用的掛牌。（17）按時上下班，自覺遵守車間的勞動紀律和工藝紀律。（18）各種設備保持干凈整潔，達到“三清四無五不漏”。（19）巡回檢查崗位的設備運行情況，并進行

12、維護保養(yǎng)且有記錄。（20）班組成員熟知崗位安全責任制和安全技術操作規(guī)程。（21）班組成員必須經(jīng)過三級安全培訓和專業(yè)安全技術培訓，特種工種的員工持證上崗，持 證率達100%（22）對新員工和調換員工搞好安全教育，并有記錄。五、操作規(guī)程維修工安全操作規(guī)程1必須熟悉和掌握所屬維修范圍內(nèi)的設備規(guī)格、性能、構造以及傳動原理，必須熟悉和遵守所維修設備的崗位安全操作規(guī)程，嚴禁不懂裝懂，盲目維修，嚴禁違章作業(yè)。2對所使用的工具，必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得使用有安全缺陷的工具， 必須正確使用工具。3工作時必須穿戴齊全勞動保護用品，包括安全帽、防護用具等。4嚴禁設備運轉中對設備進行檢修。北為 5嚴禁設備

13、帶電進行維修，維修時必須斷電，開關打到檢修位置，并在配電柜上掛警示 牌。非電工人員禁止維修電器設備6檢修中要注意力集中，禁止明顯影響自己或他人注意力的行為，嚴禁酒后維修設備.7高空作業(yè)嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，必須系好安全繩，做好安全防護。8電焊操作應遵守：8.1 作業(yè)時必須戴好防護面具，絕緣手套等，工作前檢查焊線有無破裂處焊線不準用其它 線代替，工作中不得將焊線落入水中。開關與保險裝置必須靈活可靠，電焊鉗必須完好無損， 有可靠絕緣。8.2工作完畢必須將電源切斷，停、送電時必須戴絕緣手套，側向拉、合閘。8.3電焊機如發(fā)生故障，應由電工進行修理，非電工人員不得擅自拆動。8.4嚴禁在易燃易燥物品附

14、近焊接，嚴禁焊接內(nèi)有壓力的容器以及內(nèi)部未清理干凈的油 箱等容器8.5.嚴禁帶電移動電焊機，嚴禁焊接帶電設備。8.6 .嚴禁雨雪天氣露天作業(yè)。9氣割作業(yè)應遵守：9.1作業(yè)前檢查場地內(nèi)有無易燃易爆物品，檢查崗位割槍、膠管等是否有堵塞、是否完好 無損，檢查氣瓶壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。丙烷氣瓶要有回火裝置。9.2作業(yè)時先將氧氣閥打開，以檢查氣路是否堵塞，并排除堵塞物，然后關閉氧氣打開丙烷氣閥點火，最后開氧氣閥調節(jié)火焰。熄火時，先關丙烷后關氧氣。9.3工作中時刻檢查，防止過熱金屬、火星等飛濺在膠管上，不得將燃燒的氣割槍放于地 上或物品之上，需要放置時必須將火熄滅。9.4禁止對密閉有壓力的容器以及未清理油

15、污、燃油或其他有害氣體、液體的容器進行切 割。9.5氧氣瓶、丙烷瓶禁止放在電源下方，距離煙火、高溫處要在10米以上，在此范圍內(nèi)不許吸煙或放置過熱物品。兩瓶間距不得小于5米，氧氣、丙烷膠管不可混用。工作期間要在膠管通過的道路對膠管加以防護。9.6搬運氧氣瓶嚴禁滾動、不許碰撞、不準撞擊瓶嘴，工作時要使氣瓶直立、穩(wěn)固。9.7工作完畢，必須將氣表拆掉，膠管收拾妥當，氣瓶放在安全位置。10使用倒鏈起重或吊裝設備、配件等時，要對起重、吊裝物品進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。嚴禁利用不牢固掛鉤固定倒鏈，嚴禁超負荷起重、吊裝，嚴禁在起重、吊裝作業(yè) 下方危險區(qū)域內(nèi)逗留。嚴禁利用裝載機做起重吊裝工具。11檢修后

16、要對所有使用工具認真清點，防止工具丟失在設備內(nèi)。檢修后要保持設備的完 整性。剩余材料及替換下的廢件及時清理，集中處理，做到工完料凈。12檢修后要作試車運轉，待運轉正常后方可交付使用。破碎機安全操作規(guī)程1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應處 理和向上級領導反應。3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取 得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。5、每天檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺栓和襯板螺栓有

17、無松動，并及 時緊固。6定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。7、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員進行細 致檢查。8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停下板喂機 進行處理。皮帶機安全操作規(guī)程1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真細心。2、開機前必須對設備進行全面檢查，清除障礙物，做好開機前的準備工作，確認無誤方 可開機。3、開機前檢查好跑偏開關和拉繩開關是否處于良好狀態(tài)，不得隨意解除聯(lián)鎖開關，確保開機鈴完好4、設備運行中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、清料器、下料斗的情況和地腳螺絲是 否緊

