實驗室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)措施

1、實驗室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)措施（一）、鍍鋅鋼板風管制作安裝工藝流程1 .風管制作順序：材料搬運玲清除板面油污好展開下料玲剪切、倒角好咬 口制作好風管折方一成型一方法蘭下料、焊接今找平找正好打眼沖孔玲清理表面 污物好組合釧接法蘭玲擦洗內(nèi)表面玲檢驗玲閉管口好成品堆放待用。2 .材料要求：1 .板材有材質(zhì)保證書，外觀檢查達到平整光滑無銹蝕，無劃痕，無鋅層剝落。 材料進場后須報請監(jiān)理驗收合格，方可入庫、制作。2 .加工前，用中性的洗潔精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，確保 將油污徹底清除干凈。3 .法蘭的加工除邊長按規(guī)范要求外，還嚴格做到：型材達到國家標準，不得有 嚴重銹蝕，結(jié)斑或麻點。

2、法蘭組焊、對縫平整度不大于0.5毫米。鉀釘必需采用 鍍鋅，其間距不大于100毫米，孔距準確，同規(guī)格法蘭具有互換性。法蘭上的 焊渣、焊接飛濺物、浮銹徹底清除干凈，并涂刷附著力強的防銹漆兩道。4 .風管管段連接采用法蘭連接，風管閉合縫采用聯(lián)合咬口閉合，咬縫緊密，寬 度要均勻。配件與法蘭鉀接要牢固，支管縱向咬縫錯開，交錯距離不得小于50mm。表1，規(guī)格及鋼板厚度（mm）表類別風管直徑長邊尺寸（mm）矩形風管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80 3200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.81120-12501.01.01320-20001.01.2注：排煙系統(tǒng)風管鋼

3、板厚度可按高壓系統(tǒng)。風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，采用咬接。5 .風管法蘭材料規(guī)格見附表1.2：表1.2風管法蘭材料規(guī)格表風管長邊尺寸B (mm)法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格備 注B<630Z25x25x3M6風管采用加固時法蘭規(guī)格 相使用條件放寬630<B<1500Z30x30x3M81500<B<2500Z40x40x4M86 .法蘭螺栓及釧釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)潔凈風管小于或等于100mm：高 壓系統(tǒng)風管小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處設(shè)螺孔。7 .風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，采用翻邊卸接， 鉀接牢固。8 .

4、風管上的測孔在風管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處嚴密牢固。9 .空氣凈化系統(tǒng)風管的制作，除滿足有關(guān)規(guī)范要求外，也符合下列規(guī)定：風管的板材加工前選用中性清潔劑清洗去除板材表面油污及積塵。施工現(xiàn)場保持清潔。風管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時采取避免 積塵和受潮的措施。板材減少拼接。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不得有拼接 縫；大于900mm時，減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。風管所用的螺釘、螺母、墊圈和釧釘均采用鍍鋅措施，不得采用抽芯鉀 釘。凈化系統(tǒng)風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風管內(nèi)。凈化系統(tǒng)風管按潔凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫、鉀釘縫以及法蘭翻邊 四角等縫隙

5、處采取密封膠或其它密封措施。凈化系統(tǒng)風管不得使用無法蘭連接。風管加工完畢，經(jīng)檢驗合格，封閉管口，運至工地，等待安裝。（二）、凈化風管安裝1 .啟封安裝前進行再清潔消毒，做到對所安裝的風管走向測位，放線，在安 裝吊架時，禁止邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。2 .風管安裝前做清理現(xiàn)場，排除障礙，并檢查所需的安裝工具，檢查腳手架 是否牢靠，并檢查風管組對管件接口的嚴密性和管段的平直度，風管水平度用水 平尺檢驗，水平偏差該在3mm/m,總偏差在20mm以內(nèi)，風管支、吊、托架及 法蘭的角鋼，圓鋼涂二遍防銹漆進行防腐。3 .風管支托架不得設(shè)在風口處，吊桿不得直接吊在法蘭上，風管與支、吊托 架接觸處墊木塊，

6、寬度與支吊架角鋼相同，高度比保溫材料厚度大5mm,木塊 作防火處理。支吊架上的卡箍螺栓待法蘭盤拴緊后再擰緊。4 .風管采用法蘭連接。法蘭之間襯以6=5mm厚閉孔海綿橡膠板作密閉墊圈， 防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用3-5mm厚的橡塑板，法蘭接頭避免裝在墻內(nèi) 或樓梯中。5 .風機進出口，空調(diào)機進出口所用軟管采用雙層晴綸帆布，外涂自熄性隔 氣涂料。風管直角彎頭內(nèi)設(shè)導流葉片。6 .所有水平或垂直的風管，設(shè)置必要的支吊架或托架，其構(gòu)造形式要確保牢 固、可靠，當風管的周長小于等于400mm時，不大于4米，當風管的周長大于 400mm時，不大于3米。風管彎頭的彎曲率半徑，不小于風管的高度或?qū)挾取? .風管

