大體積混凝土施工方案技術(shù)交底說課講解

1、一、施工計劃1.1施工段的劃分及進度計劃本工程基礎(chǔ)底板施工分為3個區(qū)，底板厚為7001000mm在平面上我們以 后澆帶將本工程劃分為 A B兩個區(qū)域，共16個施工段，A區(qū)分為7個施工段， A-1 A-2A-3ASA5AA7,B 區(qū)分為 9 個施工段,B-1 B-2 B-3BS BN B6 A7 A8 A9,混凝土澆筑施工方向、順序以及泵車布置附圖2,施工段劃分見附圖1,每個施工段混凝土澆筑量約為 800m34700m3澆筑時間為2016 年78月。本工程混凝土全部采用商品混凝土， 按檢驗批分段進行流水施工，同 一段內(nèi)不得留施工縫、必須一氣呵成。1.2材料與設(shè)備計劃1、本工程混凝土全部采用商品混

2、凝土，對商品混凝土廠家采用招標方式進 行；選擇資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商； 并就混凝土設(shè)計要求對混凝土供應(yīng)商進行交底。2、混凝土的供應(yīng)：對連續(xù)澆筑的混凝土構(gòu)件，提前與商品混凝土廠家聯(lián)系， 提交混凝土需求計劃，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。3、 根據(jù)現(xiàn)場需要準備好混凝土養(yǎng)護材料及防雨材料，女口：塑料薄膜、麻袋、 彩條布等，數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑情況確定。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況配備相應(yīng)輔助設(shè)備序號機械名稱單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺102臺備用另備用部分振動棒2滾筒只23抹光機臺24自吸泵臺35碘鎢燈盞106鏑燈盞57鋁合金刮尺根58鐵鍬把109發(fā)電機臺2在地下室承臺、底板及首

3、層每段混凝土施工時，采用兩臺汽車泵按總體施工 流向澆筑基礎(chǔ)混凝土， 一臺布在基坑外，一臺布在基坑內(nèi)，這樣既能保證承臺及 柱下基礎(chǔ)混凝土是按大體積混凝土配合比施工，又能保證與梁板混凝土之間不形 成施工冷縫。承臺厚度均大于 1m地下室底板厚度為700,局部1000,混凝土施工時采用汽車泵澆筑，分層法施工，每層施工厚度300500mm。1.3 試塊留置計劃結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的

4、混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得 少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)實際需要確定。二、大體積混凝土工藝技術(shù)2.1 施工準備1、技術(shù)準備(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計標高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的 50 標高線，確保混凝土 澆筑標高的準確。(2) 熟悉施工圖紙、 規(guī)范及有關(guān)驗收標準等， 編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底 文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底， 使其熟悉混凝 土澆筑操作要點、質(zhì)量

5、標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標 準、統(tǒng)一驗收方法。(4) 做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到 下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。2、混凝土配合比確定本工程地下室承臺及地板混凝土設(shè)計強度等級C35,抗?jié)B等級為P10,首層承臺混凝土設(shè)計強度等級為 C35,我們據(jù)此計算試配，對混凝土配比做如下控制： 最大水膠比0.45，膠凝材料總量w 550kg/m3;石子用量1045 kg/m3;混凝土 塌落度為140± 20mm其中技術(shù)指標如下：1) 水泥強度等級不低于 42.5MPa；水泥品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。泵送防水混凝土

6、入泵坍落度控制在 120160mm之內(nèi)。2）選用細度模數(shù)2.6，含泥量w 2%,氯離子含量w 0.1%,內(nèi)照射指數(shù)與外 照射指數(shù)均w 1.0%的U區(qū)中砂；3）粗骨料：采用碎石，不得采用卵石。在符合規(guī)范的前提下，適當(dāng)提高粗骨料的粒徑（可選用5-40mn）,粗骨料選用連續(xù)級配。嚴格控制含泥量和粉料含 量，粗骨料含泥量不應(yīng)大于 0.2%。4）摻合料：采用細度w 12%燒失量w 5%需水量w 95%勺低鈣粉煤灰，采 用U級；5） 外加劑：高效緩凝減水劑，減水率大于20%收縮率比w 120%緩凝時 間不少于 6 小時，且對鋼筋無銹蝕作用。 外加劑使用先由攪拌站提供材料的產(chǎn)品 說明書，并標明成品主要成分；

7、出廠檢驗報告及合格證；6）拌合水采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土用水標準的用水；7） 各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量 +外加劑帶入堿量 +摻 合料中有效堿含量）3Kg/m3,由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m3,并應(yīng)附 各種材料的含堿量試驗報告；2.2 工藝流程原材料檢、試驗（合格后） 混凝土攪拌 混凝土運輸 坍落度檢、試驗 泵送 振搗 砼強度、抗?jié)B等級檢試驗 抹面 養(yǎng)護 測溫 調(diào)整養(yǎng)護措施2.3 混凝土運輸1、 混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為 10-15分鐘。2、 應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量80m3滿足 兩臺泵車同時施工和連續(xù)施工的要求， 為防

8、止施工冷縫， 混凝土每小時的供應(yīng)量 Q> 1.1Q1 （88 m3）方能滿足施工要求。3、混凝土供貨車的工作要點如下：1）要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過 1h。3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min ）轉(zhuǎn)動，到達工地后, 攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反 轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為 6 8r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注 意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對

