穿孔機技術(shù)操作規(guī)程

1、穿孔機技術(shù)操作規(guī)程黑龍江建龍鋼鐵有限公司質(zhì)量保證體系作業(yè)文件文件編號：C (H) 09 006-A版 本:A/0受控狀態(tài):受控號:穿孔機技術(shù)操作規(guī)程編寫：湯智濤審核：張勇 批準：姚本金批準日期：2011年2月20日2011 0225 發(fā)布2011 03 01 實施1適用范圍：本規(guī)程適用于連軋廠穿孔機區(qū)操作工2生產(chǎn)前設(shè)備檢查2.1交接班時，檢查主操作臺上相關(guān)操作開關(guān)是否置于零位，區(qū)域生產(chǎn)方式是否置于手動。2.2檢查所有轉(zhuǎn)動部件上有無雜物，若有須清理徹底。2.3在相關(guān)區(qū)域進行工具檢查和設(shè)備維護時，先檢查該區(qū)域操作臺各開關(guān)是否置 于零位，動力電源是否已經(jīng)切斷，否則不能作業(yè)。2.4在對轉(zhuǎn)動桿件（如傳動

2、軸）進行點動操作前，先檢查桿件上有無纏繞物，或 有無人員在危險位置。2.5完成設(shè)備或變形工具的檢查維護工作后，將相關(guān)工具（如扳手、鉗子等）帶到指定的地方安全擺放，并將現(xiàn)場的油污和雜物按規(guī)定進行收集處理，不得將污 染物隨意排放到地溝。2.6在控制電源合閘前，應確認無任何人員在危險區(qū)域。2.7開機前，操作人員首先要進行視覺檢查，確認設(shè)備及它的安全設(shè)施是否完好。 檢查機器運轉(zhuǎn)區(qū)域范圍內(nèi)（如：輥道上、橫移鏈上以及其動作區(qū)域內(nèi)）有無人 員停留，并啟動開機警報裝置。2.8在“自動操作”或“手動操作”模式下。操作人員要密切監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況； 若無操作人員監(jiān)控，嚴禁設(shè)備運行。2.9在自動操作模式過程中，任何人

3、不允許在危險區(qū)域經(jīng)過或逗留。2.10設(shè)備的檢修和維護以及排除故障時，必須在設(shè)備停機并停穩(wěn)后進行；未經(jīng) 允許的人員不得參與機械的處理工作。2.11更換輔助工具時控制電源必須關(guān)閉，長時間不生產(chǎn)時必須關(guān)閉傳動系統(tǒng)。3安全確認3.1設(shè)備維護過程中安全確認（1）切斷電源。（2）主操作臺和區(qū)域現(xiàn)場操作臺旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于“ 0”位。（3）確認已經(jīng)停機，設(shè)備處于靜止。3.2設(shè)備啟動前必須先確認（1）檢修已徹底完成。（2）設(shè)備允許安全運轉(zhuǎn)。（3）所有人員已離開設(shè)備危險區(qū)。3.3穿孔機前區(qū)區(qū)域設(shè)備檢查穿孔機前區(qū)（1）檢查環(huán)形爐出口斜臺架上接料臂升降是否正常。（2）檢查爐后輸送輥道使用情況，并點動檢查輥道是否運轉(zhuǎn)正常。

4、（3）檢查橫移鏈前廢料翻料鉤及橫移鏈翻入鉤是否工作正常。（4）檢查橫移鏈的位置是否在工作位置上，橫移鏈是否工作正常。（5）檢查環(huán)形爐出口輥道使用情況。穿孔機入口區(qū)（1）檢查穿孔機前臺擋料鉤是否升降正常。（2）檢查推鋼機推頭規(guī)格是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配。推頭是否轉(zhuǎn)動自 如，有無卡阻現(xiàn)象。推桿與推頭連接是否牢固，連接銷卡簧是否出項松動現(xiàn)象。 操作推鋼機是否伸縮自如。推鋼機基位是否根據(jù)管坯長度調(diào)整到位。（3）檢查穿孔機入口側(cè)受料槽升降機構(gòu)是否按照將要軋制的管坯調(diào)整完畢，受 料槽是否在軋制位置，受料槽夾緊油缸是否已夾緊。（4）檢查入口導筒使用情況，并根據(jù)將要軋制的管坯規(guī)格確定是否相匹配，入 口導

