某新建工程混凝土施工及養(yǎng)護(hù)方案

1、某新建工程混凝土施工及養(yǎng)護(hù)方案xxxx新建工程混凝土施工及養(yǎng)護(hù)方案xxxxx集團(tuán)有限公司2018-4-5責(zé)任人姓名簽字職務(wù)版次日期編制項(xiàng)目工程師01審核項(xiàng)目經(jīng)理01批準(zhǔn)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人01目錄第一章工程概況2第二章施工部署3第三章主要施工方法及措施 6第四章質(zhì)量綜合管理與措施 20第五章 安全文明施工 31第一章工程概況1.工程主要情況1 丁 P項(xiàng) 目內(nèi)容1.工程名稱xxxx新建工程2.工程地點(diǎn)xxxx3.建設(shè)單位xxxx4.設(shè)計(jì)單位xxxx5.勘察單位xxxx6.監(jiān)理單位xxxx7.施工總承包單位xxxx8.建筑性質(zhì)xxxx擬建工程xxxx新建工程項(xiàng)目總建筑面積 26358.69m2,地上建筑

2、面積25858.69m2,地下建筑面積500 m2最大單體面積7806.54m2,最大高度22.65m,座落于xxxx。本工程抗震設(shè)防烈度：8度；設(shè)計(jì)地震分組：第二組；設(shè)計(jì)基本地震加速度值：0.20g.建筑物的抗震設(shè)防類別：小學(xué)部、中學(xué)部、行政藝術(shù)樓、綜合實(shí)驗(yàn)樓、食堂風(fēng)雨操場為重點(diǎn)設(shè)防類（乙類）；連廊、看臺(tái)、大門標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；抗震等級(jí)及抗震構(gòu)造措施：小學(xué)部、中學(xué)部、行政藝術(shù)樓、綜合實(shí)驗(yàn)樓、食堂風(fēng)雨操場抗震等級(jí)一 級(jí)，抗震構(gòu)造措施一級(jí)；連廊、看臺(tái)、大門抗震等級(jí)二級(jí)，抗震構(gòu)造措施二級(jí)。本工程主要為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)形式，各單體混凝土強(qiáng)度情況如下表所示士麒哮發(fā)副秦亞柱行政苫術(shù)榭不F*后赦卻 棉以

3、中料C55C407.660 C557麻。肛糊C50暴緘,豈槌】C55C30C30韓魏特林制樹C50C40C50輕實(shí)戰(zhàn)拽«桃廳）C45的 M 4.460C354.460 肚楠 C30M 孫 L40Q C451L4OO6U做 C4O小牛靚嶼熊年初C40C50C30壹蜩前瞞C455.050 CJ55.050C30卻財(cái)5由加 C455.0加肚標(biāo)高C40螺蝌,迤狀犍也麟同岫端層郵標(biāo)號(hào)現(xiàn)場場地特點(diǎn)：本工程外部交通較為便利，四周均為城市道路，內(nèi)部已規(guī)劃好各單體的施工臨時(shí)道路，對(duì)各 單體硅澆筑過程便利通暢。2.編制依據(jù)擬建工程有關(guān)和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1 丁 P規(guī)程/規(guī)范名稱規(guī)程/規(guī)范代號(hào)備注1 丁 P規(guī)程/

4、規(guī)范名稱規(guī)程/規(guī)范代號(hào)備注01.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-201502.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50107-201003.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-201504.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)氾GB50119-200305.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201106.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201107.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ45-201508.施工組織總設(shè)計(jì)第二章施工部署1 .總體施工安排本工程全部采用商品混凝土，依據(jù)總體進(jìn)度進(jìn)行碎施工，碎澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到待強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa并保持混凝土棱角不受破壞方可進(jìn)行模板拆除?；炷翝仓?/p>

5、要采用汽車移動(dòng)天泵進(jìn)行澆筑，較高樓層時(shí)汽車移動(dòng)天泵難以滿 足施工需求時(shí)加以汽車固定地泵輔助澆筑。2 .商品硅供應(yīng)本工程采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及各種技術(shù)指標(biāo) 確定配比，試配結(jié)果提前 3天報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。混凝 土配合比的配置標(biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的普通硅配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，碎的強(qiáng)度要符合國家現(xiàn)行碎強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用 量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時(shí)