18、固。5、定期檢查設備的潤滑情況，齒輪聲音是否正常，膠帶托輥是否正常，運行中各部位溫 度不得超過規(guī)定數(shù)值。6巡檢時：一要注意物料粒度；二要注意膠帶不跑偏、不打滑、不掉料、不劃破皮帶。7、膠帶機啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉等辦法處理。8、設備在運行過程中，禁止將手伸進運轉的皮帶中取物，禁止跨越運轉中的皮帶，禁止 接觸運轉部位，膠帶距地面較近時不允許打掃皮帶下面的地面衛(wèi)生。9、不得從沒有安全裝置的膠帶架下通過，所有安全欄和安全防護罩必須牢固可靠。10、停機檢修時，必須辦理停電工作票，掛好標志牌，并將機旁開關打到機旁位置。11、安裝逆止器的皮帶機，逆止器一定要檢查確認其旋向與膠帶機一致，每次電

19、機接線 必須正確。12、禁止跨越膠帶。袋式收塵器安全操作規(guī)程1、收塵器設備系統(tǒng)所有設備檢修時，都要將設備的電源停掉，并在開關上掛上“有人檢 修，嚴禁開機”牌子。2、收塵系統(tǒng)一切傳動裝置都要加防護罩。3、進集灰斗清灰，或進收塵器掛袋時，必須穿戴：防塵鞋、帽、口罩和平光眼鏡，以防 粉塵迷眼或皮膚燙傷。4、在設備運行時，嚴禁用電焊、氧焊對管道或殼體焊補。5、脈沖收塵器應定期清理氣包中的油泥污垢。6對在高溫下作業(yè)的收塵器進行搶修時，除注意工作人員的個人穿戴外，還必須幾人輪 換交替工作，以免中暑或暈倒。7、收塵器系統(tǒng)中各機械的工作情況應在收塵器崗位明顯地位表示出來，以便一旦出現(xiàn)故 障，及時處理防止造成重

20、大事故8、每當檢修結束后，應仔細檢查，清掃，保證安全設施齊全。9、收塵設備開停車，必須與中控操作員聯(lián)系同意后方能按規(guī)程開停。熟料庫底安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后上崗，上班時必須穿好勞動保護用品；2、嚴格按照質控處下發(fā)的各下料口進行發(fā)運；3、開機前，應檢查設備運行記錄、潤滑情況及所有下料口是否保持暢通；4、配合局控操作，按時、按質、按量的完成發(fā)運工作、巡檢工作；5、認真檢查各收塵設備是否完好，灰斗是否積料，濾袋是否破損、糊袋，各傳動及潤滑 情況是否良好；6仔細檢查下料口扇形閥及電動推桿，棒形開度是否適中，及時調整以防漏料，壓死皮 帶；7、日常巡檢發(fā)現(xiàn)問題，需停機處理時，應先與局控操作員聯(lián)系，緊急情況

21、下現(xiàn)場急停， 停機后，辦理停電手續(xù)將轉換開關至現(xiàn)場位置并掛上“禁止合閘”牌，方可處理問題，并及 時通知當班調度；8、認真填寫巡檢記錄，真實反映情況，嚴禁弄虛作假；9、做好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。水泥磨巡檢崗位工安全操作規(guī)程1、立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工必須遵守安全操作規(guī)程，認真執(zhí)行安全制度。2、（ 8小時），班中嚴禁飲酒。嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)打鬧，無故串崗和做與工作無關的事情3、前穿戴好勞動保護用品。4、前觀察現(xiàn)場有無安全隱患，確保安全后方可開始作業(yè)。作業(yè)中嚴格按照設備安全操 作規(guī)程進行工作。堅決杜絕違章作業(yè)，和違反勞動紀律的現(xiàn)象。5、要注意安全標志，一定要走安全通道。嚴禁穿越，跨、踏運行中的

22、設備。6工作崗位，設備及環(huán)境衛(wèi)生。嚴禁私自挪用安全及消防設施；嚴禁拆毀安全設施及涂 改安全標志。7、出現(xiàn)故障時，要及時匯報給值班長和中控操作員。并及時進行處理北 為 8、設備故障如需兩人以上處理時要相互配合，統(tǒng)一號令。工作中做到不傷害自己，不傷 害他人，也不被他人所傷害。9、 停機處理故障，要通知電工，執(zhí)行停機斷電掛牌制度；如需進入設備內(nèi)部，要做 好安全防范措施，必須兩人以上進入。設備外要留人看守。設備內(nèi)部照明等電器具要使用安全電壓。10、除后，要清理設備周邊的障礙物及廢棄物?；謴驮O備的安全設施。與中控聯(lián)系，準 備開啟設備。11、啟前，非崗位人員及無關人員須離開現(xiàn)場。由持證崗位人員與中控室聯(lián)系

