橋梁樁基工藝試驗方案

1、G322零陵段改線工程萍洲大橋 橋梁工程鉆孔灌注樁工藝試驗方案目 錄一、工程概述11、工程概況12、樁基工程數(shù)量13、地質(zhì)情況2二、試驗?zāi)康?三、試驗地點2四、試驗時間3五、試驗方案3六、作業(yè)方法及工藝6（一）、工藝流程6（二）、作業(yè)方法及要求61、施工準(zhǔn)備62、埋設(shè)護筒73、安裝鉆機74、泥漿的制備75、鉆孔施工96、成孔檢查117、清孔128、鋼筋籠加工及吊放139、灌注水下混凝土1410、成樁檢測1711、溶洞的處理方法1712、工藝性試樁數(shù)據(jù)收集及整理分析1813、記錄表格18七、環(huán)境保護和水土保持措施19八、文明施工保證措施20湖南省第六工程有限公司 20橋梁工程鉆孔灌注樁工藝試驗方

2、案一、工程概述1、工程概況322國道是永州市東西向交通的重要軸線，北接衡陽、南接桂林，擔(dān)負(fù)著貫通東西的繁重交通運輸任務(wù)。322國道改線工程的實施是完善永州市公路網(wǎng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化322國道功能的需要，是加強永州市域之間物質(zhì)文化交流的需要，是推動零陵工業(yè)園區(qū)發(fā)展的需要。國道322線零陵段改線工程已經(jīng)湖南省發(fā)展和改革委員會以湘發(fā)改交能20081233號文件批準(zhǔn)興建，萍州大橋是322國道零陵段改線工程的重要項目之一，在永州市造紙廠下游與零陵化工集團化工一廠北附近跨瀟水。項目起止樁號為K4+002.266K4+853.646，全長851.38米，其中東岸接線樁號為K4+002.266K4+142.362，長

3、140.096米；西岸接線樁號為K4+730.442K4+853.646，長123.204米。橋梁起止樁號為K4+142.362K4+730.442，全長588.08米。萍州大橋左右分幅設(shè)計，其中主橋橋型為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)，其孔跨布置為75m+130m+75m。東岸引橋為（4×30+3×30）預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁橋面連續(xù)；西岸引橋為3×30米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁橋面連續(xù)。橋面寬28米。2、樁基工程數(shù)量表1-1 樁基工程數(shù)量表序號項目名稱單位根數(shù)工程數(shù)量1樁徑1.5m鉆孔灌注樁m18540m2樁徑1.8m鉆孔灌注樁m481241.4m3樁徑2.5m鉆孔灌注樁m1

4、6328m4基礎(chǔ)光圓鋼筋(級)kg44801.985基礎(chǔ)帶肋鋼筋(級)kg436691.723、地質(zhì)情況1、根據(jù)鉆孔及工程地質(zhì)資料，橋位地層從地表往下為第四系（Qh）素填土、粉質(zhì)粘土、粉砂土、砂卵石，下伏基巖為石炭系中統(tǒng)壺天群組(C2+3ht)炭質(zhì)灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r。場地內(nèi)素填土、粉質(zhì)粘土、粉砂和卵石層均不能做為橋梁的基礎(chǔ)持力層；中風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r不適宜做橋梁的基礎(chǔ)持力層；微風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r和微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r分布于整個場地，且埋藏適中，局部稍深，厚度大，承載力高，整體完整性較好，是該橋梁良好的基礎(chǔ)持力層。2、橋位區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有明顯的斷裂構(gòu)造，但東側(cè)河岸坡角約60度，高差約20米，崖邊巖石裸露，巖體完整