6、確保砂的可泵送性。2.1 混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不允許超過50%,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。2.2 混凝土資料攪拌站提供試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供硅堿含量和集料活性檢測報(bào)告。2.3 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 S10不宜超過40%2.5塌落度

7、要求用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其塌落度要求入泵時(shí)塌落度最高不超過18cm,最低不小于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時(shí)塌落度最高不超過16cm,最低不小于12cm。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。塌落度選用值坍落度（mm）泵送混凝土：柱、墻、梁160180mm板140160mm非泵送混凝土 ：120-140mm坍落度允許誤差（mm±203 .勞動(dòng)力組織碎施工勞動(dòng)力組織本工程根據(jù)項(xiàng)目施工工序及工期安排，配備相應(yīng)勞動(dòng)力，混凝土澆筑盡量在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑最較大，白

8、天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù) 責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。廳P工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)備注1.混凝土工21530根據(jù)工程施工進(jìn)度 和實(shí)際情況，工種人數(shù) 會(huì)有所變化2.抹灰工25103.養(yǎng)護(hù)工2124.看護(hù)工2485.指揮222合計(jì)524.施工工機(jī)具和養(yǎng)護(hù)材料組織本工程根據(jù)項(xiàng)目施工工序及工期安排，配備相應(yīng)工機(jī)具和養(yǎng)護(hù)材料。規(guī)格單位數(shù)量汽車移動(dòng)大泉臺(tái)2汽車固定地泵臺(tái)2塔吊臺(tái)3ZN-50型振搗器（包含備用）臺(tái)10平板振動(dòng)機(jī)臺(tái)3鐵鍬把規(guī)格單位數(shù)量鐵抹子個(gè)I木抹子個(gè)I小型斗車輛I塑料水管米200塑料薄膜平米5000毛氈平米50

9、005.施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1 鋼筋的隱蔽驗(yàn)收已經(jīng)完畢，所有預(yù)埋預(yù)埋洞口，管線的位置正確，澆筑前各專業(yè)應(yīng)辦完會(huì)簽手續(xù)。5.2 模板安裝已經(jīng)完成，模板標(biāo)高，位置、幾何尺寸準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，模板拼縫嚴(yán)密不得漏漿，支架穩(wěn) 定牢固，模板系統(tǒng)必須符合專項(xiàng)方案的要求，并經(jīng)安全、施工、技術(shù)聯(lián)合檢查合格。5.3 商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室已確定配合比及外加劑用量。技術(shù)和施工部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需 車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資 料等5.4 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)；技 術(shù)交底

10、是施工方案的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言， 杜絕規(guī)范性語言。5.5 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留置鋼筋硅保護(hù)層，迎水面及與土壤直接接觸的部位保護(hù)層不得有負(fù)誤差，保護(hù)層墊塊 要求用與硅配比相同的細(xì)石碎或水泥砂漿制作，并應(yīng)提前制作，保證抗壓強(qiáng)度要求；底板采用預(yù)制細(xì)石碎墊塊或 水泥砂漿墊塊。5.6 泵送混凝土前，認(rèn)真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關(guān)規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工要點(diǎn)，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。第三章主要施工方法及措施1 .混凝土的運(yùn)輸1.1 運(yùn)輸時(shí)間的控制混凝土罐車在現(xiàn)場內(nèi)不能停滯時(shí)間過長，所以，在混凝土澆筑施工時(shí)，

11、必須合理安排，派專人負(fù)責(zé)與攪拌站或現(xiàn)場調(diào)度溝通，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時(shí)間。,時(shí)間控制嚴(yán)格按照商品混凝土質(zhì)量控制方案專人控制超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決退回或倒掉1.2 現(xiàn)場混凝土輸送方式基礎(chǔ)、墻體、頂板、梁混凝土須選用泵送，因?yàn)榛炷帘媚芤淮芜B續(xù)地完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，效率高、勞動(dòng)力省、費(fèi)用低，尤其對(duì)于本工程工期緊張，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性 。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土工程量分布，三層以下采用硅汽車移動(dòng)天泵輸送；三層以上采用汽車移動(dòng)天泵和固定地泵的輸送，其中汽車固定地泵泵管高度隨結(jié)構(gòu)施工同步提升，與頂板用架子管頂牢