23、，確定無 人員及障礙物妨礙設備運行后，方可開啟。嚴禁非本崗位人員及無操作證人員開啟設備。12、發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時匯報，及時處理，并做好記錄。輥壓機安全操作規(guī)程1、前必須對設備進行全面檢查，做好開機前的準備工作，確認無誤方可開機。2、減速機，電機，機體的螺栓緊固情況是否松動。3、檢查油箱（含干油泵）的油位是否正常，油管和冷卻水管是否滲漏，閥門開度是否正 常，過濾器是否堵塞。4、檢查蓄能器的壓力是否正常。5、運行中檢查電機，減速機和輥子的溫度是否正常，是否有異常響聲。6檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。7、嚴禁在運行中檢查兩個輥的傳動部位。8、所有安全欄和防護網(wǎng)必須牢固可靠。9、停機檢修時

24、，必須斷開電源，掛好標志牌，并將機旁開關打到檢修位置。水泥磨安全操作規(guī)程1、每次開機前必須檢查是否處于良好狀態(tài)， 運轉部位有無人和物并確認安全裝置有效后 方可操作。2、磨機慢轉須先確認安全可靠后，方能操作。3、 進入機內(nèi)和開關磨門前，須辦理停電手續(xù)，慢轉脫離并將現(xiàn)場轉換開關置于“OFF北 為 位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，接好安全燈，必須兩人以上才能進入內(nèi)部檢查及 檢修，確認工具齊全，設備內(nèi)部無人無雜物后，方可關閉磨門或人孔門。4、磨機倒球前，兩旁必須設專人看守，檢查四周確實無人無雜物，方可轉磨倒球。5、在磨下工作，必須戴好安全帽，同時要與磨上有關人員聯(lián)系好，才能下去工作。6磨機修理，

25、傳送更換配件時，必須聯(lián)系好，組裝較大配件時要使用吊鏈，組裝上面襯 板時，外邊必須用繩子拽住，內(nèi)外要聯(lián)系好。在磨內(nèi)拆襯板，篩板等配件時，要檢查錘頭（工 具）是否安牢，同時把腳下清理好，以防物件落下時有腿腳之地。投螺絲時，磨內(nèi)嚴禁有人。7、緊磨螺絲時，必須等磨機停穩(wěn)后才準進行工作。使用扳子要合適，并一定要拿扳子上 面，防止碰手，到磨上面工作時，系好安全帶，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，以防摔傷。8、在磨內(nèi)工作時，必須使用36V以下安全電壓照明。9、關磨蓋前，要指派專人負責，認真檢查磨內(nèi)確定無人，清點人數(shù)后再關磨蓋。10、進入磨內(nèi)使用鐵梯子時，防止碰著上面電線，以防觸電。11、翻磨，轉磨，試運電機時，必須與有

26、關崗位聯(lián)系好，磨內(nèi)禁止有人。12、磨機檢修中使用的電焊，氣焊，卷揚機，電葫蘆等工具時，嚴格遵守各有關的安全 操作規(guī)程。13、由中控室控制的磨機，開停車必須與中控室聯(lián)系好，聽從中控命令。高效選粉機安全操作規(guī)程1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品。2、開機前必須對設備進行全面檢查，做好開車前的準備工作，確認無誤后方可開機。3、檢查電機，減速機，機體的螺栓緊固情況，是否松動。4、檢查潤滑油站油量是否正常，油管是否滲漏，閥門開度是否正常。5、檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接情況。6運行中檢查軸承的溫度和油站壓力情況。7、運行中檢查機體是否有不正常的異聲和振動。8、定期檢查內(nèi)部的磨損情況，如耐磨陶瓷片等。9、停車檢修時

27、，必須斷開電源，掛好標志牌，并將機旁開關打到檢修位置?？諝庑辈郯踩僮饕?guī)程1、確認內(nèi)無工器具，下屬設備無故障方可開機；2、開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀態(tài)下啟動；3、檢修設備時，注意不能電焊渣掉入槽內(nèi)，落到帆布層上；4、禁止用鐵器或鋒利的工具敲打帆布層。斗式提升機安全操作規(guī)程1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真細心。2、開機前必須對設備進行全面檢查，做好開機前的準備工作，確認無誤方可開機。3、設備運行中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾鏈輪和地腳螺絲是否緊固。4、檢查設備的潤滑情況，齒輪聲音是否正常，頭尾鏈輪齒面磨損是否正常，運行中各部 位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。5、所有安全欄和安全

28、防護罩必須牢固可靠。6停機檢修時，必須斷掉電源，掛好標志牌，并將機旁開關打到機旁位置。7、定期檢查料斗及傳動鏈的緊固情況，確保提升機安全運行。8、當提升機被物料壓死時，必須把物料清除，不允許帶載開車，以防液力偶合器被損壞9、逆止器一定要檢查確認其旋向與提升機一致，每次電機接線必須正確。風機安全操作規(guī)程1、吸風口必須安裝好過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)要牢固可靠。2、開機前，入口閥門必須關死，保證風機在輕載下啟動。3、粉塵較大的風機，要定期檢查風葉的磨損情況和掛料情況，掛料嚴重的要清除。4、設備時要注意設備的震動情況、軸承溫度。5、定期檢查聯(lián)軸器及防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。水泥磨中控

