某樁基工程質(zhì)量管理細則

1、1 .組織結(jié)構(gòu)管理成立了以項目經(jīng)理、項目總工為首的項目班子，配備了一批施 工經(jīng)驗豐富、學(xué)歷較高的專業(yè)技術(shù)人才，密切配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計 和質(zhì)檢部門進行工程質(zhì)量、施工進度等全方位的目標(biāo)管理。管理人員組織計劃表序號職務(wù)級別人數(shù)職責(zé)1項目經(jīng)理高級工程師1工程總負責(zé)人2項目總工高級工程師1項目技術(shù)總負責(zé)人3施工部負責(zé)人工程師1現(xiàn)場施工管理負責(zé)人4計財部負責(zé)人會計師1現(xiàn)場財務(wù)管理負責(zé)人5安全部負責(zé)人工程師1現(xiàn)場安全總負責(zé)人6質(zhì)檢員持質(zhì)檢員證6工序驗收記錄7安全員持安全員C證2安全巡視值班8施工員持施工員證2負責(zé)各工段的施工管理9材料員持材料員證1材料驗收、保管10測量員持測量員證2現(xiàn)場放點、測量、記錄1

2、1班組長技1：6各施工班組負責(zé)人1.1 項目經(jīng)理責(zé)任制1.1.1 代表企業(yè)實施施工項目管理，在管理中貫徹執(zhí)行國家法律、行政 法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，維護企業(yè) 整體利益和經(jīng)濟利益。1. 1. 2簽訂和組織履行項目管理責(zé)任書。1. 1. 3主持組建項目經(jīng)理部和制訂項目的各項管理制度1.L 4組織項目經(jīng)理部編制項目管理實施規(guī)劃。1. 1. 5對 進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，推廣和應(yīng)用 新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。I . 1.6在被授權(quán)范圍內(nèi)溝通與承包人、協(xié)作單位、發(fā)包人和監(jiān)理工程 師 的聯(lián)系，協(xié)助和處理好各種關(guān)系，及時解決項目中出現(xiàn)的各種 問題。II 7加強成本管

3、理，搞好經(jīng)濟核算，及時回收工程款，按企業(yè)的施工項目管理制度正確處理與國家、企業(yè)、分包單位以及職工之 間的利益分配關(guān)系。1. 1.8加強現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理例外性事件。1. 1.9工程竣工后及時組織驗收、結(jié)算和分析總結(jié)，接受審計。1. 1. 10做好項目經(jīng)理部的解體與善后工作。1.11協(xié)助企業(yè)有關(guān)部門進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。1. 2項目部主要人員駐工地時間安排表項目部主要人員駐工地時間安排表時間 人員156101115162021252631項目經(jīng)理項目總工說明：表示輪休表示駐工地原則上每月按此表安排項目部主要人員工作時間安排，保證輪休 時 間相互錯開，每個月駐工地的時間至少為2

4、5天，且完全保證服 從工地施工需要。1. 3計劃調(diào)度管理 建立健全現(xiàn)場施工計劃管理系統(tǒng)，形成現(xiàn)場施工指 揮中心和施工 活動協(xié)調(diào)中心，建立計劃調(diào)度會議制度。1. 3. 1監(jiān)督、檢查施工計劃執(zhí)行情況，掌握和控制施工進度，及時進 行生產(chǎn)要求平衡和調(diào)配，保證施工的正常進行。及時解決施工中出 現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。1. 3. 2由于主、客觀原因，不能按原計劃執(zhí)行時將會同有關(guān)人員修改計戈調(diào)整部署，保證各項指標(biāo)的完成。1.3. 3公布天氣預(yù)報，做好災(zāi)害預(yù)防工作。1.4. 4準(zhǔn)時參加業(yè)主召開的施工例會，如實匯報施工進度、施工計劃、 施工質(zhì)量、安全現(xiàn)狀，接受業(yè)主、監(jiān)理指導(dǎo)。1. 4工程技術(shù)管理1. 4. 1認(rèn)

