大型設(shè)備基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案學(xué)習(xí)資料

1、大型設(shè)備基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、施工組織總設(shè)計(jì)；2、施工藍(lán)圖。二、工程概況及特點(diǎn)水泥廠建設(shè)工程屬于大型工業(yè)建筑，大型設(shè)備比較多，因此大型基 礎(chǔ)也比較多。見下表：序號生料燒成成品附屬建筑i破碎機(jī)基礎(chǔ)生料磨水泥磨軌道衡2廢氣處理汽車衡3窯尾4窯中5窯頭6煤磨7空壓戰(zhàn)8煤堆棚及輸送工程特點(diǎn)：1）工程量大，工序多，工期長;2）體積、面積大、造型復(fù)雜；3）預(yù)留預(yù)埋種類多，數(shù)量大；4）施工精度要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)。三、施工準(zhǔn)備及施工順序1、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：大小型機(jī)具（攪拌機(jī)、托式泵、塔吊、翻 斗車等）、手持工具的準(zhǔn)備。 各種加工場地的準(zhǔn)備（鋼筋場地、

2、木工場地等）。 勞力組織與特殊工種的培訓(xùn)。2、施工順序一般單個(gè)獨(dú)立的大型設(shè)備基礎(chǔ)的基本作業(yè)程序：放線定位、人 工降水-開挖基礎(chǔ)土方-澆筑混凝墊層-基礎(chǔ)外模板安裝-綁扎 底板鋼筋t安裝預(yù)留預(yù)埋固定架t綁扎（安裝）側(cè)向鋼筋t預(yù)留預(yù) 埋鐵活、水電-安裝內(nèi)模板-安裝（綁扎）頂面鋼筋-二次預(yù)留預(yù) 埋保溫、養(yǎng)護(hù)回填土四、主要施工方法1、測量控制 設(shè)備基礎(chǔ)大多是有一個(gè)生產(chǎn)中心線連貫成組的基礎(chǔ)群，對設(shè) 備安裝的連續(xù)性和精度要求較高，單個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)本身螺栓的位置、 標(biāo)高，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間的位置、距離和標(biāo)高，都必須十分精確。1）校對圖紙、設(shè)備基礎(chǔ)平面與斷面圖、螺栓平面布置圖2）繪制地腳螺栓實(shí)測圖3）校對測量儀器、工具

3、4）制定測量方案5）檢測已知控制點(diǎn)6）準(zhǔn)備實(shí)測工具材料地腳螺栓順序號及坐標(biāo)系統(tǒng)表地腳螺栓（或套及錨板）的順序1地腳螺栓 虧號型號地腳螺栓白直徑mm距縱向中心線 勺距離mmi之!橫向中心線距離mm:之上表面之標(biāo)高（mm）設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)計(jì)實(shí)際 設(shè)備基礎(chǔ)控制中心線的測量由于設(shè)備基礎(chǔ)分布基礎(chǔ)長度大，一般選定基礎(chǔ)主要縱、橫中心 線作為該基礎(chǔ)的主控制線（主控線），以控制全區(qū)。當(dāng)基礎(chǔ)上設(shè)有 多臺設(shè)備，或基礎(chǔ)上螺栓作較多時(shí)，應(yīng)再以主縱、橫周圍依據(jù)，適 當(dāng)增設(shè)縱橫中心線（分軸線）作為輔助分控制線，以供基礎(chǔ)各分布支 模、地腳螺栓安裝的定位，并便于直接投點(diǎn)，使量距縮短，減少累 計(jì)誤差，保證相對間距的準(zhǔn)確，且螺栓

4、安裝后，拉線檢查校對方便。 控制線的兩端設(shè)控制標(biāo)樁。地腳螺栓固定架和地腳螺栓的定位放線 為保證能準(zhǔn)確的安裝地腳螺栓，并保證施工中不發(fā)生位移、歪斜，一般采用施工輔助裝置地腳螺栓固定架進(jìn)行固定。地腳螺栓固定架的定位是在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑后用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)控制 中心線，然后據(jù)此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角鋼的安裝位置。2、模板工程a）模板的選擇：設(shè)備基礎(chǔ)種類比較多，地下部分多用磚模、組合模， 個(gè)別基礎(chǔ)外漏地上部分也較多（窯中的三個(gè)墩及磨基礎(chǔ)），室外地坪以下用組合鋼模，地上部分用膠合板模板，模板制作要根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的配板設(shè)計(jì)，模板及支撐需經(jīng)計(jì)算。模板 的最大側(cè)壓力見下式：1