29、操作規(guī)程1. 目的北為 使生產(chǎn)線高效低耗安全運轉2. 適用范圍中控操作人員3. 職責本崗位負責生產(chǎn)過程中全線設備的啟動、運行和停車操作，并實時進行監(jiān)控和參數(shù)的修改，指揮和調度現(xiàn)場巡檢人員，確保生產(chǎn)設備的運轉，做好詳細的操作記錄。4. 程序內(nèi)容4.1運行前的準備4.1.1運行前一小時通知巡檢工，化驗室及相關工種即將開磨，向化驗室索取書面.4.1.2質量控制指標及水泥入庫號。4.1.3檢查個設備備妥情況。4.1.4通知巡檢員在現(xiàn)場檢查磨機慢轉電機，確定脫離，并確?，F(xiàn)場工作備妥，安全正常。4.1.5講化驗室下達的質量控制指標和配料方案，熟料出庫分配和水泥入庫號通知4.1.6巡檢工做好準備工作，設定石

30、膏，混合材，熟料等原材料的配比。4.1.7通知水泵房供水，空壓機站供氣，并具備系統(tǒng)工作條件。4.1.8將系統(tǒng)風門調至零位，4.1.9選粉機轉速打到35%4.2開機操作4.2.1啟動水泥配料庫及熟料輸送的袋收塵器。4.2.2確定熟料所供應的流向，啟動熟料輸送組。4.2.3確定各倉料位后，啟動石膏，混合材輸送組，注意倉上分料閥的位置。4.2.4啟動潤滑油泵機組，確認正常 30min后磨機方可啟動，嚴禁兩臺磨機同時啟動。4.2.5將成品輸送和入該庫的袋收塵啟動。4.2.6確認入庫的翻板位置后，啟動水泥輸送系統(tǒng)。4.2.7確認排風風機風門關閉后，啟動主排風機（變頻的可以直接啟動）確認選粉機油泵運 轉正

31、常并啟動選粉機和循環(huán)風機，等電流穩(wěn)定后，排風機的風門開至20%4.2.8現(xiàn)場確認磨機筒體無擺動是，開啟水電阻，15min后啟動磨機。如一次啟動失敗，再次 啟動磨機，必須15min后才能啟動，并確保水電阻充分冷卻好。4.2.9輥壓機喂料前，除鐵器及金屬探測器啟動有效后，啟動輥壓機系統(tǒng)，及喂料系統(tǒng)。4.3加料操作4.31打開喂料調節(jié)組，將熟料喂料量至于手動狀態(tài)，通過設定值緩慢加料至正常喂料50%左右，等待提升機機功率上升穩(wěn)定后，將熟料喂料系統(tǒng)打到自動配料。4.3.2對于緊急停車后的加料要看提升機的功率，防止加料過多，造成提升機跳停。4.3.3操作員應根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢的調節(jié)風機風門的開

32、度和選粉機的轉速， 使系統(tǒng)逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。北 為 434磨機啟動初期，為盡快達到磨機內(nèi)的合理球料比，循環(huán)負荷量，成品輸出量應由小到 大逐漸正常，通過調節(jié)選粉機的轉速和主排風機的的轉速，是回料量和提升機負荷達到正常 值。4.4磨機的正常操作4.4.1正常操作參數(shù)包括：磨機喂料量，回粉量，電流，磨機出口負壓，選粉機電流與轉速， 磨機出料提升機電流，入庫提升機電流等。4.4.2控制水泥質量指標滿足要求。細度，比表面積，S03含量，混合材的參加量，這些質量指標分別影響水泥的各種性能，根據(jù)化驗室提供的化驗數(shù)據(jù)，及時調整操作參數(shù)：S03及混合材的摻加量通過配料稱調節(jié)，細度和比表通過輥壓機間隙，壓力，

33、選粉機轉速和排風機的 轉速調整。4.4.3必須嚴格執(zhí)行化驗室的水泥入庫要求，注意庫內(nèi)料位的變化，換庫時要注意閘板位置 到位，換庫后要注意入庫提升機的電流變化情況，要及時聯(lián)系現(xiàn)場巡檢人員查看斜槽的運行 情況，防止堵塞和水泥竄庫，漏庫的情況。4.4.4注意磨機的通風，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機要確保出口保持一 定的負壓。4.4.5在系統(tǒng)穩(wěn)定運行的情況下，細度的主要調節(jié)手段是選粉機的轉速，為避免磨機回粉過 多，必須控制合理的喂料量和選粉速度，把循環(huán)負荷控制在一個合理的范圍之內(nèi)。4.5停機操作4.5.1停止配料站喂料，待皮帶上料走空后，停止配料輸送系統(tǒng)。4.5.2輥壓機物料走空后，下料