5、真貫徹施工組織設(shè)計，熟悉施工圖，做好技術(shù)交底工作。1. 4. 2督促班組按規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，做好各工序工程質(zhì)量控制、檢查、驗收工作。1.4. 3收集本工程全部技術(shù)文件，施工圖紙、設(shè)計變更、材料質(zhì)保書、 復(fù)試等技術(shù)資料，由專人保管、編號歸檔。1. 4. 4及時做好生產(chǎn)進度、安全等各種報表，真實及時地整理整個工 程規(guī)定的技術(shù)資料，及時報到業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位。2. 4. 5工藝控制及管理為保證本工程達到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，對施工工藝、方法的落實進行 控制管理，在現(xiàn)場配備微機管理，應(yīng)用項目管理系列軟件進行管 理，提高項目管理水平，管理程序見下圖。施工工藝、方法落實管理流程圖存檔2.主要施工方法2.1

6、主要施工工藝2. 1. 1鉆孔灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖2. 1. 2測量放點2.1.21平面控制網(wǎng)在場地四周，每隔50米左右設(shè)置二級平面控制網(wǎng)，測設(shè)時各個控制點坐標(biāo)必須閉合，避免偏差。利用二級控制網(wǎng)確定工程樁的 位置。2. 1.2. 2高程控制網(wǎng)進場施工前，首先利用甲方給定的一級高程基準(zhǔn)點，將其引測至 場地周邊固定建、構(gòu)筑物上，用紅油漆做紅三角醒目標(biāo)記，旁 邊注明標(biāo)高值。2. 1.2.3根據(jù)甲方提供的測量控制點，計算出每個樁位的X、Y坐標(biāo)， 采用全站儀測放樁位。2. 1.2.4樁位測放時，應(yīng)分批分段放樣，不宜放的太多或全部放 出，以免施工時擠壓偏位。2. 1.2.5樁位放好后，質(zhì)檢員用

7、5nl鋼卷尺按圖紙復(fù)核相鄰樁位間 距，控制樁位偏差W 5mm。樁位要進行三次復(fù)核測放。2. 1.2.6自檢合格后立即做好測量報檢資料，及時申報監(jiān)督驗收， 同意后方可進行下道工序。2. 1.3埋設(shè)護筒2. 1.3. 1護筒采用鋼護筒，用10mm厚的鋼板制成。護筒上部留有1 個350X 350nlm的溢漿口，并焊有吊環(huán)。旋挖機護筒高4 米，回轉(zhuǎn)鉆機護筒高2米，內(nèi)徑為9001200mm,以滿足 6 800mm和4)1000mm灌注樁的施工要求。如遇孔壁坍塌， 則加大護筒深度。2. 1. 3. 2埋設(shè)護筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個定位樁，以便校正樁位， 埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔中心重合。定位樁

8、 用6 1218nlm的鋼筋打入土中，并用低標(biāo)號碎或者水泥砂 漿加固，施工過程中不得隨意破壞。3. 1.3. 3埋設(shè)護筒時，采用挖埋法，在護筒周圍對稱均勻地回填粘土， 分層夯實，使其達到最佳密實度，埋設(shè)深度為1.5mo護筒中心 和樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0. 5%0護筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實。遇到樁位表面硬物及埋設(shè)鋼護筒直徑以內(nèi)深度1.5米以內(nèi)有等常規(guī) 地下 障礙物時，由樁基施工單位及時清除表面硬物和地下障礙物， 保證鉆機及時就位。2. 1. 3. 4埋設(shè)護筒時應(yīng)注意護筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和 護筒底腳是否緊密，是否不透水（護筒高度），護筒頂端應(yīng)高