5、筒是否已夾緊，夾緊是否牢固。3.4穿孔機區(qū)（1）檢查軋輥表面有無影響毛管表面質(zhì)量的缺陷，是否需要修磨軋輥表面。檢 查軋輥的磨損情況，是否需更換軋輥。點動檢查軋輥是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡阻 現(xiàn)象。（2）檢查使用的導板是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配，檢查導板表面有無影 響毛管表面質(zhì)量的缺陷（如：粘鋼、集瘤等），是否需要更換。（3）檢查機架大蓋是否合上、夾緊。（4）檢查調(diào)整機構(gòu)是否按照工藝要求調(diào)整完畢并夾緊。（5）檢查主軸支撐裝置是否在基位。（6）檢查傳動軸與軋輥的連接是否牢固。3.5穿孔機后區(qū)穿孔機出口區(qū)（1）檢查出口側(cè)三輥導向輥使用情況，導向輥轉(zhuǎn)動是否正常，三輥導向裝置是 否調(diào)整到位，三輥打開是否正

6、常。（2）檢查穿孔機出口側(cè)翻料鉤（1-3、4、5、6）和接料鉤（1-3、4、5、6）翻 轉(zhuǎn)是否正常。（3）檢查夾送輥升降是否正常，輥子轉(zhuǎn)動是否正常。（4）檢查脫管環(huán)是否與將要生產(chǎn)的毛管規(guī)格相匹配。脫管環(huán)是否已夾緊，夾緊 是否牢固。（5）檢查頂頭是否將要軋制的毛管規(guī)格相匹配。檢查頂頭表面磨損情況，頂頭 表面是否有粘鋼或開裂現(xiàn)象，頂頭是否需更換。頂頭更換小車是否移動正常， 頂頭中心線調(diào)節(jié)是否到位。（6）檢查頂桿支撐輥下輥升降是否正常，上輥升降是否正常，輥子轉(zhuǎn)動是否正 常，輥子表面磨損情況，是否按頂桿規(guī)格調(diào)整到位。（7）檢查頂桿尺寸是否與頂頭規(guī)格相匹配。檢查頂桿帽、頂桿頭端有無裂紋， 并根據(jù)頂桿彎曲

7、度決定是否需更換頂桿。（8）檢查頂桿與頂桿小車連接處連接銷是否松動。手觸摸頂桿表面是否溫度過 高，如果溫度過高啟動頂桿內(nèi)冷水泵，檢查水泵壓力是否正常，頂桿內(nèi)冷水處 水情況是否正常。檢查頂桿帽上鎖緊頂頭的銷是否正常，以及銷的磨損情況。（9）點動操作止推小車來回行走，檢查頂桿支撐小車和止推小車工作是否正常。（10）檢查止推小車鎖門夾緊是否正常。（11）啟動止推小車三工位油缸，并檢查油缸伸縮是否正常。穿孔機后運輸區(qū)空中毛管運輸小車來回行走，檢查機械手移動是否正常。4操作程序4.1開機區(qū)域設(shè)備狀況檢查主操作臺上各個旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于“ 0”位。將穿孔機前區(qū)操作方式選擇開關(guān)置于“手動”位置。檢查穿孔機區(qū)各操作

8、面板上的功能指示燈是否正常。 在HMI （穿孔機入口側(cè)）和（穿孔機出口側(cè)）區(qū)域畫面上檢查穿孔機區(qū)的熱 探是否正常。 在HMI畫面上，調(diào)用（通訊狀況），確認畫面區(qū)域內(nèi)通訊正常。在HMI畫面上，調(diào)用（合同數(shù)據(jù)設(shè)定），了解本班的生產(chǎn)任務，在二級系統(tǒng) 畫面了解上班生產(chǎn)情況。 在HMI畫面（穿孔區(qū)傳動接觸器合閘和分閘）檢查并確定穿孔機區(qū)的傳動電 機、穿孔機出口側(cè)設(shè)備的傳動電機、穿孔機輔助系統(tǒng)傳動電機等區(qū)域內(nèi)所有電 機已送電。在HMI界面（穿孔區(qū)控制點總覽）畫面確認操作權(quán)限已交主控臺。啟動穿孔機冷卻水系統(tǒng)，在 HMI （穿孔區(qū)冷卻水）畫面上檢查并確認冷卻水 系統(tǒng)工作正常。 啟動液壓站H1,啟動稀油站L1、