34、閘板關閉，停止輥壓機。4.5.3出磨提升機功率至最低點的時候停止磨機。4.5.4將主排風機轉速打到15流右，是系統(tǒng)保持一定的負壓。4.5.5短時間停機，水泥輸送系統(tǒng)，選粉機系統(tǒng)，在磨機停機后繼續(xù)運行15min后即可停機，如果長時間停機，則適當?shù)难娱L時間至 1小時以內(nèi)同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打個空氣斜 槽，和收塵器的灰斗，排空物料后停掉水泥輸送系統(tǒng)，和收塵器。空氣壓縮機崗位操作規(guī)程1. 目的保證員工人身安全及設備安全運行， 生產(chǎn)和輸送定壓空氣，不因操作失誤或維護保養(yǎng) 不當而給設備造成危害，保護設備及人身安全；確保周圍環(huán)境符合國家的有關環(huán)保要求。2. 適用范圍空氣壓縮機崗位操作人員3. 職責本崗

35、位負責生產(chǎn)和輸送定壓空氣。 操作人員負責生產(chǎn)過程中空氣壓縮機的啟動、運行和停車操作，確保生產(chǎn)用風的及時供給，負責對設備潤滑及日常點檢，保持工作環(huán)境的北 為 文明衛(wèi)生，逐班填報工作記錄。4. 程序內(nèi)容4.1 開車前的準備4.1.1 檢查潤滑油油位，牌號為 N68#機械油。4.1.2 檢查潤滑油油量，牌號為13#壓縮機油。開車前先向氣缸內(nèi)手動注油，打開油針閥， 見油流出即停。4.1.3 檢修后或長期停車后開車，須先轉動大皮帶輪盤車數(shù)周，檢查轉動是否靈活平衡，有 無沖擊或異常聲響。4.1.4 檢查排氣管路，接通冷卻水，做好開機準備。4.2 開車及運行4.2.1 首先查看中間壓力，應在零位；然后打開中

36、間放水閥消除中間壓力，關閉減壓閥空載 啟動，經(jīng)6- 10秒左右時進行變阻器的短路，起動完畢后將機構柄抬起。4.2.2 空載運行正常后，打開減荷閥，進入負荷運行。4.3 正常運轉時，潤滑油壓力不得低于0.15-0.25Mpa范圍，油池內(nèi)油溫不得超過 60C，曲軸箱油池和注油器油箱油位應保持正常狀態(tài)，注油器應正常工作。4.4 排氣壓力超過額定值0.8Mpa時，壓力調節(jié)器須使減荷閥自動關閉。4.5 觀察電壓表讀數(shù)應在38020伏范圍內(nèi)，冷卻水排出溫度應在 35-40C之間。4.6 應經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲響是否正常，其它各機件有無異常，每隔8小時須將中間和后冷卻器排放油水。4.7 在下列情

37、況時，應立即停車4.7.1 各溫度表讀數(shù)超過規(guī)定值，或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定值范圍內(nèi)且不能調整時，磁力電表讀數(shù)突然增大時。4.7.2 冷卻水突然中斷，此時停車后不得立即通水，應待氣缸自行冷卻后，放出氣缸存水， 再通入冷卻水，然后開車。4.7.3 壓縮機有回氣、漏水情況，或電機中出現(xiàn)異常聲響，或電機滑壞，電刷發(fā)生較大的火 花時。4.7.4 停車時應先關閉減荷閥使機器投入空載后， 斷開電源停車。然后關閉冷卻水進水截門， 打開回水截門，將氣缸存水完全放出，最后放出冷卻器和儲氣罐中的存水。4.8 潤滑油的換油周期。4.8.1 新設備磨合期，初次加油運轉 24小時后應全部換油。4.8.2 一次注入的潤滑油運

38、轉200小時后，應再次換油。4.8.3 機器正常運轉后，每運轉 2000小時，應換油，同時應清洗機身內(nèi)部及油路，清洗油 泵過濾盒。4.9 安全保護措施為防止壓力過高發(fā)生事故，在壓縮機各級均裝有安全閥。一級安全閥裝在中間冷卻器 曲 為 viZk# 上，其開啟壓力為0.2 0.3Mpa,關閉壓力為0.18 0.2Mpa；二級安全閥裝在儲氣罐上, 開啟壓力0.84 0.92Mpa,關閉壓力為0.72 0.8Mpa。機器出廠前安全閥已調整好且用 鎖母緊牢，并用鉛封封死，用戶不得啟封。工作一段時間，一般為一年后，應將用過的 安全閥送到專業(yè)部門鑒定調整，經(jīng)驗證后繼續(xù)鉛封，并須將驗證合格的安全閥安裝上機 以