9、 出地面3050cm。2. 1. 3. 5沿著護筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池，通過軟管排入排漿車 運 出場外處理。因為本工程位于中心城區(qū)，城管、環(huán)衛(wèi)、交警等 政府部門對渣土和泥漿運輸有文件規(guī)定三環(huán)線以外 棄土場，故 本工程的泥漿運輸距離按20km考慮。2. 1.4鉆機就位2. 1.4. 1工程鉆機就位后，必須平正、穩(wěn) 固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜、移動。2. 1. 4. 2回轉(zhuǎn)鉆機鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否穩(wěn)定， 是否與轉(zhuǎn)盤垂直。檢查扶正器，看是否能正常工作。2. 1. 4. 3回轉(zhuǎn)鉆機鉆頭選用雙腰帶籠式鉆頭。籠式鉆頭對可快速切割 較軟土體，形成泥渣隨泥漿排出孔外。2. 1. 5清

10、除地下障礙物遇到樁位表面硬物及埋設(shè)鋼護筒直徑以內(nèi)深度 1.5米以內(nèi)有等常規(guī)地下障礙物時，由樁基施工單位及時清除。 當(dāng)鉆探1.5米深以下過程中發(fā)現(xiàn)有地下障礙物鉆進困難時，應(yīng) 用吊車起吊移開鉆機，拔出護筒，并用反鏟挖出障礙物。當(dāng)障礙 物過大挖出困難時，用啄木鳥破碎，再用反鏟挖出，并用干土回 填，磚渣表層0.8米厚硬化處理。挖出的泥土、廢棄物應(yīng)外運 出場外，以免影響鉆機正常工作。當(dāng)某一區(qū)域地下障礙物特別多 或連成片后，應(yīng)采取大開挖清障工作并換填干土后表層磚渣硬化 0. 8米厚處理。以上工作應(yīng)報告業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證，并簽字， 形成原始記錄單。2. 1. 6泥漿的制備2. 1. 6. 1泥漿質(zhì)量的好壞直

11、接影響到鉆孔灌注樁工程質(zhì)量，泥漿配制 是保證樁基工程質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。2. 1. 6. 2灌注樁成孔采用自然造漿，泥漿的指標(biāo)應(yīng)確?？妆诘姆€(wěn)定性。2. 1. 6. 3泥漿指標(biāo)泥漿相對密度不得大于1. 25 ,含砂率不得大于3%,黏度不得大 于25S,膠體率9095%, PH值810。清孔結(jié)束后孔底 500 mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25 ,含砂率應(yīng)小于8%, 提高泥漿的持壁性能，保證孔徑質(zhì)量、減少樁端沉渣。泥漿性能指標(biāo)及檢驗方法序號項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1. 05 L 1泥漿比重計2粘度10 25s500ml- 700ml 漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量儀6

12、泥皮厚度1 3mm/30min失水量儀7PH值79PH試紙開孔時注入清水，進行原土自然造漿，相對密度控制在1.1左 右，隨著造漿過程的不斷進行，深度的加深，泥漿相對密度會 越 來越大，這時應(yīng)不斷水，稀釋泥漿，使其相對密度保持在1. 2 以下。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在 受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2. 1.7回轉(zhuǎn)鉆機成孔鉆進鉆孔時采用減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具的重力， 孔底承受鉆具自重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴 孑L。2. 1.7. 1鉆速在雜填土宜采用間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速；在粘土或 淤泥質(zhì)土中，用中低速鉆進，自由

13、進尺。鉆孔參數(shù)參考表土層轉(zhuǎn)速(r/min )鉆壓(KN)鉆速(m/h )雜填土25 4525 4557粘性土和淤泥質(zhì)土30 5025 458102. 1. 7. 2回轉(zhuǎn)鉆機擬采用正（反）循環(huán)成孔的工藝。鉆孔灌注樁鉆 頭直徑等于樁的設(shè)計直徑，施工時鉆頭錐形夾角大于120 ,樁 身成孔直徑不得出現(xiàn)負偏差。2. 1. 8旋挖鉆機成孔鉆進2. 1. 8. 1在成孔施工時隨時掌握地層對旋挖 鉆機的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆 進過程中不 能進尺太快以保證有充足的護壁時間。整個成孔過程中分 班連續(xù)作業(yè)，專人負責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況， 鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化

14、，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)對鉆渣 定時做取樣分析，核對地質(zhì)資料；同時應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。2. 1. 8. 2在鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因為在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚 至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以 增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補 漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺 寸，以防過大磨損減小孔徑。2. 1. 8. 3施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷地層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥 漿 性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水 頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓

15、以滿足施 工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時立即通知 有關(guān)部門解決處理，并及時調(diào)整鉆進參數(shù)。2. 1. 8. 4旋挖鉆機操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工 作狀 態(tài)。成孔鉆進時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，每回次進 尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運動位置即鉆孔深度。當(dāng) 鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使 鉆機轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動 回位對正裝置，鉆機自動回到鉆孔 作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進提土 作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀 態(tài)可通過顯示器的主界面中

16、的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。當(dāng)鉆進到設(shè)計高程，達到設(shè)計深 度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進。2. 1.8.5根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時間，最后用鉆斗進行掏渣清孔。施 工過程中每次提出的鉆渣由其他施工機械隨時運到指定位置。2. 1. 8. 6由于投入施工的旋挖鉆機的鉆頭具有較高的垂直度控制系 統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘渣等均 可滿足規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 1. 8.7根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機性能等因素 綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。2. 1.8. 8鉆速 合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在 開始鉆進或穿過軟、硬層交界處時，為保

17、持鉆桿豎直，宜緩慢進 尺；在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，有可能是遇到硬 石塊或發(fā)生其它情況等，這時應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因 并妥善處理后再行鉆進，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚 至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等 異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥 漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值 為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：r/min表土層： 6粘土類： 15鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補給速度來確定軟土層中鉆斗升降速度：6-10m/min其它土層鉆斗升降速度：10m/min2. 2立柱樁施工工藝2.2. 1施工工藝流程商品價供應(yīng)商資質(zhì)及原材料考查

18、工藝流程圖安裝導(dǎo)合格二次清孔測量孔深深合格再次南L1合格 合格商品混凝土運至現(xiàn)場.灌注混凝土、作好灌注記錄試塊制作及養(yǎng)護樁基驗收2. 2. 2鋼格構(gòu)的制作與安裝2. 2. 2. 1鋼格構(gòu)制安之前，首先由技術(shù)員依照 設(shè)計圖，對制作人員進行詳細技術(shù)交底。2. 2. 2.2鋼格構(gòu)制作按JGJ94-2008規(guī)范和設(shè)計圖要求進行控制，制 作 偏差：下料長度5mm ,局部允許變形2mm,焊縫厚度三 10mm ,樁身彎曲h/250且不大于5mm,同平面角鋼對角線長度 5mm ,角鋼接頭W 50%,相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm,接縫處表面平整度2inni。2. 2. 3鋼格構(gòu)在場外制作，在大批量鋼板加工之

19、前，要制作出鋼板樣板， 經(jīng)各方檢驗人員驗收認(rèn)可后，方可大量制作。2. 2. 3. 1鋼筋籠存放時應(yīng)在地面鋪設(shè)方木，禁止鋼筋籠與地面直接 接觸而 被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹。2.2. 3. 2格構(gòu)安裝前，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)，下 放鋼筋籠后，進行格構(gòu)校正架安裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸 線嚴(yán)格垂直或平行。鋼格構(gòu)校正架定位時除四邊中心線有“十字” 線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須 將格構(gòu)校正架各邊與軸線嚴(yán)格垂 直或平行。2. 2. 3. 3將格構(gòu)校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保持 水平，下放格構(gòu)柱，插入樁空設(shè)計深度24.0m,格構(gòu)柱每側(cè)

20、面與兩根主筋焊接牢固，焊接采取雙面焊，焊縫長度三5d, 并用定位鋼筋將格構(gòu)柱定位在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠 不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌娊钗恢貌捎脙筛訌娊顚\頂易變形位 置進行加強，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體下放。下放過程 中，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制，是安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上 下兩點垂直后入孔。2.2. 3. 4格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制及固定：格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制，預(yù)先用水準(zhǔn) 儀測定樁孔處校正架的頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔的深度，在鋼立柱 上用紅油漆標(biāo)記標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用 L160*16的角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為 20mm o2. 2. 4鋼結(jié)