5、F =0.22缶打匕 FH向模板內(nèi)供料方法水平何載溜槽、串筒或?qū)Ч?容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2至0.8m3的運(yùn)輸器具4容量為大于0.8m的運(yùn)輸器具6二者取最小值一一（1）注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)載對側(cè)模進(jìn)行計(jì)算。）（2）見下頁（1）、（ 2）疊加后作為均布荷傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ KN/m2）（ 2） 初步確定螺栓的間距和背楞按多跨連續(xù)梁計(jì)算模板的受力，通過調(diào) 整確定合理的螺栓間距。組合鋼?；蚰z合板組合鋼模板1#、2#、3#墩及磨基基礎(chǔ)注：基礎(chǔ)以上混凝土墩若用組合鋼模，需用雙腳手管背楞；若用膠合板，需用 40 X 75方鋼做雙背楞。b、模板的安裝 外部模板的安裝

6、在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平， 找好底線部位標(biāo)高， 以利支模。 基礎(chǔ)外側(cè)模板安裝場采用在外不設(shè)置斜撐固定，斜撐頂固在基礎(chǔ)外 側(cè)的斜坡或宜施工的附近結(jié)構(gòu)物上，防止?jié)q模。亦可在上部加一道 花籃螺栓作為撐頭，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板預(yù) 埋鐵件上用于調(diào)整模板上口位置。 （見下圖） 內(nèi)部模板的安裝（有內(nèi)溝的內(nèi)側(cè)模板）模板的支設(shè)應(yīng)利用支撐鐵架或已固定的固定架，上部則用螺栓 或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以砂漿塊，溝槽的底 部為便于澆筑混凝土， 一般不封死。當(dāng)側(cè)模高度 <1.5m,可采用上部 懸吊的方法支設(shè)，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎(chǔ)表面以上的橫 梁上，橫梁木則支撐在外?；蛑?/p>

7、撐架的立楞、腳手架、螺栓固定架 或其它的立柱上。 （見下圖）溝道模板支設(shè)圖3門：利用鋼固定架吊模（留設(shè)施工縫支模鋼固定架一一吊模板一一鐵絲拉緊施工縫 5 溝道模板 預(yù)留預(yù)埋a預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)：對預(yù)埋件規(guī)格、質(zhì)量、標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并編導(dǎo)， 形成表格。b施工程序：埋件制作-設(shè)計(jì)固定方案準(zhǔn)-備施工機(jī)具-測繪 出模板上埋件位置-綁扎鋼筋-固定埋件兩端-固定埋件下端-檢 查驗(yàn)收-澆筑砼-砼終凝前復(fù)測位置準(zhǔn)確-校正。c各種部位預(yù)埋件加固方案，預(yù)埋件固定不得突出模板表面， 出模后應(yīng)及時(shí)清理，使其外露，并涂刷防銹漆一遍。d 50cm以內(nèi)的預(yù)留洞可用膠合板釘成方盒進(jìn)行預(yù)留，超過50cm時(shí)用預(yù)留芯模，也可用1.2厚的黑鐵皮

8、制成鐵盒進(jìn)行預(yù)留。（預(yù)埋鋼 筋骨架外包鐵絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)內(nèi)用編制袋塞嚴(yán)。芯模用鋼筋焊成方柱 形，上小下大，1: 100斜度。方柱的規(guī)模尺寸要求，長度比設(shè)計(jì)深 度長150-300mmo截面尺寸較設(shè)計(jì)邊長大 50mm模芯四周及上下口 用鐵絲網(wǎng)圍巾，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開，芯模依靠模板、鋼筋 鋼管架安裝固定（見圖 4）。磚模施工縫回填土施工縫/底板及反梁支模圖1底板及反梁支模圖1預(yù)留孔得聲預(yù)留孔鋼芯橫梁i1卜（用后取出）預(yù)留孔底板及反梁支模圖剛性或柔性支架定位桿連接件It4設(shè)備基礎(chǔ)墊層或預(yù)設(shè)施工縫位置一剖面大型預(yù)留螺栓孔平面圖3、鋼筋工程 、本工程鋼筋編制配料單前，認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計(jì)要求的搭 接長

9、度，錨固長度、接頭位置、加密區(qū)范圍等，鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，鋼筋工要按料單配料，做好標(biāo)示牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位。 、水平鋼筋直徑 22mm以下用閃光對焊，大于 22mm的鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行配料、綁扎。 、鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品-鋼筋綁扎-預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件及孔洞t綁扎砂漿墊塊t自檢t專檢。精品文檔 、鋼筋施工嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施 工檢驗(yàn)和工序交接。4、混凝土的澆筑 大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆筑應(yīng)合理地分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；混凝土澆筑時(shí)氣溫不宜超過28 C。 大型設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具