9、L2,啟動潤滑站，并在 HMI界面（穿孔區(qū) 傳動接觸器合閘和分閘）畫面上檢查并確認液壓、潤滑系統(tǒng)工作正常。（11）按所有工具使用計劃和變形工具壽命統(tǒng)計信息及本班的作業(yè)計劃，確認各變 形工具是否處與良好的軋制使用期。若需更換，按有關(guān)換輥程序進行更換。（12）工具使用情況確認（1）檢查非變形工具推鋼機推頭、入口導筒、脫管環(huán)和頂桿鎖緊情況。檢查推 桿與連接銷卡簧是否出現(xiàn)松動，頂桿帽、頂桿頭端有無裂紋，并根據(jù)頂桿彎曲 度決定是否需更換頂桿。（2）視覺檢查變形工具軋輥、導板和頂頭表面有無影響毛管表面質(zhì)量的缺陷（如：粘鋼、裂紋、掉肉等）。根據(jù)變形工具情況判斷是否需修磨或更換。4.2.自動生產(chǎn)操作自動生產(chǎn)條

10、件（1）穿孔各區(qū)電機送電正常。（2）穿孔區(qū)液壓正常、潤滑正常、冷卻水正常。（3）操作權(quán)限交主控臺。（4）當前所有設(shè)定參數(shù)與軋制工藝所要求的調(diào)整參數(shù)一致。（5）穿孔區(qū)各位置調(diào)整和速度調(diào)整已完成。（6）穿孔機前運輸區(qū)、入口區(qū)、穿孔機區(qū)、出口區(qū)、穿孔機后橫向運輸區(qū)滿足 自動條件。（7）環(huán)形爐、軋機兩機組已發(fā)出生產(chǎn)準備就緒信號。自動生產(chǎn)操作模式穿孔區(qū)區(qū)域工作模式的選擇是通過主控臺上的“自動/半自動/手動”選擇開關(guān)（SS）來切換。使用“手動模式”時，該選擇開關(guān)必須置于“手動”位置， 這樣能通過主控臺單獨啟動部分設(shè)備動作，如輥道轉(zhuǎn)動和翻料機構(gòu)等。使用“自 動模式”時，首先按下按鈕（主傳動啟動報警）按鈕，通

11、知穿孔區(qū)將啟動主傳 動，30秒后，按下（主傳動）按鈕“ ON啟動主傳動。當整個穿孔區(qū)滿足自動 模式條件時，穿孔機前區(qū)、本體和穿孔機后區(qū)的“（自動模式啟動）帶燈按鈕將 閃爍，按下該帶燈按鈕，自動模式啟動，整個穿孔區(qū)進入自動模式生產(chǎn)狀態(tài)。 自動模式啟動后，（自動模式啟動）帶燈按鈕將常亮。自動模式下的人工監(jiān)控內(nèi)容在生產(chǎn)過程中，操作人員在任何情況下須正確操作和密切監(jiān)視區(qū)域內(nèi)設(shè)備 的狀態(tài)，確保生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，避免發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。可通過下 面畫面進行生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)視。（1）在HMI （穿孔機區(qū)域總覽）畫面檢查整個區(qū)域內(nèi)設(shè)備的運行情況。（2）在HMI （穿孔機入口側(cè)）畫面檢查 CTP前區(qū)的設(shè)備

12、運行情況。（3）在H（穿孔機主傳動畫面）畫面檢查主傳動和傳動軸支撐裝置的運行情況。（4）在HMI （穿孔機出口側(cè)）畫面檢查 CTP出口區(qū)設(shè)備運行情況。（5）在HMI （穿孔機機械手）換面檢查機械手運行情況。4.3工具更換的手動操作按工具更換表進行工具更換。工具更換完后，須檢查更換的工具是否與工具更換表一致。431穿孔機入口側(cè)(1) 推頭更換I穿孔區(qū)停機，并在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當?shù)匚恢?，當?shù)夭?作臺激活指示燈亮，當?shù)夭僮髋_激活。U操作推鋼機控制開關(guān)，將推鋼機推頭推出一段距離，旋轉(zhuǎn)將推頭上的銷 孔向上。川取出銷孔內(nèi)的卡簧和銷。W用細鋼絲繩將推桿吊起，保持水平，操作推鋼機五工位扭轉(zhuǎn)開關(guān)，