12、并加固。同時(shí)采用塔吊配合，梁、板、墻體混凝土采用泵送?；炷翝仓r(shí)，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質(zhì)量，采用1臺(tái)平板振動(dòng)機(jī)對(duì)板面混凝土進(jìn)行振動(dòng)鋪平。2 .混凝土的澆筑2.1 泵管固定1）模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵碎速度快所引起的超荷載 及側(cè)壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。泵管穿樓板固定詳圖操作層泵管固定詳圖泵管進(jìn)樓層固定詳圖樓層泵管固定立面圖3）炎熱季節(jié)施工，用土工布、毛氈等遮

13、蓋混凝土輸送管，避免陽光照射2.2 泵送混凝土操作工藝2.2.1 汽車移動(dòng)天泵1）汽車移動(dòng)天泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷2) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。4) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5) 輸送管線要求筆直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。6) 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)， 觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。2.2.

14、2 汽車固定地泵1) 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn) 行空運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。3) 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速, 勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。4) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5)泵送期間，料斗內(nèi)的硅量保持不低于

15、在缸筒口上100mn®料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。6) 砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。7)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5 min開泵一次，泵送小量硅；管道較短時(shí)，可采用每隔5 min 正反轉(zhuǎn) 2 3 個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵(超過60 min )氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。2.2.3 輸送管被堵塞時(shí)處理方式和防范

16、措施1) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞。3) 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。5) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。6）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。7)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈

17、。8)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2.3混凝土工程控制流程圖圖紙、方案編寫審批施工迸鹿計(jì)劃技術(shù)部/工程部碎施工技術(shù)文覦作韭 田的有理，人員機(jī)具布 置,標(biāo)高控制底，嶺R杯材料的準(zhǔn)蓄工程部/技術(shù)部地資部/ J工理進(jìn)廢計(jì)劃技術(shù)部舲甑合比申請混襄士配合比申濤單技術(shù)部5自檢、交接檢隱檢預(yù)檢記錄檜蛉此工程報(bào)蛉單碇澆筑內(nèi)部匯簽 工程部/技術(shù)部/機(jī)電部/工程部.技術(shù)部/盾檢部 嗣筋、模楨蟲資料內(nèi)部圉三K萬案編號(hào)串批（審核）k監(jiān)理/總LD技術(shù)部審核】監(jiān)理、總工、技術(shù)部禍筋、停板報(bào)蛉

18、質(zhì)檢部，監(jiān)理質(zhì)檢部阿場勢睡拆模后由屬檢部工程部檢查并值導(dǎo)檢盼批位來料小票的釜認(rèn)、方 甲的松杳驗(yàn)的塞筑 工程部/質(zhì)檢部/分包隊(duì) 伍工程部用包隊(duì)伍<=|校再番空定位開盤監(jiān)定 技術(shù)部/質(zhì)量部讖理,設(shè)坍落度、出耀人模溫、碎的槎平壓光 工程部，分包隊(duì)伍松的舞護(hù)、刎溫 工程部/分包限缶酢的清理覆文明施 工程部粉包B入伍度及笠試段制做工程部/1期覽員份包隊(duì)伍舲外觀所里2.4施工縫的留置與處理1）施工縫的留置a）墻：水平施工逢，留設(shè)在樓板底面向上1020mmt;垂直施工縫留在設(shè)計(jì)后澆帶處；底板導(dǎo)墻留在底板上250mnfto豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。b）樓梯：樓

19、板處休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍內(nèi)。詳見下圖施工逢施工逢c）樓板框架梁施工縫，有后澆帶時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留置。d）柱子施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)的頂面、無梁樓板柱帽的下面。e）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。2）施工縫的處理地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施 工縫采用膨脹止水條。施工縫處必須待已澆筑碎的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa后，才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑硅前,剔除浮動(dòng)石子并用 水沖洗干凈，不允許有明水，現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿 50mm厚，然后繼續(xù)澆筑碎，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊硅緊 密結(jié)合。梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，

20、采用覆膜木模板封堵。施工縫附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的硅不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清理干凈，樓梯的施工縫具體要求：頂板、梁澆碎時(shí)，休息平臺(tái)樓梯暫不澆筑，該處應(yīng)與上層樓一起澆筑。樓面澆筑碎時(shí)，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規(guī)定留置梁窩。上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息平臺(tái)、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。在上跑樓梯碎澆筑時(shí)，接茬處澆水濕潤，用與硅同配比的無石子砂漿細(xì)致振實(shí)，形成一體。3.硅澆筑方法和措施3.1地下與地上各澆筑部位1）墊層混凝土施工混凝土標(biāo)高控制a）拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，測放出 50線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線,作

