球磨機構(gòu)造及主要零部件

1、球磨機構(gòu)造及主要零部件球磨機構(gòu)造及主要零部件2010-3-30 作者 :一、球磨機構(gòu)造球磨機是一種重要的細磨設(shè)備，這種設(shè)備在水泥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。這種磨機由于筒體較長，可使物料在磨內(nèi)被粉磨的時間較長，得到成品的細度也較高。磨機的規(guī)格是以簡體內(nèi)徑D （m）和簡體的長度L （m）的乘式來表示，如 0 2.2X6.5磨機。 球磨機雖由于生產(chǎn)方式、規(guī)格、卸料、支承和傳動方式等不同而被分成多種類型，但在結(jié)構(gòu)上大體相同，主要由下列基本部分組成：（ 1）進料裝置包括下料斗，螺旋進料筒，或進料錐筒。（ 2） 支承裝置分兩端主軸承支承；混合支承 （主軸承和滑履）；兩端都是滑履支承等。（ 3）回轉(zhuǎn)部分包括中空軸、磨

2、機筒體及磨內(nèi)的隔倉板、襯板、擋料圈等部件。（ 4）卸料裝置分邊緣卸料、中心卸料、中間卸料。（ 5） 傳動裝置分邊緣傳動和中心傳動兩種形式，包括主電動機、輔助電動機、減速機、 傳動軸及邊緣傳動的大小齒輪等。卜面以。2.2 X 6.5緣傳動球磨機、。2.4 X 13球磨、（）2.4 X 10卸烘干磨和（J）3 X 1休泥磨為例，介紹其主要構(gòu)造。（一）。2.2 x 6.5緣傳動球磨機的構(gòu)造圖7-15所示。2.2 X5球磨機為雙倉磨機，多 用在立窯廠粉磨原料或水泥。磨機筒體的兩端用主軸承支承，此磨機是邊緣傳動、中心卸料的球磨機。該機由JR 型電機經(jīng) 聯(lián)軸器、 ZD70 - 9 - 1 減速機經(jīng)聯(lián)軸器、

3、大小齒輪帶動磨筒體回轉(zhuǎn)。物料由進料管經(jīng)中空軸進入磨筒體內(nèi)，隨磨體的回轉(zhuǎn)，物料在筒體內(nèi)受到研磨體的沖擊和研磨作用，被粉磨成合格產(chǎn)品，由出料中空軸、卸料裝置，送入成品庫中。2.2 X 6.5磨機屬兩倉磨。用作生料磨時，一般 筒體有效長度為6.5m,粗磨倉為3m,其中1m左右作為烘干物料段，細磨倉為3.25， 而卸料段為0.25m,筒體有效容積為22.3m3,烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生產(chǎn)能力為16t/h，進料總水分v 6%,磨機轉(zhuǎn)速為 21.6r/min ,研磨體裝載量為22t ， 主電機采用JR1410-8 型，電機功率為280kW,經(jīng)ZD70 -9-1型減速機和 大小齒輪帶動磨體回轉(zhuǎn)。&

4、#169; 2.2 X 6.球磨機作為水泥磨時，筒體有效長度為6.2m,有效容積為 21.3m3,其中粗磨合為2.75m,細磨合為3.4m, 卸料倉為0.21m,生產(chǎn)能力為14-15t/h,研磨體 最大裝載量為31t。該機由JR158-8型且功率為 380kW電機經(jīng)聯(lián)軸器、ZD70-9-1型速比為5 的減速機再經(jīng)大小齒輪帶動磨筒體以21.4r/min的速度回轉(zhuǎn)。圖7-15 j 2.2X6球磨機（二）© 2.4 X 1棒球磨機的構(gòu)造圖7-16所示j 2.4 X 1舞球磨機是中心傳動、中心卸料、兩端由主軸承支承的四合管磨機。在磨內(nèi)裝有隔倉板，將筒體分隔為四個倉，第一倉裝的研磨體為鋼棒，所