5、、堅硬，上覆土體在雨水及施工開挖等外力作用下，可能會發(fā)生局部垮塌；另外場地內(nèi)巖浴發(fā)育，巖面局部起伏較大，為該項目的主要不良地質(zhì)作用。但不良地質(zhì)作用容易防治，并且不良地質(zhì)作用不會影響到整體場地的穩(wěn)定性，橋址區(qū)穩(wěn)定性較好。3、溶洞一般深度在1m左右，最大的溶洞深度達(dá)到了6m，屬于較容易防治類型，通過溶洞地基處理后作為橋梁基礎(chǔ)。二、試驗?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工前應(yīng)進行工藝性試驗，通過試驗確定相關(guān)施工參數(shù)以指導(dǎo)我區(qū)段內(nèi)所有橋梁鉆孔樁施工。1、通過試驗核實設(shè)計地質(zhì)情況；2、通過試驗確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量；3、通過試驗確定相關(guān)工藝性參數(shù)；4、通過試驗驗證相關(guān)設(shè)計參數(shù)。三、試驗地點通過地質(zhì)情況

6、分析，再結(jié)合本標(biāo)段橋梁分布及先期開工的情況，選定一處具有代表性的地質(zhì)區(qū)域為工藝性試樁點。本工程擬選擇3#墩3-1#及3-4#樁基作為試樁，各試樁的特性見表2.1。試樁安排表 表2.1橋梁名稱工藝試樁樁號樁長地質(zhì)情況萍洲大橋K4+436.4023號墩1#樁基K4+236.40241m河水：01.5m微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：層厚1.545.5m，=3000Kpa；其中515.6m為溶洞，全充填，56m充填卵石，615.6m充填灰黑色、褐黃色粘土；20.321.8m為溶洞，全充填，充填物為粘土；22.837.2m為溶洞，全充填，充填物為褐黃色粘土。3號墩4#樁基K4+236.40241m素填土：層厚03.

7、8m，100kpa；微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：層厚3.813.1m，=3000kpa。四、試驗時間2011年11月12日開始實施試驗工作，至2011年12月20日完成現(xiàn)場試驗工作，待達(dá)到一定強度后組織相關(guān)檢驗工作（樁基無損檢測和單樁承載力試驗），及時完成相關(guān)總結(jié)報告以指導(dǎo)大面積施工。五、試驗方案1、施工總體方案鉆機選型：根據(jù)地質(zhì)情況已選定的二處試樁點均采用沖擊鉆機，并選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁?；炷潦┕ぃ翰捎脤?dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土在中心拌合站集中生產(chǎn)，混凝土攪拌車運輸，鉆機配合吊車灌注水下混凝土。鋼筋籠加工：在鋼筋加工場分段加工，現(xiàn)場拼接，吊車吊裝。2、施工配合比監(jiān)理工程師已批復(fù)用于樁基施工配合比見表3

8、-1。表3-1 橋梁工程樁基施工配合比表強度等級水灰比水泥（kg）礦粉（）粉煤灰（）水（kg）河砂（）卵石（kg）泵送劑（kg）C300.4363428017069610209.2水泥：永州市九嶷驕陽水泥有限責(zé)任公司P.O 42.5；河砂：永州市雙牌縣五里牌砂石場；卵石：永州零陵區(qū)南津渡砂石場；外加劑：衡陽市大興建材公司SMS聚羧酸鹽高性能減水劑；礦粉：湖南泰基建材?；郀t礦渣粉；粉煤灰：湖南億泰環(huán)?？萍脊径壏勖夯?。水：自來水。3、主要設(shè)備配置主要設(shè)備配置見表4-1表4-1 主要設(shè)備配備表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量沖擊鉆機1500臺套1沖擊鉆機1800臺套1挖機CAT320臺1自卸汽車后八輪

9、臺3汽車起重機50t輛1混凝土攪拌車8m3輛3電 焊 機交流30kVA臺4泥 漿 泵臺2鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1鋼筋調(diào)直機臺14、主要人員配置1、成立工藝試驗方案領(lǐng)導(dǎo)小組組長：徐志強副組長：楊福軍、陳敏鴻、楊星宇組員：劉讓河、王雙、常丹青、夏麟、孟濤2、成立工藝試驗方案實施工程隊由樁基隊承擔(dān)本次工藝試驗任務(wù)，人員配置見表5-1-1及5-1-2。表5-1-1 人員配置表序號姓 名職務(wù)（崗位）主要職責(zé)與權(quán)限1徐志強組長負(fù)責(zé)組織與協(xié)調(diào)2楊福軍技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)3陳敏鴻項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理4楊星宇項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理5常丹青專業(yè)工程師現(xiàn)場施工員6鄒源專業(yè)工程師現(xiàn)場施工員7劉讓河

