第章工程質(zhì)量通病及預防措施

1、第二十章 工程質(zhì)量通病及預防措施 根據(jù)我公司在深圳地區(qū)的施工經(jīng)驗，針對本工程特點，質(zhì)量通病的預 防措施如下。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)工程一、模板工程、梁模板： 通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱 梁間、拆除困難。防治措施：(1) 支模時遵守邊模包底模的原則， 梁模與柱模連接處， 下料尺寸略為 縮短。(2) 梁側(cè)模必須有壓腳板、 斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。 梁長超過規(guī)范 規(guī)定長度時必須起拱，起拱高度為梁長的。(3) 混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 、柱模板：通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜。 預防措施：(1) 對拉螺栓布置合理、數(shù)量足夠。(2) 成排柱子支模前， 應

2、先在底部彈出通線， 將柱子兜方找中。 柱模底 部應采用小模板，以保證位置尺寸正確且便于留清掃口。(3) 周邊斜撐安裝牢固。 、樓板模板：通病現(xiàn)象；板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。預防措施；(1) 模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度， 擱柵面要平整。 所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。(2) 做好支撐的基礎(chǔ)處理工作，切忌直接支撐在回填土上。（3）模板按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定起拱。二、鋼筋工程 通病現(xiàn)象：鋼筋下料長度不準，箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模 板，負筋下塌等。預防措施：1 、 指派熟練工人操作鋼筋機械，定期校核調(diào)直機的計量部件。2 、 為防止鋼筋移位， 嚴禁直接振搗鋼筋， 操作不得踩踏鋼筋，

3、 澆筑 砼時派專人查看調(diào)整。3 、 梁柱箍筋及板筋綁扎時，先劃線后按線綁扎。4 、 砼墊塊要有足夠的強度和數(shù)量， 厚度同保護層厚度一致， 墻柱鋼 筋的墊塊要綁扎牢固。5、 板面負筋要用馬凳墊起， 馬凳形式及布置間距應保證鋼筋在施工 時不變形，并盡量避免踩踏。6 、 預應力鋼筋應做好原材料檢驗，夾具制作應嚴格檢驗。三、砼工程通病現(xiàn)象：蜂窩、麻面、露筋、墻柱底部缺陷 （爛腳 ）、表面有不規(guī)則裂縫 預防措施：1、 按規(guī)定使用振動器。間歇澆灌砼時，新舊接縫處要小心振搗。模 板安裝前清理好表面及接縫處的雜物。2 、對鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭 ），采用帶刀片的振搗器振搗， 以使 振搗器插入梁柱點核心深

4、處，保證梁柱節(jié)點核心砼澆灌密實。3 、模板表面要平整光滑，并滿涂隔離劑，澆灌前要灑水濕潤。4、 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放置間距適當， 鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少。5、 模板縫隙寬度超過要填塞嚴密，澆注混凝土前先澆筑厚與砼同配 比的水泥砂漿。6 、砼終凝后立即灑水養(yǎng)護，高溫天氣要用草袋等物品覆蓋，根據(jù)設(shè) 計或規(guī)范要求，砼按構(gòu)件性質(zhì)不同要有足夠的養(yǎng)護時間。嚴禁在其上行走 或加其他荷載。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。7、 砼澆筑時應分層進行，對預留洞口處澆筑時應對稱均勻進行。對 成排柱子澆筑時應由外向內(nèi)對稱順序進行，以免柱模傾斜。8 、澆搗樓面要用

5、拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求 的模具定位；四、砌筑工程 通病現(xiàn)象：砂漿飽滿度差，平整垂直超差，灰縫厚度超差，框架梁下砌體 塞砌不實。預防措施：1 、 粘土磚或砌塊在砌筑前應澆水濕潤。 砂漿內(nèi)宜摻加粉煤灰或石灰 膏，以增加其和易性，砌筑時應做到一塊磚、一鏟灰、一揉壓。2 、 框架內(nèi)填充墻砌筑前，應在墻兩端柱面上彈出墻邊豎向垂直線。 墻中間部位砌筑時，應隨砌隨用靠尺半檢查其垂直平整情況，如由偏差隨 時糾正。3、 在柱施工預埋拉結(jié)筋時， 其拉結(jié)筋標高位置應根據(jù)砌塊模數(shù)尺寸 確定。砌至框架梁底不夠一皮時，可用粘土磚、用砂漿斜向砌筑密實。五、預留孔洞 通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準。 預防

6、措施：1、 圖紙會審應對預留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認真審核。2 、 結(jié)構(gòu)施工前必須選定梯型， 按電梯制造廠家提供有關(guān)資料進行建 筑設(shè)計，避免因設(shè)計修改造成安裝時損害工程主體結(jié)構(gòu)。3、 施工中，預留洞的模板應有可靠加固和定位， 并在澆注砼時派專 人負責，及時調(diào)整在施工中被移位的預留洞模板。第二節(jié) 裝飾裝修工程通病現(xiàn)象：內(nèi)外墻抹灰空鼓，抹灰面不平，陰陽角不方正、不平直，頂板抹灰空鼓，在梁下位置、與砼接縫處抹灰面產(chǎn)生裂縫。樓地面起砂， 地面空鼓，地漏處倒泛水。預防措施：1 、 應做好基層處理， 對凹凸明顯處剔鑿或補平， 腳手架孔洞堵縫嚴 密，管道剔鑿處應用水泥砂漿堵嚴抹平，抹灰前墻面應澆水。2、 不