9、沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。 在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。2.4 混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中， 現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員， 并驗收每車小 票，查看混凝土強度等級、 澆筑部位填寫是否正確。 要求記錄每車混凝土的出站 時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸 時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、 澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、 發(fā)車間歇時間、 前車混凝土最長裸露時間等， 并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要 求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。 2.5 混凝土澆筑

10、1 、確認模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行砼 澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況， 做好相應(yīng)準備；并對所使用的機具進行檢查， 同時保證水電及原材料的供應(yīng)。 底板混凝土的澆筑本著由遠至近的原則， 以后澆 帶為劃分線。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫， 所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由 遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的 示意圖及附圖 2。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提 高泵送工效， 簡化混凝土泌水處理， 確保混凝土上下層的結(jié)合。 整體連續(xù)澆筑時 宜為300500mm分塊按澆筑速度和混凝土初凝時間、底板厚度等計算確定， 層與

11、層之間預(yù)留一定的時間間斷， 但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前 完成，同一段內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫。2、根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超 過振搗棒有效長度（倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三 道振動器。1）第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利 通過面筋流入底層;2）第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)混凝土的密實度；3）第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)混 凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4）振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。同時采 用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在

12、澆筑后的 1 2h,混凝土初凝時間控制在 68小時，保證在下層混凝土部初凝前上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近 尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)， 然后用水泵將水抽出，混凝土的 泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均 和產(chǎn)生收縮裂縫。5）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽 動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm梅花型布置。振 搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等

13、插入武振動器的插入尿燮邊櫥淤點H洌1鞘瀆說的激土 L 2下宦已辟世尚耒 廨昂逞茂土；卜有效世用半秘L爭空呼R耳砧忤.半?yún)[3、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。 隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收 水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路 一行壓一行且相互平行。2.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可 能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。 為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般 情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵

14、及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海 綿吸除處理的方法。2.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題1、澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時， 應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。2、水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還 應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆 筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實

15、 行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的, 必須退回混凝土站，嚴禁使用。5、混凝土責(zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程 需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過 大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng) 的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土， 分析原因，令其 整改或終止供應(yīng)合同。6、混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防 止混凝土冷縫的出現(xiàn)。7、底板混凝土表面分二次進行抹壓

16、，減少底板混凝土表面裂縫。2.8 后澆帶設(shè)置要求 本工程設(shè)置沉降后澆帶和伸縮后澆帶。收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60 天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑；沉降后澆帶在裙樓封頂且主體結(jié)構(gòu)施工完第三層 后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。后澆帶的寬度是800mm設(shè)快易收口網(wǎng)，后澆帶未封閉期間， 該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護。 后澆帶在澆筑混凝土前， 必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理， 后澆帶混凝土采用高于其兩 側(cè)混凝土強度一個等級（且大于 C35的膨脹混凝土，澆筑時溫度宜低于兩側(cè)混 凝土澆筑時的溫度。 在條件允許的情況下， 后澆帶應(yīng)在低溫時封閉。 后澆帶的養(yǎng) 護時間不少于 28天。后澆部位模板及

17、支撐體系，在后澆帶封閉且達到強度前， 不得拆除后澆帶相關(guān)區(qū)域的梁板支撐，且不應(yīng)采用拆除后重新頂緊的方式。2.9 混凝土養(yǎng)護1、本工程大體積混凝土施工主要集中在夏季，為使混凝土中水泥最大程度的水化，同時控制因水化熱釋放造成的混凝土內(nèi)外溫差， 地下室部分承臺底板在 混凝土表面收光完成至能上人之前（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），進行灑水養(yǎng)護， 然后在其表面鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護， 混凝土澆筑完成后 3 天地下室承臺底板采 用5cm深蓄水養(yǎng)護，之后采用覆膜養(yǎng)護，大體積混凝土養(yǎng)護時間不少于14d;。同時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差，當(dāng)內(nèi)外溫差接近25C時，根據(jù)熱工計算及時采取增加覆蓋阻燃草簾和增加蓄水深度等保

18、溫措施， 確保混凝土溫差滿足規(guī)范 要求。2、大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25C。為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫， 大體積混凝土澆筑完畢后， 在混 凝土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕。3、為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋 彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。 待混凝土表面收干后， 應(yīng)及時用塑料薄膜及不 易掉色的毛氈等遮蓋。 模板拆除后， 及時使用塑料薄膜包裹， 并澆水混凝表面保 持濕潤。4、模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋進 行養(yǎng)護，

19、不能直接用草墊或草包鋪蓋， 以免造成永久性黃顏色污染。 養(yǎng)護期間應(yīng) 保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。5、對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前 要進行試驗， 如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的， 則不得使用； 在沒有合 適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。2.10 混凝土的測溫1、本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工 特點和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器， 可直觀、 準確、快捷地數(shù)字顯示被測 溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由 主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座

20、和液晶 顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器 制成，每支測溫線可測一點溫度。 測溫時按下主機電源開關(guān)， 將測溫線插頭插入 主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。2、工藝流程：布置測溫點一確定測溫點的深度一選擇合適的測溫線一預(yù)埋測溫線 澆筑混泥土一進行測溫施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標簽。3、測溫點布置 （ 見附件 2）1 ）監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位， 監(jiān)測點按平 面分層布置；2）在每條測試軸線上， 監(jiān)測點位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布 置，具體見測溫點平面布置圖。4、確定測溫點的深度：深點深度距離底板底 100mm中點深度為H/2（ H為 底板厚），淺點深度為距底板面100mm每個測溫點均