21、構(gòu)檢測2. 2. 4. 1角鋼等各類型鋼：同一牌號、同爐罐號、同等 級、同品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組，每60T為一批，不足此數(shù)也 按一批計。2. 2. 4. 2鋼板焊接：同一批鋼板，同一批焊接工藝制作的鋼板為一檢驗 批。2.2. 5型鋼格構(gòu)立柱樁成孔、灌注同前述的灌注樁方案 2. 2. 6鉆進時故障處理 2.2.6.1遇有坍孔，應(yīng)仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍 孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用 小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采用相應(yīng)措施 重鉆。2. 2. 6. 2遇有孔身偏

22、斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘 性土 到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。2. 2. 6. 3遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施。縮孔是鉆頭磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟 土造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆頭，后者應(yīng)采用失水率 小的優(yōu) 質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆頭上下反復(fù) 掃孔以擴 大孔徑。2. 2. 6. 4遇有鉆孔漏漿時，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。鉆桿內(nèi)徑大2.2.6.5出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、小等進行檢查計算，并適當(dāng)控制進尺；若嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)

23、停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。鉤或繩套等2. 2. 6. 6當(dāng)鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內(nèi)時，應(yīng)迅速用打撈叉、工具打撈。2. 2. 7鉆孔監(jiān)測2. 2. 7. 1鉆孔深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記 錄，以便清孔后計算沉渣厚度。2. 2. 7.2孔徑 采用孔規(guī)測量，保證成孔孔徑。2. 2. 7. 3垂直度可依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進行計算，鉆孔垂直 度偏差不允許超過1/100 。2. 2. 7.4成孔質(zhì)量要求如下表:項次項目允許偏差1護筒中心與樁點偏差W 50mm2護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm3護筒深度10001200m4鉆頭中心與樁點偏差W 10mm5垂直度Wl/1006孔徑 5

24、0mm7沉渣厚度W 50mm2. 2. 8入巖及終孔的確定2. 2. 8. 1第（6-2 ）層：中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（S2）2. 2. 8.2黃灰色、青灰色，巖芯呈短柱狀、長柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層 狀構(gòu)造，巖石的節(jié)理裂隙較發(fā)育，層理清晰。2. 2. 8. 3第（7-2 ）層：中風(fēng)化砂巖（D3w）2. 2. 8.4灰褐色、灰色，主要為細砂巖、粉砂巖，夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，礦物成分主要為石英、長 石等，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈短柱狀、長柱狀，見少量風(fēng)化 裂隙，裂隙面呈棕褐色，見鐵質(zhì)浸染，巖層層理清晰，層面傾角較 陡，約7085 2. 2. 8. 5當(dāng)鉆進至設(shè)計持力層時，由監(jiān)理工程師、勘察單位工程師以及 業(yè)

25、主方工程師和施工單位工程技術(shù)人員共同確認(rèn)巖性和孔深，接著繼 續(xù)鉆進，當(dāng)入巖深度滿足設(shè)計要求時，再通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員， 對孔深進行量測并記錄。2. 2. 8.6主樓區(qū)域地層為泥盆系五通組砂巖，該段砂巖夾雜粉質(zhì)泥巖， 在試樁入巖12米區(qū)域施工過程中已發(fā)現(xiàn)此狀況，勘察報告中巖層層面傾 角較陡，約7085。，近似直立，此情況 可能造成終孔時遇見大量泥巖， 在此情況下，終孔時勘察單 位工程師現(xiàn)場辨別，鉆進至砂巖終孔。2. 2. 9第一次清孔2. 2. 9. 1樁孔終孔后應(yīng)立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作 量 和清孔難度。2.2. 9. 2清孔后孔底500mni以內(nèi)泥漿比重不大于1.25 ,含