7、同基層材料銜接處應補釘金屬網(wǎng)， 搭接寬度每邊不少于。 同時， 樓板與墻體中有管線集中穿過的地方應加設(shè)至少寬的鋼絲網(wǎng)，砌體中有門 窗時，門窗角應加設(shè)寬度斜向鋼絲網(wǎng)。3 、 施工前應首先按規(guī)矩將房間找方、 掛線、找垂直和貼灰餅， 同時 做好沖筋工作，厚度應與灰餅相平。抹陰陽角時隨時用方尺檢查并及時調(diào) 整，抹陰陽角砂漿稠度稍小，抹子要上下竄平竄直。4 、 頂棚抹灰空鼓問題， 在抹灰前對板底木絲等雜物要清理干凈， 用 清水加的燒堿將隔離劑油污等刷干凈，對蜂窩麻面先用砂漿抹平，抹灰前 一定提前澆水濕潤。5 、 對樓地面起砂問題， 應嚴格控制水灰比， 掌握好壓光時間， 做好 養(yǎng)護工作，合理安排施工流向，避

8、免過早上人。6、 對地面空鼓問題， 應嚴格處理基層， 確保干凈、 平整濕潤， 同時 應注意結(jié)合層施工質(zhì)量。7 、 對地漏處倒泛水處理， 應保證地面標高準確。 抹地面前首先以地 漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮杠刮平。水暖工安裝地漏時寧 可稍低，不要超高。第三節(jié) 門窗工程通病現(xiàn)象：門窗框變形，安裝不垂直，門窗框兩框距墻面尺寸不等， 窗框下未留泛水空間，五金不配套。預防措施：1 門窗框堆放應墊平墊實，離地面有一定的空間，便于通風。2 門窗安裝時應注意垂直度吊線， 安裝完畢后， 先把立挺下角清理干凈，用水泥砂漿筑牢，以加強門窗框的穩(wěn)定性。3 門窗框安裝前首先墻面應沖筋， 安裝時以筋定位， 門窗

9、標高應考 慮內(nèi)外裝飾做法，同一墻面上有幾個窗時，應拉通線找平。4 砌墻排磚時不得隨意將洞口尺寸加大或縮小， 下面窗臺應留的泛 水。過梁下應留的抹灰縫。5 選用五金應配套， 安裝應平直、 牢固，保證合頁的進出、 深淺一 致，使上下合葉保持在同一垂直線上。第四節(jié) 防水工程 通病現(xiàn)象：衛(wèi)生間、屋面、外墻窗臺處滲漏。 預防措施：1 穿屋面、衛(wèi)生間樓板管道四周應用摻膨脹混凝土分層次搗實。2 屋面、衛(wèi)生間防水層施工完畢后， 在進行下道工序前應作灌水試 驗。灌水保持小時，然后檢查是否有滲漏。如有滲漏部位，放水后進行處 理，直到無滲漏。在進行防水層以上工序施工時，應采取措施確保不破壞 防水層。3 窗臺在抹灰前

10、應充分澆水濕潤，再用干硬砼將窗框下的空隙填 實，并找好坡度 （窗框與砼之間留出軟材料接觸空間） ，而后隨外墻同做防 水層。外墻裝修完畢后，窗框外側(cè)四周用封閉膠封閉。第五節(jié) 安裝工程一、管道安裝工程質(zhì)量通病的防治措施。通病現(xiàn)象：（1）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗， 認真檢查管道及接 頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。（2）管道承接口處滲漏： 管道承接口處在接口前應認真清理管口， 插 口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動方向，管安裝完畢后進行閉水試驗。（3）管道支架不符合要求： 施工過程中吊支架要選用正確， 間距符合 規(guī)范合圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。（4）閥門泄漏： 閥門填

11、料處要求密封良好， 閥門未受任何損傷， 壓蓋 要壓緊，操作正確。（5）給水管道水流不暢， 水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管 道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行清洗。（6）排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜 物，安裝完畢后要進行通水試驗。（7）衛(wèi)生潔具安裝不平正、 不牢固；支架要求安裝穩(wěn)定和牢固， 衛(wèi)生 潔具要和墻面緊貼，并用小平尺找平。（ 8）大便器和上下管道連接處滲漏： 大便器與上下管道連接軟管接頭 處橡膠墊更換并將絲扣擰緊。大便器若與塑料下水管連接，應用密封膠將 承插口周圍滿涂均勻承插。若與鑄鐵管連接，大便器出口與排水管連接處 的縫隙要用油灰或：白灰水泥混合膏填