5、以稱為棒磨機。棒球磨是濕法原料磨。當鋼棒隨磨機的回轉(zhuǎn)提升和下落時，在棒間首先受到?jīng)_擊的是粒度較大的物料，而細粒物料則不易受到?jīng)_擊。因此，從第一倉出來的物料粒度均勻，改善了第二倉的粉磨條件。棒球磨有閉、開路系統(tǒng)，但鋼棒具有閉路系統(tǒng)的分級效果。鋼棒對硬度較高的原料適應(yīng)性較好， 對入磨物料粒度也可適當放寬，但更換鋼棒不如鋼球方便。該磨機的磨體是由功率為800kW 的主電機23 ，通過減速機22、卸料套管21 和出口中空軸 19 驅(qū)動， 以 19.2r/min 的速度回轉(zhuǎn)。磨筒體內(nèi)裝有隔倉板9、 11 和13，將筒體分隔成四個倉室。一、二倉之間采用過渡倉式雙層隔倉板，二、三倉與三、四倉間都是采用單層隔

6、合板。筒體一倉內(nèi)裝由高錳鋼制作的波紋襯板8，二白內(nèi)安裝階梯襯板10，三、四倉內(nèi)鑲砌由合金白口鐵制作的小波紋襯板（波紋襯板）12和 15。筒體與襯板之間鋪一層3mm 厚的膠合板，有的墊薄橡膠板，另為防止物料或碎研磨體進入簡體與襯板之間而沖刷筒體，所以三、四倉內(nèi)的小波紋 襯板與簡體之間灌以石棉水泥。圖 7-16 $2.4X13求磨1進料裝置；2錐形套筒；3一主軸承；4一進口中空軸；5磨端蓋；6一端蓋襯板；7磨筒體；8倉襯板；9一 倉隔倉板；10二倉襯板；11一二倉隔倉板；12三倉襯板；13三倉隔倉 板；14一擋球圈；15四倉襯板；16一擋料圈；17出口篦板；18螺旋套筒；19一出口中空軸；20卸料

7、裝置；21一卸料套管；22減速機；23電動機；24一潤滑裝置；25輔助電動機；26潤滑裝置 為了提高磨機的研磨效率，在四倉內(nèi)裝有高鎰鋼 制的擋球圈14和擋料圈16,用螺栓固定在簡體上。四倉物料出口處裝有出口篦板 17,它是由內(nèi)、 外圈出口篦板組成，通過篦板架用螺栓固定在磨機的出口端蓋上。磨機的端蓋是焊接端蓋，且與筒體焊接成一體，端蓋內(nèi)壁用螺栓固定有端蓋襯板6，以保護端蓋不被磨損。在端蓋與襯板之間的間隙處灌以水泥砂漿。磨機進、 出口中空軸用螺栓與磨機端蓋連接在一起。 在進口中空軸4 內(nèi)裝有錐形套筒2。 出口中空軸 19內(nèi)裝有螺旋套筒18，主要起保護中空軸不受物料磨損，同時也促進了物料的流動。在襯

8、套與中空軸之間的空隙處灌以水泥砂漿。筒體兩端中空軸安裝在兩組主軸承3 上。主軸承設(shè)有潤滑裝置26，進行循環(huán)潤滑。物料由進料裝置喂入磨機，經(jīng)進口中空軸4 進入磨筒體內(nèi)，受各倉研磨體沖擊和研磨后，經(jīng)出料篦板17，通過出口中空軸19、卸料套管（又稱傳動接管）21 到卸料裝置20 的圓筒篩子內(nèi)篩析，合格產(chǎn)品由輸送機送入料庫。（三）© 2.4 X 10卸烘干原料磨機的構(gòu)造圖7-17所示為$ 2.4 X 10料磨，是邊緣傳動、中間卸料、帶烘干倉的循環(huán)磨。主要用于烘干粉磨含水分小于8% 的中硬石灰石和粘土原料。磨體 1 的兩端是進料漏斗2，在該處的前面裝設(shè)直徑為 1m 的進風管3，可從磨體兩端同時