13、分開 推桿和推頭。V用夾具將推頭夾出，再將新推頭放上。將推頭上的銷孔向上，按照下一 軋制管坯規(guī)格，調(diào)整好受料槽高度并鎖緊。切操作推鋼機，將推桿頭端推入推頭，操作管坯下導輥五工位扭轉(zhuǎn)開關(guān)。 叫在銷孔內(nèi)上好銷子和卡簧，將推頭鎖在推桿上。毗操作下導輥向輥轉(zhuǎn)動，檢查推頭是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。操作推 鋼機前后移動，檢查推頭與推桿鎖緊是否牢固。(2) 入口導筒更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當?shù)匚恢茫數(shù)夭?作臺激活指示燈亮，當?shù)夭僮髋_激活。U打開入口導筒縮緊油缸，打開入口導筒擺動油缸將入口導筒旋轉(zhuǎn)90°至U更換位置。川用鋼絲繩將導筒套住并用行車吊住，保證導筒水平后，松

14、開導筒上方的 鎖緊螺栓，移開鎖緊塊。W指揮行車將入口導筒吊走，吊來新的導筒，保證導筒處于水平。V將導筒放穩(wěn)后，推入導筒上方鎖緊塊，扭緊螺栓。 切將導筒旋轉(zhuǎn)90°后到軋制位，然后縮緊導筒。穿孔機本體(1) 軋輥更換1) 將穿孔區(qū)停機，將操作開關(guān)選到“換輥狀態(tài)”，在操作畫面上將軋輥放 開到更換位置(開口度200mm，喂入角調(diào)整到12° (使軋輥軸，萬向軸，減速 機出軸處于一條直線上）。并在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當?shù)匚恢茫?地操作臺激活指示燈亮，當?shù)夭僮髋_激活。2）松開機內(nèi)三輥導向裝置鎖緊螺桿，拉出機內(nèi)三輥導向裝置到更換位置。3）松開左右導板架和導套壓緊裝置，將左右導板

15、架和導套移到更換位置。4）升起傳動主軸托架裝置，支撐傳動軸。5）松開軋輥軸和萬向接軸間的連接法蘭。手動主軸支撐裝置，將萬向接軸 和軋輥軸分離。6）松開上轉(zhuǎn)鼓鎖緊油缸，松開上轉(zhuǎn)鼓平衡油缸，將上輥壓下螺絲從更換位 置移至頂部。7）松開機架上蓋鎖緊裝置，將機架上蓋移開。8）松開上下軋輥的潤滑連接管路，指揮行車用專用吊具和專用鋼繩將上轉(zhuǎn) 鼓吊出；松開下軋輥裝配的緊固件并移開，用行車將下軋輥吊出。如果需更換 下轉(zhuǎn)鼓，則松開下轉(zhuǎn)鼓鎖緊油缸，松開下轉(zhuǎn)鼓平衡油缸，用行車和專用吊具、 專用鋼繩吊出下轉(zhuǎn)鼓。8）按相反的順序進行上轉(zhuǎn)鼓和下軋輥（下轉(zhuǎn)鼓）的安裝。9）點動檢查軋輥是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡阻現(xiàn)象。）（2）導板

16、更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_鑰匙操作開關(guān)選擇到當?shù)匚恢?，當?shù)夭僮?臺激活指示燈亮，激活左右導板。U松開左右導板架側(cè)向鎖緊裝置，將左右導板架旋轉(zhuǎn) 90°移到更換位置。川卸下左右導板鎖緊裝置，指揮行車用鋼繩吊出導板，吊來新導板。W按相反順序進行左右導板的安裝。穿孔機出口側(cè)（1）脫管環(huán)更換I將穿孔區(qū)停機。U松開脫管環(huán)鎖緊螺栓，將鎖緊支架移開。川在脫管環(huán)上安裝好帶環(huán)螺栓，通過鋼繩連接用行車吊出將其換下。W按相反的順序安裝需換上的脫管環(huán)。V檢查脫管環(huán)鎖緊是否牢固。(2) 頂頭更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當?shù)匚恢茫數(shù)夭?作臺激活指示燈亮，激活操作臺。U將頂頭移動到更