12、實抹平。（9）地漏集水效果不好； 要求地漏安裝標準正確， 周圍坡度合理， 嚴 禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低 。（10）支架刷漆時漆膜有氣泡，漆層有流墜、漆膜反銹等現(xiàn)象。刷漆 時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時注意檢查，如有漏刷要認 真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除。如發(fā)現(xiàn)有氣泡必 須鏟除干凈重新刷漆。二、電氣安裝工程質(zhì)量通病的防治措施。通病現(xiàn)象：埋管管口封閉不到位， 管道煨制不合格， 油漆防腐不到位， 管口不整齊有毛刺，銅導線纏繞圈數(shù)不足五圈，照明線路絕緣電阻不小于 兆歐，線槽內(nèi)配線雜亂無章等。預防措施：（1）埋管時管口封填不到位， 造成管道堵塞， 影響穿線， 配管時采用

13、加厚聚丙烯薄膜用鐵絲綁扎封口。加強看護管理，盒內(nèi)采用泡沫塑料砌塊 填塞，預制封蓋鐵皮及時進行封堵。（ 2）管道煨制不合格， 造成煨偏、 裂縫等現(xiàn)象， 彎曲半徑不夠。 制作 管道煨制模板平臺，同規(guī)格管道采用同一彎曲半徑，選用煨輪煨制，煨制 完畢管道，經(jīng)驗收后進入安裝現(xiàn)場。（3）油漆防腐不到位，有專人定崗負責防腐施工。（ 4）管口不整齊有毛刺， 斷管口未及時封堵， 應用鋼銼銼平齊， 去掉 亂刺配管。（5）銅導線纏繞不足五圈以及未按要求施工的接頭一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 立即拆 除重新連接。（ 6）照明線路的絕緣電阻不小于兆歐。 首先控制材料進場， 選用正規(guī) 廠家的優(yōu)質(zhì)電纜，其次是對所配管路進行壓縮空氣吹掃，徹底

14、清除管內(nèi)積 壓物。逐項搖測，搖測時，一人搖測，一人檢查，一人登記。（7）金屬線槽支架不牢， 主要是膨脹螺栓墻內(nèi)不牢固， 支架焊接不密 實不飽滿?；蛑Ъ芘c線槽不匹配，應選用合格的膨脹螺栓和支架材料，做 好防腐后進入現(xiàn)場安裝，嚴禁現(xiàn)制作現(xiàn)安裝。（8）線槽內(nèi)配線雜亂無章， 應將導線理順， 采用專用塑料扣帶進行綁 扎，綁扎間距一致，不同電壓等級的線路，分開敷設(shè)和綁扎，做好標記。（9）燈具安裝位置不準。采用十字線定位，彈好線，再安裝燈具。三、通風空調(diào)工程 通病現(xiàn)象：金屬風管法蘭不方正，風管咬口不密實，風管法蘭翻邊不 到位，柔性短管扭曲不嚴密，風管不順直，風口不平整，保溫脫落等。預防措施：（1）金屬風管法

15、蘭不方正， 對角線長度不一樣， 要加強風管及法蘭放 樣精度，增強制作責任心。（2）風管咬口不密實， 寬度不一致， 縱向咬縫沒有錯開。 首先是下料 不到位造成， 因此必須讓熟練的白鐵工下料， 制作時采用先進的機械設(shè)備。（3）風管法蘭翻邊不到位，鉚釘鉚固不牢。也是因為下料不到位造成， 應增加下料者的責任心。 ，認真熟悉規(guī)范要求。（ 4）柔性短管扭曲不嚴密， 是下料尺寸不對， 要現(xiàn)場測量風管和設(shè)備 接口的距離后方可下料。（5）風管不順直，要增強安裝者責任心， 加強工序自檢， 法蘭墊料及 螺栓要按要求安裝。（6）風口不平整，或排風口不在同一條線上。風口安裝要結(jié)合裝修、 吊頂或墻面的進度，或排風口要拉通

16、線后安裝。（7）保溫易脫落、不嚴密、不平整。首先檢查保溫釘?shù)臄?shù)量是否符合 規(guī)范要求。粘保溫釘?shù)哪z水要按環(huán)境要求性能選擇，保溫材料下料要現(xiàn)場 測量，增強施工人員的責任心。（8）設(shè)備安裝不平整，要對基礎(chǔ)和吊架進行技術(shù)復核，安裝后檢測， 要用墊鐵找平找正。（9）風機轉(zhuǎn)動裝置不同心， 風機轉(zhuǎn)向不正確。 通風機安裝完畢后要檢 查其軸心的同心度，檢查電機轉(zhuǎn)向，認真進行調(diào)試。（10 ）空調(diào)冷凍水管保溫運行中滲水現(xiàn)象是通風空調(diào)工程中的常見 通病之一，造成這種通病的原因是： 保溫材料厚度不夠，有的厚薄不均勻。 管形保溫材料接縫未錯開保溫。 接頭、閥門保溫、尤其彎曲處接頭填材不嚴密。 過墻洞處未進行保溫，用水泥封堵，通過墻體溫差造成滲水。預防措施： 保溫材料大批進料時，要加強材質(zhì)檢查，必要時對每件都要進行檢 查，不符合要求的嚴禁使用。 過墻洞處保溫細致，墻洞中心不得有接頭，保溫材料表面不得有破壞現(xiàn)象。用水泥封洞時，不得損壞保溫