39、安全。5. 記錄填寫崗位記錄包裝機崗位操作規(guī)程1 目的通過對包裝機的正確操作，確保設備安全運行，不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備 作成危害，保護設備及人身安全；確保周圍環(huán)境符合國家有關的環(huán)保要求。2適用范圍本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。3 職責本崗位負責包裝機的日常巡檢工作，負責設備的安全運行與操作，負責本崗位設備的潤 滑與點檢，及時處理生產(chǎn)中存在的問題。4.程序內(nèi)容4.1開機前準備工作4.1.1 開機前必須對所屬設備全面檢查，一切正常方可開機4.1.2 檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠4.1.3 檢查各潤滑點潤滑是否良好4.1.4 做好包裝袋整理和清點工作4

40、.1.5 檢查稱量裝置的準確性和靈活性4.1.6 檢查進出料口是否順暢，卸料位置是否牢固4.1.7 全面檢查皮帶機松緊是否適宜，連接是否牢固，有無刮裂處，檢查托輥、擋輥是否完 好，檢查傳動部位是否有障礙物4.1.7全面檢查各電器元件是否完好，采光照明是否齊全完好4.1.8按規(guī)定穿戴好勞保用品4.1.9信號準確，與下道工序聯(lián)系好4.1.10檢查安全防護設施是否齊全、良好4.1.11運轉中的設備嚴禁攀登和跨越4.1.12開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好，工作現(xiàn)場、設備及附近無人或其他障礙物，確認安全后方可開機1. 2開車順序北為 接到開機信號后，先開皮帶機，最后

41、開包裝機4.3 正常操作431開機后逐袋檢查袋重，如袋重不合格應及時處理4.3.2 定期抽查袋重，統(tǒng)計袋重合格率，并及時調整袋重4.3.3 通知輸送工控制好料倉料位4.3.4 發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出，打堆保管好等待查點4.3.4 檢查皮帶機運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理4.3.4 嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備4.3.5 嚴禁觸及、跨越運轉中的設備或部件4.3.6 緊急情況下，有權緊急停車，但嚴禁帶負荷拉刀閘4.4 停機順序與開機順序相反5. 記錄認真做好本崗位相關記錄水泥磨巡檢崗位交接班制度1、要按時交接班，如無特殊情況，不得提前或延時。2、交接班必須在工作崗位，并按要求認真填寫交接班記

42、錄。3、交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對 于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應向接班人員詳細交接，并提出重點注意 事項。4、接班人員接班之前，應對自己責任區(qū)內(nèi)的所有設備、工器具、運行參數(shù)、衛(wèi)生狀況， 上一班發(fā)生的故障及處理結果等，進行仔細的檢查和了解。并和交班人員進行交接。5、需要交接的物品和工具、記錄以及其他材料應當交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備 案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實的，在那個班發(fā)現(xiàn)，就是那個班的責 任，除非有當時的詳細記錄為證。&各班要保持整個車間和設備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴重跑、冒、滴、漏事件，應及時組 織人

43、員清理，如果交接班時仍未清理完，應征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須 處理完，方可下班。7、任何時候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當班者的責任，而與上一班無關。8、各班要加強設備檢查和巡檢，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細記錄并認真交班。9、 交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工 作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。10、交班者既要責任清晰，又要相互理解，搞好合作。水泥發(fā)貨崗位交接班制度1、要按時交接班，如無特殊情況，不得提前或延時。2、交接班必須在工作崗位，并按要求認真填寫交接班記錄。3、交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)

44、過，并向接班人員講述清楚，對 于本班發(fā)生的事情，尚未處理或未處理完畢的，應向接班人員詳細交接，并提出重點注意事 項。4、接班人員接班之前，應對自己責任區(qū)內(nèi)的所有設備、工器具、運行參數(shù)、衛(wèi)生狀況， 上一班發(fā)生的故障及處理結果等，進行仔細的檢查和了解。并和交班人員進行交接。5、需要交接的物品和工具、記錄以及其他材料應當交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備 案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實的，在那個班發(fā)現(xiàn)，就是那個班的責 任，除非有當時的詳細記錄為證。6要保持整個車間和設備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴重跑、冒、滴、漏事件，應及時組織人 員清理，如果交接班時仍未清理完，應征得接班者的同意和理解，方

45、可下班，否則必須處理 完，方可下班。7、時候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當班者的責任，而與上一班無關。8、要加強設備檢查和巡檢，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細記錄并認真交班。9、 者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造 成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。10、既要責任清晰，又要相互理解，搞好合作。車間垃圾處理規(guī)定1、目的1.1規(guī)范員工清理現(xiàn)場衛(wèi)生習慣，保持良好的工作環(huán)境1.2避免或減少物料生產(chǎn)損失，降低生產(chǎn)成本1.3保證水泥質量不因清掃垃圾的加入而受到不良影響1.4保證垃圾處理過程中的安全生產(chǎn)2、基本要求2.1正常生產(chǎn)過程中，隨時抽出時間打掃崗