17、換位置。用手工將頂桿的開口銷取下，推出銷子，將頂 頭從頂桿卸下，用行車吊出，吊來新頂頭并將頂頭推入頂桿連接裝置上，裝入 銷子，安上開口銷后將頂頭移動到軋制位置上。(3) 頂桿更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當?shù)匚恢?，當?shù)夭?作臺激活指示燈亮，激活操作臺。U點動操作止推小車將其移動到更換位置。川關(guān)閉頂桿內(nèi)冷卻水，卸下頂桿鎖緊裝置上的鎖定銷。W使用鋼繩將頂桿系在行車上，然后沿軋制線推動頂桿少許，將頂桿尾移 出小車上頂桿鎖緊裝置后，解除冷卻水管間的聯(lián)結(jié)。V用行車將頂桿連同內(nèi)冷卻水管一起吊出軋線。緊固好內(nèi)冷卻水管，防止 它從頂桿內(nèi)滑落。W按相反的順序再裝入一支新頂桿。叫檢查頂桿與小

18、車連接是否牢固。5異常情況及處理5.1鏈帶鏈帶表現(xiàn)鏈帶是指毛管被割成螺旋的小帶條，嚴重時會纏繞在軋輥上。它不僅造成 軋廢，損傷設(shè)備，而且鏈帶條從孔型中飛出時易造成人身事故。鏈帶的處理(1) 按下緊停按鈕后，再將緊停按鈕復位，并通知電工合電。(2) 通過HM調(diào)整畫面，將輥距放開到合適位置。將主操作臺上三個區(qū)的選擇 開關(guān)置于手動位。(3) 若穿孔前臺有未軋管坯，手動操作將其翻入廢料槽。(4) 在當?shù)夭僮髋_上，將三輥導向裝置全置于打開位，拖出輥置于頂桿位，將 導板推出到更換位。（5）通知氧割工割去鏈帶和管坯相連點，點動操作頂桿小車將毛管帶出穿孔機 本體后停住。（6）操作三輥定心裝置夾住管坯尾部，再點

19、動頂桿小車脫離毛管。（7）通知氧割工割去孔型里的鏈帶，并清除穿孔機本體。（8）檢查軋輥表面是否需要修磨，檢查頂頭表面質(zhì)量情況。（9）按工藝要求恢復穿孔孔型，檢查導板與軋輥間隙是否合適。5.2軋卡軋卡分類軋卡是指管坯（毛管）在穿孔過程中突然停止轉(zhuǎn)動而被卡在軋輥之間，頂 頭被包在毛管內(nèi)。產(chǎn)生軋卡的實質(zhì)是管坯與毛管未能建立穩(wěn)定而正常的旋轉(zhuǎn)和 前進的力平衡條件，凡是促使頂頭阻力增加或摩擦拽入力減小的因素都將導致 軋卡。軋卡分為前卡、中卡和后卡。（1）前卡是指毛管前端卡在軋輥之間（包括管坯不咬入，變形區(qū)未全部充滿的 情況）。產(chǎn)生前卡的主要原因是：管坯溫度過高或過低，壓力量過小頂頭前伸量 過大，導板間距過

20、小或過大和軋線不正。（2）中卡是指毛管中段卡在軋輥之間。 產(chǎn)生中卡的主要原因是：管坯溫度過低, 穿偏（由于溫度不均、軋線不正和頂桿彎曲等引起），頂頭嚴重磨損或熔化等。（3）后卡是指毛管未能正常拋出變形區(qū)，頂頭包在毛管尾部內(nèi)。產(chǎn)生的主要原 因是：頂頭位置過后，頂頭過分磨損或熔化及橢圓度不當。軋卡的處理（1）若管坯前端未過軋輥喉徑（即不咬入），按以下步驟處理：I通知環(huán)形爐停止出料，穿孔機前區(qū)域選擇開關(guān)打到手動位。U停止主傳動。操作前臺推鋼機到后退位置。川在當?shù)夭僮髋_將拖出輥升起到頂桿位。W三輥導向裝置置于打開位，止推小車退回到基位。V如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上。W

21、關(guān)閉機架冷卻水和三輥導向裝置的冷卻水，升起管坯上導輥。%指揮行車在三輥導向裝置內(nèi)放置一根長約 9m的推坯管，操作機內(nèi)定心裝 置將該推坯管夾住毗點動操作止推小車向前，使頂頭頂住推坯管將管坯頂出，當管坯全部脫 離導筒后停止。區(qū)點動退回止推小車。操作第一架三輥導向裝置到打開位。X手動操作拖出輥將推坯管拖出?；糜眯熊噷⑶芭_廢料吊到廢料槽內(nèi)。劉在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。(2) 管坯過喉徑的情況I通知環(huán)形爐停止出料，停止本體區(qū)域自動模式，按下“軋卡位”按鈕。U在HM調(diào)整畫面中將導距放開。川在當?shù)夭僮髋_上，將拖出輥升起到頂桿位，操作三輥導向裝置到打開位。W如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，