26、砂率不大于 8%,粘度不大于25SO2.3. 10鋼筋籠的制作與安放2. 2. 10. 1按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）第6. 2. 6條和設(shè)計要 求操作。2. 2. 10. 2鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距土 10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距土 20mm；鋼筋籠直徑土 10mm；籠長土 100mmo2.2. 10. 3鋼筋籠分段制作，其長度以定尺筋長度為宜，運輸、裝卸時防 止扭轉(zhuǎn)彎曲等。2. 2. 10. 4主筋連接時應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的 規(guī)定，鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數(shù)不得多于 總數(shù)的50%o主筋和箍筋加工成鋼筋籠骨

27、架，鋼筋籠骨架吊放時應(yīng) 防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護層與標(biāo)高的準(zhǔn)確， 鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹姸群?密實性要求。2. 2. 10. 5鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先根據(jù)實際孔深將鋼筋籠分段制 作完成，第一道加強箍為雙加強箍。（2）鋼筋籠制作時，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部 按要求錯開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的機械連接接頭數(shù)目符合相 關(guān)規(guī)范要求。（3）再把加強箍按間隔1.5m放置在主筋上，加強箍的垂直度用吊 垂進行控制。(4)將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強箍上，并與加 強箍點焊牢固。(5)將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好

28、的測斜管安置于鋼筋籠內(nèi)。(6)鋼筋籠加工順序為先下后上，即先加工較少的，后加工主筋較 多的鋼筋籠。2. 2. 10. 6為防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作 收 斂，徐徐放入孔內(nèi)，達設(shè)計深度后，用吊筋固定在孔口。根 據(jù)現(xiàn)場條 件，每隔5m均勻焊3個導(dǎo)正環(huán)，以確保鋼筋保護層厚度。2. 2. 11鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較 差，必要時在籠內(nèi)加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時; 使鋼 籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁 擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護塊。當(dāng)最后一個加勁筋下至 孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上的20噸

29、手拉葫蘆鉤住 均 布在鋼筋籠上部的四個吊點，將鋼籠臨時吊于孔口。用同樣方法吊起 上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠， 以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對接主筋對正。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋 筋。吊起鋼筋籠，取掉四個手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下 鋼筋籠邊設(shè)置好保護塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們在頂籠鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺 寸大小需要根據(jù)護筒中心與理 論樁位中心的偏差來計算確定。最 后注意確?；\頂設(shè)計標(biāo)高到位后將鋼筋籠頂部的均布2根吊筋焊 接固定在孔口護筒內(nèi)壁上。2.2. 12聲波檢測管安裝聲波檢測管

30、安裝前檢查管內(nèi)是否有異物等堵塞,檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。聲波檢測管安裝時，按鋼 筋籠分節(jié)定位聲測管，1000mm工程樁三根管按120度均勻布 設(shè)，0 800mm工程樁二根聲測管對稱布設(shè)，聲測管捆扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋 籠下方到孔底。2. 2. 13注漿管安裝注漿管之間采用絲扣連接并在接頭處纏生膠帶，用鐵 絲綁扎在鋼 筋籠上，隨同鋼筋籠下到孔底。各注漿管上部伸出自然地 面300mm,壓漿管管口用堵頭封堵，并涂上紅油漆標(biāo)識樁端樁側(cè)注漿 管類型，同時防止機械設(shè)備搬移時碰撞注漿管，注漿完成后便拆掉堵 頭。安裝完壓漿管后，分別在管上端對壓漿管及時注水，進行密封檢 驗，如果管內(nèi)水面下降，則應(yīng)

31、對已安裝的壓漿管重新 更換。整個安裝 過程嚴(yán)禁碰撞擠壓注漿管，在施工過程中還要加強對注漿管的保護。2. 2. 14設(shè)置導(dǎo)管2. 2. 14. 1每臺套鉆機準(zhǔn)備12套剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于4mm,直 徑宜為250-300mm；導(dǎo)管中間節(jié)一般長22. 5m,底管長度不宜小 于4m,接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。2. 2. 14. 2導(dǎo)管使用前應(yīng)進行拼裝，并要做水密試驗。試水壓力為0. 6 1. 0MPao2.2. 14. 3導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接不長于0.5m的導(dǎo)管， 以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測量，以便掌握管底口到孔底的距離。2.3. 14. 4導(dǎo)管提升時，