10、試驗室主任工藝參數(shù)記錄分析8王雙測量員工藝參數(shù)記錄分析9夏麟質(zhì)安員工藝參數(shù)記錄分析10孟濤材料員材料管理本次試樁除配置上述主要施工人員外，還配置以下相關(guān)專業(yè)人員，見表5.1-2表5-1-2 其它主要人員配置表序號工 種數(shù) 量主要職責(zé)與權(quán)限1試驗員1常規(guī)試驗、取樣與質(zhì)量控制2電工1工地用電施工管理3修理工2常規(guī)機械維修4鋼筋工8鋼筋加工與安裝5混凝土工4混凝土施工6駕駛員3駕駛混凝土攪拌車7鉆工6鉆孔及水下混凝土灌注六、作業(yè)方法及工藝（一）、工藝流程本次試驗樁基為鉆孔灌注樁，其施工工藝流程見下圖：場地平整放線定位修建泥漿池安裝護筒儲備原材料儲備材料鉆機就位鉆機鉆進制 漿泥漿儲存及輸送原材料質(zhì)量檢

11、驗至設(shè)計高程終孔、驗收清孔、驗收合格泥漿環(huán)保處理不合格拌制水下混凝土下設(shè)鋼筋籠廢棄漿泥漿回收下設(shè)澆筑導(dǎo)管混凝土運輸驗收(若不合格二次清孔)灌注水下混凝土鉆孔灌注樁工藝流程框圖（二）、作業(yè)方法及要求1、施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機具等。樁基鉆孔前將場地檢平，清除雜物，在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。2、埋設(shè)護筒、1800樁基鋼護筒采用厚度為15mm的A3鋼板卷制而成，以滿足徑厚比不小于1/1

12、20的要求，護筒成形采用定位器，設(shè)置臺座接長，確保卷筒圓、接縫嚴(yán)。為加強護筒的整體剛度，在焊接接頭焊縫處加設(shè)厚12mm寬20cm的鋼帶，護筒底腳處加設(shè)厚12mm寬30cm的鋼帶作為刃腳。鋼護筒每節(jié)加工長度為4-6m（或按實際長度分節(jié)加工）。焊接采用坡口雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。鋼護筒在加工廠進行分節(jié)制作，經(jīng)檢查合格后由汽車運至鉆孔平臺，現(xiàn)場焊接接長。、試樁樁基護筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)地質(zhì)和地形的實際情況護筒頂端高出地下水位12m，同時滿足高出地面0.3m，護筒平面位置的偏差不得大于50mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。3、安裝鉆機將鉆機吊裝到位

13、安裝，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向的裝置，以免產(chǎn)生梅花孔，鋼絲繩選用同向捻制、纖維芯柔軟、無死褶痕跡的鋼絲繩，其抗拉安全系數(shù)不小于12。機身安裝必須水平，底座用枕木墊實塞緊，現(xiàn)場配備水平尺。當(dāng)沖進孔深達(dá)到5.0 m左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合格隨時糾正。在沖孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。4、泥漿的制備、在2#墩及3#墩之間設(shè)置儲漿池及沉淀池一個，尺寸15m*4m*2.5m。、泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。根據(jù)不同的地質(zhì)情況隨時調(diào)整泥漿配比。使護筒

14、內(nèi)泥漿的頂面始終高出筒外地下水位11.5m。、泥漿的性能指標(biāo)及測定泥漿的性能指標(biāo)見表6-1表 6-1 泥漿性能指標(biāo)鉆孔 方法泥 漿 性 能 指 標(biāo)底層 狀況相 對 密 度粘 度pa.s含砂率（）膠體率（）失水率mL/30 min泥皮厚mm/30 min靜力pa酸堿度ph沖擊一般1.11.2182449520312.5811坍塌1.21.4223049520335811在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土過程中溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定渣場傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。泥漿性能指標(biāo)的測定a、相對密度x：用泥漿相對密度計測定泥漿的相對密度，其具體方法是將