22、翻到廢料架上； 如果橫移鏈上有管坯，則用行車將其吊到廢料架上。V關(guān)閉機架冷卻水，升起管坯上導輥。切關(guān)閉三輥導向裝置的冷卻水。叫在受料槽內(nèi)放置一根管坯(長約4.5m)，控制推鋼機推動推坯管將管坯連 同止推小車向后移動，直到管坯頭端過第一架拖出輥。若推鋼機前進行程不夠， 可調(diào)整導向小車在導向桿上的位置。當軋件頭端接近第一個拖出輥時，拖出輥 降到毛管位。毗退回止推小車。區(qū)控制拖出輥將軋件拖出。X用行車將軋件吊走?；猛其摍C退回，將推坯管拖出，用行車吊走。劉在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。(3) 中卡和后卡處理I按下本體區(qū)軋卡按鈕。通知環(huán)形爐停止出料。停止本體區(qū)域自動模式。U在HM畫面上將導距放開。川操作

23、拖出輥升起到毛管位。W三輥導向裝置打開到毛管位，上輥全打開。V如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上。切關(guān)閉機架冷卻水，升起入口臺管坯上導輥。叫關(guān)閉三輥導向裝置的冷卻水。毗操作止推小車后退，使軋件頭端靠近脫管環(huán)。操作三工位油缸，將頂頭 鎖緊松開，將止推小車退回基位。區(qū)用行車將軋件吊走，推鋼機退回。將推坯管拖出，用行車吊走。X選擇備用頂頭箱。幻在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)，并準備開機。5.3包頂桿531包頂桿現(xiàn)象包頂桿是指毛管包緊頂桿，使穿孔后頂桿無法從毛管中抽出。包頂桿的主 要原因是三輥導向裝置未及時打開，三輥導向裝置調(diào)整間隙過小等。包頂桿事故處理(1) 發(fā)現(xiàn)毛管與三輥導

24、向輥發(fā)生擦火花現(xiàn)象時，立即按下緊停按鈕并通知環(huán)形 爐停止出料。緊停按鈕復位后通知電工合電。在 HM畫面上放開輥距和導距。(2) 將主控臺模式選擇為手動模式。(3) 把拖出輥升起到毛管位，三輥導向裝置置于打開位。(4) 操作止推小車使軋件頭端靠近脫管環(huán)?？刂?3工位油缸，將頂頭鎖緊松開(5) 同時氧割工，將包頂桿部分毛管割開，點動操作止推小車退回到基位。(6) 用專用夾具將廢毛管吊走。(7) 選擇備用頂頭箱。(8) 在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。5.4破尾破尾表現(xiàn)破尾是指毛管在拋鋼時，尾部部分金屬流動到導板和軋輥間，在毛管尾端 形成尾巴狀。破尾產(chǎn)生原因：毛管拋鋼時部穩(wěn)定、孔型封閉不好，導板與輥面

25、 間隙過大。破尾的處理(1)通知環(huán)形爐停止出料。(2)將穿孔機后區(qū)自動模式切換到手動位（3）通知氧割工，將破尾割掉，并清除割下的廢鋼。（4）手動拖出輥將毛管頭端拖到脫管環(huán)處。（5）啟動翻料鉤一次循環(huán)。（6）降下接料鉤。（7）啟動吹氮噴硼砂裝置。（8）將機械手選擇開關(guān)打到CTF M位，啟動機械手一次循環(huán)。（9）檢查穿孔機孔型并進行修正。5.5上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥失靈時的處理當穿孔機發(fā)生上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥失靈而停機的事故時，為防止造成工具 損壞，須按以下步驟進行操作：迅速將本體操作模式轉(zhuǎn)換為“手動”，在HM畫面上激活本體的兩個操作 臺。在當?shù)夭僮髋_上，手動操作將左、右導板架移出軋制位?；謴蜕限D(zhuǎn)鼓平衡