32、不得掛住鋼筋籠。2. 2. 15第二次清孔2. 2. 15. 1回轉(zhuǎn)鉆機采用正（反）循環(huán)清孔1、成孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，保證孔泥漿質(zhì)量。采用正（反）循環(huán)泥漿泵在成孔過程中不停將孔內(nèi)成渣清出。2、清孔一陣后，測量孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度，若均 達到清 孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開始灌注性。2. 2. 15. 2旋挖鉆機采用氣舉反循環(huán)清孔內(nèi)的風(fēng)1、氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo) 管內(nèi)混合器底端 形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在氣壓動量的聯(lián)合作 用下，不斷補漿，

33、上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù) 上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁 間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo) 管內(nèi)反出，排出導(dǎo)管以外。2、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面300400mm為宜，風(fēng)管下放 深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0. 550. 65來確定。3、主要參數(shù)：空壓機的風(fēng)量9m7min,導(dǎo)管出水管直徑200mm,送風(fēng)管直徑（水管）60mm,漿氣混合器用 60nlm鍍鋅管 制作，在管底1m左右長度范圍內(nèi)打6排孔、每排4個 8mm孔即 可。4、開始送風(fēng)時應(yīng)先孔內(nèi)送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷 漿。清孔過程中，

34、特別要注意補漿量，嚴(yán)防因補漿不足（水頭損失） 而造成塌孔。5、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較 厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動 出水管（導(dǎo)管），以利排渣。6、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟 進，以保持管底口與沉淤面的距離。7、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20,粘度1820s,若均達到 清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開始灌注碎。2. 2. 15. 3沉渣厚度的測量沉渣厚度由終孔時的孔深與清孔后的孔深的差 值計算得出，即：沉渣厚度二終孔孔深-清孔孔深按照設(shè)計要求，鉆 孔灌注樁沉渣厚度W 50mm。2.2. 15. 4第二次清孔后的平均沉

35、於厚度指標(biāo)應(yīng)W 50mm。在測得回於厚度 和泥漿密度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，并做好每一項工序 的原始記錄。2. 2. 16碎的配制、供應(yīng)、灌注2.2. 16. 1碎配制：本工程主樓碎強度等級為水下C45,裙樓及地下室樁 芯為水下C35,采用商碎，碎為水下灌注，施工時碎必須具備良好的和易性，坍落度應(yīng)控制在1822cm。鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)進行 混凝土試配，試配混凝土強度等級應(yīng)作提高，以確保水下澆注混凝土 能達到設(shè)計強度。混凝土的骨料、配比等還應(yīng)滿足混凝土耐久性的要 求，特別要控制最小水泥用量、最大氯離子含量、最大堿含量等指 標(biāo)，并應(yīng)提供混凝土及材料的相關(guān)檢測報告。灌注樁施工時應(yīng)采取相

36、應(yīng)措施保證樁身混凝土質(zhì)量。2. 2. 16. 2樁身碎灌注：采用水下導(dǎo)管頂托法灌注：1、樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時內(nèi)進行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至 樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。澆灌水下混凝土?xí)r，混凝土 導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好。導(dǎo)管與混凝土儲料箱內(nèi)混凝土初存 量必須保證于首次澆灌時能埋藏管底的深度在0. 801.30m。混凝土要連續(xù)灌注，不得中斷，要求樁身一次成 形。 為此，澆灌混凝土前應(yīng)充分做好連續(xù)供水、供電以及原材料 的準(zhǔn)備工 作。2、導(dǎo)管按孔深調(diào)配，導(dǎo)管底端距孔底3050cm為宜，導(dǎo)管接頭處應(yīng) 墊“ 0”形圈密封，防止漏漿。3、隔水栓采用耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于

