立井提升機鋼絲繩的檢修維護(hù)安全技術(shù)措施

1、安全管理文書立井提升機鋼絲繩的檢修維護(hù)安全技術(shù)措施日期：單位：立井提升機鋼絲繩的檢修維護(hù)安全技術(shù)措施（一）檢查1. 鋼絲繩的檢查人員應(yīng)該熟知煤礦安全規(guī)程對鋼絲繩的有關(guān)規(guī) 定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格擔(dān)任。其工作相對穩(wěn)定，分工明確，并實行專人專繩日檢制度。2. 了解并掌握鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。4. 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo) 志，在同一根繩上每次檢查的標(biāo)志應(yīng)一樣。5. 檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、 監(jiān)護(hù)人員及信號工 共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進(jìn)行井筒或提升機的其它 工作。6.

2、 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行檢查時，提升速度應(yīng)小于 0.3/s,用肉眼 觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。7. 驗繩時，應(yīng)有2人同時進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以 便檢查全繩。在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。8. 驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面 的手作為是否有斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凹凸變形等情況。9. 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄，對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、 修平。10. 對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和 斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。11若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)紅油

3、，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng) 引起注意，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。12. 對使用的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢 查提升容器在井口和井底時，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡 處有無斷絲情，并用游標(biāo)卡尺測量繩徑是否變化。13. 做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲 繩檢查表，并將檢查結(jié)果向司機通報。14. 檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。15. 鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常加以檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。16. 提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩必須至少每周檢查 一次

4、。（二）維護(hù)1. 鋼絲繩檢查人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護(hù)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的鋼 絲繩技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 對使用的鋼絲繩進(jìn)行防腐涂油作業(yè)時， 應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤 泥擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗，對摩擦式提升用首 繩涂油要用專用的鋼絲繩油（增磨脂），否則不可涂油，但對不繞過摩 擦輪部分，必須涂防腐油。3. 根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度，可采用加溫或加壓的方法，使油 脂比較容易附著在鋼絲繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上，涂油時繩 速不得大于0.3m/s，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶，如采用涂油容器涂油 時，應(yīng)注意按照說明書要求進(jìn)行。4. 在涂油完畢后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后方可離開。5. 經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否靈活6. 要經(jīng)常檢查繩槽和摩擦襯墊的使用情況，使用帶襯墊的天輪，各段襯墊磨損達(dá)到一個鋼絲繩的直徑深度時，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩1/2時，必須更換襯墊。7. 摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩的直徑， 繩槽磨損深度不得超過70mm任一根