26、缸保壓閥后，將左、右導板架移入軋制位。當?shù)夭僮髋_權(quán)限交主控臺，恢復生產(chǎn)。6停機6.1正常停機通知環(huán)形爐停止送料。最后一支毛管已正確軋出并通過橫移裝置送到了軋機入口側(cè)，此時區(qū)域 自動模式切換為手動模式。停止主傳動電機。根據(jù)實際情況決定是否停止其它裝置。6.2緊急停機緊急停機程序的基本原理是盡快停止受影響區(qū)域里的所有設(shè)備和軋件的動作。操作和維護位置的緊停裝置將為該位置所直接控制的設(shè)備及包含軋件的相 鄰區(qū)域激活緊停程序。緊停程序?qū)?zhí)行以下動作：為所有主傳動激活緊停程序， 關(guān)閉所有調(diào)整電機和運輸裝置的電機，切斷受影響區(qū)域里所有設(shè)備輸出信號的 控制動力，包括數(shù)字式和模擬量。生產(chǎn)過程中，若發(fā)生重大人身和設(shè)

27、備事故，需緊急停車，出現(xiàn)以下情況必須停機：621軋卡發(fā)生。622減速箱潤滑油流量低于最小值。623機架縮緊裝置的工作壓力低于最小值。機架冷卻水流量低于最小值。若發(fā)生重大設(shè)備及人身事故，按“緊急停車”按鈕停車。7吹氮噴硼砂HM畫面功能說明吹氮噴硼砂系統(tǒng)功能畫面主要有：監(jiān)控主畫面、故障診斷畫面、電控柜操作畫面、硼砂參數(shù)輸入畫面、溫度壓力控制參數(shù)畫面。其作用分別為： 監(jiān)控主畫面監(jiān)控主畫面主要反映了設(shè)備的運行狀況，系統(tǒng)氮氣罐壓力、空氣罐壓力、 空氣管路壓力、工作罐定量氮氣壓力是否正常，以及當前的工作系統(tǒng)、工作 方式、噴砂噴射量參數(shù)、毛管到位次數(shù)。操作人員通過該畫面可以監(jiān)控設(shè)備 是否工作正常，設(shè)定的參數(shù)

28、是否正確。 故障診斷畫面當監(jiān)控主畫面反映出系統(tǒng)出現(xiàn)故障后， 通過故障診斷畫面可以查看并確認 當前故障原因、故障地點，而且通過報警歷史畫面可以為設(shè)備檢修、維護提 供信息。 電控柜操作畫面電控柜操作畫面主要顯示了當前的工作系統(tǒng)、工作模式以及工作方式。維 護人員通過該畫面可以了解目前系統(tǒng)的工作狀況。 硼砂參數(shù)輸入畫面通過該畫面可以進行硼砂參數(shù)的設(shè)定。 每次生產(chǎn)前，將毛管規(guī)格或編號輸 入工控機，通過PLC自動設(shè)定硼砂的參數(shù)。生產(chǎn)過程中，操作工還可以根據(jù) 生產(chǎn)實際情況，通過該畫面可以對硼砂參數(shù)進行微調(diào)，以確保對毛管內(nèi)表面 的噴吹，同時確保從毛管尾端出來的未燃燒的硼砂量必須保持最小。 溫度、壓力控制參數(shù)畫

29、面生產(chǎn)前，通過輸入的毛管規(guī)格，由 PLC自動調(diào)用氮氣罐溫度、壓力及空 氣罐壓力、儲料罐熱空氣溫度控制參數(shù)并顯示在HMI 畫面上。生產(chǎn)過程中，還可以通過該畫面了解設(shè)備目前的實際溫度、壓力 7.1開機前準備交、接班時檢查操作臺控制面板上區(qū)域控制方式是否為手動控制，控制地點 是否為本地控制，操作按鈕是否處于正常狀態(tài)。檢查吹氮噴硼砂區(qū)域安全設(shè)施是否齊全、完好，硼砂上料臺架和硼砂設(shè)備區(qū) 域是否有油污和硼砂，設(shè)備是否完好并處于正確位置。 檢查氮氣、空氣壓力管道是否完好，是否存在有漏氣現(xiàn)象。 檢查所有電氣柜門是否已經(jīng)關(guān)閉且鎖好，鑰匙必須專人保管；相關(guān)電纜保護 裝置是否完好，有無電線裸露。在進行設(shè)備檢查和維護