37、導(dǎo)管內(nèi)的 泥漿表面上。4、每根樁身碎澆注完畢，應(yīng)立即清洗澆灌碎用具。5、混凝土灌注時，樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)留有混凝土灌注長度2 1m,確 保樁頂標(biāo)高及樁身混凝土強度達到設(shè)計要求。鉆孔灌注樁施工時的充 盈系數(shù)不得小于1. 0 O6、水下澆注的鉆孔灌注樁的混凝土強度應(yīng)比設(shè)計強度高一級配制，以 確保達到設(shè)計強度。7、按照設(shè)計要求，鉆孔灌注樁施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求試成孔，測 定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度，用于核對地質(zhì)資料，檢驗所 選的設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。2. 2. 17試塊制作、碎坍落度檢測1、每根樁做試塊一組，做好試塊的養(yǎng)護并及時送檢。2、每班測碎坍落度不少于三次，并作好記

38、錄。2. 2. 18在澆灌施工過程中可能發(fā)生導(dǎo)管掛籠或?qū)Ч苈裆钸^大而導(dǎo)致鋼 筋籠 上浮現(xiàn)象，為確保樁基質(zhì)量，必須保證鋼筋籠不上浮，通 ?？刹扇∫?下措施：1、嚴(yán)格控制成孔垂直度在1%范圍內(nèi)。2、鋼筋籠應(yīng)防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋將其懸垂于孔中。3、鋼筋籠連接處鋼筋不可向內(nèi)彎曲，以免掛住導(dǎo)管。4、經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，防止掛籠。3. 2. 19工程裝檢驗與監(jiān)測2. 2. 19. 1檢驗與監(jiān)測預(yù)埋檢測元件由業(yè)主、監(jiān) 理及檢測單位制定施工方案，涉及到工程樁施工的部位，由樁基單位配合 檢驗與監(jiān)測。配合檢測施工工作量現(xiàn)場確認(rèn)簽證。4. 2. 20樁端、樁側(cè)后注漿5. 2. 20. 1施工方法 根據(jù)設(shè)計

39、圖要求，所有鉆孔灌注樁樁端、樁側(cè)進行后 注漿處理，施工方法如下：1、樁端注漿：根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、建筑樁基技術(shù)規(guī) 范和設(shè)計要求，在樁底部對稱布設(shè)2根。30nlm的注漿管至樁孔 孔口。注漿管布置在鋼筋籠的外側(cè)。2、樁側(cè)注漿：設(shè)計要求樁側(cè)注漿管2根，管底位置在孔底以上12m 處至孔口。注漿閥應(yīng)能承受IMPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層 應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。6. 2. 20. 2注漿管花管設(shè)計花管長度0. 5m,在其范圍內(nèi)鉆排孔，花管孔眼間距80mm,噴口直徑 30mm,呈梅花形狀分布，在下入孔內(nèi)前用薄膠皮包住孔眼。7. 2. 20. 3壓漿參數(shù)樁側(cè)終止注漿壓力2.

40、 02. 5Mpa,樁端終止注漿壓力不小于8. 0Mpao注漿流量不宜超過75L/min ,樁端注漿量不小于1. 8t , 總注漿量3. 5t 。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于成樁30 天后；復(fù)式注漿應(yīng)先樁側(cè)后樁端；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下。樁側(cè) 樁端注漿間隔時間不宜少于2小時；樁端注漿應(yīng)對同一根樁 的各注 漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部（注漿量 均指水泥重量）。注漿方式應(yīng)與試樁相同，注漿的水灰比、注漿終 止壓力同試樁。2. 2. 20. 4注漿終止條件當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：1、注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；2、注漿總量已達到設(shè)計值的75%,且注漿壓力

41、超過設(shè)計值。后注 漿作業(yè)開始前，宜先進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。2. 2. 21后注漿施工過程中的注意事項2. 2. 21. 1為防止水泥漿從空 孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進 行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。2. 2. 21. 2壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力 突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其 他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓 漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。2. 2.21.3

42、同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不 夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰 壓漿管也應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。2. 2. 21. 4如壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫 停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 lh左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。2. 2.21.5當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小 時，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間 隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓 漿量。2.3 47根據(jù)本工程現(xiàn)場條件和地層等特性，我單位重視以下施工重 點、難點問題：難點原因分析解決方案或