10、體情況，可選如 下兩種方法：獨(dú)立基礎(chǔ)采用此方法全面分層澆筑方案。托式泵泵管 直接泵送到串筒內(nèi)，它是將整個(gè)結(jié)構(gòu)分成厚度相等澆筑層，每層 500mm 左右，每層皆從一邊向另一邊澆筑， 當(dāng)?shù)谝粚尤繚仓戤叄?在初凝前回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至全部澆筑完畢。這 種方案適宜于結(jié)構(gòu)平面尺寸不大。施工時(shí)從短邊開始沿長邊進(jìn)行， 亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。窯尾滿堂底板常采用 斜面分層澆筑方案當(dāng)結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度而混凝土流動(dòng)性又較 大時(shí)，若采用分段分層方案， 混凝土往往不能形成穩(wěn)定的分層臺階， 這是可采用斜面分層澆筑方案。施工時(shí)將混凝土依次澆筑到頂，讓 混凝土自然得流淌，形成坡度為1:

11、3的斜面。這種方案適宜泵送 混凝土施工。5、混凝土的測溫 大型設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土?xí)r需對混凝土進(jìn)行測溫。 一般常用玻璃溫度計(jì)測溫。 一般采用外徑© 38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測溫一般為12小時(shí)一測，連續(xù)測溫不少于 12天，尤其注意3天5天的測溫，這 時(shí)溫升達(dá)到或接近最高峰值，在砼施工過程中每個(gè) 4 小時(shí)側(cè)一次。 原材料溫度和拌和溫度及環(huán)境氣溫填寫好專門的測溫紀(jì)錄。 砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行砼的溫度工作，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展 過程中內(nèi)部的溫度狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況可定性定量的 指導(dǎo)施工，防止溫度裂縫出現(xiàn)。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)

12、，實(shí)測的內(nèi)部中心與表面的溫差值宜控制在25 C以內(nèi)。 應(yīng)根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測 溫點(diǎn)，繪出測溫點(diǎn)布置圖，指派專人進(jìn)行砼的測溫工作。 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間間隔測溫，每次測溫后應(yīng)立即匯總整理出 混凝土內(nèi)溫度場與溫差數(shù)值，提供給技術(shù)部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1） 養(yǎng)護(hù)是混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持 適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土 強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫 措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25C的范圍內(nèi)。

13、保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混 凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的 潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于 混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝 土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂 縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對 混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對 混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度 情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過小，或降 溫不利時(shí)，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫 差和降溫速

14、度。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制（2）常用的為保溫法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即氣溫在1630C左右），一般采用鋪二層草簾并澆水，蓄水法 為在砼達(dá)到終凝后在砼上表面蓄以一定高度的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬施時(shí) 鋪一層塑料布然后再鋪二層草簾。對于大體積砼來說養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般 不少于 15 天。（測溫及溫差、內(nèi)應(yīng)力計(jì)算詳見大體積混凝土專項(xiàng)方案）五、質(zhì)量保證措施1、原材料要求水泥選用水化熱低、 凝結(jié)時(shí)間長的水泥， 常溫優(yōu)先選用礦 32.5 水泥 粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中沙 摻用高效減水劑（一般占水泥重35%）和磨細(xì)粉煤灰（一般占水泥 15%）大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提 高摻

15、和料及骨料含量，以降低單方混凝土的水泥用量。并通過試配 確定。 配合比的計(jì)算和試配， 按普通混凝土配合比的規(guī)定進(jìn)行， 并在 配合比確定后，宜進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。 混凝土的拌制中原材料每盤稱量的偏差： 水泥、混合材料不大 于± 2;粗、細(xì)骨料不大于± 3；水、外加劑不大于± 2。攪拌的時(shí)間 應(yīng)根據(jù)砼的坍落度和攪拌機(jī)機(jī)型設(shè)定。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)符合澆筑時(shí)的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌，混凝土應(yīng)以最短的時(shí)間和最少 的轉(zhuǎn)載次數(shù)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。2、混凝土試塊的留置現(xiàn)場按 100m3 或一個(gè)臺班留置一組混凝土試塊。 常溫條件下，留置兩組： 1）同條件一組； 2） 28 天標(biāo)養(yǎng)一組3、質(zhì)量保證要