46、位衛(wèi)生和區(qū)域衛(wèi)生，產(chǎn)生的積料和垃圾隨時打 堆、分類、轉移并處理掉2.2凡是可燃廢料及時轉運到僻靜、安全場所焚燒掉，必須嚴加關注焚燒過程，避免引起 火災鐵器件及其他雜物及時送到公司指定存放地點，不得隨意丟棄2.3磨房內(nèi)及道路清掃產(chǎn)生的粉料，把不可用的廢料垃圾揀凈后，用小推車運到2#磨出磨提升機墻外進料口處2.413m平臺及11.3m平臺產(chǎn)生的粉料，把不可用的廢料垃圾揀凈后，一律用鐵锨端到輥 壓機南側提升機進料口處，注意垃圾料一定要揀干凈，特別是嚴禁鐵器進入提升機，否 則會打壞輥壓機2.5選粉機及以上部分產(chǎn)生的粉料一律用鐵锨端到粉煤灰倉頂入倉，注意垃圾料一定要揀干凈，特別是嚴禁鐵器進入倉內(nèi)，否則會

47、卡死鉸刀秤，造成設備事故2.6配料庫底產(chǎn)生的積料一律在現(xiàn)場掃成堆，然后用小推車運送到混合材堆場，嚴禁倒進石膏堆，同時嚴禁圖省事直接掃到庫外2.7磨房內(nèi)部及其它各崗位和周邊衛(wèi)生區(qū)一律不得存放積料和垃圾，當班產(chǎn)生的必須當班按上述要求處理干凈。3、考核辦法3.1嚴格交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時給上班指出，如果其虛心接受并妥善處理，可不予處罰，否 則要及時匯報給車間，由車間提出批評并扣分3.2嚴禁扯皮推諉現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)雙方都要進行處理3.3現(xiàn)場衛(wèi)生管理在車間和個人績效考核中占有較大比重，必須引起足夠重視，請各班組、 員工嚴格按照公司及車間要求開展工作，否則予以重罰。六、崗位說明書1、加油工崗位的工作職責、工作

48、范圍、內(nèi)容、操作步驟和應完成的任務等：北為 工作職責：1加油工必須了解各設備的潤滑部位和潤滑裝置要求，熟知設備的用油品種、優(yōu)質要求。2. 加油工應嚴格按照潤滑手冊的要求，按五定”即定人、定質、定時、定量、定點進行加油、換油。3. 對于存放的油品按要求妥善管理，做到分類、清潔、安全。不允許在現(xiàn)場存放任何油品。4. 保持加油工具與器皿的清潔，不同油品不得混用，加油前應保證加油部位的清潔，如不符合要求，加油工應通知相關人員按要求清潔后再加油。5. 加油工發(fā)現(xiàn)潤滑部位漏油時，應及時報告機務科進行處理，能自己處理的自己處理。6. 密切觀察各潤滑點的油質和溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。7. 按要

49、求回收廢油，按規(guī)定辦法處理，不能隨意流放、舍棄。8. 按規(guī)定填寫潤滑原始記錄，特別是重點設備潤滑記錄，登記加油時間及加油量，如油品種類變更，需有關人員批準許可。9做好車間物料的領用管理工作，及車間安排的其他工作。工作范圍：所屬車間所有設備。應完成任務：確保車間所有設備的潤滑，保證設備的運轉，完成廠部下達的各項生產(chǎn)任務及指標。潤滑操作：1 干油潤滑系統(tǒng)操作：1.1定期清洗加油泵及潤滑泵入口、出口的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有穿孔或精度差時及時更換，每季度清洗一次。1.2潤滑脂泵貯脂桶吸入空氣時會導致泵吸空，壓力上不去，此時只需擰松泵的排氣閥螺堵，將混入的空氣排除干凈即可。2. 稀油潤滑操作2.1操作者必須經(jīng)

50、過安全、技術考試合格后方可上崗工作，同時要全面熟悉設備性能，構造原理，油品牌 號和潤滑部位。2.2供油溫度控制在 3045C,必要時啟動自動冷卻或加熱裝置。2.3供油壓力控制在范圍內(nèi)，必要時檢查壓力調節(jié)裝置。2.4當過濾壓差超過規(guī)定值時，應立即扳動轉向閥手柄，啟用備用筒，并及時取出工作筒濾芯進行清洗。2.5保持油箱正常工作油位，不足時應及時補充。正常的補油工作由該區(qū)域責任人負責。2.6安全閥的開啟壓力比正常工作壓力高0.050.08MPa ,調好后不許隨便扳動安全閥手輪。2.7定期檢查油箱中是否含水，并排除油箱底部積水，每月至少一次，由該區(qū)域責任人實施，并作記錄。完成任務：保證所有設備良好潤滑