21、為混凝土成型的控制標(biāo)高。b）混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制：混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用12鋼筋作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在地基上按照混凝土澆筑方向按照3m （刮杠的長度為4n）的間距布設(shè)鋼筋棍，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標(biāo)高相；混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土分段并后退澆筑，平 板振動(dòng)器跟進(jìn)振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺 和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。c）電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑時(shí)必須控制好澆筑的速度， 隨時(shí)澆筑隨時(shí)壓實(shí)，確保混凝土不沿斜坡滑落，并同樣以鋼筋

22、棍上標(biāo)高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡 部位墊層混凝土澆筑過程中應(yīng)用 2m靠尺進(jìn)行粗平，然后在混凝土達(dá)到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。d）混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機(jī)械壓光，本工程配備不少于兩臺(tái)壓光機(jī)，保證達(dá)到 防水層施工要求的平整度。2）基礎(chǔ)底板a）本工程底板混凝土厚度最厚為 550mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C45P6 （抗?jié)B混凝土），采用汽車泵澆筑。為了 在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)， 采取分層分段的施工方法， 即碎從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層， 如此依次向前進(jìn)行，每層厚度 250mmr 1b）混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層

23、內(nèi)50100mm使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。c）混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時(shí)排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。d）大體積混凝土溫度控制，采用電子測溫儀測控溫度，設(shè)計(jì)測溫點(diǎn)布置圖，分布在底、中、表面，按平面 尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標(biāo)如下：混凝土內(nèi)外溫差不大于25 C；降溫速度不大于1.52C/d；控制混凝土模溫度，確保+20 C以下；嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差&25 Coe）加強(qiáng)測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時(shí)測溫一次，做好記錄，直至混凝土內(nèi)外溫度與大氣溫度相近，方可結(jié)束測溫;f） 底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，

24、澆筑完畢后，再進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土澆筑。3）墻體、柱（1）柱碎的澆筑a）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm柱硅分層澆筑，每層澆筑柱碎的厚度為50cm,振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。b）柱高超過2m應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證硅自由落體高度不允許超過2m下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。c）柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm （待拆模后，剔鑿掉 2cm,使之漏出石子為止）。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設(shè)置止水條。d）柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表

25、面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓埃葷仓?0mm1同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。振搗插入點(diǎn)框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖碎澆筑布料斗4 200軟管3成硅吊斗側(cè)立面圖a）墻上施工逢處理：墻體碎一次澆筑到梁底（2） 墻體碎（或板底），且高出梁底或板底 3cm （待拆模后，剔鑿掉 2cm,使之漏出石子為止），外墻施工縫處設(shè)置止水條。b）墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深

26、度小于10mm剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓?，先澆筑50mm?同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。c）地下室墻體澆筑時(shí)因內(nèi)、外墻碎抗?jié)B等級(jí)不一樣，（外墻為S8抗?jié)B碎，內(nèi)墻為普通硅）。所以內(nèi)外墻交接 部位用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗?jié)B碎，用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體碎，外墻體碎比內(nèi)墻碎先澆 筑一個(gè)分層高度（即500mmiJ）?？?jié)B混凝土內(nèi)外墻碎交界處詳圖d）在澆筑墻體碎時(shí)，由于墻體碎對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑碎前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵

27、塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的硅初凝前修整完畢。e）墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mms以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下硅的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方 向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層硅50mm以保證硅分層處密實(shí)。磴分層澆注小意圖硅分層振搗示意圖f）嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm空制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在 20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過振而過 量返漿。g）澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之

28、間高差過大，造成混凝土離析h）澆筑墻體洞口時(shí)，門、窗洞口處采用兩側(cè)碎均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口碎密實(shí)，碎澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100,保證有足夠的碎向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊 300mn上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。i） 嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mmiJ）,插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30 秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體碎必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻碎澆筑分別按 照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下

29、層的間隔時(shí)間不超過 2h,預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。振搗點(diǎn)成一字型布置400400200-300厚墻碎振搗插入點(diǎn)布置圖j） 墻上口找平：墻體碎澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減碎，將墻上表面 碎找平，高低差控制在 10mm內(nèi)。（3） 控制措施：a）在墻、柱周圍鋪設(shè)塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染；b）遇到有個(gè)別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗；c）施工縫彈線切割，剔鑿平整；d）框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；e）混凝土澆筑完畢，專人負(fù)責(zé)用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；f）明確施工部位