15、要測量的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若工地沒有以上儀器，可用一口杯，先稱其質(zhì)量為m1，在裝清水稱其質(zhì)量為m2，在倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則x（m3m1）/（m2m1）。b、粘度（s）：工地采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定泥漿粘度，粘度計如圖所示，用兩端開口量杯分別量取200mL和500mL泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700mL均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，充滿500mL量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700mL清水，

16、流出500mL所需時間應(yīng)為15s，如偏差超過±1s，則測泥漿粘度時應(yīng)校正。c、含砂率（）：工地采用含砂率計測定泥漿含砂率。測量時，把調(diào)制好的泥漿50mL倒進含砂率計，然后再倒450mL清水，將儀口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3 min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率（）。（有一種大型的含砂率計，容積1000mL，從刻度讀出的數(shù)據(jù)不用乘2即為含砂率）。d、膠體率（）：它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能，亦稱穩(wěn)定率。其測定方法：可將100mL的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100mL

17、（水沉淀物）mL的值即為膠體率。e、失水量（mL/30min）和泥皮厚度（mm）：用一張120mm×120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2mL的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即為失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位mL/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm），即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，泥皮厚一般不宜超過23 mm。5、鉆孔施工待鉆機安裝就位后，采用沖擊鉆機進行鉆孔，沖擊鉆對準(zhǔn)樁位中心，鉆機與樁中心平面偏差不大于50mm。開孔階段是關(guān)鍵，開始采用低錘（小沖程）密擊，錘高

18、0.40.6 m，及時補漿，并及時增加粘土量，提高泥漿濃度。當(dāng)孔深在護筒下03.0m或4.0 m時，一般不掏渣，盡量使鉆渣擠入孔壁內(nèi)，確?？妆跀D壓密實。當(dāng)孔深達(dá)護筒下3.04.0 m以后，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，加快速度，加大沖程，將錘提高至2.0m以上，在沖孔的同時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆等現(xiàn)象。保持泥漿頂面高出施工水位或地下水位1.01.5m。泥漿從護筒口流入，然后從鉆頭的鉆桿下吸進，通過鉆桿及排漿檢測泥漿各項性能指標(biāo)，如相對密度、粘度等，記錄鉆孔進度，保持孔壁穩(wěn)定，同時鉆孔連續(xù)進行，不得中斷。鉆孔施工注意事項：、鉆孔灌注中遇見較硬巖石處理：當(dāng)鉆孔過程中遇見較硬巖石時，要查

19、明地質(zhì)資料，了解巖石的硬度、厚度、走向。根據(jù)地質(zhì)資料可通過設(shè)計及監(jiān)理工程師，對該樁進行終孔。但嵌巖深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，巖層厚度應(yīng)滿足樁的承載力要求，千萬不能被薄巖層“迷惑”，給工程留下隱患。、鉆孔過程中事故的原因及處理：在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增大而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，坍孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，施工操作不當(dāng)，如提鉆頭時碰撞孔壁、護筒周圍堆放重物或機械震動等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)及時查明原因，采取如保持或加大水頭、移開重物、排除震動等相應(yīng)措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如坍孔不繼

20、續(xù)，可恢復(fù)正常鉆進。坍孔不嚴(yán)重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述類土?xí)r，可采用粘質(zhì)土并參入58的水泥砂漿，等待數(shù)日回填土沉實后，重新鉆孔，此時鉆進要采用相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度，減緩鉆進速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒，將護筒填土夯實，重新鉆孔。、鉆孔施工如何保證成孔質(zhì)量：鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題一般有坍孔，井孔偏斜、彎曲，擴孔，縮孔，鉆孔漏漿，梅花孔（或十字孔），埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，防患于未然，在施工中應(yīng)注意以下問題。A、施工前認(rèn)真檢查地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀

21、況，分析可能發(fā)生的問題并制定預(yù)防措施。B、自開孔起，在鉆孔所有時段，始終要注意泥漿的質(zhì)量，并確保護筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不低于地下水位或河中施工水位，這是防止“坍孔”或“縮頸”的基本保證。C、護筒要埋入不透水土層中，寧可深不可淺。對不能埋入不透水土層中的護筒要增加泥漿的相對密度和粘度，以增加粘土土層厚度，防止漏漿。D、對于沖擊鉆錘來說，要注意觀察自動轉(zhuǎn)向裝置，泥漿相對密度和粘度不能太大，沖程不能過小。E、施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)，施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量其傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時，及時處理控制，以防擴孔。F、從開始清孔到澆筑前這段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋籠下放的位置

22、，泥漿面要保持高于地下水位1.01.5m為宜。G、鉆機卡鉆、脫落鉆物處理：沖擊鉆孔時，由于形成了梅花孔或鉆錘磨損未及時焊補、鉆孔直徑變小，或新鉆錘直徑過大，沖錘傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強提，可用小錘沖擊或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后再提出。掉落鉆物應(yīng)迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，當(dāng)鉆錘斷入孔內(nèi)時，首先應(yīng)盡快加大泥漿濃度，然后打撈，打撈無效時，應(yīng)先盡快尋找有經(jīng)驗的打撈隊伍，擱置時間不能太長，以免坍孔。對確實打撈不上來的鉆錘，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同研究終孔還是重新開孔的方案。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進入沒有護筒的或無其他無防護設(shè)施的井孔中處理事故。當(dāng)

23、必須下入鉆孔時，應(yīng)邀請專業(yè)人員，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進行。6、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。、孔徑檢測孔徑檢測在在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行，根據(jù)樁徑制做鋼筋撿孔器入孔檢測，鋼筋撿孔器用10和16的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。檢測時，將撿孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。、孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測

24、繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。、成孔豎直度檢測孔的傾斜度采用沖擊鉆鋼絲繩的位置確定。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)見表6-1。鉆孔樁鉆孔允許偏差 表6-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1護筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔的中心位置(mm)50mm3孔徑不小于設(shè)計樁徑4傾斜度1%5孔深符合設(shè)計要求6沉淀厚度(mm)50mm7清孔后泥漿指標(biāo)密 度1.031.10g/cm3黏 度1720s含砂率<2%泥漿膠體率98%7、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行清孔。根據(jù)設(shè)備造型及鉆孔方法，工藝試樁清孔采用抽渣法清孔。

25、在抽渣時應(yīng)及時向也內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，泥漿膠體率98%。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔及注意事項、清孔方法掏渣方式清孔。、清孔后，從孔口、孔中部和孔底提出的泥漿平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。、 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，則應(yīng)進行第二次清孔

26、，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鉆孔沉淀過厚的原因、泥漿的性能不能滿足要求，造成較大顆粒土下沉。、沒有及時觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不適應(yīng)，并沒有及時調(diào)整泥漿成分，造成少量坍塌。、急于求成，直接用清水清孔，使大顆粒土沉落或護壁發(fā)生問題而造成少量坍落。、鉆孔完畢后，用撿孔器檢查時，強行下放，造成孔壁坍落。、下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過厚。、清孔中鉆機所提高度不妥或沖錘旋轉(zhuǎn)速度與土粒不相應(yīng)，使土粒不能上浮，造成沉淀過厚。8、鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠分節(jié)制造，分節(jié)長度為12m，長度不足12m的樁按設(shè)計長度進行加工。分節(jié)制作的鋼筋籠，在制作平臺上進行試

27、裝配，以便于現(xiàn)場安裝。鋼筋加工成型時，主筋搭接施焊，采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，加強筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭接焊頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，搭接區(qū)長度大于35d。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要調(diào)直，鋼筋頭部彎曲要校直。鋼筋定位及保護層采用同標(biāo)號砼墊塊，按每2 m一環(huán)，每環(huán)不少于四塊的密度，扎絲綁扎于鋼筋籠上。鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況，鋼筋籠吊裝利用吊車進行。鋼筋籠運輸?shù)醴胚^程嚴(yán)禁高起高落，以防扭曲變形，鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下放鋼筋籠過程中，不得強行下入，應(yīng)查明原因處理好后再繼續(xù)下放鋼筋籠，鋼