30、時，應檢查操作臺上的開關(guān)是否置于零位，動力電源 是否切斷，否則不能檢查和維護。在進行設(shè)備檢修調(diào)整時，應檢查控制地點是否選擇為本地控制，操作臺上的 控制方式是否選擇為手動，否則不能進行調(diào)整。 確認噴嘴噴吹區(qū)域無障礙物，無檢修維護人員。通過吹氮、噴硼砂HMI畫面了解上班的生產(chǎn)情況，并從二級計算機系統(tǒng)接受 本班的生產(chǎn)任務。如果為檢修復產(chǎn)，則先給吹氮噴硼砂區(qū)域所有設(shè)備送電，確 認控制系統(tǒng)正常。啟動吹氮噴硼砂區(qū)工控機，運行HMI上有關(guān)畫面的操作軟件在操作面板上按下燈測試按鈕，檢查所有的指示燈工作是否正常。檢查熱探、溫度傳感器、壓力傳感器是否工作正常。(11) 將兩個系統(tǒng)的儲料罐加好料，使硼砂達到上料位限

31、位。(12) 在電控柜控制面板上手動操作并確認兩個系統(tǒng)工作罐內(nèi)及稱料盤內(nèi)均有料，而定量送料腔的錐型體內(nèi)不能有料。(13) 選擇E/F系統(tǒng)交替工作模式，且在該模式下，選擇 E系統(tǒng)或F系統(tǒng)工作。(14) 在監(jiān)控臺控制面板上選擇自動工作方式。(15) 將吹氮噴硼砂控制地點選擇為遠程控制。7.2操作程序721生產(chǎn)條件 確認E (或F)系統(tǒng)儲料罐已加好料，工作罐和稱料盤有料，定量送料腔無 料。 確認氮氣罐、壓縮空氣罐準備就緒，無故障。 確認主控臺、電控柜控制面板電源指示燈正常。確認已選擇工作模式和工作系統(tǒng)。 檢查當前批次的毛管噴吹的工藝參數(shù)已設(shè)置并顯示在HMI監(jiān)控主畫面上。 確認控制方式已選擇為自動方式

32、，控制地點為遠程控制。穿孔機工作正常，連軋機工作正常。已通知穿孔機吹氮、噴硼砂準備就緒。7.2.2 吹氮噴硼砂區(qū)域調(diào)整操作硼砂噴吹量及硼砂、氮氣噴吹時間調(diào)整：在HMI參數(shù)設(shè)置界面上，通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管的理論直徑、理論長度，通過 PLC自動調(diào)用或授權(quán)人工輸入硼砂噴吹量，硼砂、氮氣 噴吹時間。壓力、溫度控制參數(shù)調(diào)整：通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管規(guī)格，由吹氮噴硼砂系統(tǒng)PLC自動調(diào)用氮氣罐溫度控制參數(shù)、氮氣罐壓力控制參數(shù)、空氣罐壓力控制參數(shù)、E、F系統(tǒng)儲料罐內(nèi)溫度控制參數(shù)，并顯示在 HMI參數(shù)畫面上。嘴位置調(diào)整當毛管規(guī)格變化時，通過更換對應的噴嘴支架，將噴嘴調(diào)整到對應的高度， 以滿足對毛管內(nèi)表面的氧化鐵皮的噴吹。7.2.3 手動、自動生產(chǎn)順序自動生產(chǎn)順序儲料罐下料振動篩自動快振、慢振、停振，將料卸到定量稱量裝置內(nèi)。通過震動送料器將料輸送到電子稱重傳感器上稱料，待料達到設(shè)定的參 數(shù)值時，停止送料。通過氣缸自動推動送料腔倒入工作罐的錐型體內(nèi)，然后打開錐型體放料料鐘將料倒入工作罐。硼砂料倒入工作罐內(nèi)后，稱量裝置的放料料鐘自動關(guān)閉，工作罐內(nèi)開始加充氮氣。熱探檢測到毛管到位信號后，工作罐放料氣缸自動打開，硼砂料在加壓 氮氣的作用下進入氣砂混合閥，同時吹氮氣，氮氣吹著硼砂經(jīng)管路和噴嘴進 入毛管，均勻地噴灑在毛管內(nèi)壁表面。硼砂噴吹完畢后，再噴吹一定時間的氮氣，將管路、噴嘴以及