30、的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗(yàn)批蓋質(zhì)量檢查專用 章。（4） 梁、樓板a）板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查碎厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件 及插筋處用抹子找平。澆筑板碎時(shí)不允許用振搗棒鋪攤碎。b）混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱 層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)卞前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。c）標(biāo)高（板厚）控制：根據(jù)測量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆

31、混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo) 高高出23mm板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使 用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度。d）混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓 3遍搓毛，將裂縫壓回，用 2m靠尺檢查平整度。e）在墻柱根部周圍10厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在2mm 樓梯a）樓梯段硅自下而上澆筑，先振實(shí)板碎，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步碎一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平1/3 部位。b) 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的c) 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完

32、畢后，應(yīng)在12H 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜。3.2 工藝要求及措施1) 嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。2) 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)硅下料分層進(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層硅50mnm叉振搗，確保碎振搗后無隔離層。4) 砼振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏;移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍 ;振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土510

33、cm 以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間宜控制在 15-20 秒 ;平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣;每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)宜控制在2030 秒，并不得低于10 秒，振搗以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。5) 振搗棒插入時(shí)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。6)混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿進(jìn)行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用50mm< 35mnX 3500mmfe木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mmfe進(jìn)行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看 清皮數(shù)桿。7) 窗下砼澆筑時(shí)，從兩側(cè)下料、振搗。窗口下模板

34、開設(shè)透氣孔，用于混凝土振搗密實(shí)。8) 砼的提供必須以現(xiàn)場砼澆筑速度為準(zhǔn)，保證砼施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。9)澆筑時(shí)碎下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m,以防止硅離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2000mm時(shí)采用溜管或串筒使混凝土下落。10) 澆筑砼時(shí)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋 的位置準(zhǔn)確。3.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 梁、板的養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完畢，在12h 以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7 天，對(duì)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14 天；對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季

35、節(jié)的混凝土養(yǎng)護(hù)很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧(嚴(yán)禁大流量水流直接灑水)養(yǎng)護(hù)，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h 灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行。2) 墻體的養(yǎng)護(hù)方法在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件截面濕潤，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7 天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水采取霧狀，灑水次數(shù)每2h一次,保證混凝土充分濕潤；必須派專人進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻體內(nèi)側(cè)（兩側(cè)）搭設(shè)模板支架后，必須預(yù)留養(yǎng)護(hù)人員行 走的通道，保證混凝土養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。3) 柱子的養(yǎng)護(hù)方法一般季節(jié)

36、，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水必須保持構(gòu)件截面濕潤，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí) 間7天。夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人進(jìn)行。第四章 質(zhì)量綜合管理與措施（一）質(zhì)量要求與管理1 .混凝土質(zhì)量要求與允許偏差1.1 混凝土質(zhì)量要求1）抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如硅拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離 析或分層現(xiàn)象，則對(duì)硅進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測硅的坍落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏 差必須符合規(guī)定。如果碎坍落度過小，不允許往碎內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量的減 水劑進(jìn)行塌落度的調(diào)整。

37、2）由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術(shù)部歸檔。3）現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn) 報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4）檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5）混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（ mm要求坍落度允許偏差50-90±20>90±306）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下 料厚度才制在50cm,要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的碎面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻根 部及易發(fā)生

38、質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑碎分層薄一些， 增加振搗密實(shí)度。7）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的塑料墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋8）支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，禁止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10）柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺 寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。11）模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側(cè)碎時(shí)， 下灰位置

39、距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對(duì)洞口模板的動(dòng)荷載過大，振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。1.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高4 5m85經(jīng)緯儀 吊線 尺量層高 5m108全高（H）H/1000、且4 30H/1000、且4 303標(biāo)向?qū)由硎?10± 5水準(zhǔn)儀 尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高柱、墻、梁寬、Wj+ 8、-5+ 8、-5± 5±3尺量5表囿平整度832米靠尺 塞尺6角線順直度一3拉線尺量7保