28、筋籠下放后，通長鋼筋籠吊筋固定于孔口護筒上，使鋼筋籠在施工過程中不上浮、下沉扭曲。鋼筋籠安放好后清除孔底沉渣。樁鋼筋入孔，采用汽車吊吊入孔內(nèi)，吊點分兩次布設(shè)，開始把鋼筋籠起身（吊點離上端部三分之一處）后插入孔內(nèi)，在插入至吊點位置時，用鋼管臨時卡好固定，松鉤后換至端部吊點處，松開鋼管垂直吊入樁孔內(nèi)。吊環(huán)采用20圓鋼制成（25厘米長）焊于豎筋（靠加勁箍處）上，每處四個。若鋼筋籠分節(jié)加工吊裝，先吊裝底節(jié)在孔口臨時固定，再吊裝上節(jié)，把鋼筋綁扎好后再放入孔內(nèi)。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時上

29、、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯開至少20d連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的

30、允許偏差和檢驗方法 表6-2序號項 目允許偏差1主筋根數(shù)及直徑符合設(shè)計要求2主筋間距±20mm3箍筋間距或螺旋筋間距±10mm4保護層±5mm5鋼筋籠底標(biāo)高±50mm9、灌注水下混凝土、混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底0.30.4米處，使用導(dǎo)管為內(nèi)徑300mm的鋼管，壁厚6mm，每節(jié)長度2.50m，最下面一節(jié)導(dǎo)管5.0m。導(dǎo)管兩端用法蘭盤及螺栓連接，并墊橡皮圈密封以保證接頭不漏水，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑大小一致，連接牢固在壓力下不漏水。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆

31、卸導(dǎo)管。、水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。、水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，能將混凝土儲料斗灌滿（儲料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量），使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。開導(dǎo)管理首批混凝土用量按下式計算（式中參數(shù)見右圖）。式中：-開導(dǎo)管灌筑首批混凝土的需要量，m3；-導(dǎo)管內(nèi)徑，m；-首批混凝土要求達(dá)到的樁孔灌筑深度，m；-管底至孔底的高差，一般取0.30.4m；-導(dǎo)管埋入混

32、凝土的深度，一般取0.81.2m；A-樁孔截面積，m2；-孔內(nèi)混凝土到達(dá)高度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度，m；-灌筑混凝土頂面至孔內(nèi)水面的高差，m；-孔內(nèi)水或者泥漿的密度，；-混凝土拌合物密度，；計算參數(shù)取定：為0.3m、取0.4m、取1.0m、A為2.543m2、樁長41m-（+）39.6m、取11kN/m3根據(jù)上述計算，確定儲料斗容量為5m3。、使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。、灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。采用測錘法探測：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停

33、留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。、施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔

34、中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。、灌注到接近樁頂高時，要嚴(yán)格控制計算最后一次澆筑的混凝土量，使樁頂標(biāo)高大于設(shè)計標(biāo)高不小于0.5m，以便清除浮漿保證樁頂質(zhì)量。、在灌注過程中，每樁監(jiān)理旁站取樣并制留三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。、灌注水下混凝土注意事項灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工最后一道關(guān)鍵性的工序，其施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響到成樁質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下幾點：A、混凝土拌和必須均

35、勻，砼料在攪拌車內(nèi)停滯不能太久，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故；B、灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，因此混凝土的攪拌和運輸設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求；C、灌注砼需防止鋼筋籠上浮。要勤測標(biāo)高，在鋼筋籠底時，要慢灌砼。當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底以上約4米時，再提升導(dǎo)管，使其底口高于籠底2米以上，再恢復(fù)正常灌注。絕不允許導(dǎo)管底在籠底附近灌注；D、在灌注過程中隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注深度和導(dǎo)管長度，提高時控制和保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)有25m深度，防止導(dǎo)管提升過猛，管底提離混凝土面或埋入過淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進泥漿造成斷樁夾泥。另方面也要防止導(dǎo)管埋入過深，而造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换?/p>