51、，做好車間交辦的其他工作。2、發(fā)貨供料崗位的工作職責、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應完成的任務等： 工作職責：1. 及時保持與中控室的聯(lián)系，嚴格按照其指令調庫供料，嚴防進錯庫和放錯庫2. 陰雨天防雨檢查，各處水泥嚴禁濕水，重點是水泥提升機及其地坑、斜槽、各水泥倉頂孔洞等都要認真檢查、嚴加防 范。3. 詳細記錄每天發(fā)生的異常問題及處理方法，對于處理不了的及時向上級領導匯報4. 減少跑冒滴漏，嚴禁空開機，控制物料消耗，降低生產(chǎn)成本。5. 認真打掃所轄設備和區(qū)域衛(wèi)生、排查安全隱患，不得存在積料和衛(wèi)生死角。6. 每天對所管轄區(qū)域的衛(wèi)生清掃一次并嚴格做好交接班工作。7. 收塵器及其下料分格輪、送料鉸刀運行

52、是否正常，是否有異常震動和異常聲音，是否有不正常的跑冒情況，振打清灰 時間是否正常。8. 完成車間安排的其它工作。工作內(nèi)容及要求：1 嚴格按照化驗室下達的，袋裝水泥包裝通知單通知的品種、數(shù)量、強度等級、放庫比例進行包裝，決不允許隨意改變 庫號和比例。2. 出廠水泥編號的噸位嚴格執(zhí)行國家標準，袋重偏差不能超過0.5公斤，20袋水泥應大于或等于1000公斤，禁止超噸位包裝。3. 袋裝水泥包裝袋標志、編號必須齊全、清晰，與內(nèi)裝的岀廠水泥品種、質量相符。4. 包裝水泥袋重按水泥岀廠管理程序要求執(zhí)行。6. 每班包裝水泥前，對包裝機進行袋重抽查并記錄備案。7. 水泥包裝改換品種或由低強度等級改包高強度等級

53、的水泥時，應用高強度等級的水泥2T經(jīng)輸送設備、中間倉、包裝設備進行清洗，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。8. 定期與儀電部聯(lián)系校秤并做好記錄。巡檢路線：一樓斗式提升機尾輪部分-二樓螺旋輸送機-卡車裝車機-雙向中間卸袋裝置-皮帶機-伸縮皮帶、清灰裝置-導向皮帶 機-八嘴回轉包裝機-斗式提升機檢查門-分隔輪給料機-振動篩-袋式收塵器-斗式提升機頭輪及驅動裝置 工作要求：在包裝期間應對包裝機系統(tǒng)不間斷巡檢，禁止外來人員到生產(chǎn)區(qū)域。完成任務：保證各品種水泥準確及時發(fā)放，滿足客戶需求。3、包裝中控崗位的工作職責、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應完成的任務等：工作范圍：1. 全面負責整個散包裝系統(tǒng)的中控崗

54、位操作，設備監(jiān)控、質量控制，并嚴格遵守和執(zhí)行各項工藝制度，為水泥發(fā)貨提供充裕合格的物料。2. 熟悉本工段工藝、設備情況，及時指揮現(xiàn)場巡檢工處理生產(chǎn)中遇到的一般問題，對特殊問題如不能 解決的要及時機務、儀電等部門，并如實上報有關領導。3. 與現(xiàn)場巡檢經(jīng)常聯(lián)系，及時了解現(xiàn)場運行情況，確保設備人身安全。4. 與化驗保持聯(lián)系，掌握各水泥倉料位及質量情況，并根據(jù)化驗室指令及時調整用庫搭配。5. 不斷學習，及時總結，努力提高操作水平，進一步提高產(chǎn)、質量。6. 愛護中控室所有設備，嚴格執(zhí)行計算機管理規(guī)程，保持所轄區(qū)域衛(wèi)生情況良好。7. 及時、正確、如實填寫操作記錄。8. 完成領導交給的其它臨時工作。操作順序

55、：1、啟動順序：風機t袋收塵器t皮帶機t清包機t卸袋皮帶機t水泥包裝機t回轉閥t振動篩t斗提 機t螺運機2、 水泥庫頂輸送組：啟動順序：庫頂選擇入庫，閘門開至相應位置，對應啟動袋收塵器，對應啟動斜槽風機，選擇單臺啟停氣動截流閥，單臺或2臺啟停斜槽風機。3、水泥庫底輸送組從（1#6#）選庫，開啟對應的提升機，對應啟動斜槽風機，對應啟對應啟動羅茨 風機T對應啟動電動流量調節(jié)閥T對應啟動氣動開關閥。工作內(nèi)容、任務：1.根據(jù)客戶需求和化驗室指令，保質保量輸送水泥。2. 水泥包裝改換品種或由低強度等級改包高強度等級的水泥時，應用高強度等級的水泥2T經(jīng)輸送設備、中間倉、包裝設備進行清洗，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。3. 一小時填寫一次設備運行記錄，隨時做好水泥的品種更換記錄。4. 每班清理一次操作室、考勤室衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔，對操作室內(nèi)物品及工具的安全負責。4、磨機巡檢崗位的工作職責、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應完成的任務等：1、各臺磨磨音是否正常。2、磨機襯板螺栓是否有松動、撒灰情況磨房內(nèi)各處管道是否有水、油、料、風、氣等跑冒滴漏現(xiàn)象。3、各臺稀油站運行是否正常，油位是否正常，是否有異常震動