40、護(hù)層 厚度基礎(chǔ)一± 5尺量柱、梁、墻、板一+ 5、1 38樓梯踏步板寬度、高度一±3尺量9電梯井筒長寬對(duì)定位中心線+ 25, 0+ 20、- 0經(jīng)緯儀 尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且4 30H/1000、且4 3010陽臺(tái)、雨罩位移一± 5吊線尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+ 5、1 02. 砼工程管理流程計(jì)算稅用量預(yù)算部、工程部各一份， 前者用于報(bào)價(jià)，后者用于 現(xiàn)場施工控制SZ硅澆筑方案設(shè)計(jì)/、由技術(shù)部編制，可用于報(bào)/價(jià)及現(xiàn)場施工組織碎分供方選擇技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)試塊進(jìn)行試壓技國家臉收萩范要求進(jìn)

41、行，項(xiàng) 目技術(shù)部.廉檢部、工程部會(huì) 同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查險(xiǎn)收，并埴寫驗(yàn)收單3.注意事項(xiàng)：1）對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量部長，并作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施,任何人嚴(yán)禁私自處理。2）及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證硅澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受 影響。3）對(duì)被碎漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清刷工作。4）平面結(jié)構(gòu)硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過早，為防止硅表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（二）質(zhì)量保障措施1) 漏漿控制1）墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻邊10厘米范圍內(nèi)要求壓光找平，平整度控制在2mm內(nèi)，并粘貼海綿條

42、。2) 模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設(shè)木方的方式堵縫。3) 樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。2. 分層厚度控制制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。3. 移動(dòng)分層澆筑上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動(dòng)下料，從而保證混凝土分層下料厚度。4. 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過在現(xiàn)場(控制鋼筋移位的水平鋼筋上)布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間

43、距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來保證不過振和少振。5. 混凝土質(zhì)量控制通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。6. 砼試驗(yàn)及記錄1) 塌落度試驗(yàn)：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌砼坍落度現(xiàn)場檢測記錄表 。2)混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長100mm勺立方體試件，在溫度20c ± 3C和相對(duì)濕度為90犯上的潮濕環(huán)境或水 中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d 養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。3)

44、留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。4) 砼取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動(dòng)臺(tái)搬運(yùn)至取樣部位5) 留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見證取樣試塊。6) 砼試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。7) 砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實(shí)際混凝土情況。8) 制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。9) 現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

45、護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。7. 混凝土試塊制作和混凝土養(yǎng)護(hù)1）碎試塊的制作a）普通硅每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸 100X 100X 100mm 一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3,相對(duì)濕 度90蛆上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。b）在每層每個(gè)施工流水段設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)每層設(shè)置2排、3塊試塊，共計(jì)12塊?？繅Ψ胖茫⒃诨\子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。同時(shí)用鎖所好。加工尺寸見下圖。c） 600 c同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組 2）硅養(yǎng)護(hù)a）降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混

46、凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外 約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。b）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。c）硅強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。d）樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，必須符合下列規(guī)定：e）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。f）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得 少于7天。g）澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。h）混凝土養(yǎng)護(hù)劑的使用要求i）本工程墻體養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)液。柱子養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，外裹塑料布，頂

47、板采用澆水養(yǎng)護(hù)。8. 拆模1）墻、暗柱側(cè)模墻柱混凝土強(qiáng)度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。2）梁、頂板底模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（為板>2, < 875>8100梁<875>8100懸臂構(gòu)件>21009. 混凝土運(yùn)輸單管理1）混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸單是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土混凝土運(yùn)輸單，可以 知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的 判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題2）混凝土小票上坍

48、落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。3）每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。4）按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄。5）混凝土小票由工程部收集、整理。6）每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn) 的 問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。7）將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)碎攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、 坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時(shí)間超過規(guī)定的初凝時(shí)間或到場的碎坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這批碎 退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。（三）質(zhì)量通病及防范措施1. 預(yù)防混凝土

49、實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表 格形式記錄在案，便于核對(duì)查考?，F(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必 須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。2. 預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3. 預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)

50、所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要 求。對(duì)特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆搗12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7 晝夜。4. 預(yù)防蜂窩的措施要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm） ；柱要分層澆灌?；炷恋臐仓c振搗必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平

51、板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊 35mm以防漏振。振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí) 清理。5. 預(yù)防露筋的措施凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固 定好墊塊，墊塊白間距一般為80100cm=振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并 增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要

52、控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)?；炷僚浜媳?，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)震 實(shí)。6. 預(yù)防孔洞的措施鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震?；炷凉こ痰氖┕そM織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工

53、序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7. 預(yù)防縫隙夾渣層的措施在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。8. 預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9. 預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工，指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10. 預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