7、支吊架或托架設(shè)置與保溫層的外部，并在支吊架與風管間鑲以填木, 同時避免在法蘭，防火閥調(diào)節(jié)閥等處設(shè)置單獨支吊托架。8 .安裝防火調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時，注意將操作手柄配置在便于操作的部位。 風管的可拆卸口不得設(shè)置在墻體和樓板內(nèi)。9 .安裝防火閥、排煙閥時，對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性檢驗，確 定合格后再進行安裝，防火閥的位置與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標志的 箭頭相一致，防火閥單獨設(shè)置吊支架。10 .風管止回閥在安裝時，須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止 回閥葉片吹起不受擋，不卡住，平衡桿活動不受阻擋。11 .風管穿越樓板處做向上的翻口。宜在翻口處設(shè)風管支座，其風管結(jié)合預(yù) 留孔封板

8、一起施工。12 .保溫風管穿越墻體、樓板時，采用厚度不小于0.75毫米的鍍鋅鋼板做保 護殼，保護殼端面與墻面或樓板底面平齊，但比樓板面高30毫米。13 .送回風管保溫：本工程采用橡塑保溫材料，厚度§=20mm難燃型B1級橡 塑保溫材料，施工中要注意隔熱層平整密實，連續(xù)、無孔洞漏缺、松弛等現(xiàn)象, 其外表面光滑、平整，便于打掃衛(wèi)生。測孔等裝置在保溫前安裝好并進行密封處 理；保溫施工時不得破壞風管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。14 .各類風口安裝注意：風口安裝位置準確。轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管或墻板 的連接牢固。15 .風管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。16 .系統(tǒng)風管的

9、嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。17 .低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個 系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢 測不合格時，按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。18 .中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風 量測試抽檢，抽檢率為20%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。19 .高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。20 .系統(tǒng)風管漏風量測試被抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格。如有不合格時，加倍抽檢直 至全數(shù)合格。（三）、水系統(tǒng)安裝1 .啟封安裝前進行再清潔消毒，做到對所安裝的水管走向測位，放線，在 安裝吊架時，禁止邊安裝邊敲打，避免灰

10、塵進入風管。2 .空調(diào)水系統(tǒng)的施工程序：安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝f立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道 防腐和保溫一管道沖洗。3 .材料要求空調(diào)水管及冷凝水管小于DN50采用鍍鋅鋼管，大于等于DN50采用無縫鋼管。4 .主要施工方法A、鍍鋅鋼管連接1）鍍鋅鋼管管道焊接施工工序如下：2）按圖下料一坡口加工及其內(nèi)外側(cè)清理一坡口組對一焊接一焊接外觀檢 查。3）坡口加工及清理：鍍鋅鋼管的切割口采用砂輪切割，切割完成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平 整。小直徑管道盡量采用手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進 行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂

11、輪機打磨, 做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除， 且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除 坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式符合規(guī)范要求。4）焊條、焊劑使用前按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條 藥皮無脫落和顯著裂紋。5）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和 對口平齊度。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，管子組對點固，由焊 接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同, 點焊長度為1015mm,高度為24mm,且超過管壁厚的2/3；管道焊 縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時.,保

12、持焊 接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。6）焊接施工嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前進行安全 性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場：焊接過程中做好 自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。7）管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C 150c的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注 意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊 做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時, 及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。8）管道連接時，不得強行對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口 部分處于正

13、確的位置。9）管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源 部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。10）焊縫表面的焊渣清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進行返修，并作好返修記錄。B、閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確 定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左 右，如屬垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時 防止引弧損壞法蘭密封面。閥門

14、的操作機構(gòu)和傳動裝置動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置便于檢修，高度一般為L 2m,當閥門中心與地面 距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈 間距不小于100mm。調(diào)節(jié)閥垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道 壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 閥門安裝完畢后，妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，加防 護罩。法蘭連接保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并保證螺 栓自由牽引。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱，用力均 勻，松緊適度。C、管道與機組、設(shè)備連接安裝管道與空調(diào)