36、凝土埋入凝結(jié)，不能提升，導(dǎo)致終止?jié)补喽斐蓴鄻叮?0、成樁檢測進行成樁工藝性試驗計算分析確定了各項施工工藝參數(shù)，樁身混凝凝土強度達(dá)到要求后應(yīng)進行樁身混凝土無損檢測、單樁承載力試驗。11、溶洞的處理方法根據(jù)溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況，對溶洞采用不同的處理方法，具體如下：、溶洞的范圍小，溶洞高度小于1m，采用往樁孔中拋填片石、粘土，先用小沖程沖擊樁孔，使溶洞范圍形成護壁后，再繼續(xù)施工。穿越溶洞范圍的樁鋼筋籠在溶洞上下各1m范圍在鋼筋籠的定位筋上焊接厚4mm的鋼板圓筒，在圓筒外增加四根定位鋼筋。、溶洞的高度在1.0m-3.0m之間，且溶洞為填充或半填充的，則先向拋填片(碎)石、砂混合物和注水泥漿，

37、然后用小沖程沖擊片石擠壓到溶洞邊形成泥漿碎石外護壁，水泥砂漿將片石空隙初步堵塞后，停止沖擊24h后，待水泥的強度達(dá)到2.5MPa后，再繼續(xù)沖擊，穿過溶洞。、溶洞的厚度在1.0m-3.0m之間，且為空洞的，先利用超前鉆孔向孔內(nèi)灌注混凝土干料，填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強度后(2.5MPa)即可進行沖孔施工?；炷粮闪蠈⒉捎?25R普通硅酸鹽水泥拌制，如溶洞空間容積大、導(dǎo)水性強，則在混凝土干料中添加一定量水玻璃。、溶洞高在3.0<h<5.0m，對于多層溶洞間距較小的采用鋼護筒穿越處理。先用沖擊錘進行沖孔、擴孔處理，然后采用振動錘將鋼護筒振動下沉至溶洞底部，為保證鋼護筒的強度和剛度，每隔

38、2m，設(shè)置加強鋼板箍。、溶洞高大于5.0m(多層)，且溶洞間距較大時，擬采用套內(nèi)護筒法施工，即用內(nèi)護筒穿過溶洞的方法進行施工。根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗及實踐證明，巖溶地質(zhì)條件的橋梁進行樁基施工時，首先進行地質(zhì)鉆探，查明地質(zhì)情況，然后有針對性地選用人工挖孔、沖擊鉆孔或挖鉆結(jié)合方法進行成孔施工，效果較好。對于溶洞的處理則根據(jù)溶洞的厚度與高度采取具體合理的施工措施進行處理，可確保樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工的安全順利進行。12、工藝性試樁數(shù)據(jù)收集及整理分析試驗成功后及時將原始記錄數(shù)據(jù)進行整理分析，通過對原始記錄數(shù)據(jù)進行事理分析，明確施工進度對設(shè)備選型、設(shè)備數(shù)量、人員組織的要求；明確設(shè)備在不同地質(zhì)情況下的工效；明確

39、成孔質(zhì)量對泥漿性能參數(shù)的要求；明確樁身水下混凝土強度對其配合比的指導(dǎo)作用,形成書面成果報告，報監(jiān)理工程師審批后指導(dǎo)本標(biāo)鉆孔樁的全面施工， 13、記錄表格施工過程中，根據(jù)施工需要，按照湖南省高速公路工程文件材料編制與歸檔范本(2008修訂本)，選用相應(yīng)表格進行過程工序記錄，目錄如下：（1）施工放樣測量記錄表CS115（2）水準(zhǔn)測量記錄表CS116（3）樁基鉆孔、挖孔過程質(zhì)檢記錄表ZJ603（4）樁基成孔質(zhì)檢表ZJ604（5）灌注樁鋼筋加工及安裝質(zhì)檢表ZJ605（6）樁基水下砼灌注過程質(zhì)檢記錄表ZJ606（7）泥漿性能指標(biāo)試驗記錄表CS508（8）鋼材機械性能試驗記錄表CS326（9）焊接鋼材機械性能試驗記錄表CS327（10）水泥砼拌和物坍落度、稠度（維勃儀法）試驗記錄表CS315（11）砼抗壓強度試驗記錄表CS321（12）檢驗申請批復(fù)單S