9、鼓入熱風。磨體兩端依靠中空軸支承在兩個主軸承6上。 兩主軸承由壓力潤滑系統(tǒng)進行潤滑，并采用水冷卻?；剞D(zhuǎn)部分如圖7-18所示。磨筒體1 由 Q235 鋼板焊制而成，其上有兩個磨門2，磨門處用與簡體同厚度的加強板鉚合加強。筒體內(nèi)分為烘干倉I 、 粗磨倉 II 和細磨倉III ， 粗磨倉和細磨倉之間用出料篦板3分隔成卸料倉IV。其中烘干倉長為 1.5m， 粗磨倉長為3.5m， 細磨倉長為4.25m，卸料倉長為0.75m。 在烘干倉中裝設(shè)有三段長各為 0.5m 的揚料板4，第三段揚料板的末端有強制卸料的揚料裝置5，用M30 螺栓固定。在揚料板和筒體間墊15mm 厚的石棉板以隔熱。粗磨倉中裝有階梯襯板6

10、。細磨倉中鑲砌小波紋襯板7。為了適應(yīng)不同性質(zhì)和含水量的物料，提高磨機的熱效率和粉磨效率，可按實際需要來調(diào)整烘干倉和粗磨倉的長度。調(diào)整長度為250mm 的整數(shù)倍。筒體兩端焊接有Q235 鋼板的平端蓋8，用螺栓分別與兩端中空軸的法蘭連接。在兩端蓋內(nèi)分別用 M30 螺栓連接磨頭襯板9。在卸料倉筒體上開設(shè)10個卸料孔。為保證該段筒體強度，采用40mm 厚、 20m 長的鋼板制作。其余各段鋼板厚度采用25mm。 卸料孔均被出料罩 19（圖7-17）所密封。出料罩上部用管道與收塵器相接，下部裝有鎖風裝置（如翻板閥），再與輸送設(shè)備相連，否則會影響磨機的卸料。磨機由 JRQ1512-8 型、 570kW 的電

11、動機7， 經(jīng)過 MCD - 70 且速比為6.3 的減速機9、中間軸 10 和小齒輪13 帶動固定在筒體上的大齒圈轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磨機筒體以20.4r/min 的速度回轉(zhuǎn)。 電動機與減速機之間用彈性柱銷聯(lián)軸器8 連接，減速機和中間軸間用剛性聯(lián)軸器11 相聯(lián)，中間軸與小齒輪之間用膠塊聯(lián)軸器12相聯(lián)。中間軸的作用是使磨體和動力部分分居兩室，以免高溫熱風影響電動機和減速機的正常工作，并且使電機室保持清潔。磨機工作時，物料由密閉的喂料設(shè)備經(jīng)進料漏斗2 喂入進料螺旋筒4（圖7-17 所示） 中， 與熱風一起進入磨機的烘干倉I內(nèi)， 物料被揚料板提升淋撒，并與進入烘干倉的熱氣流接觸而被烘干。烘干后的物料由揚料裝置強制喂入粗磨倉中。裝在粗磨倉中的研磨體隨筒體回轉(zhuǎn)而運動，進行粉碎工作。粗磨后的物料通過出料篦板3（圖7-18所示）、卸料孔10、鎖風裝置和輸送設(shè)備進入選粉機6（如圖7.19所示）分選，合格的細粉送入原料庫貯存?zhèn)溆?。剩余的粗料中?/3 經(jīng)回料漏斗和回料螺旋筒進入細磨倉中再粉磨，小部分（占1/3）回料回入粗磨倉中重新粉磨，以提高料溫和降低粗磨倉原料水分，利于烘干與粉磨作業(yè)，目的是為了改善冷料的流動性，同時也便于磨內(nèi)物料平衡。經(jīng)細磨倉磨細的物料，通過卸料篦極進入卸料倉， 與從粗磨倉出來的料一起卸出，按上述循環(huán)。 ,-e-4-ssfi，-SXS*LMIIS 幽2！*G0