15、設(shè)備連接時，采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟7管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，在不 受力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到 施工驗收規(guī)范的要求。與空調(diào)設(shè)備連接時，對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前, 應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏盲板封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、 垃圾等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的 施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗收規(guī)范。與風機盤管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開啟時.，管道的坡度 該坡向總支管，管道支管標高不能高于風機盤管的進出排管口標高，否 則容

16、易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采用球閥，與風機盤管的連接采用 紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。5 .管道試壓與沖洗 試壓前，管道施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、 溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進度和施工方法來選定 的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相完善的施工方案，來指導施 工全過程。管道試壓按施工進程分區(qū)、段進行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試 壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件 安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求，試壓試驗與循環(huán)清洗工 作，嚴格按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行。當系統(tǒng)循環(huán)運行清洗

17、合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空 調(diào)器管內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)兩個小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào) 試工作。6 .管道油漆保溫 為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供 8回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系 數(shù)、耐熱性能、吸水率及品利I、規(guī)格均符合設(shè)計要求。并且根據(jù)制造商 提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進行檢驗，檢查合 格后方可使用。管道保溫工作，在管道試壓驗收合格后進行，一般按先絕熱層、后防潮 層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫，將管道的連接口、焊縫 處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保

18、溫 工作。 保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼緊密、平整、壓縫及圓弧均勻，無環(huán)形斷裂與保 溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時，將 連接縫錯開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時，填充密實、均勻。保溫保護層采用卷材時，緊貼保溫，表面無折皺裂縫。安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致, 嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、 三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接 縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。 使用的膠水為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā) 過快，先將

19、大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、 薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度， 再進行粘接。管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將 管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫 不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料 的薄板材進行搭接，確保管殼內(nèi)無空氣進入。 閥門、法蘭及可拆卸部件的兩側(cè)保溫層留有空隙，但斷面封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密, 管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫，充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保 溫，所有接縫處涂抹膠水。管道三通保溫同閥門

20、。管道過濾器保溫根據(jù)圖紙要求：為便于過濾器的拆卸，須用難燃型聚氨 脂發(fā)泡和橡膠材料按過濾器的外形雕刻成二合保溫殼，其拆卸的絲堵或 法蘭盤另雕一蓋，外加鋁板外罩，用搭扣與過濾器保溫層的鋁板保護殼 扣緊。7 .主要技術(shù)措施A、空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝接機房管道安裝，先支架后管道；管道安裝的基本原則：先大管，后小 管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管 材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工；螺紋連 接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施 工。無縫鋼管安裝前先做好除銹油漆防腐工作。 管道氣割修口和開制三通時避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。

21、施工臨 時告一段落時，將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道 防堵預(yù)防工作。 管道連接時，不得強行對口，尤其與傳動設(shè)備連接部分當松開螺栓時， 對口部分處于正確的位置。 管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件， 手輪朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè) 面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進行返修，并作好返修記錄。管道穿越樓板與隔墻時設(shè)置套管，有防水要求時.，設(shè)置鋼性防水套管， 比管道口徑大二擋。并保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利

22、保溫。管道焊縫 與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上?？照{(diào)水系統(tǒng)總管設(shè)置承重支架，以增強管道安裝時支架的鋼度與強度， 避免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道 的安裝質(zhì)量符合驗收標準。 按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設(shè)備相 碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時，其管道變位前的最高處也加設(shè)放氣裝置， 以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的 運行效果。B、管道支吊架制作、安裝條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架制作前，確定 管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固

23、定，梁、柱、樓板部位采 用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙煥切割、吹孔，型鋼截斷使用砂 輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 支吊架固定牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接嚴格按設(shè)沖要求進行。 支架橫梁保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離大于50nl固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架牢固的固定在構(gòu)筑物或 專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙填實，不留 空隙。木托加工完后進行防腐和防火處理。管道支、吊架

24、的最大間距見下附表1.3表1.3管道支、吊架的最大間距表公稱直徑DN (mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0C、凝結(jié)水管道安裝凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；安裝時，管道坡度、坡向、支架的 間距和位置符合設(shè)計要求。盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差， 減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。管道安裝結(jié)束后，做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi) 的垃圾異物，在通水試驗時逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象, 灌水量宜為滴水盤高度2/3, 一次排放，暢通為合格。 加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管 無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落 現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范。D、試壓和系統(tǒng)調(diào)試安裝施工，常常會發(fā)生管道堵塞或漏水現(xiàn)象，造成不良后果，最終會影 響工程使用功能發(fā)揮，嚴重時會影響企業(yè)聲譽。究其原因，常常是組織 水平不高而產(chǎn)生。為了防止在本工程中出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，我們加強了試 壓的組織和領(lǐng)導工作。在進水階段，一定要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，因此每一系